二氧化碳制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)操作指南11.13.

1、二氧化碳制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)操作指南二氧化碳復(fù)疊或載冷系統(tǒng)，管道或設(shè)備承受的壓力在0.5MPa至U5.2MPa,比氨制 冷系統(tǒng)的壓力高一些，但制冷系統(tǒng)承受的壓力仍然屬于中低壓范疇，雖然二氧化碳無 毒、安全，但如果操作不當(dāng)，使制冷劑在非正常壓力下循環(huán)，也有發(fā)生事故的可能。因 此，安全設(shè)計、操作、運行在二氧化碳制冷系統(tǒng)中具有重大的意義。為了保證二氧化碳制冷系統(tǒng)的運行安全，操作人員不僅要熟悉二氧化碳制冷系 統(tǒng)的構(gòu)成和特點，而且要掌握二氧化碳制冷系統(tǒng)中每臺設(shè)備的操作方法和根據(jù)系統(tǒng) 負(fù)荷的變化正確調(diào)節(jié)設(shè)備運行參數(shù)，并且在操作中必須嚴(yán)格遵守制冷設(shè)備的安全操 作規(guī)程以及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。二氧化碳制冷系統(tǒng)操作人員屬特種作

2、業(yè)人員，依據(jù)安全生產(chǎn)法、特種設(shè) 備安全監(jiān)察條例等法律法規(guī)，應(yīng)經(jīng)過專門的安全技術(shù)和操作技能培訓(xùn)，并按特種 作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)要求，考核合格、取得操作資格證后，方可上崗作 業(yè)。第一章、制冷系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)操作第一節(jié)、二氧化碳制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)操作一、二氧化碳制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)操作的基本要求1、要樹立高度的責(zé)任感，據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，認(rèn)真貫徹預(yù)防為主的方針 定期進行安全檢查。安全檢查主要包括：查制度建立及執(zhí)行，查設(shè)備的技術(shù)狀況，各種設(shè)備的運行情況 查勞動保護用品和安全設(shè)施的配置情況。2、要建立崗位責(zé)任制度，交接班制度，安全生產(chǎn)制度，設(shè)備維護保養(yǎng)制度和班組 定額管理制度等各項標(biāo)準(zhǔn)3、二氧化碳制冷系統(tǒng)所用

3、的儀器、儀表、衡器、量具都必須經(jīng)過法定計量部 門的鑒定；同時要按規(guī)定定期復(fù)查，確保計量器具的準(zhǔn)確性。4、操作人員要做到 四要“、五勤”、六及時”：四要”要確保安全運行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力；要充分發(fā)揮制冷 設(shè)備的效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。五勤”勤看儀表;勤查機器溫度；勤聽機器運轉(zhuǎn)有無雜音；勤調(diào)節(jié)閥門；勤查系統(tǒng) 有無跑冒、滴漏現(xiàn)象。六及時”及時加油放油；及時放空氣；及時除霜；及時清洗或更換過濾器；及時排 除故障隱患；及時清除冷凝器、水冷油冷卻器水垢。5、操作人員要嚴(yán)格遵守交接班制度，要加強工作責(zé)任心，互相協(xié)作。當(dāng)班生產(chǎn)及 機器運轉(zhuǎn)、供液、壓力、溫度情況記錄清楚。機器設(shè)

4、備運行中的故障、隱患及需要 注意的事項明確。交接時發(fā)現(xiàn)問題，如不能在當(dāng)班處理時，交班人應(yīng)在接班人協(xié)同下 負(fù)責(zé)處理完畢后再離開。6、二氧化碳、氨瓶使用管理，必須嚴(yán)格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)事 項。二、二氧化碳制冷系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)操作安全1、制冷系統(tǒng)操作原則二氧化碳復(fù)疊、載冷系統(tǒng)，原則上應(yīng)先開啟高溫制冷壓縮機，當(dāng)冷凝蒸發(fā)器二氧 化碳排氣側(cè)的壓力降到設(shè)定的壓力后，再開啟二氧化碳低溫壓縮機，最后開啟二氧化 碳泵,并在停止壓縮機運行前停泵，在制冷壓縮機運行期間，二氧化碳泵的運行與停止 應(yīng)視系統(tǒng)運行情況而定。2、安全操作二氧化碳制冷系統(tǒng)中的安全裝置對運行中的危險情況可以起到良好的保證作 用。但是，無法杜絕錯

5、誤的操作發(fā)生，因此，還必須制定科學(xué)合理的安全操作規(guī)程，并嚴(yán) 格執(zhí)行。二氧化碳制冷系統(tǒng)安全運行的必要條件：第一是系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑不得出現(xiàn)異常高壓，以免設(shè)備破裂；第二是不得發(fā)生濕沖程、液擊等誤操作，以免破壞壓縮機；第三是運動部件不得有缺陷或緊固件松動，以免損壞機械或制冷劑泄漏。第二節(jié)、開機前的準(zhǔn)備工作啟動前應(yīng)對二氧化碳復(fù)疊、載冷系統(tǒng)及相關(guān)的冷卻水系統(tǒng)、冷媒水系統(tǒng)、動力 和控制系統(tǒng)以及制冷主機、輔助設(shè)備的狀態(tài)進行檢查。一、查看運行記錄了解制冷壓縮機的情況，是正常停機還是故障停機。如因故障停機，必須檢查是 否已檢修完好。根據(jù)冷負(fù)荷情況確定投入運行的制冷壓縮機及輔助設(shè)備臺數(shù)。二、檢查制冷系統(tǒng)1、檢查系統(tǒng)輔

6、助設(shè)備是否處于正常準(zhǔn)備工作狀態(tài)，溫度、壓力等參數(shù)是否正常2、檢查二氧化碳復(fù)疊制冷系統(tǒng)閥門是否處于正常準(zhǔn)備工作狀態(tài)制冷運行時制冷劑要流通的閥門一般應(yīng)處于常開狀態(tài) ，只有在設(shè)備檢修時才關(guān)閉。同時設(shè)備上的壓力表閥、安全閥前的截止閥和液面計截止閥等也應(yīng)開啟，但放油閥、放空閥等應(yīng)關(guān)閉。調(diào)節(jié)站上的二氧化碳沖霜閥、排液閥應(yīng)關(guān)閉等。3、檢查設(shè)備液面是否處于正常準(zhǔn)備工作狀態(tài)高壓貯液器液面應(yīng)在30%80%范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶液面應(yīng)在30%左右,若液位 過高超過50%,應(yīng)先啟動制冷劑泵將液體制冷劑輸送至蒸發(fā)器，待液面下降到正常液 位后再啟動壓縮機；冷凝蒸發(fā)器中氣液分離器的液位液面應(yīng)在 30%左右。4、檢查二氧化碳泵運

