開切眼開口安全技術(shù)措施

1、安全管理文書開切眼開口安全技術(shù)措施日期：?jiǎn)挝唬洪_切眼開口安全技術(shù)措施一、工程概況S4001開切眼設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度250m坡度為5-8，巷道凈高3300mm, 凈寬7600mm本巷道沿4號(hào)煤層底板掘進(jìn)，留底煤500mm支護(hù)方式采 用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護(hù)。頂和老塘幫錨桿為高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨 桿，規(guī)格為 22x2400mm頂部間排距800X800mm老塘幫間排距為 900X 800mm錨索為 21.8 x 8300mm丁設(shè)方式為五花布置；頂部及老 塘幫網(wǎng)片采用金屬鐵絲網(wǎng)護(hù)幫；工作面煤墻及二次刷擴(kuò)側(cè)采用20玻璃鋼錨桿，長(zhǎng)度1800mm錨桿間排距為900x 800mm采用尼龍網(wǎng)護(hù)幫。二、地質(zhì)及水文地質(zhì)情況根

2、據(jù)地質(zhì)資料S4001工作面開切眼處在4號(hào)煤層中，煤層平均厚 8.59m,性脆、易片落、煤層瓦斯含量較低，其中多數(shù)瓦斯煤樣均未檢 測(cè)出瓦斯，成份均以氮?dú)饧岸趸細(xì)怏w為主。煤層煤塵均具有爆炸性， 其巖粉量在7585%之間，煤樣火焰長(zhǎng)度大于400mm同時(shí)根據(jù)區(qū)內(nèi)開 采的煤礦調(diào)查資料，煤層也具有爆炸性，掘進(jìn)時(shí)要防止煤塵過量積聚。 根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，本巷道掘進(jìn)中無斷層。巷道掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)淋（出）水 異常情況時(shí)，立即停止掘進(jìn)，查明異常區(qū)的富水情況，排除隱患后，方 可繼續(xù)掘進(jìn)。第二章巷道布置一、巷道布置平面圖（見附圖）二、巷道開口位置：1、撥門方位：1802、開口點(diǎn)坐標(biāo)：以地測(cè)科現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。三、巷道斷面

3、形狀及斷面尺寸（見附圖）開切眼巷道形狀為矩形，凈高 3300mm?爭(zhēng)寬7600mm凈斷面積 25.08m2。第三章施工方案一、開切眼與回風(fēng)順槽相交處加固方案S4001 工作面開切眼與回風(fēng)順槽相交處（即四通口）在回風(fēng)順槽原 有支護(hù)的基礎(chǔ)上采用錨索+11#礦工鋼托梁聯(lián)合支護(hù)，礦工鋼托梁長(zhǎng) 7m 共加固三道，具體方案詳見附圖。二、開口施工方案待開切眼四通口處加固完成后，為使綜掘機(jī)順利轉(zhuǎn)向進(jìn)行綜掘施工，用綜掘機(jī)刷掉二次切眼起始位置的煤墻，尺寸為3.5 x 3.5m,面積為12.25m2,抹角處頂部采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護(hù)，錨桿規(guī)格為22x2400mm螺紋鋼錨桿，錨索為 18.96 x8300mm高強(qiáng)度鋼絞

4、線，采 用金屬鐵絲網(wǎng)護(hù)頂；幫部采用 20x 1800mn玻璃鋼錨桿，采用尼龍網(wǎng) 護(hù)幫。綜掘機(jī)轉(zhuǎn)向成功擺正位置后即開始一次開切眼部分的施工。第四章施工方法一、開口處施工方法開口處采用綜掘機(jī)刷擴(kuò)施工。二、開切眼上端頭四通口頂部加固施工方法S4001 工作面開切眼與回風(fēng)順槽相交處（即四通口）在回風(fēng)順槽原 有支護(hù)的基礎(chǔ)上采用錨索+11#礦工鋼托梁聯(lián)合支護(hù)，礦工鋼托梁長(zhǎng) 7m共加固三道，每道托梁需打設(shè) 5根錨索，錨索型號(hào)為 21.8 x 10300mm 鋼絞線，間排距為1600X 1600mm托板為150X 50x 16mn鋼板，每根錨 索使用2卷MSK2360 1卷MSCK233錨固劑，預(yù)緊力不低于3

