混凝土澆筑技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底書  技術(shù)交底書表格編號 項(xiàng)目名稱呼和浩特市軌道交通一號線土建1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第1頁工程名稱三間房車輛段出入段線明挖區(qū)間（二）共3頁設(shè)計(jì)文件圖號 施工部位主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑交底日期2018年 月 日交底內(nèi)容：一、工程概況三間房車輛段出入段線區(qū)間東接西二環(huán)路站，西接三間房車輛基地。起止點(diǎn)里程為左（右）線：SJFDc（r）K0+035.060SJFDc（r）K1+500.000,出入段線線路采用V形坡，最大坡度為34，線路長1464.940m。區(qū)間采用兩端明挖法+中間盾構(gòu)法施工。雙線明挖框架區(qū)間采用地下單層箱體框架的結(jié)構(gòu)形式，區(qū)間寬度約10.50m16.4

2、4m,結(jié)構(gòu)底板埋深7.20m10.93m;U型槽結(jié)構(gòu)寬度10.50m13.70m,結(jié)構(gòu)底板埋深約1.90m7.20m。雙線明挖框架區(qū)間采用明挖順做法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔樁+內(nèi)支撐；U型槽結(jié)構(gòu)采用放坡開挖。雙線明挖框架區(qū)間基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁，基坑內(nèi)設(shè)鋼管支撐，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)；U型槽結(jié)構(gòu)基坑圍護(hù)采用放坡開挖，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。雙線明挖框架區(qū)間及U型槽結(jié)構(gòu)外側(cè)均設(shè)置全外包防水層。 二、施工工藝流程 各結(jié)構(gòu)施工段分層流水施工。西端頭井節(jié)段（C1段）先開挖見底，做完墊層、底板防水及防水保護(hù)層后，立即組織端頭井節(jié)段結(jié)構(gòu)施工，形成流水作業(yè)面。 每個(gè)施工段按以下順序分層

3、施工。基地整平驗(yàn)槽墊層及防水施工底板（隔墻）負(fù)二層側(cè)墻負(fù)一層隔墻、中板（端頭梁）負(fù)一層側(cè)墻負(fù)一層隔墻、頂板（端頭梁）頂板防水及其保護(hù)層施工。各施工段分層施工工藝詳見表4-4西二環(huán)明挖區(qū)間主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程表。表2-1：明挖區(qū)間（二）主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程表序號施工步驟施工示意圖施工說明1墊層和底板防水層施工 基坑開挖一塊，澆注一塊，平板振動器搗固，人工抹平。砼達(dá)到強(qiáng)度后施做附加防水層。2底板、側(cè)墻及隔墻預(yù)留施工 混凝土縱向分段，橫向由兩側(cè)向中部澆注。中隔墻和底板同時(shí)澆筑，再將隔墻和側(cè)墻澆至倒角上30cm處，插入式搗固器搗固。板面進(jìn)行壓實(shí)、抹光處理。3-2層結(jié)構(gòu)側(cè)墻施工 待底板強(qiáng)度滿足要求后拆除

4、第三道（擴(kuò)大段三、四）支撐，進(jìn)行側(cè)墻鋼筋和模板安裝，安裝完成后澆筑砼。側(cè)墻采用定型鋼模一次澆注完成，8m長插入式搗固器搗固。4-2層中板及中隔墻施工 中板混凝土縱向分段，橫向由兩側(cè)向中部澆注。隔墻澆至板面上30cm處，插入式搗固器搗固。板面進(jìn)行壓實(shí)、抹光處理。5-1層結(jié)構(gòu)側(cè)墻施工 待中板強(qiáng)度滿足要求后拆除第二道支撐，進(jìn)行側(cè)墻鋼筋和模板安裝，安裝完成后澆筑砼。側(cè)墻采用定型鋼模，一次澆注完成，8m長插入式搗固器搗固。6-1層隔墻和頂板及頂板防水層施工頂板混凝土縱向分段，橫向由兩側(cè)向中部澆注，隔墻墻采用竹膠板，一次澆注完成，8m長插入式搗固器搗固。板面進(jìn)行壓實(shí)、抹光處理。頂板強(qiáng)度達(dá)到后施作頂板防水層