7、轉(zhuǎn)部位有無障礙物，二氧化碳泵及電控柜是否處于待運轉(zhuǎn) 狀態(tài)5、檢查庫內(nèi)冷風(fēng)機（蒸發(fā)器是否處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)三、檢查冷卻水工作系統(tǒng)1、檢查冷卻水設(shè)備是否處于正常準(zhǔn)備工作狀態(tài)2、檢查冷卻水系統(tǒng)閥門是否處于正常準(zhǔn)備工作狀態(tài)四、檢查供電及控制系統(tǒng)檢查供電及控制系統(tǒng)是否處于正常準(zhǔn)備工作狀態(tài)，電控柜的電壓表、電流表是 否靈敏準(zhǔn)確。五、檢查制冷壓縮機狀態(tài)（一、活塞式壓縮機的檢查：1、檢查機組四周有無障礙物，保護罩是否完好；2、觀察油位：活塞式壓縮機曲軸箱油面應(yīng)在玻璃視孔的 1/22/3位置，若有兩個 視油鏡，油位應(yīng)在上下視油鏡1/2之間;螺桿式壓縮機潤滑油油面應(yīng)在油鏡中間偏上 位置。3、檢查調(diào)整機組閥門工作狀態(tài)

8、，活塞式壓縮機油三通閥應(yīng)處于 運轉(zhuǎn)”狀態(tài)，能量 調(diào)節(jié)裝置應(yīng)處于“的或缸數(shù)最少位置；4、檢查曲軸箱壓力是否正常，若壓力過高,盤車較沉重，容易造成啟動困難。應(yīng) 先通過放空閥將曲軸箱壓力安全放壓至低于 0.4Mpa。若經(jīng)常發(fā)生曲軸箱壓力高現(xiàn) 象，應(yīng)查明原因進行排除。盤動壓縮機聯(lián)軸器，如轉(zhuǎn)動過重或卡死應(yīng)查明原因并予以 消除；5、活塞式壓縮機應(yīng)轉(zhuǎn)動油精過濾器的手柄數(shù)圈，防止油路堵塞，油泵不上油。（二、螺桿壓縮機的檢查：1、檢查機組四周有無障礙物；2、觀察油位：潤滑油在油鏡中間位置偏上；3、根據(jù)表1-1和表1-2，檢查調(diào)整螺桿壓縮機組閥門狀態(tài)；4、盤動壓縮機聯(lián)軸器應(yīng)無卡阻；5、檢查油冷卻器根據(jù)環(huán)境溫度及油

9、溫，調(diào)整水冷式油冷的冷卻水流量或工質(zhì)冷 卻油冷的工質(zhì)流量。表1-1單級、帶經(jīng)濟器螺桿壓縮機閥門狀態(tài) M和血ftrrtn.用WW 崢R&M*同 i<ttnHUEHR8i -31觸11肛曜氣JtH ILflH.il曾*餐片T麗/H鼻HJT坤肝Bit導(dǎo) */*#* jn芹ft時藉“dlltM 署并FFJT帚金上芻.但£制.生Pl0*9H *a.3,工jtiaif a母“,KX 一K釐rv>arj.。心i評耳Jf>11rwsrE*X力0普WU'jJKUMi事明品力11* IFW月 W照犀" M*L<tL*b%rl If|脾怛帶! iHfirK

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11、H持悔業(yè)破tut美為限山業(yè)向定先卡.X停權(quán)與居嚙時H機央收油如睡周開Xr關(guān)一關(guān)梅割玳功后發(fā)機頭放油械il A升ff羌美. I.基偶疝節(jié)就噌ft IF激訃施阡*JF曲仆鬲跣植中用*去關(guān)一昊一M；力傅博益限JF開JT開忤內(nèi)作時美樸油*U陽第X夫*”1曲也：11JF開IfL：丸Jt美5t包一開則溫節(jié)摘詞母暗漕-t,rtlr M>中仲!通卻履供離心.1周n美JTH堆惟電磁困時關(guān)中一冷熱海間氣故止以jf美開fl中間用卻3M野,*r大箕r美'1網(wǎng)-中向冷灌電供陽黃美ffIF:仙-50 Fn注:單機雙極壓縮機的其他閥門狀態(tài)可參考 一一單級壓縮機閥門狀態(tài)圖1-1單級活塞式制冷壓縮機控制臺第三節(jié)、

12、R717/R22活塞式制冷壓縮機的操作、活塞式制冷壓縮機的適用條件項 目M冷劑電線壓縮機“熱壓閘機線壓絨最福排氣晶力/對應(yīng)tfl和溫度IFa/VR7171. 63/160.804/18L S3/16R221.鰭打5C0. 811/1S1,933/50恬蹇J8大瓶力控*1.60.6L 6最大樂力比屐力哪壓"對照飽和溫融IPa/VR7175-20RZ25-25MT孤嗖V1717£150£120毛150R22-145WU5近145藏發(fā)溫度隹用as用tR717'30- 5P。一 20儂-30- 5-55- -25油鋼V*70二、活塞式制冷壓縮機的操作（一、單級活塞

13、式制冷壓縮機的開機操作 對制冷壓縮機和系統(tǒng)閥門、設(shè)備以及 冷卻水、冷媒水系統(tǒng)的檢查調(diào)整工作就緒后，即可供電。啟動制冷系統(tǒng)壓縮機前，應(yīng)先開啟冷卻水泵、冷卻塔等冷卻系統(tǒng)設(shè)備和冷媒系 統(tǒng)設(shè)備。、按下啟動按鈕，在啟動電機的同時，迅速打開壓縮機排氣閥門、待電機轉(zhuǎn)換（星-角轉(zhuǎn)換完畢后根據(jù)吸氣壓力、電機電流及壓縮機運行聲音 緩慢開啟吸氣閥。同時應(yīng)注意觀察油壓的變化；注意:操作中注意壓縮機聲音的變化，如有液擊聲，應(yīng)迅速關(guān)小或關(guān)閉吸氣閥門，待液擊聲音消除后再緩慢打開。圖1-2單機雙級活塞式制冷壓縮機控制臺、調(diào)整油泵的油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓高于吸氣壓力0.150.3MPa ;、每隔間隔 23分鐘撥一檔，逐漸上載至需要