5、00KN施 工時(shí)原則上要求三道托梁間排距應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，但考慮到回風(fēng)順槽頂板凹凸不平的現(xiàn)狀，為了使礦工鋼托梁能緊貼頂板，施工現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng) 調(diào)整托梁位置，但應(yīng)保證支護(hù)強(qiáng)度。三、開切眼抹角及開口段施工方法1、待開切眼四通口處加固完成后，為使綜掘機(jī)順利轉(zhuǎn)向進(jìn)行綜掘 施工，可用綜掘機(jī)刷掉二次切眼起始位置的煤墻，采用綜掘機(jī)輔以風(fēng)鎬 刷擴(kuò)、逐棚掘支的方法施工。刷夠設(shè)計(jì)尺寸并找好線，找掉危矸活石， 再打錨桿、掛網(wǎng)，然后進(jìn)行錨索支護(hù)。二次切眼起始位置的煤墻抹角尺 寸為3.5 x 3.5m,面積為12.25m2,抹角處頂部采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護(hù)， 錨索型號(hào)采用 21.8 x 10300mm鋼絞線，托板為300x

6、300x 16mm鋼板， 高度不小于56mm每根錨索使用2卷MSK2360 1卷MSCK233錨固劑， 錨索垂直巖面安裝，預(yù)緊力不低于 300KN按設(shè)計(jì)要求打設(shè)共需打設(shè)一根錨索，視頂板條件可適當(dāng)增加錨索密度； 頂部錨桿使用 22x 2400mm 螺紋鋼錨桿，間排距800x800mm采用兩支樹脂錨固劑，一支規(guī)格為 MSCK2335另一支規(guī)格為MSK2360錨固力不低于127KN預(yù)緊力 300N- m網(wǎng)片采用金屬鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格 50x 50mm網(wǎng)片搭接100mm 采用16#鐵絲雙絲雙扣捆扎。抹角處幫部采用 20x 1800mn玻璃鋼錨 桿，間排距900x 800mm預(yù)緊力不低于40N- m,采用

7、尼龍網(wǎng)護(hù)幫；出 矸方式為人工裝載出矸至回風(fēng)順槽皮帶。2、二次開切眼起始位置抹角工作完成之后，開始一次開切眼的開 口掘進(jìn)工作，一次開切眼的寬度為 4500mm綜掘機(jī)割出第一刀煤（即800mm并前移臨時(shí)支護(hù)、完成安全檢查后，立即按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行永久 支護(hù)，永久支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)及施工方法詳見南翼采區(qū)S4001工作面開切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。一次開切眼掘進(jìn)2.7m后，需對(duì)頂板進(jìn)行11#礦工鋼+ 錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，共需打設(shè)兩道礦工鋼托梁，礦工鋼梁排距1600mm每道 礦工鋼托梁長(zhǎng)3.5m并配3根21.8 x 10300mn錨索，錨索間距為 1600mm托板為150x 50x 16mm鋼板，每根錨索使用2卷MSK2360

8、 1 卷MSCK233錨固劑，預(yù)緊力不低于300KN3、施工前地測(cè)科必須提前現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定開門位置， 給定巷道施工中線， 給出施工找線放大圖并嚴(yán)格按線(圖)施工。并將附近各種管路、電纜 落地，用舊膠帶、板梁保護(hù)護(hù)好。準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。作業(yè)時(shí)，必須 堅(jiān)持“短掘短支，及時(shí)支護(hù)”原則。4、施工流程：安全檢查-刷擴(kuò)(割煤)-出矸-安全檢查-臨時(shí)支護(hù)t打頂部錨桿t掛網(wǎng)t施工錨索t打幫部錨桿、掛網(wǎng)片。5、頂錨桿施工工藝(1) 標(biāo)眼位：臨時(shí)支護(hù)將頂、迎頭背實(shí)絞牢后，根據(jù)設(shè)計(jì)位置利用卷尺或等桿標(biāo)定眼位，并把眼口刨平。(2) 打眼：扶鉆工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機(jī)護(hù)手板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機(jī)夾盤，操作者抓

9、緊錨桿機(jī) T型把手，然后順時(shí)針 旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對(duì)準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制板機(jī)加壓， 當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時(shí) 溢水沖涮清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水。如此完成2.4m鉆桿打眼。(3) 安裝錨桿：先把托板、尼龍墊、球墊螺母及攪拌帽安在桿體 上，再把2支樹脂藥卷依次(先裝一支 MSCK233,再裝一支MSK2360裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時(shí)間控制 在30-50S，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底。（4）緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，待驗(yàn)收員量取中線調(diào) 整錨桿托梁位置，退下攪拌帽后使用鉆機(jī)旋緊螺母。（5）施加預(yù)緊力

