長螺旋鉆孔壓灌樁常見質(zhì)量問題

1、長螺旋鉆孔壓灌樁常見質(zhì)量問題長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁在施工的過程中， 為了減少對周圍建筑物的振動，其成 孔都會采用長螺旋鉆機，這種類型的成孔不用泥漿護壁，加上沒有泥漿輸入，是 排土鉆進常用的一種孔。但在施工過程中受人為因素影響，仍常出現(xiàn)鋼筋籠下放 不到位、鋼筋籠下沉、樁頭夾泥、樁頭中空、樁偏位等常見質(zhì)量通病。常見質(zhì)量通病 1、施工作業(yè)過程中常見質(zhì)量問題(1)堵管：表現(xiàn)為混凝土在壓灌過程中，混凝土堵塞泵送管路或鉆桿導(dǎo)管。堵 管原因較多，可能與混合料成分配合比對混凝土緊密性的影響有關(guān)，如果混凝土坍落度過小，會降低混合料在輸送管路內(nèi)的流動性， 坍落度過大，會出現(xiàn)離析和 泌水的狀況。(2)卡鉆：壓灌混凝

2、土樁時，鉆桿下放速度未掌握好，容易導(dǎo)致鉆出的鉆屑不 能及時帶出孔外而積壓在鉆桿和孔壁之間，進而造成卡鉆或者是鉆孔位置土層中 含有堅硬異物和大塊石頭。(3)樁頭不完整：樁頭質(zhì)量問題主要是因為技術(shù)人員操作方法不夠熟悉，沒有 控制好鉆桿的速度。這可能是由于樁口和鉆孔內(nèi)的鉆屑沒能及時消除，或氣閥開啟不自如，另外樁頂產(chǎn)生過多泥漿時沒能采用超灌排除法處理，也可能導(dǎo)致樁頭不完整。(4)鋼筋籠質(zhì)量不合格：主要表現(xiàn)為鋼筋籠變形，鋼筋籠下放不到位，鋼筋籠 下放后下沉。1)鋼筋籠變形：表現(xiàn)為鋼筋籠在吊運或吊插過程中其箍筋嚴重變形、松脫。2)鋼筋籠下放不到位：表現(xiàn)為鋼筋籠在吊插過程中，不能順利下放；或不能按 設(shè)計要求

3、下放至設(shè)計標(biāo)高，鋼筋籠嚴重外露過長。3)鋼筋籠下放后下沉：表現(xiàn)為鋼筋籠下放后，整段鋼筋籠完全沒入混凝土中。(5)斷樁、縮徑和樁身缺陷： 鉆孔鉆桿提速過快，會導(dǎo)致輸送管內(nèi)的混凝土數(shù) 量不能滿足施工需求，若混凝土沒全部填滿鉆孔，則鉆桿在提升中鉆孔會產(chǎn)生負 壓，從而導(dǎo)致孔壁塌陷，進而發(fā)生斷樁狀況，如果負壓過大，還可能會影響到鄰 樁。2、成樁后常見質(zhì)量問題（ 1） 樁偏位： 表現(xiàn)為成樁后在樁基承臺放樣過程中發(fā)現(xiàn)樁基偏位超規(guī)范允許值。（ 2） 樁身夾泥：主要表現(xiàn)為破樁頭后發(fā)現(xiàn)樁頭段樁身混凝土中嚴重夾雜泥塊（經(jīng)下挖檢查，部分夾泥深度可達3m左右）。其次表垣為樁基低應(yīng)變檢查時，部分樁完整性差，經(jīng)對問題嚴重的