14、位置。注意:連續(xù)加載時，需待壓縮機運行平穩(wěn)后方可繼續(xù)加載。如果容量調(diào)大后，發(fā)現(xiàn) 有液擊聲，立即調(diào)小載位，約過510分鐘后再增加載位。直至吸氣閥完全打開，能量 調(diào)至所需的載位。、根據(jù)制冷系統(tǒng)負(fù)荷情況，開啟并調(diào)整供液。如是氨泵強制供液系統(tǒng)，待壓縮 機運轉(zhuǎn)正常后，啟動氨泵。、待系統(tǒng)運行平穩(wěn)后，填寫運行記錄。運行記錄應(yīng)包括：制冷系統(tǒng)：壓縮機的開機時間、吸氣溫度與壓力、排氣溫度與壓力、油壓與油 溫、冷卻水進出水溫度、電壓與電流、蒸發(fā)溫度與壓力、冷凝溫度與壓力、壓縮機 載位、氨泵進出口壓力、氨泵電流、冷風(fēng)機電流等。冷卻水系統(tǒng)：冷卻水泵出口壓力、冷卻水進口溫度、冷卻水泵電流、冷卻水塔 風(fēng)機電流、蒸發(fā)式冷凝器

15、風(fēng)機電流等。冷媒水系統(tǒng)：冷媒水出口溫度、壓力、水泵電流等。（二、雙級活塞式制冷壓縮 機的開機操作 單級壓縮機開機前的準(zhǔn)備工作適用于雙級壓縮機的開機操作配組活塞雙級制冷壓縮機的開機操作時，應(yīng)先啟動高壓級壓縮機，待中間冷卻器 壓力降至0.1MPa左右時，再啟動低壓級壓縮機。單機雙級制冷壓縮機啟動后先對高 壓缸上載，當(dāng)中間壓力降至0.1Mp左右時，再對低壓級進行上載。開機程序也與單級壓縮機基本相同。（三、單級活塞式制冷壓縮機的停機操作、提前約10分鐘至30分鐘停止向蒸發(fā)器供液。并停止向低壓循環(huán)桶、氣液 分離器等設(shè)備供液；、關(guān)小吸氣閥，逐漸卸載至最少缸數(shù)，待吸氣壓力下降至0.05Mp后關(guān)閉吸氣 閥；、

16、按下停止按鈕，停止壓縮機運轉(zhuǎn)，待壓縮機停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉排氣閥，切斷電源; 、將能量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至 “瞰位；、停機10分鐘后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)；注意:當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時,應(yīng)將壓縮機、冷凝器、水泵及水管道內(nèi)的全部冷卻水放掉，防止凍裂。、懸掛停機標(biāo)志；、做停機記錄。（四、雙級活塞式制冷壓縮機的停機操作停機操作前先關(guān)閉中間冷卻器供液閥，然后停止低壓級運行，待中間壓力降至 0.1Mp后停止高壓級運行。壓縮機的停機操作程序與單級活塞式制冷壓縮機的停機操作相同。（五、事故停機時的操作、突然斷電停機：首先關(guān)閉系統(tǒng)供液閥、吸氣閥、然后關(guān)閉排氣閥。查明停 電原因，如系電氣故障予以修復(fù)。、設(shè)備故障停機：在運轉(zhuǎn)中由于壓

17、縮機某部件損壞或急需停機時，如時間允許 可按正常停機操作。若情況緊急要先切斷電源，關(guān)閉吸氣閥、排氣閥、供液閥。對 設(shè)備進行檢修。（六、加油操作按照技術(shù)參數(shù)要求的油量及牌號選購冷凍機油，本機組采用機油品種：L- DRA/B（A;ISO粘度等級:46;品質(zhì)應(yīng)符合GB/T 16630-1996冷凍機油。初次加油可利用真空加油：將油管接在加油閥上，一端插入油桶，打開加油閥，油 在壓差的作用下進入曲軸箱。運行過程發(fā)現(xiàn)潤滑油需要補充時，可將加油管接在加油閥上，一端插入油桶。調(diào) 整壓縮機吸氣閥，待曲軸箱內(nèi)壓力低于外界大氣壓時，打開加油閥，油在壓差的作用下 進入曲軸箱。當(dāng)壓縮機維修后，曲軸箱內(nèi)無壓力時，油也可

18、從曲軸箱側(cè)蓋加油孔加入。三、活塞式制冷壓縮機正常運行的標(biāo)志、油壓比吸氣壓力高0.150.3Mpa;、壓縮機的排氣溫度：單級壓縮機不超過150C;雙級壓縮機中低壓級在 70C90c之間，高壓級在80C120c之間；、氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過 1.5 Mpa,壓縮比等于或小于8。、壓縮機運轉(zhuǎn)中，其吸、排氣閥片、曲軸轉(zhuǎn)動等部件的聲音應(yīng)是均勻帶有節(jié) 奏的，如有雜音或撞擊聲應(yīng)立即停機檢查；、曲軸箱內(nèi)的油面，單個視孔時，應(yīng)保持在該視孔的1/32/3范圍內(nèi)，一般在1/2 處;兩個視孔時，應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過 70C,最低不得低于5C;、壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常

19、的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高，密封器溫度 不應(yīng)超過 70 C;、軸封漏油量不應(yīng)超過0.5ml/h并且無氨泄漏；、蒸發(fā)溫度較低時，吸氣管結(jié)霜至吸氣閥過濾器處為宜。、電機運轉(zhuǎn)聲音正常、溫度穩(wěn)定；第四節(jié)、R717/R22螺桿式制冷壓縮機的操作一、螺桿制冷壓縮機適用條件(1、單級螺桿制冷壓縮機適用條件項目單位單級壓縮機雙級搭配低壓級壓縮機制冷劑R717R22R717R22排氣壓力MPaWL67WS6對應(yīng)飽和溫度46W148近10.9吸氣壓力Mpa-0. 045-0. 57-0. 017 -0. 62-0. 07-0. 052-0. 05-0.101對應(yīng)飽和溫度r7512. 5-45 _*12, 5-5

20、5'25-55 -25油壓Mpa高于排氣力0. 050.3油溫X?30-65冷卻水進口溫"C15.5 33冷卻水流量偏差+ 10%(2、單機雙級螺桿制冷壓縮機適用條件項目單位單級壓縮機雙級搭配低年級壓縮機制冷劑R717R22R717R22抻氣壓力MPaWL 67工0. 6對應(yīng)飽和溫度七4546W13.8W10. 9吸氣壓力Mpa-0.015 -0. 57-0. 017 -0. 62-0. 07 ro. 052一0. 05-0.101對應(yīng)飽和溫度rT512. 5-4572, 5-55 1 -25-551-25油田Mpa高于排氣壓力0. 050.3油溫r30-65冷卻水進口溫15