5、。三、施工準(zhǔn)備 1、 作業(yè)條件 2、完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，模板經(jīng)過驗(yàn)收。 3、商品混凝土及勞力、機(jī)械設(shè)備已準(zhǔn)備好，混凝土經(jīng)過開盤鑒定；混凝土試模已準(zhǔn)備好。 4、 施工器具 混凝土輸送泵、振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。 5、 材料(混凝土)：頂板、底板、側(cè)墻、采用C35P8防水混凝土（盾構(gòu)井處P10）；中板、中隔墻、環(huán)框梁采用C35混凝土四、操作工藝 1、 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工 2、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，各種混凝土材料和設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。 3、基礎(chǔ)頂面施工縫按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留置。 4、主體結(jié)構(gòu)甩出鋼筋必須加以保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋。 5

6、、主體結(jié)構(gòu)各部位施工完畢后，必須及時(shí)覆蓋塑料薄膜和草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、混凝土運(yùn)輸預(yù)拌混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。 7、混凝土澆筑、振搗： 1.主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑必須分層鋪攤混凝土并及時(shí)振搗，振動棒插入點(diǎn)間距為振動棒作用半徑的1.25倍。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿為準(zhǔn)。2.主體結(jié)構(gòu)上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將墻上表面混凝土找平。 3.拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa；常溫時(shí)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)

7、能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。五、砼運(yùn)輸(1)砼采用輸送車由攪拌站運(yùn)至工地，在運(yùn)送砼時(shí)轉(zhuǎn)動速度為24r/min,盡量在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場。(2)從攪拌輸送車運(yùn)的砼中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過30mm，結(jié)構(gòu)混凝土采用泵車輸送，塌落度宜控制在140±20mm。(3)砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)，符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回?cái)嚢枵具M(jìn)行處理。(4)砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)時(shí)其表面溫度最高不超過28，冬季不低于5。 (5)夏季運(yùn)輸時(shí)，罐車要有隔熱覆蓋；(6)采用泵送砼，砼的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)工作。六、砼澆注區(qū)間主

8、體結(jié)構(gòu)砼澆注均采用混凝土泵車施工，每節(jié)段采用12臺泵車。針對不同工程部位，采用適宜的澆注順序和方法：底板、頂板砼連續(xù)水平分臺階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進(jìn)行澆注；中板采用縱向分幅，由兩側(cè)向中部澆注；側(cè)墻砼采用泵車送至每個(gè)作業(yè)面，分層連續(xù)澆筑。砼的自由下落高度不得超過2m，若超過2m時(shí)，要設(shè)置串筒，防止砼在澆注過程中產(chǎn)生離析。側(cè)墻的澆注要對稱進(jìn)行，兩側(cè)墻在澆注過程中的砼面高差不得超過1m。砼的澆注一般選在晚上進(jìn)行，以避開高溫時(shí)段。1、混凝土澆筑和振搗的一般要求(1)混凝土施工前應(yīng)準(zhǔn)備好足量的50振搗棒、鐵鍬、3m刮尺、6m刮尺等施工工具、并備用振搗器和振搗棒。(2)砼澆注前應(yīng)對模板及其支撐

9、系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。(3)在澆筑砼前，準(zhǔn)備好施工所用的設(shè)備，人員到位，立柱側(cè)墻混凝土澆注振搗棒軟管長度不小于8m，保證各部分混凝土搗固到位。(4)砼由泵車導(dǎo)管口下落的自由傾落高度不得超過2m。如超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒，澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，如有間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼凝固前將次層砼澆筑完畢。(5)插入式振搗棒振搗砼，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗，振搗棒移動時(shí)先慢慢提起撥出，再移動位置，不得將振搗棒在砼中平拖。(6)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，振到該層混凝土表面泛漿，不冒大氣泡，時(shí)間不宜超過30秒。振

