金屬制品公司制程檢驗管理程序

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-224編號：_金屬制品公司制程檢驗管理程序?qū)徍耍篲時間：_單位：_金屬制品公司制程檢驗管理程序用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。金屬制品公司制程檢驗管理程序1.目的：1.1.保證產(chǎn)品品質(zhì)的一致性，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行全面有效控制；1.2.對半成品進(jìn)行規(guī)定檢驗，確保產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定，滿足產(chǎn)品客戶要求；1.3.對制程不合格進(jìn)行預(yù)防管理。2.適

2、用范圍：從產(chǎn)品訂單下達(dá)到公司內(nèi)完成所有的生產(chǎn)過程，全部的測試、檢驗及環(huán)節(jié)控制。3.權(quán)責(zé)：3.1.計劃部：客戶要求的傳達(dá)與聯(lián)絡(luò)，產(chǎn)品排產(chǎn)與進(jìn)度控制；對客戶要求傳達(dá)的正確性負(fù)責(zé)。3.2.生產(chǎn)部：生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，生產(chǎn)過程品質(zhì)的保證；對本工序的品質(zhì)事故負(fù)責(zé)，對上一工序明顯缺陷監(jiān)督，防止不良品的再加工。有關(guān)項目負(fù)責(zé)人對工藝流程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的確定，相關(guān)文件的編寫；對文件的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。3.3.品管：監(jiān)督各生產(chǎn)部規(guī)定制程檢驗工作的執(zhí)行力度與品質(zhì)統(tǒng)計控制。3.4.倉庫：制程中產(chǎn)品數(shù)量的統(tǒng)計與控制。4.定義：4.1.首檢確認(rèn)：產(chǎn)品生產(chǎn)前；工藝變更、維修或更換生產(chǎn)設(shè)備、工模夾具、刀具等影響產(chǎn)品品質(zhì)過程的再生產(chǎn)前。對產(chǎn)

3、品品質(zhì)的確認(rèn)工作。4.2.成品終檢：產(chǎn)品完成所有的制造工序與檢驗，申請入成品倉前，由品管部OQC對產(chǎn)品制程檢驗的審核及準(zhǔn)成品的抽檢工作。5.流程圖（略）6.作業(yè)程序：6.1.產(chǎn)品試板：6.1.1.沖壓、拉伸、脹形工序：機(jī)修/組長將模具與機(jī)器設(shè)備調(diào)整到最佳狀態(tài)，操作工試產(chǎn)，產(chǎn)品外觀尺寸符合要求，自檢合格后，再通知IPQC或本車間主任進(jìn)行首檢確認(rèn)。6.1.2.切修邊工序：組長根據(jù)產(chǎn)品工藝卡安裝好夾具、刀具，進(jìn)行加工與調(diào)試，直到加工質(zhì)量符合要求，再由操作員試產(chǎn)，試產(chǎn)正常后，通知IPQC進(jìn)行首檢確認(rèn)。6.1.3.焊接、拋光工序：品管負(fù)責(zé)人對FQC與操作工說明清楚產(chǎn)品焊接、拋光要求，操作工進(jìn)行試產(chǎn)，經(jīng)品

4、管負(fù)責(zé)人或FQC確定符合要求后直接進(jìn)行批量生產(chǎn)。6.2.首檢：6.2.1.檢驗時機(jī):產(chǎn)品生產(chǎn)前；工藝變更；維修或更換生產(chǎn)設(shè)備、工模夾具、原材料等影響產(chǎn)品品質(zhì)過程的再生產(chǎn)前。6.2.2.檢驗人員：品管負(fù)責(zé)排料、修邊、脹形、成形、釬焊、碰焊等工序的首檢工作，其它工序由各車間主任、班組長負(fù)責(zé)。6.2.3.檢驗記錄：檢驗合格的在產(chǎn)品上簽注“首檢合格”與檢驗者名字和日期，首檢樣板應(yīng)保存到成品終檢合格為止。6.2.4.檢驗內(nèi)容：IPQC依據(jù)產(chǎn)品工藝卡及相關(guān)檢驗指導(dǎo)書對試樣產(chǎn)品對外型、尺寸、裝配、表面狀態(tài)檢測，并在檢驗合格的產(chǎn)品中的一模（或一個）上寫“首檢合格”并簽名與注明日期。若確認(rèn)不合格，停止試產(chǎn)并反饋

5、給相關(guān)人員，直到維修或調(diào)試到合格為止。首檢樣板保存到OQC“成品終檢”合格為止。6.3.批量生產(chǎn)：首檢確認(rèn)合格，操作員依據(jù)“首檢樣板”開始批量性生產(chǎn)。6.4.生產(chǎn)過程自檢與巡檢：6.4.1.自檢：操作員在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品外形、控制尺寸自主檢驗。6.4.1.1.沖壓工應(yīng)每生產(chǎn)1520件自檢一次12件。6.4.1.2.拉伸工序每生產(chǎn)35件自檢一次1件。6.4.1.3.拋光車間：拋光工對每件產(chǎn)品作自檢。6.4.2.巡檢：6.4.2.1.檢驗人員:品管負(fù)責(zé)排料、修邊、脹形、成形、釬焊、碰焊等工序的巡檢工作，其它工序由各車間主任、班組長負(fù)責(zé)。6.4.2.2.檢驗內(nèi)容：檢驗員工是否按自檢/互檢程序操作，并

6、抽檢產(chǎn)品是否合格。6.4.2.3.檢驗頻率：每小時巡檢一次。6.4.2.4.檢驗記錄：在制程檢驗報告中記錄異常原因和時間。6.5.工序交接：當(dāng)產(chǎn)品達(dá)到相應(yīng)數(shù)量，經(jīng)PQC確定產(chǎn)品質(zhì)量合格，產(chǎn)品還需其它生產(chǎn)部門進(jìn)行后序加工的，由生產(chǎn)部相關(guān)人員具體按生產(chǎn)管理程序操作。6.6工序互檢：本工序接到上工序產(chǎn)品，本工序操作工應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝卡或產(chǎn)品樣板對產(chǎn)品外型檢驗。防止不良品的再生產(chǎn)造成更大損失。若檢驗合格，則進(jìn)行加工；若產(chǎn)品不合格，拒收產(chǎn)品，并交本組組長或車間主任處理。6.7專檢：在拋光與包裝線設(shè)專檢，對產(chǎn)品進(jìn)行全檢。若檢驗合格，則轉(zhuǎn)下一工序，若檢驗不合格依照不合格品管理程序處理，并記錄在FQC日報表。6.8準(zhǔn)成品報檢:當(dāng)產(chǎn)品完成所有生產(chǎn)工序，且被包裝線FQC確定合格，生產(chǎn)部口頭知會品管OQC對準(zhǔn)成品進(jìn)行“成品終檢”。6.9成品終檢：OQC對本程序規(guī)定的制程檢驗有選擇的稽查，以確保制程品質(zhì)符合規(guī)定；對準(zhǔn)成品抽檢，以保證產(chǎn)品符合客戶要求；若檢驗不合格，拒收該產(chǎn)品并將結(jié)果反饋給交貨部門，根據(jù)實際情況決定是否開出糾正與預(yù)防措施表。若檢驗合格，則在成品檢驗報告中簽名確認(rèn)。成品檢驗報告一式三份，品管一份，倉庫與財務(wù)部各一份