21、.5 33冷卻水水最偏差+ 10%、R717/R22螺桿式制冷壓縮機的操作圖1-4手動螺桿式壓縮機控制臺我公司生產(chǎn)的螺桿制冷壓縮機根據(jù)配置的不同分為標(biāo)準(zhǔn)配置、高檔配置兩種 標(biāo)準(zhǔn)配置根據(jù)控制方式的不同分為半自動、自動兩種。高檔配置螺桿制冷壓縮機的 控制方式為自動型。半自動螺桿制冷壓縮機可以實現(xiàn)能量自動調(diào)節(jié)。(一、單級螺桿壓縮機開機操作單級壓縮機的控制方式分半自動和自動兩種。(1、手動型機組開機步驟半自動型機組的操作要在設(shè)備現(xiàn)場通過控制臺來操作 ，機組報警信息要通過控 制柜顯示。檢查工作完成后，合上主電機電源和控制電源。啟動油泵，調(diào)節(jié)油壓差，保證油壓 高于排氣壓力1.50.3Mpa。檢查壓縮機能量

22、載位，若不在零載位，先卸至零載位；油 壓穩(wěn)定、壓差正常后，啟動主機，待壓縮機轉(zhuǎn)速正常后緩慢開啟吸氣閥，保證吸氣壓力 在機組正常工作范圍內(nèi)，直至全部打開。注意:過高的真空將增大機器的振動和噪聲！注意:吸氣壓力過高會造成壓縮機 啟動困難！根據(jù)壓縮機制冷能力與系統(tǒng)冷負(fù)荷的關(guān)系對壓縮機進行能量調(diào)節(jié)。注意:制冷壓縮機所配電機不超載運行！如果是帶經(jīng)濟器螺桿壓縮機，在壓縮機 載位達到滿載后，吸氣壓力低于-25C所對應(yīng)的飽和蒸汽壓力(表壓力:0.4MPa時，打開 經(jīng)濟器補氣閥、供液閥，將經(jīng)濟器投入使用。同配組活塞制冷壓縮機的操作順序相同，配組雙級螺桿制冷壓縮機的開機操作 時，應(yīng)先啟動高壓級壓縮機，待中間冷卻器

23、壓力降至0.1MPa左右時,再啟動低壓級壓 縮機。開機程序也與單級螺桿制冷壓縮機基本相同。(2、自動型螺桿制冷壓縮機組開機步驟煙臺冰輪集團開發(fā)的自動型螺桿式制冷壓縮機是以PLC可編程控制器、觸摸屏、壓力壓差控制器、壓力傳感器、溫度傳感器、等元件與控制柜一起組成一套完 整的顯示控制系統(tǒng)，共同完成對自動型螺桿壓縮機的控制。自動型螺桿制冷壓縮機組開機前準(zhǔn)備工作與手動型機組一樣，正常后，合上控制 電源和動力電源。首先，進入運行監(jiān)控畫面，檢查測量值是否正確，顯示是否與壓縮機各部分的實際 狀態(tài)對應(yīng)，不正確的找出原因并排除，比如:傳感器斷線、短路、損壞，PLC測量模塊 錯誤等等，保證測量值及初始狀態(tài)的正確性

24、。然后，進入?yún)?shù)設(shè)定畫面，檢查各參數(shù)設(shè) 定是否正確，不正確的改正；進入報警設(shè)置畫面，檢查各參數(shù)設(shè)定是否正確，不正確的改正。最后 進入模式選擇畫面，選擇開機模式。開機模式一：調(diào)試狀態(tài)模式在設(shè)備調(diào)試或熱負(fù)荷不穩(wěn)定階段一般選用調(diào)試狀態(tài)模式，該模式下，機組的開 停、能量調(diào)整都是手動控制的。匹油漿，油漿沌制冷量與熱負(fù)荷調(diào)整壓縮機能量載位甄如壓縮機為帶經(jīng)濟器機組，當(dāng)吸氣壓力低于-25C所對應(yīng)的飽和蒸汽壓力（表壓力:開油泵開油漿0.4MPa開機模式二：本地自動模式開油泵動，壓縮機自動檢測載位并卸載到零載位。延時壓縮機自動啟動 ，啟動正常后，壓 縮機根據(jù)吸氣壓力設(shè)定或低溫鹽水機組出水溫度設(shè)定自動控制上卸載電磁

25、閥，通過調(diào)整滑閥位置進行能量調(diào)節(jié)。如壓縮機為帶經(jīng)濟器機組，當(dāng)壓縮機增到滿載后，輸出壓縮機?f載位信號，經(jīng)濟器 供液電磁閥自動打開，經(jīng)濟器投入使用。開機模式三：遠程自動模式第三種模式為遠程自動，在 遠控方式”中選擇“I/O或 通訊”方式，選擇投入。當(dāng) 選擇遠程控制方式為“I/O方式時,遠程開停信號（開關(guān)量有輸入時，機組自動運行，遠 程開停信號輸入斷開后，機組正常停機；當(dāng)選擇遠程控制方式為通訊方式時，機組根據(jù) 上位機信號進行開、停及能量調(diào)節(jié)等操作。其余的控制與本地自動狀態(tài)相同。單級螺桿制冷壓縮機觸摸屏操作說明Ib I i>fe | i I IliTl歡迎使用I?、初始畫面當(dāng)機組首次通電并且沒

26、有報警時觸摸屏顯示初始畫面，如圖1-4，按“鍵進入主菜單畫面。?、主菜單畫面圖1-5所示的是觸摸屏的主菜單畫面，操作人員可以選擇進入任意所列畫面。圖1-4初始畫面圖1-8參數(shù)修改畫面叁次謾定., i I B I1 I i I i T i* I ib I I I >1h I hb I I | ii吸壓設(shè)定位I© bar1-6參數(shù)設(shè)定畫面I I ii I a電流設(shè)定inZh修改參數(shù)進入排壓設(shè)定12.12 bar重啟時間123 M吸壓設(shè)定區(qū)直bar 電流矗FHa排壓設(shè)定barJ ji修改叁數(shù)fiA重啟時間LIU m今銳設(shè)定jiaEpl|i|i吸壓設(shè)定H羽八二電流設(shè)定123 A修改參數(shù)

