人防工程施工若干技術(shù)要求

1、淮安市人防工程施工若干技術(shù)要求根據(jù)人民防空地下室設計規(guī)范（GB 50038-2005 ）和人民防空工程施工及驗收規(guī)范（ GB50134 2004 ）的規(guī)定，現(xiàn)就防空地下室施工的主要質(zhì)量控制點及其技術(shù)處理要求如下。一、鋼筋工程1 、 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤 ）鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗，并按規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件應采用熱軋鋼筋，不得采用冷軋帶肋鋼筋、冷拉鋼筋等經(jīng)冷加工處理的鋼筋。2 、工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求應根據(jù)國家標準設計圖集防空地下室結(jié)構(gòu)設計（07FG01 ）實施。當抗震等級高于三級（含三級）時，人防構(gòu)造還

2、應滿足相應的抗震要求。3 、承受動荷載作用的鋼筋混凝土板、墻應配置雙層雙向鋼筋。在頂層鋼筋網(wǎng)和底層鋼筋網(wǎng)之間，應設梅花形布置的拉結(jié)筋，其直徑不小于 6mm ，間距不大于500mm ，彎鉤直線段長度不小于拉結(jié)筋直徑的 6 倍且不小于50mm 。4、承受動荷載作用的縱向受力鋼筋錨固長度為普通鋼筋混凝土構(gòu)件的1.05倍，即laF=1.05La ;搭接長度liF=1.21.4laF。在任何情況下，受力鋼筋的錨固長度不應小于250mm ， 縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm ，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm5、當受拉鋼筋d28mm ,受壓鋼筋d 32mm 時，不宜采用 綁扎搭接接頭。二、混凝

3、土工程1 、水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3 個月 （快硬硅酸鹽水泥超過1 個月）時，應做復查試驗 .并按試驗結(jié)果使用。2 、人防工程混凝土應連續(xù)澆筑施工，宜少留施工縫，特別要避免垂直施工縫。工程口部防護密閉段的構(gòu)件、各種管井等有防護密閉要求的，應一次性整體澆筑混凝土。3 、澆筑混凝土時應按規(guī)定留置試塊，其中每個出入口的防護密閉段、 工程每澆筑100m3 混凝土應各制作一組抗壓試塊。防水混凝土還應制作抗?jié)B試塊，且抗?jié)B試件應比設計提高0.2Mpa 。4、面積較小且數(shù)量不多的混凝土表面缺陷可在清洗基層后用1 ：21 ：2.5的水泥砂漿抹平。對于面積較大的蜂

4、窩、露石或露筋，則應鑿去薄弱混凝土層和個別突出的骨料顆粒，并清洗基層后，用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土堵塞并搗實。三、防水施工1 、工程不應低于二級防水等級的標準，主體結(jié)構(gòu)應采用防水混凝土，防水混凝土強度等級不宜低于C30 ，抗?jié)B等級不應小于P6。2 、底板混凝土墊層強度等級不應小于C15 ，厚度不應小于100mm ，外墻迎水面的鋼筋保護層厚度不應小于50mm 。3 、墻體水平施工縫不應留在跨中或底（頂）板與墻的交接處，應留在高出底板表面不小于500mm 或頂板梁底的墻體上；墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于500mm 。4、結(jié)構(gòu)后澆帶原則上不應穿越人防工程口部，否則建設單

5、位應作保證口部防護密閉要求的技術(shù)方案，報人防部門批準。后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B和抗壓強度等級宜高于兩側(cè)混凝土一個等級。5 、卷材防水層基面應堅實、平整、干凈、干燥，并應涂刷基層處理劑， 防水卷材的搭接寬度應滿足規(guī)范要求，搭接處和接頭部位應粘貼牢固，接縫口應封嚴或采用材料相容的密封材料封縫。卷材防水鋪貼合格后，應按規(guī)定及時做保護層。6 、防護單元內(nèi)不宜設置結(jié)構(gòu)變形縫，防護單元外需要設置變形縫的應按規(guī)定采取防水措施，滿足密封防水要求，變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不應小于300mm 。7 、 防水混凝土內(nèi)部設置的各種鋼筋和綁扎鐵絲，不得接觸模板，應采用螺栓加堵頭或工具式對拉螺栓固定模板，螺