4、樁開挖檢查反映問題區(qū)存在樁身夾泥。經(jīng)現(xiàn)場總體檢查反映，夾泥情況多發(fā)生在樁身上部段，少量發(fā)生在樁身中部段。（ 3）樁身中空：主要表現(xiàn)為破樁頭后發(fā)現(xiàn)樁頭段樁身混凝土中存在同振管口徑大小的圓孔孔洞，孔深不一（經(jīng)下探檢查，部分孔深可達 3?m以上）。其次表琪為樁基低應(yīng)變檢查時，樁身完整性差，經(jīng)對部分問題樁繼續(xù)下破樁頭反映亦多呈現(xiàn)樁身中空情況。經(jīng)現(xiàn)場總體檢查反映，樁身中空情況均發(fā)生在樁身上部段。（ 4）樁基錨固端鋼筋缺失：表現(xiàn)為破樁頭后未發(fā)現(xiàn)鋼筋或鋼筋籠錨固段鋼筋長度嚴重不符設(shè)計要求。質(zhì)量問題預(yù)防措施 （ 1）施工作業(yè)前，施工單位需認真編制長螺旋施工方案，監(jiān)理單位需對方案中質(zhì)量控制及管理措施、體系認真審

5、核審批，并嚴格督促執(zhí)行。（ 2）樁基鉆孔前，要認真復(fù)核樁位標(biāo)識定位及孔口地面標(biāo)高；對移鉆過程中、或因其他操作造成現(xiàn)場樁位標(biāo)識破壞的，要認真重新測量重新布設(shè)標(biāo)識，不得隨意扶正恢復(fù)。鉆孔時要檢查確保鉆桿與樁位標(biāo)識對中后再開鉆。從而預(yù)防控制樁基偏位。（ 3）樁基鉆孔前要檢查鉆桿垂直度，確認垂直后才開鉆，過程中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時調(diào)正，從而預(yù)防控制樁基傾斜。檢查鉆桿垂直度可利用鉆筒上水平儀，當(dāng)無水平儀時需在鉆筒正面及側(cè)面二面設(shè)置吊線錘以檢查。（ 4）樁基混凝土壓灌前及灌注后，須對泵送管路及鉆桿導(dǎo)管及時清洗、清除殘渣；同時，對進場混凝土其坍落度、混凝土供應(yīng)狀況等要認真檢查控制。確保灌注混凝土質(zhì)量、同

6、時防止混凝土堵管。（ 5）樁基鉆孔及混凝土灌注過程中，現(xiàn)場需配備小型挖機，及時清理干凈樁口周圍樁芯土，以防止土塊在后續(xù)作業(yè)中掃落入樁混凝土中，造成樁端夾泥。（ 6）樁混凝土壓灌過程中，要充分利用混凝土泵送壓力推動鉆桿上行、或與泵入混凝土速度同步勻速緩慢提升鉆桿，不得人為快速提鉆造成縮徑。（ 7）鋼筋籠加工過程中，要認真檢查控制箍筋跳扎情況，嚴格驗收；運送過程中， 要采用吊運形式，不得隨意在地面拖行。以預(yù)防箍筋在運輸及下沉過程中松脫變形。（ 8）樁基混凝土灌注完成后要及時下放鋼筋籠，以防時間過長混凝土失水或初凝影響下放。同時混凝土灌注完成即發(fā)現(xiàn)混凝土因土體吸水原因過早變干影響鋼筋籠下放的，要及時通知拌合站調(diào)整加大混凝土坍落度。（ 9）鋼筋籠沉放過程中，要確保籠垂直居中，避免籠尖插入孔壁帶入泥塊，造成樁身混凝土夾泥。同時非特殊情況下要盡量少開振動，直接利用鋼筋籠及振錘自重快速下沉，以免過振造成骨料下沉集中、混凝土離析流動性減弱，進而影響鋼筋籠順利沉放。（ 10） 鋼筋籠沉放到設(shè)計標(biāo)高后要在孔口設(shè)置支架以固定，防止鋼筋籠繼續(xù)下沉；鋼筋籠沉放到位后，要及時開啟振錘，邊振動邊緩慢上提振桿，以確?；炷琳駬v密實且不形成中空。（