27、I進入I排壓設(shè)定I I i重啟時間12.12 bar圖1-7參數(shù)密碼畫面圖1-5主菜單選擇畫面?、參數(shù)設(shè)定畫面在菜單畫面選擇中按下 參數(shù)設(shè)定”后，進入?yún)?shù)設(shè)定畫面，如圖1-6所示。按下修改參數(shù) 進入”進入?yún)?shù)密碼畫面，如圖1-7。在輸入正確的密碼后，進入 參數(shù)修改畫面，如圖1-8。在此畫面中，操作人員可以修改電流、排氣壓力、吸氣壓力、重啟延時時間的設(shè)定值。【吸壓設(shè)定】是壓縮機能量調(diào)節(jié)的依據(jù)，設(shè)定值要根據(jù)所需蒸發(fā)溫度而定?！倦娏髟O(shè)定】是為了防止電機過載而設(shè)立的，當(dāng)電機電流達到設(shè)定時，壓縮機不會再上載。并且若超過設(shè)定值會強制卸載。電流設(shè)定值根據(jù)電機額定電流而定，可等于或略小于額定電流?！九艍涸O(shè)定】

28、是為了防止壓縮機排氣壓力過高，當(dāng)排氣壓力達到設(shè)定值時不會再上載。設(shè)定值可設(shè)為1.5 Mpa?！局貑r間】是防止電機在短時間內(nèi)頻繁啟動，其設(shè)定值可根據(jù)電機功率大小 而定。圖1-9重要參數(shù)修改畫面 圖1-10重要參數(shù)修改畫面圖1-11模式選擇畫面 圖1-12運行監(jiān)控畫面在參數(shù)修改頁面，按下重要參數(shù) 進入”進入重要參數(shù)密碼畫面，如圖1-9。在輸 入正確的密碼后，進入重要參數(shù)修改畫面，如圖1-10。在此畫面中，操作人員可以修改PID調(diào)節(jié)參數(shù)、最大增減載時間、最小增減載 時間、互感器變比值、機組系列等重要數(shù)值。警告:重要參數(shù)一般不需要修改，非調(diào)試人員請勿隨便修改設(shè)定值！用手指輕輕按下欲修改的參數(shù)值，畫面

29、彈出鍵盤，操作人員應(yīng)先按下鍵盤右下方 的“Clr按鍵清除當(dāng)前數(shù)值，然后按需要輸入新數(shù)值，最后按下“Enter按鍵確認(rèn)。如 果不進行修改可以按下最上方的 “Esc按鍵取消修改。按下 返回”按鍵則返回上一 級菜單。注意:在輸入數(shù)值的過程中觸摸屏?xí)新曇籼崾?，?shù)值不能超出設(shè)定范圍。?、模式選擇回面圖1-11為模式選擇畫面，操作人員可以選擇機組的運行模式為K本地自動R、K遠程自動1和K調(diào)試狀態(tài)中的任一個?！就度?為了防止退出切換】是在選擇好一種運行模式后，選擇機組運行或停止?fàn)顟B(tài)。圖1-15報警設(shè)置密碼畫面圖,1-14報警設(shè)置畫面 誤操作，投入/退出切換”命令設(shè)有小畫面彈出。只有操作 人員按下確認(rèn)后，投

30、入/退出切換”命令才被執(zhí)行。?、運行監(jiān)控畫面圖1-12為機組運行監(jiān)控畫面，操作人員可以一目了然的觀察各種參數(shù)。此畫面中所有參數(shù)均為只讀參數(shù)。/停機、手?、手動操作畫面圖1-13為機組手動操作畫面，在這一畫面中操作人員可以進行手動開動上/卸載的操作。但手動操作的前提是選擇運行模式為調(diào)試狀態(tài)，否則手動操作無在報警設(shè)置畫面里，如圖1-14機組狀態(tài)匚停機二 吸氣壓力72.12|bar 排氣壓力國衛(wèi)位廠 油 壓HO冠 能量載位FW1蚯 電機電流匚西二I A 油溫重工|七開主機開油泵開春濟器|返回|卸載'停機I停油希-器，操作人員只能瀏覽各種報警設(shè)置，如果需要修改則按下修改參數(shù)按鍵進入報警 設(shè)置密

31、碼畫面，如圖1-15手動掾作機組狀態(tài)匚停機二| |上 載. 吸氣壓力PO?Ibar 排氣壓力改西八一開主機卜卸載油 壓區(qū)亞應(yīng) 能量載位rwi% 電機電流rwi a 油溫直工匕開油泵停機僻網(wǎng)器開經(jīng)濟 器0在報警設(shè)置密碼畫面中，用手指輕點黑框會彈出鍵盤，提示操作人員輸入正確 的密碼。如果密碼正確則在按下鍵盤中的“ENTER'的同時進入修改畫面，如圖1-16。在修改畫面中參數(shù)的修改與參數(shù)設(shè)定的修改相似。如果密碼不正確則會提示密碼錯誤。油溫最高設(shè)定值圖1-13手動操作畫面圖1-16報警設(shè)定畫面為 65Co圖1-17為報警畫面，當(dāng)有報警出現(xiàn)時觸摸屏?xí)詣犹酱水嬅?，最下面一行記?的是最近一次報

32、警，眾多記錄依次向上排列。在報警畫面左上方有4個按鍵，功能從左至右依次為 開始“、上一行"、下一 行“、刪除“按下開始”然后按下 上一行“、下一行”依次查看記錄，按下 刪除”可 以一行為單位刪除所選擇的故障記錄。如果想刪除故障記錄 ，按下 刪除”按鍵后,會 彈出一密碼畫面，只有當(dāng)輸入正確的密碼后，才可以進入故障記錄刪除畫面。?、模擬輸入畫面圖1-18為模擬輸入畫面，操作人員可以查看當(dāng)前輸入模擬量參數(shù)，便于對機組進 行實時監(jiān)控。按下 模擬修正”按鍵，彈出密碼畫面，提示操作人員輸入正確的密碼。 如果密碼正確則在按下鍵盤中的 “ENTER'同時進入修改畫面。在修改畫面中對檢 測參數(shù)

33、進行修正。如果密碼不正確則會提示密碼錯誤。圖1-17報警畫面吸2第? 12.12|bar.；.排氣壓力 12.12|bar油 壓百團模擬量播入的基舒櫛用一I %吸氣壓力HWlbar ： 排氣功iri2bar 油 壓 riWlbar 晶窘卻桁I 1曲I %圖1-18模擬輸入量畫面?、開關(guān)量輸入輸出回面圖1-19顯示的是PLC開關(guān)量輸入輸出點的狀態(tài)，操作人員可以方便的參考此畫 面。當(dāng)開關(guān)量閉合時當(dāng)前燈閃爍，當(dāng)開關(guān)量斷開時當(dāng)前燈滅。圖1-20為吸氣壓力圖表畫面，操作人員可以清楚的看見設(shè)定吸氣壓力與實際吸氣壓力兩條曲10秒被采集一次，在此畫面中參數(shù)不能進行修改圖1-20吸壓圖表畫面圖1-19開關(guān)量I/