10、搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層不小于5cm，以使兩層接縫處砼均勻融合。(7)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已經(jīng)澆筑的混凝土初凝前修整完好。(8)對于水平砼表面，振搗密實(shí)后用刮尺刮平滿足頂面標(biāo)高要求。待表面收水后，用木抹子壓實(shí)，一般抹壓三遍，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（9）對于使用補(bǔ)償收縮砼的部位，應(yīng)在澆筑砼前應(yīng)將鋼筋、模板等進(jìn)行潤濕。2、底板、底梁澆筑（1） 由于底板砼厚度為90cm-100cm，澆筑時(shí)按大體積砼施工。砼澆筑采用整體分層連續(xù)澆筑或斜面分層推移式連續(xù)澆筑，分層

11、厚度控制3050cm，如圖6-1所示。圖6-1：砼分層澆筑示意圖(2)為提高結(jié)構(gòu)砼的防裂抗?jié)B能力，縮短澆筑時(shí)間防止產(chǎn)生冷縫，上層砼覆蓋已澆筑下層砼的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。為此，每節(jié)段砼施工時(shí)投入至少兩套澆筑設(shè)備和兩班組作業(yè)人員同時(shí)施工，分別分幅由兩側(cè)向中間合攏澆筑。推移式每幅長度控制在2m左右，滿足砼澆筑間歇時(shí)間的要求，有效防止冷縫的出現(xiàn)。(3)底板和底梁砼同時(shí)澆筑。當(dāng)?shù)琢簽橄路簳r(shí)，應(yīng)先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，分幅向前推進(jìn)。(4)底板砼澆筑最后一層時(shí)，砼虛鋪厚度應(yīng)略高于板頂標(biāo)高，表面振搗完畢后根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)刮平。(5)底板澆筑時(shí)，連同部分側(cè)

12、墻底部一同施工，側(cè)墻澆筑到腋角上20cm處。3、立柱澆筑 (1)柱砼澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱砼采用250mm串筒下料，砼應(yīng)嚴(yán)格按分層尺桿均勻下料，分層厚度不應(yīng)超過50cm。砼應(yīng)使用插入式振搗器分層振搗，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件。 (2)立柱在與梁交接處砼等級與梁砼等級相同，澆筑時(shí)柱底與梁一次性澆筑。(3)柱頂砼表面應(yīng)高出梁底面5cm左右。梁板澆筑時(shí)，剔鑿砼浮漿后，仍有23cm柱砼進(jìn)入梁體內(nèi)，使柱砼接茬面隱蔽于梁內(nèi)。(4)混凝土澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距，隨時(shí)將砼頂面伸出的預(yù)留鋼筋整理到位。4、側(cè)墻澆筑(1)側(cè)墻砼澆筑前，先鋪一層510cm厚的墻體砼同

13、配合比的減石子砂漿。側(cè)墻砼分層澆筑，分層振搗，分層厚度應(yīng)不大于50cm，使用50振搗棒必須插入下層砼內(nèi)5cm，以消除兩層砼的接縫。(2)砼振搗應(yīng)采用二次振搗法。第一次振搗后，間隔30min再進(jìn)行第二次振搗，對于上部1m范圍內(nèi)的砼，尤其應(yīng)加強(qiáng)。砼振搗不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件偏移、脫落。(3)側(cè)墻澆筑施工時(shí)，兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)大致相同，以免對模板支撐體系產(chǎn)生不均勻側(cè)壓。5、頂（中）板、梁澆筑(1)頂（中）板、梁砼應(yīng)在側(cè)墻砼澆筑完畢后停歇11.5h后再澆筑，以便使側(cè)墻砼獲得初步沉落。(2)頂板、梁砼同底板、梁澆筑方法相同，分層、分幅由兩側(cè)向中部澆筑。中層板澆筑則無需分