6、栓中間應加焊方形止水環(huán)。四、底板施工1 、基礎縱向受力鋼筋的混凝土保護層應采用水泥墊塊，厚度不應小于 50mm ，當基礎板無墊層時應不小于70mm 。2 、底板上層雙向板筋應從底板梁主筋下穿越，外墻外側(cè)墻筋應 伸到底板底，再水平錨固到底板。3 、人防門門檻以及臨戰(zhàn)封堵的門框、預留溝槽、暗門檻等的標高要準確，要確保門檻和門框的鋼筋高度符合標高要求，門檻箍筋應閉口，門框與支撐鋼筋應焊接牢固，以防澆搗時被踩低。4、固定支撐門框所需的鐵件應預埋到位，門框墻的斜插筋應綁扎準確，門框角鋼基礎接地應設置到位（40X4熱鍍鋅扁鋼）。5 、防爆地漏、排水管及部分電線穿線管等應按圖預埋到位，防爆地漏應低于建筑地坪

7、5-10mm ，預埋在底板內(nèi)的管材與混凝土接觸的表面不得涂刷油漆。五、墻體施工1 、人防門門框墻受力主筋（側(cè)墻水平筋、上擋墻垂直筋）應配置在構(gòu)造筋外側(cè)，且在門框端應封閉，門框墻受力主筋伸入側(cè)墻、頂（底）板應滿足錨固長度要求。2 、人防防護外墻、臨空墻、門框墻、防護單元間隔墻、密閉隔墻等的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓嚴禁采用混凝土預制件、PVC 塑料管及其它套管等（應使用一次性止水螺桿）。3 、人防工程墻體澆筑混凝土前，應將底板（或水平施工縫）表面清洗干凈，并涂刷水泥凈漿?？诓糠蓝久荛]段墻體、臨空墻、門框墻（連門檻）的混凝土必須一次澆筑形成，要保證門框、封堵框的角鋼處混凝土澆搗密實，不得留有空

8、洞。4、口部通風、給排水、電氣等預埋套管以及呼叫按鈕盒等應預埋準確， 預埋墻體內(nèi)的預埋管與混凝土接觸面不得涂刷油漆。各口部通道的氣密測量管（ DN50 中間帶密閉肋的熱鍍鋅鋼管）應在側(cè)墻澆筑混凝土前預埋到位。5 、防護外墻、臨空墻內(nèi)外側(cè)鋼筋不能顛倒，外側(cè)鋼筋應伸到底 板底部后再向防護區(qū)方向錨固。六、頂板施工1 、人防門前的頂板應預埋吊鉤，進風口部頂板內(nèi)應預埋測壓裝置的熱鍍鋅鋼管（DN15 ）。2 、跨越非防護區(qū)、染毒區(qū)、清潔區(qū)的頂板內(nèi)預埋穿線管，應采用熱鍍鋅鋼管穿越，嚴禁采用塑料管材。3 、臨空墻外側(cè)鋼筋在頂板中錨固應符合要求，頂板上層鋼筋應伸到外墻外側(cè)再向下錨固。4 、 預埋在人防頂板內(nèi)的管