34、O畫面（二、單機雙級螺桿壓縮機的開機操作我公司生產(chǎn)的單機雙級螺桿壓縮機均為是自H行曲拄 |返回 j.:.狀態(tài)卜 I ；吸壓設(shè)定EEb才|瀛中壓設(shè)定山©bar低壓載位廠百%吸氣壓力比bar高壓載位| 123 | % 排氣壓力口ng b曠電機電流廠京a 油壓112,12ba油溫西萬U 油壓力差底歷應(yīng)運行時間口迎小時 中間壓力ll2J2ba開機次數(shù)1123451次動控制機型?？刂撇僮魇峭ㄟ^觸摸屏來實現(xiàn)的其操作界面與單級相似控制柜送電后，首先，進入運行監(jiān)控畫面如圖1-21,檢查測量值是否正確，顯示是否與壓縮機各部分的實際狀態(tài)對應(yīng)，不正確的找出原因并排除，保證測量值及初始狀態(tài)的正確性。進入?yún)?shù)

35、設(shè)定畫面，如圖1-22檢查各參數(shù)設(shè)定是否正確，不正確白改正：吸壓設(shè)定是低壓級吸氣壓力設(shè)定，設(shè)定值根據(jù)蒸發(fā)壓力。中壓設(shè)定是中間壓力設(shè)定值，是高壓級能量調(diào)整的依據(jù)-H-運行/拄"R 吸壓沒定/海| 中壓設(shè)定監(jiān)螞而低壓載位 吸氣壓力用螞bar高壓載位口防 排氣壓力巫亞電機電流口2& 理；壓noba油溫西T 油壓力差匣迓bar運行時間立直_. I I I * I I 町設(shè)定值與蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、以及高低壓級配比有關(guān)。載位設(shè)定是高壓級最低載位設(shè)定值,當(dāng)壓縮機啟動后，高壓級立即上載至載位設(shè)定下的載位，主要是防止中間壓力高。其設(shè)定值一般為30%。進入報警設(shè)置畫面，如圖1-23檢查參數(shù)設(shè)定

36、是否正確，不正確的改正。油溫最高設(shè)定值為65%。參數(shù)設(shè)置正常后，進入模式選擇畫面。如圖1-24，選擇控制模式。其控制方式也 分調(diào)試狀態(tài)、本地自動和遠程自動三種。選擇調(diào)試狀態(tài)時，機組的操作要在手動操作i ：運行.球E返回 ，十T廣匕十狀態(tài)產(chǎn)一 吸壓設(shè)定| 2.12 |bar停機 了一U中壓設(shè)定i2bar低壓載位rwi % 吸氣壓力1比bar高壓載位123 1 % 排氣壓力112.1目bar電機電流口 A 油 壓112回疝油溫直口心油壓力差|12.12網(wǎng)運行時間國I自小時 中間壓力叵bar開機次數(shù)1123451次換面進行，如圖1-25。注意:在高壓級載位大于50%時，開啟中間冷卻器。選擇本地自動時

37、，開停機操作直接在右模式選擇進行。選;f¥本地開機后，壓縮機執(zhí)行自動開機程序:油泵啟動，主機延時啟動，高壓級自動上載至設(shè)定載位，啟動過程完成圖1-21運行監(jiān)控畫面圖1-23報警設(shè)置畫面 圖1-22參數(shù)設(shè)定畫面壓縮機轉(zhuǎn)入運行狀態(tài)后，低壓級根據(jù)吸壓設(shè)定，高壓級根據(jù)中壓設(shè)定進行能量調(diào) 節(jié)。當(dāng)高壓級載位達到50%時,中間冷卻器供液電磁閥自動開啟。(三、螺桿壓縮機的停機操作(1、手動型機組在停機操作首先對壓縮機卸載，并根據(jù)吸氣壓力逐漸關(guān)小吸氣閥，卸至零載位時停止主機運 行，同時關(guān)閉吸氣閥。油泵延時自動停。注意:當(dāng)系統(tǒng)最后一臺壓縮機停止運行前，首先要停止氨泵運行。(2、自動型機組停機操作當(dāng)選擇調(diào)

38、試狀態(tài)時，壓縮機自動執(zhí)行停機程序：壓縮機先卸載，到零載位時自動停，油泵延時停動執(zhí)行停機程序：壓縮機先卸載，到零載位時自動停，油泵延時停 注意:當(dāng)系統(tǒng)最后一臺壓縮機停止運行前，首先要停止氨泵運行。 當(dāng)選擇遠程自動模式運行時，壓縮機由遠程控制自動開停機。(3、事故停機的操作制冷壓縮機組裝有壓力、壓差、油溫等安全保護裝置 ，在壓縮機運行中，如果運 行參數(shù)超過規(guī)定范圍時，相應(yīng)控制器使壓縮機保護性停車，同時鈴響報警。故障顯示 指 出故障部位，消除故障后，才能再次啟動。發(fā)生故障停機時操作步驟如下：、切斷電源；、關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟器機組;、查明原因并排除故障。當(dāng)機組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時

39、，如時間不允許按正常程序操作，可緊急停機:、按急停按鈕;圖1-24模式選擇畫面 圖1-25手動操作畫面、切斷電源；、關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟器機組；、查明原因并排除故障。（四、壓縮機組加油操作按照技術(shù)參數(shù)要求的油量及牌號選購冷凍機油，本機組采用機油品種：L-DRA/B 或L-DRA/A;ISO粘度等級:46;品質(zhì)應(yīng)符合GB/T 16630-1996冷凍機油。（1、用真空度加油操作錯誤!未找到引用源。、關(guān)閉壓縮機吸、排氣閥，油分離器二次回油節(jié)流閥和油 泵前的截止閥；錯誤!未找到引用源。、將真空泵與補油截止閥連接進行抽空，抽至一定負(fù)壓（如:-0.04Mpa后即能加油;錯誤!未找到引