14、層，分幅向前推進(jìn)澆筑。七、拆模及成品保護(hù) 1、 模板拆除時(shí)將對拉螺栓端部的栓帽用特制工具取出，螺栓孔用摻有微膨脹干硬性水泥砂漿回填，利用鐵錘捶搗密實(shí)，與墻面保持平整。澆注砼完成后，定時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)14天。2、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確。3、 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。4、 已澆筑主體結(jié)構(gòu)的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作。5、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。 6、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措

15、施，專人負(fù)責(zé)。八、結(jié)構(gòu)砼施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施1、蜂窩(1)產(chǎn)生的原因1)砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振。2)模板嚴(yán)重漏漿。3)砼坍落度過小而石子太大。(2)預(yù)防措施1)設(shè)分層厚度標(biāo)志尺桿，嚴(yán)格控制砼澆筑分層厚度并按要求進(jìn)行砼振搗，振搗質(zhì)量滿足要求。2)砼進(jìn)場進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，不合格的砼堅(jiān)決退場。2、麻面(1)產(chǎn)生的原因1)脫模劑涂刷不均勻。2)模板不嚴(yán)密，振搗時(shí)發(fā)生漏漿。3)振搗不足，氣泡未排出，砼養(yǎng)護(hù)不好。(2)預(yù)防措施1)模板安裝前嚴(yán)格檢查脫模劑的涂刷情況。2)嚴(yán)格檢查支模情況預(yù)防漏漿，澆筑時(shí)派專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。3)按要求進(jìn)行砼澆筑、振搗。3、漏筋(1)產(chǎn)生的原因1)

16、砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位，鋼筋緊貼模板，造成鋼筋保護(hù)層厚度不足。2)模板拆除過早，砼掉角造成漏筋。(2)預(yù)防措施 1)墊塊應(yīng)綁牢，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋。2)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行拆模板，并作好砼養(yǎng)護(hù)。4、孔洞(1)產(chǎn)生的原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)預(yù)防措施：嚴(yán)格按要求進(jìn)行砼振搗，鋼筋較密位置的邊角位置配用棍棒插搗。5、縫隙及夾層(1)產(chǎn)生的原因:砼施工縫處理不當(dāng)，砼內(nèi)部有雜物。(2)預(yù)防措施：鋼筋綁扎前鑿毛砼接茬面并清理。模板預(yù)留清掃口，清理支模過程中產(chǎn)生的雜物。檢查進(jìn)場商砼內(nèi)有無雜物。6、缺棱掉角(1)產(chǎn)生的原因:拆模時(shí)間過早，拆模方式過于粗暴，拆模后保

17、護(hù)不好造成棱角損壞。(2)預(yù)防措施：嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆除模板時(shí)不準(zhǔn)猛烈敲擊和撬棍硬撬，模板拆除后及時(shí)用木條做1.8m高的護(hù)角。7、構(gòu)件變形、位移(1)產(chǎn)生的原因1)模板安裝、支撐不牢固，或模板本身的強(qiáng)度和剛度不夠。2)側(cè)墻澆筑時(shí)，兩側(cè)未對稱澆筑。3)模板安裝后，未認(rèn)真預(yù)檢，造成斷面尺寸、垂直度不合要求。4)模板放線不準(zhǔn)確，模板安裝后未進(jìn)行檢查復(fù)核。(2)預(yù)防措施1)做好模板的設(shè)計(jì)驗(yàn)算，模板按設(shè)計(jì)進(jìn)行裝配。2)嚴(yán)格檢查模板及支撐體系的牢固性。3)模板測量放線必須經(jīng)過復(fù)核。九、砼養(yǎng)護(hù)1、砼的測溫混凝土溫度要求，混凝土的內(nèi)部溫度溫度控制在55以內(nèi)，內(nèi)外溫差控制在20以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不應(yīng)小于14天。