10、：接通風(fēng)動(dòng)扳手逐一對(duì)頂錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)。6、幫錨桿施工工藝（1） 刷幫：人工采用手鎬或尖棍把待支護(hù)兩幫進(jìn)行刷齊、刷平（片 落形成的塌陷隨平）。（2）鋪聯(lián)網(wǎng)：并將網(wǎng)片按規(guī)定合理搭接、扣扣相聯(lián)。（3）打眼：標(biāo)出幫眼位，一人將鉆桿對(duì)準(zhǔn)眼位與鉆機(jī)，然后放開 鉆桿，同時(shí)開水沖孔，另一人操作鉆機(jī)將幫眼打設(shè)至規(guī)定要求并清凈眼 底煤粉。使用風(fēng)鉆機(jī)打眼時(shí)，要將鉆機(jī)的支腿支牢支穩(wěn)，然后把釬和鉆 機(jī)都對(duì)準(zhǔn)眼位，把釬插入鉆機(jī)，并卡死。溢水沖孔，推動(dòng)鉆機(jī)將眼鉆出。（4）安裝錨桿：刨平眼口并把攪拌帽擰在桿體上，再把樹脂藥卷 裝入鉆孔，安好錨桿托梁后用錨體將藥卷送入孔底， 然后邊推進(jìn)邊攪拌， 直到將錨桿送入孔底。

11、（5）緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，拆下攪拌帽待驗(yàn)收員 調(diào)整錨桿托梁位置，上全錨桿附件并用風(fēng)動(dòng)扳手逐一對(duì)幫錨桿施加預(yù)緊 力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。7、錨索施工工藝（1）鉆孔：人員站在留煤臺(tái)階上，一人扶鉆機(jī)并接長(zhǎng)鉆桿，一人 負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)。兩人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接好鉆桿將鉆孔打 設(shè)到要求，然后下縮鉆機(jī)逐根卸下鉆桿。（2）安裝錨索：按序?qū)?根樹脂藥卷裝入鉆孔（先裝一支MSCK2335再裝兩支MSK236）,并用錨索將藥卷送到孔底后，用攪拌器將錨索與鉆 機(jī)連接起來并擰緊載絲，1人扶鉆，保持鉆機(jī)與鉆孔成一直線，一人開 動(dòng)鉆機(jī)邊推進(jìn)邊攪拌將錨索送入孔底，錨固劑送到底后全速攪拌30-40秒，攪拌錨固劑停止

12、時(shí)要確保錨索托盤靠近頂板。等待2分鐘后回落鉆機(jī)，卸下攪拌器。（3）漲拉錨索：待樹脂藥卷錨固至少20分鐘后，在錨索下搭設(shè)牢固工作臺(tái)。2人 站在工作臺(tái)上依次安裝好托梁、托板及鎖具，并使它們緊貼頂板。然后 掛上張拉千斤頂，另1人微動(dòng)油泵至壓力表讀數(shù)為20KN后停止張拉， 待人員全部撤至被張拉錨索下方半徑 5m以外后，負(fù)責(zé)開泵人員方可繼 續(xù)張拉。待油泵讀數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力 200KN以上停止張拉，2人上至工 作臺(tái)卸下張拉千斤頂。半小時(shí)后，按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求：（1）施工過程中嚴(yán)格要求按照工藝流程規(guī)定施工，嚴(yán)禁趕工時(shí)， 跳工藝施工；（2）施工過程中，每道工序都要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工，

13、嚴(yán)禁多道工 序同時(shí)施工，預(yù)防造成事故；（3）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；（4）巷道超高300mm兩幫各補(bǔ)打一根幫錨桿；巷道超寬 300mm 頂板補(bǔ)打一根頂錨桿；（5）施工段必須常備鐵蹬和鐵梯子，用于搭建操作平臺(tái)，架板厚 度不得小于50mm寬度不得小于300mm搭設(shè)架板兩頭必須留有300mm 以上的余量，避免梯子以及架板脫落，鐵梯子下滑。鐵梯子要保證防滑、 防倒，并有專人扶鐵凳和鐵梯，防止工作臺(tái)倒塌；搭設(shè)操作臺(tái)前必須將幫頂及迎頭的活煤矸找干凈，防止掉塊、片幫傷人；(6) 施工期間，驗(yàn)收員嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收。四. 開口注意事項(xiàng)1開口施工期間，必須有專人看護(hù)頂板，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須 立

14、即撤出人員處理。2、開口施工期間，前方巷道內(nèi)嚴(yán)禁有任何人進(jìn)行與撥門開口無關(guān) 的工作。3、若需登高作業(yè)時(shí)，必須架設(shè)腳手架，并佩戴保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶要 生根牢靠。4、施工時(shí)注意對(duì)中腰線的保護(hù)。5、上礦工鋼托梁時(shí)必須先用8#鐵絲將托梁固定在頂板錨桿或網(wǎng)片 上，防止托梁掉落傷人。6、施工時(shí)原則上要求加固打設(shè)的錨索和礦工鋼組合支護(hù)的間排距 應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，但考慮到巷道頂板凹凸不平的情況，為了使礦工鋼 托梁能緊貼頂板，施工現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)調(diào)整托梁位置，但應(yīng)保證支護(hù)強(qiáng)度。第五章安全技術(shù)措施一、頂板管理安全技術(shù)措施1必須建立健全“敲幫問頂”制度，接班后、割煤后、打錨桿前 必須找凈頂幫浮矸危巖，對(duì)找不掉的危巖必須補(bǔ)打錨