40、用源。、將加油管與加油閥連接，加油管端插入油桶中，打開加油 閥，油即在壓差作用下加入機組中。加油至規(guī)定值后關(guān)閉加油閥。注意:加油前壓縮機不得啟動！（2、開機補充潤滑油操作、將加油管一端接壓縮機補油閥，另一端加過濾網(wǎng)插入油桶內(nèi)。、若自動型機組須將運行模式設(shè)為調(diào)試狀態(tài)，并使壓縮機低載位運行。、調(diào)節(jié)吸氣閥，當(dāng)吸氣壓力降到負(fù)壓后，緩慢開啟補油截止閥，將油吸入。、注意觀察油分視油鏡，直到油位合適。注意:加油管要內(nèi)外清潔。開機補充加油時，一定要監(jiān)護壓縮機運行參數(shù)，防止壓 縮機突然停機，壓力回用，造成泄漏。（五、壓縮機組換油操作為了保證機組的正常使用壽命，應(yīng)定期對潤滑油進行檢測，必要時更換。冷凍機 油更換時

41、操作方法：、關(guān)閉壓縮機吸、排氣閥；、打開油分離器上的均壓截止閥（自動型機組需將均壓電磁閥手動打開，使油 分內(nèi)壓力降低到0.1Mpa左右；、連接加油截止閥與回收裝置，打開加油截止閥將油回收。注意:、放油時油分內(nèi)壓力不得超過 0.15MPa、潤滑油在熱態(tài)時容易放出螺桿壓縮機潤滑油更換標(biāo)準(zhǔn)頊目才奐油指標(biāo)試駛方法混濁度aig/ke400目過漉網(wǎng)過漉40 c運動粘度um7s一七00GB/T265閃點X：超過±15%GB/T3536顏色號<140OBT/6450中和值neKOH/g>4GB/T7304 或 GE/T4945水分mg/kg>0,05GB/T260灰分%>10

42、0GB/T50S腐蝕試脆>0. 05GB/T50%介電強度kV>2GB/T507（三、螺桿制冷壓縮機組運行中的調(diào)整、油分離器油位監(jiān)測。油位保持在油位計 50%左右。、調(diào)整油分離器的回油節(jié)流閥1,通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油 油滴又略帶有少量氣體為合適；間隔三個月，關(guān)閉油分離器的回油節(jié)流閥1,開啟油分 離器的回油節(jié)流閥2,通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量 氣體為合適；10分鐘后，關(guān)閉油分離器的回油節(jié)流閥2,開啟油分離器的回油節(jié)流閥1。、注意壓縮機和電動機運行的聲音，測量各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時排 除。、觀察軸封處滴油情況，壓縮機、油泵軸封泄漏量不

43、應(yīng)大于 3ml/h。、觀察機組機頭結(jié)霜情況，若機頭結(jié)霜嚴(yán)重，并伴有油溫下降、壓縮機運行聲 音變大，可能為蒸發(fā)器供液過多導(dǎo)致回液所致。注意觀測、調(diào)整供液。、聯(lián)軸器若有異常，應(yīng)及時停機檢查。、通過上面的檢測和調(diào)整，將運行參數(shù)控制在機組正常運行參數(shù)表允許范圍 內(nèi)。單級壓縮機正常運行參數(shù)項目換油指標(biāo)試驗方法混濁度aig/ke400目過涯網(wǎng)過濾40 c運動粘度n>7s>200GB/T265制冷劑單位R717R22排氣壓力Mpa<1.6對應(yīng)飽和溫度r43. 444.3吸氣壓力Mpa-0.07-0. 0520, 05-0.101對應(yīng)跑和溫發(fā)V-55 -25-55 -25單機雙級壓縮機正常運

44、行參數(shù)制冷劑單位R717R22排氣壓力MpaW1.5對應(yīng)他和溫度(43. J44.3吸氣壓力Mpa-0. 07-0. 052-0, 05-0. 101對應(yīng)飽和溫度r-55 -25-55-25中間壓力Mpa0. 159 j 0. 64。 272-0. 803中間溫境C中間流力對應(yīng)的飽和溫度+6-10油壓Mpa高于排氣壓力0.150. 3第五節(jié)、輔助設(shè)備的操作、油分離器的操作(一、油分離器正常運行操作：(1、正常運行時，油分離器進氣閥、出氣閥必須出于全開狀態(tài)，放油閥應(yīng)該關(guān) 閉。(2、洗滌式油分離器供液閥的開啟度視液位控制要求而定，一般洗滌式油分離 器殼體上會有液位指示牌。(3、如油分離器上裝有液位

45、指示計或油位指示計，其閥門應(yīng)微開或全開。液面 計閥門有倒關(guān)裝置，當(dāng)玻璃破裂時，在全開狀態(tài)下彈子會堵塞閥孔，防止大量油、氨外 溢。(4、根據(jù)放油計劃或壓縮機耗油量，油分離器應(yīng)經(jīng)常進行放油，一般每周不得少 于一次。系統(tǒng)運行中可用手摸分油器下部判斷其存油量 ，存油較多，其下部溫度會較 低。(5、做好設(shè)備運行記錄。(二、油分離器的放油操作：(1、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。(2、如果是洗滌式油分離器，為提高放油效果，放油前提前半小時左右關(guān)閉供液 閥。放油時，先開啟油分離器放油閥，然后緩慢開啟集油器進油閥，向集油器放油。注意:洗滌式油分離器供液不能關(guān)閉太久，防止容器內(nèi)積油被過熱氣體汽化而進 入冷凝器。

46、(3、放油操作時，要密切注意油分離器和集油器內(nèi)油位的變化，當(dāng)集油器內(nèi)油位 達到最高工作油位時，關(guān)閉油分離器放油閥和集油器進油閥，停止向集油器內(nèi)放油。 按集油器的操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)后繼續(xù)放油操作。(4、放油完畢，關(guān)閉油分離器放油閥和集油器進油閥，開啟油分離器進液閥恢復(fù) 工作狀態(tài)。(5、按集油器放油操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。(6、做好設(shè)備運行記錄。二、冷凝器的操作(一、殼管式冷凝器正常運行操作：(1、根據(jù)壓縮機制冷能力和冷卻水工作溫度以及環(huán)境溫度，確定需投入運行的 冷凝器和冷卻水泵的臺數(shù)，保證制冷系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性和安全性。(2、正常工作時除放油閥、放空氣閥關(guān)閉外，其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。 經(jīng)