9、材與混凝土接觸的表面不得涂刷油漆。七、人防門安裝1 、防護設備必須由具備有生產(chǎn)許可證的國家人防辦批準的定點生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。進場必須有出廠合格證和批量生產(chǎn)的檢驗報告，設備銘牌相關(guān)信息應完整規(guī)范。2 、人防門門框、防爆波活門門框、臨戰(zhàn)封堵框等的角鋼應采用L100 X10,除銹后框外表面刷紅丹漆兩道。防護單元間封堵口四周 同一斷面預埋型鋼板250 X10 ,所有預埋鐵件基層應做防銹處理。 立 人防門門框、封堵框時，應采用型鋼臨時支撐，且臨時支撐須待門框 墻拆模后方能拆除。人防門門框四角應焊貼角板。3 、單扇人防門和防爆波活門的門框應在門洞側(cè)的角鋼雙面焊接錨鉤， 雙扇人防門的門框和臨戰(zhàn)封堵框應在兩角鋼雙

10、面焊接錨鉤，錨鉤長度200mm，間距300mm ,采用鋼筋n 10 ,框的錨鉤應與墻的受力主筋焊接牢固。每個人防門門框鉸頁預埋鋼板應單獨焊接馬蹬形錨鉤兩個，錨鉤長度200mm 。4、人防門門扇上下鉸頁受力均勻，與門框應貼合嚴密，門扇關(guān)閉后密閉膠條壓縮量均勻，不漏氣。 門扇外表面標有閉鎖開、關(guān)方向，能自由開啟到終止位置。門扇的鐵件應作防銹處理，其相對運動的部件應有涂油保護。5 、防爆波活門應凹入墻內(nèi)一定距離，門扇（底座）與門框應貼合嚴密，與水平面垂直，活門懸板能自動擺回到限位座位置。6 、除雙扇人防門海綿密封膠條的T 形接頭應用模具整體制作，不得粘接外，其它的應采用45 坡口斜接， 斜接口應避開

11、圓弧拐彎處，粘接應牢固、平整。單扇門膠條接頭不超過2 處，雙扇門不超過6處，膠條不得刷漆或涂料等，P 形密封膠條不得采用冷粘接。八、人防通風施工1 、口部染毒區(qū)的排風管和戰(zhàn)時風機吸入口前的進風管應采用2-3mm 厚的鋼板焊接成圓管，并確保焊縫飽和、均勻、嚴密。風管應除銹，內(nèi)外刷紅丹漆兩道，應有0.5% 的坡度坡向室外。通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度應標示清晰、準確。2、通風密閉穿墻短管應采用厚 23mm的鋼板焊接制作，中間設置密閉翼環(huán)（肋），密閉翼環(huán)應采用 23mm的鋼板制作，翼高為3050mm ,密閉翼環(huán)與風管結(jié)合部位應雙面均勻滿焊，位于墻體的中間。密閉穿墻短管應除銹，內(nèi)刷紅丹防銹漆

12、兩道，土建施工時做好預埋，短管兩端伸出墻面的長度應大于100mm 。3 、口部防毒通道、密閉通道的防護密閉隔墻、密閉墻上應設置DN50 帶密閉肋的氣密測量管（熱鍍鋅鋼管），管中心距地高度1500mm ，測量管兩側(cè)超出墻表面50mm ，兩端部采用套外絲加管帽或套內(nèi)絲加絲堵的密閉封堵。4、風管與設備連接應采用帶密封槽的法蘭，法蘭采用整圈無接口橡膠密封圈，禁止采用石棉繩。各風管、預埋穿墻短管與連接的防護設備的接管內(nèi)徑應相一致。5 、 進風口部設置的DN15 的超壓測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭，濾塵器前后應設DN15 的壓差測量管，過濾吸收器出口處應設DN15 的尾氣檢測取樣管，甲類工程

13、濾塵器前應設置 DN32 的放射性灰塵濃度監(jiān)測取樣管。所有這些測壓管、取樣管均采用熱鍍鋅鋼管，鋼管末端設截止閥（球閥），在穿越密閉墻位置時應設密閉肋。6 、人防通風設備的安裝應符合國家標準設計圖集防空地下室通風設計（07FK02 ）的要求，密閉閥門安裝應便于手柄的操作，離墻、 頂板的距離能滿足最小安裝尺寸的要求。安裝時壓力箭頭方向與受沖擊波方向一致，即進風管路閥門箭頭方向與氣流方法一致；排風管路閥門箭頭方向與氣流方法相反。7 、濾塵器安裝要求平整，固定牢靠，孔大的網(wǎng)層置于空氣進入端（迎風面）。當濾塵器數(shù)量不超過4 塊時，采用管式安裝，超過4塊時，需布置除塵室，采用立式安裝。8 、過濾吸收器應水