15、桿進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)； 找頂時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)；找頂要從外向里、先頂后幫依次進(jìn)行，找頂人員 必須站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具找盡頂幫危巖活矸，找頂范圍內(nèi)不準(zhǔn)有 人；找頂人員應(yīng)戴手套，防止煤矸順桿而下傷人；同時(shí)加強(qiáng)行走巷道內(nèi) 由于刷擴(kuò)及頂?shù)惹脦蛦栱斕幚砉ぷ鳌?、各班必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，做到交清接明。3、工作面必須進(jìn)行超前、臨時(shí)支護(hù)4、錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿不得沿裂 隙面布置，不許穿皮。迎頭頂板在臨時(shí)支護(hù)下方可進(jìn)行其他作業(yè)。5、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防頂板冒頂事故的發(fā)生。6、錨桿蓋板必須緊固，構(gòu)件齊全，錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q 緊，確保錨桿托盤緊貼巖面。7、臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭，刷夠斷面

16、后及時(shí)從外向里打齊拱部錨桿。8采用一掘一支支護(hù)方式，圍巖條件差時(shí)采用一掘一支的支護(hù)方 式。9、嚴(yán)禁采用支護(hù)錨桿起吊物料或牽引設(shè)備等，確實(shí)需要時(shí)可打?qū)?用錨桿。10、作業(yè)期間需搭設(shè)腳手架時(shí)，采用木大板、圓鋼焊成的馬凳子或 鐵梯搭設(shè)牢固，木大板厚度不小于70mm大板的長(zhǎng)度和腳手架的、寬度、 高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定11、不合格的錨桿（索）必須在旁邊重新補(bǔ)打合格。二、設(shè)施保護(hù)安全技術(shù)措施由于施工開口位置，回風(fēng)順槽有管路、通信電纜、電器設(shè)備等，施 工時(shí)需做好防護(hù)措施1、電纜管路等采用舊皮帶包嚴(yán)，防止矸石掉落砸壞。2、在施工地點(diǎn)5米范圍內(nèi)，在皮帶上方搭設(shè)腳手架采用木板或舊 皮帶封嚴(yán)。3、每次施工前檢查各項(xiàng)設(shè)

17、施是否保護(hù)到位，確保安全后再施工。4、刷掘后及時(shí)進(jìn)行設(shè)施檢查，維護(hù)。三、高空作業(yè)施工安全技術(shù)措施1腳手架搭設(shè)必須橫平豎直，間排距適當(dāng)，兩側(cè)用斜撐與巷幫頂 死，不得缺少構(gòu)件，或用鐵絲綁扎。2、 大板鋪設(shè)嚴(yán)實(shí)，兩頭用鐵絲綁扎牢固。大板厚度不小于70mm3、人員在腳手架上施工必須佩帶保險(xiǎn)帶，高掛低用。4、刷掘施工前前移除大板及施工器具。5、作業(yè)期間腳手架上同時(shí)作業(yè)人數(shù)不得超過 5人，并制定專人進(jìn) 行安全監(jiān)護(hù)。6、施工期間腳手架下方嚴(yán)禁站立人員。四、綜合防塵使用錨索機(jī)打眼時(shí)必須采用濕式打眼，使用風(fēng)煤鉆或風(fēng)錘打眼和風(fēng) 鎬刷擴(kuò)時(shí)必須采取灑水降塵措施，施工期間必須及時(shí)清除浮煤矸，個(gè)人 防護(hù)要嚴(yán)格按照規(guī)定配戴

18、防塵口罩。五、其它措施：1、特殊工種均須持證上崗，嚴(yán)格按崗位責(zé)任制和操作規(guī)程進(jìn)行作 業(yè)。2、做錨桿拉力試驗(yàn)時(shí)，操作人員站在施工方向的外側(cè)，被測(cè)錨桿 周圍不得有人。3、在進(jìn)行掃眼、剁鋼絲繩頭等施工時(shí)，施工人員必須佩戴防護(hù)眼 鏡和手套，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域；在安裝、檢修風(fēng)水管路及閥 門時(shí)，必須停水停風(fēng)并卸壓，然后方可施工，對(duì)拆卸不掉的螺絲螺帽， 不得采取砸擊的方法。4、打眼時(shí)人員要配合好，指定安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)打眼過程中的安全 工作，打眼人員嚴(yán)禁戴手套。打眼時(shí)，打眼人員應(yīng)將施工地點(diǎn)的頂幫先進(jìn)行檢查，隨時(shí)將活煤危巖找凈。第六章避災(zāi)路線作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生事故后，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和安全檢查人員要立即向調(diào)度 室和隊(duì)值班室進(jìn)