47、常觀察冷凝壓力，表壓力最高不得超過1.5MPa/cm2。(3、殼管式冷凝器應(yīng)有足夠的冷卻水量。如有兩臺以上冷凝器 ，應(yīng)調(diào)整好水閥， 使每臺水量基本均勻相等。立式冷凝器的分水器應(yīng)全部裝齊，不應(yīng)短少，避免水量分 布不均或不沿管壁下流。(4、應(yīng)經(jīng)常檢查冷凝器冷卻水系統(tǒng)的工作狀態(tài)，檢查冷卻水溫與水量是否符合 要求，一般立式冷凝器進出水溫差為 24c，臥式冷凝器進出水溫差為36 Co冷凝 溫度一般較出水溫度高46Co(5、應(yīng)定期檢查并清除冷凝器的水垢，一般每年消除1-2次水垢和污泥(視水質(zhì) 情況而定，水垢厚度不應(yīng)超過1.5mm。(6、定期用酚吹試劑(紙檢查其出水，如發(fā)現(xiàn)有氨的現(xiàn)象，應(yīng)停止其工作，切斷其與

48、 系統(tǒng)的聯(lián)系，查明原因、排除故障并做好記錄。(7、根據(jù)壓力表顯示的壓力與實際冷凝壓力差值(差值越大，系統(tǒng)空氣越多，排氣 壓力表指針擺動的情況(擺幅越大，空氣越多等，分析是否需要放空氣。(8、應(yīng)定期放油，一般一個月左右應(yīng)放油一次(9、當(dāng)全部制冷壓縮機停止運行1520分鐘后，停止冷卻水泵和冷卻水塔風(fēng) 機。寒冷地區(qū)冬季停機，應(yīng)防止冷卻水系統(tǒng) 凍脹”危害。設(shè)備在冬季停用時應(yīng)將冷 卻水全部放凈。(10、定期用酚吹試劑(紙檢測冷凝器出水，如發(fā)現(xiàn)有漏氨現(xiàn)象應(yīng)停止其工作，切斷其與系統(tǒng)的聯(lián)系，查明原因、排除故障并做好維修記錄。(11、按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。(12、做好設(shè)備運行記錄。(二

49、、殼管式冷凝器放油操作：(1、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。(2、冷凝器放油時，應(yīng)盡可能在該冷凝器停止運行30分鐘進行，緩慢開啟設(shè)備的 放油閥和集油器的進油閥，向集油器放油。(3、放油操作時，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當(dāng)集油器內(nèi)油位達到最高工 作油位時,關(guān)閉冷凝器放油閥和集油器進油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油 沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)冷凝器的放油操作。(4、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路較涼或有潮濕現(xiàn)象時，說明冷凝器的油已經(jīng)放完，應(yīng)立 即停止放油。(5、放油完畢，關(guān)閉冷凝器的放油閥和集油器的進液閥，恢復(fù)冷凝器的工作狀(6、按集油器放油操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)(7、做好設(shè)備

50、運行記錄。(三、殼管式冷凝器放空氣操作：(1、冷凝器放空氣應(yīng)盡量通過放空氣器進行，以減少制冷劑損耗，防止環(huán)境污 染。(2、檢查放空氣器是否處于待工作狀態(tài)。(3、開啟冷凝器的放空氣閥和放空氣器的混合氣體閥，使混合氣體進入放空氣器。(4、緩慢開啟降壓閥，降壓閥不宜開大，一般為半圈至一圈。稍微開啟供液節(jié)流 閥,防止大量液氨進入低壓系統(tǒng)，一般放空氣器的降壓管結(jié)霜不應(yīng)超過 2米。放空氣 過程中節(jié)流閥不一定常開。(5、過10分鐘左右，稍微開啟放空氣器的放空氣閥，將空氣排到水桶的水中放 出。(6、如果發(fā)現(xiàn)放空氣器的下部結(jié)霜接近放空氣的 2/1時，應(yīng)關(guān)閉供液節(jié)流閥；適 當(dāng)開啟放空氣器下部回流管的節(jié)流閥，當(dāng)放空

51、氣器回流管的霜層融化時，關(guān)閉回流管 的節(jié)流閥；適當(dāng)開啟供液節(jié)流閥。(7、放空氣閥開啟度應(yīng)適當(dāng)，開啟度可依據(jù)水桶中氣泡情況調(diào)整。(8、放空氣完畢，應(yīng)提前15分鐘以上關(guān)閉供液節(jié)流閥，相隔數(shù)分鐘后開啟回流閥 停止放空氣后，應(yīng)抽出空氣分離器內(nèi)余氨，不要立即關(guān)閉降壓閥。(9、做好設(shè)備運行記錄。三、蒸發(fā)式冷凝器的操作(一、蒸發(fā)式冷凝器正常運行操作：(1、蒸發(fā)式冷凝器正常運行時，除對空放氣閥、放空氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)外，其余 閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。(2用于蒸發(fā)式冷凝器的噴淋水應(yīng)經(jīng)軟化處理，水質(zhì)應(yīng)達到低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo) 準(zhǔn)GB1576-79要求，運行過程中需定期抽樣檢測水質(zhì)，并應(yīng)每月清洗水池一次。(3、經(jīng)常檢查冷凝器

52、水池水位，以及浮球閥、溢流閥是否正常工作，一般一周一 次。(4、蒸發(fā)式冷凝器正常工作時，表壓力最高不得超過1.5MPa/cm2。(5、蒸發(fā)式冷凝器的制冷系統(tǒng)定時放空尤為重要。一般情況下新系統(tǒng)應(yīng)持續(xù)打 開空氣分離器，直至不凝性氣體放完為止，之后每間隔一周放一次。在設(shè)備維護保 養(yǎng)、系統(tǒng)添加制冷劑和潤滑油后應(yīng)立即予以放空，確保系統(tǒng)中沒有不凝性氣體。(6、蒸發(fā)式冷凝器放空氣操作須每個換熱管組上、下放空氣口逐個進行。如果 冷凝器進氣接口處的放空口采用的是直接對空方式，必須在系統(tǒng)關(guān)閉運行30分鐘以后才能有效防空。注意:正常運行時，禁止換熱盤管上、下放空氣管聯(lián)通(7、蒸發(fā)式冷凝器冬季運行時要注意防凍。根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷情況，冬季可以采取 干式運行的方式，節(jié)約運行費用。(8、按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。(9、做好設(shè)備運行記錄。(二、蒸發(fā)式冷凝器放空氣操作：(1、蒸發(fā)式冷凝器進氣口處可以采取直接對空排放空氣 ，必須在系統(tǒng)停止運行 30分鐘后進行。當(dāng)人工操作時，必須遵循正確的安全程序和注意事項。(2、蒸發(fā)式冷凝器放空氣操作必須每個放空氣口逐一進行。同時打開多個換熱 盤管的放空閥，將會使存液彎失去作用，使液體回到冷凝盤管中。(3、放空氣操作按空氣分離器操作規(guī)程執(zhí)行。(4、做好設(shè)備運行記錄。四、貯液器的操作(亦稱高壓貯