14、平安裝，加碳口朝上，安裝時精濾器端為進氣方向， 氣流方向應與設備要求一致。垂直方向安裝兩臺以上時應采用支架固定，過濾吸收器通過橡膠短管柔性接頭與風管法蘭連接。平時過濾吸收器兩端頭應密封，確保濾毒性能。9 、超壓自動排氣活門應安裝在工程超壓側(cè)的墻面，安裝時法蘭面與地面應垂直，活門重錘應向下并位于最低處，活盤開關(guān)靈活，螺桿應均勻旋緊，以防泄漏。九、人防給排水施工1 、穿過人防圍護結(jié)構(gòu)的給水管道應采用鋼塑復合管或熱鍍鋅鋼管， 排水管道應采用鋼塑復合管或其它經(jīng)過可靠防腐處理的鋼管。在結(jié)構(gòu)底板中及以下敷設的管道應采用機制排水鑄鐵管或熱鍍鋅鋼管。2 、根據(jù)給水管道引入位置，在防護密閉門、人防圍護結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)

15、和防護單元隔墻的兩側(cè)管道上設置不小于1.0Mpa 銅芯（或不銹鋼）閘閥或截止閥，安裝的閥門近端面應距內(nèi)墻面200mm 以內(nèi)，閥門應有明顯的啟閉標志，且宜安裝在管道進入工程后拐彎或分支之前。3 、 防空地下室戰(zhàn)時及平時均不使用的管道（ 如上部建筑的生活污水管、雨水管、燃氣管） 均不得穿過人防圍護結(jié)構(gòu)進入防空地下室。穿越工程圍護結(jié)構(gòu)管道的管徑不宜大于150mm ， 且穿越頂板、外墻、防護密閉墻、密閉墻及防護單元間隔墻時應設置剛性防水套管，當大于 150mm 的管道確需穿越時，應在穿墻（穿板）處設置外側(cè)加防護擋板的剛性防水套管。4、集水井的污水泵出水管上應設置閥門和止回閥，生活污水集水井應設置管徑不

16、小于75mm 的通氣管，穿過人防圍護結(jié)構(gòu)段的通氣管應采用熱鍍鋅鋼管。污水泵出水管和通氣管在穿過人防圍護結(jié)構(gòu)時，應在圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設置公稱壓力不小于1.OMPa 的銅芯閘閥，且閥門近端面距內(nèi)墻面不大于200mm 。5 、工程口部應設置供染毒區(qū)墻面及地面沖洗用的沖洗栓或沖洗龍頭，供水管徑不得小于20mm 。十、人防電氣施工1 、電纜橋架穿臨空墻、防護隔墻等位置時應采用穿管敷設，并根據(jù)國家標準設計圖集防空地下室電氣設計（07FD02 ）做好穿管的防護密閉處理。2 、 底板中的電氣管線不得直接進入防空地下室，應通過臨空墻、防護密閉墻等位置穿越。各類管線穿越臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻時應采用壁厚大于3mm 的鋼管做密閉套管。同類多根弱電線路可合穿在一根管徑不大于25mm 的保護管，但應采用暗管加密閉盒方式進行防護密閉或密閉處理，密閉盒加蓋3mm 鋼板的蓋板。3 、各出入口及連通口的防密門、密閉門門框墻上方應預埋4-6根管徑5080mm 熱鍍鋅鋼管（管壁厚度不小于 2.5mm ）,管端 應出墻面50mm ，且不得影響