18、澆筑完成后的混凝土測溫采用預(yù)埋薄皮鐵管進(jìn)行測溫，在縱向每段澆筑的混凝土的中部，混凝土厚度的1/2處預(yù)埋一根及在混凝土面以下10cm左右處預(yù)埋一根，用溫度計(jì)進(jìn)行測溫。設(shè)置專用測溫記錄本，由工區(qū)一名技術(shù)員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。第1天第2天每2h測溫一次；第3天第6天每4h測溫一次。2、常溫下的砼養(yǎng)護(hù)本工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用普通混凝土，頂板、頂板梁、底板、底板梁、側(cè)墻、墻暗柱及墻壁柱采用C35，P8抗?jié)B混凝土，為保證混凝土抗?jié)B要求，在混凝土中加入微膨脹劑，以增強(qiáng)混凝土抗?jié)B性能，具體摻量在確定混凝土配合比時(shí)確定。為保證混凝土的強(qiáng)度并防止混凝土開裂，采用常規(guī)滴水養(yǎng)護(hù)方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。底板、中板、頂

19、板砼采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；側(cè)墻砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護(hù)，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行，炎夏時(shí)縮短至23小時(shí)或砼終凝后立即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。(2)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天，一般普通硅酸鹽砼，不得少于7天。(3)澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)砼處于濕潤的狀態(tài)決定。(4)采用保濕膜養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)用保濕膜覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持保溫膜內(nèi)有凝結(jié)水。(5)土工布的使用應(yīng)根據(jù)測溫記錄分三種情況而定。不采用土工布：混凝土內(nèi)部與表面溫差且混凝土表面

20、溫度與大氣溫度不超過20； 采用一層土工布：混凝土內(nèi)部與表面溫差超過20，覆蓋一層土工布后，溫差不超過20； 采用兩層土工布：混凝土內(nèi)部與表面溫差超過20，覆蓋一層土工布后，溫差仍超過20的；再加蓋一層土工布，此時(shí)兩層土工布應(yīng)錯(cuò)開搭接，整體上應(yīng)形成良好的保溫層，比如夜晚。若出現(xiàn)混凝土表面水干的現(xiàn)象（混凝土表面干燥失水），應(yīng)掀開土工布，在混凝土表面灑水濕潤后蓋嚴(yán)土工布。 (6)采用保濕膜養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面用保濕膜覆蓋嚴(yán)密，保持保溫膜內(nèi)有凝結(jié)水。若出現(xiàn)混凝土表面水干的現(xiàn)象（混凝土表面干燥失水），應(yīng)掀開塑料薄膜，在混凝土表面灑水濕潤后蓋嚴(yán)塑料薄。(7)在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa以前，

21、不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、低溫下的砼養(yǎng)護(hù) 在冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強(qiáng)度增長的關(guān)鍵。新澆混凝土在凍結(jié)前在正常溫度下有一段預(yù)養(yǎng)期，以加速水泥的水化作用，使混凝土獲得不遭受凍害的最低強(qiáng)度，一般稱為臨界強(qiáng)度，即可達(dá)到預(yù)期效果。冬季混凝土施工的調(diào)整配合比方法，主要是針對在0左右溫度下混凝土施工的。在施工過程中，主要要做到以下幾點(diǎn)：   (1)要選擇適當(dāng)品種的水泥。選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N是提高混凝土抗凍的重要手段。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)使用早強(qiáng)硅酸鹽水泥。(2)合理降低水灰比。要根據(jù)施工工程的實(shí)際情況，合理降低水灰比，合理增加水泥用量，從而增加水化熱量，從

22、而縮短達(dá)到齡期強(qiáng)度的時(shí)間。      (3)對原材料進(jìn)行加熱。在施工過程中，要適當(dāng)對原材料（水，砂，石）進(jìn)行加熱，使混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆灌以后，還儲備有相當(dāng)?shù)臒崃?，以達(dá)到加快水泥水化放熱的速度。     (4)加強(qiáng)保溫。在施工過程中，要加強(qiáng)對混凝土的保溫，以保證在溫度降到0以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力，避免角部與外露表面受凍，且要延長養(yǎng)護(hù)齡期。  (5)外部加熱。外部加熱法是通過加熱混凝土構(gòu)件周圍的空氣，將熱量傳給混凝土，或直接對混凝土加熱，使混凝土處于正溫條件下能正常硬化。    (6)對混凝土拌和物摻加有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