循環(huán)水泵檢修規(guī)程

1、循環(huán)水泵檢修規(guī)程循環(huán)水泵技術(shù)資料88LKXA-330 Q=8.45m3/s H=30 m n =87% NPSHr=7.97 m n=375 r/min Pa=2858kw P=3000 kw 淡水 4.2m 75T 從上往下看， 逆時(shí) 針旋轉(zhuǎn) 4.5 mm 本身水潤(rùn)滑轉(zhuǎn)向1. 設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.1.1 泵組功能、布置、工程簡(jiǎn)述本工程每臺(tái)600MV汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組凝汽器冷卻水配 置 2 臺(tái)循環(huán)水泵，為循環(huán)式供水，系統(tǒng)采用單元制，冷 卻設(shè)施為自然通風(fēng)冷卻塔， 即一機(jī)二泵一塔單元供水系 統(tǒng)。循環(huán)水泵布置在 1 號(hào)冷卻塔附近的一座中央集中水 泵房?jī)?nèi)，泵房?jī)?nèi)安裝本期工程 1 號(hào)、2 號(hào)機(jī)組的 4 臺(tái)循 環(huán)

2、水泵1.1.2 水泵型號(hào)及主要參數(shù)泵型號(hào)流量 揚(yáng)程 效率 必需汽蝕余量 轉(zhuǎn)速 軸功率 配套功率 輸送介質(zhì) 最小淹沒(méi)深度 最大軸向推力轉(zhuǎn)子提升高度軸承潤(rùn)滑水生產(chǎn)廠家 :長(zhǎng)沙水泵有限公司1.1.3 型號(hào)說(shuō)明88LKXA-3088 泵吐出口徑為 88 英吋，即 2200mmL 立式K 轉(zhuǎn)子可抽出式X吐出口在泵安裝基礎(chǔ)層之下A設(shè)計(jì)順序30泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程30m2.設(shè)備結(jié)構(gòu)概述及工作原理 2.1設(shè)備結(jié)構(gòu)概述水泵米用立式、單基礎(chǔ)層安裝，吐出口在基礎(chǔ)層之下， 泵過(guò)流部件采用鑄件，殼體部件除吸入喇叭口為鑄件 外，其余為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子提升高度由軸端調(diào)整螺 母來(lái)調(diào)節(jié)。亠泵由以下零件組成：吸入喇叭口、外接管（下）、外

3、 葉輪室、導(dǎo)葉體、內(nèi)接管a、內(nèi)接管b主軸（上）、主 軸（下）、填料函體、軸套a、軸套b、填料軸套a、填 料軸套b、套筒聯(lián)軸器、連接卡環(huán)、止推卡環(huán)、葉輪鎖 環(huán)、泵聯(lián)軸器、電機(jī)聯(lián)軸器、調(diào)整螺母、填料壓蓋、鍵、 螺栓、螺釘、螺母、0型密封圈、轉(zhuǎn)向牌、標(biāo)牌、紙墊 等。一一泵的密封：外接管采用機(jī)械密封膠密封，其余采用密 封墊和0型密封圈，軸采用填料密封。2.2工作原理一一 一一循環(huán)水泵在全廠各種運(yùn)行條件運(yùn)行條件下連接供 給冷卻水至凝汽器，以帶走主機(jī)、給水泵小汽輪機(jī)、旁 路系統(tǒng)排汽、機(jī)組啟停、低負(fù)荷過(guò)程中疏水所排放的熱 量。同時(shí)循環(huán)水系統(tǒng)向開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)及水力沖灰系統(tǒng) 供水。補(bǔ)給水系統(tǒng)向循環(huán)水系統(tǒng)中的冷卻

4、水塔水池供 水，以補(bǔ)充冷卻塔運(yùn)行中蒸發(fā)、風(fēng)吹及排污的損失。3檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)3.1泵意：在對(duì)泵進(jìn)行檢查和維修時(shí)，電機(jī)控制開(kāi)關(guān)必 須在“關(guān)閉“位置”上，以免造成操作人員的人身傷害, 不要在續(xù)旋轉(zhuǎn)設(shè)備附近進(jìn)行維修、檢查或清洗，以免導(dǎo) 致操作人員的人身傷害。3.1.1泵的拆卸泵拆卸是安裝的逆過(guò)程，拆卸時(shí)注意事項(xiàng)如下：1）在各零件配合處作好標(biāo)記，以便下次安裝能順利進(jìn)行；2）拆卸下來(lái)的小型零件和緊固件應(yīng)用一些小箱子保管 好，并作好標(biāo)記，注明是從何處拆卸的，切記混雜；3）拆卸下來(lái)的零部件，清洗干凈后加工表面要涂上防銹 油零部件的油漆表面 如有修飾部位，則要鏟除銹蝕， 重新油漆；5）0形密封圈、填料、銹壞得緊

5、固件一般往往不能復(fù)用， 需要準(zhǔn)備備件3.2.2零件的檢查1）用鋼絲刷新清理所有的零件，檢查零件是否有磨損、 腐蝕和銹蝕，檢查葉輪、導(dǎo)葉體是否有裂紋。2）按下列方法檢查泵軸：將軸置于 V型墊鐵或棍子上， 檢查軸某些截面的徑向跳動(dòng)，制成泵軸的V型墊鐵或滾 子用兩塊，位置靠近軸的兩端，而且在軸徑大致相等的軸承或聯(lián)軸器部位上。V型墊鐵和滾子本身的徑向跳動(dòng) 不應(yīng)超過(guò)0.025mm軸支撐的徑向跳動(dòng)也應(yīng)進(jìn)行測(cè)量。 記錄測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量部位距軸某一端的距離。軸的最大徑向跳動(dòng)：3 =0.083XL （軸長(zhǎng)）軸長(zhǎng)單位為 m超過(guò)此 范圍的軸要矯直。3）檢查軸套和塞龍導(dǎo)軸承之間的間隙，當(dāng)總間隙值超過(guò)1.6mm時(shí)則需要更

6、換其中之一或全部。若軸套磨損了， 則更換軸套。方法是：松開(kāi)軸套上的三個(gè) M1（X 12的螺 釘，將軸套從軸上取下，用新的軸套裝上。若軸套上的定位螺釘與原來(lái)的方位不對(duì)，則要根據(jù)新軸套在軸上重 新鉆孔，再在軸套上功絲，裝上定位螺釘。若賽龍軸承 磨損了則需要更換軸承。4）作葉輪靜平衡實(shí)驗(yàn)檢查葉輪磨損情況，允許其靜不平 衡力矩1.01NM （最大外緣處不平衡重量160.5g ）。 3.1.3安裝前的準(zhǔn)備1）仔細(xì)檢查零部件,有無(wú)損傷，將配合面擦拭干凈，并 在配合面重新涂上防銹油。2）仔細(xì)檢查基礎(chǔ)的情況，有關(guān)經(jīng)驗(yàn)表明，混凝土澆注的 基礎(chǔ)是很好的，如基礎(chǔ)為混凝土結(jié)構(gòu)，且以工作縫形式 隔開(kāi)，則可使來(lái)自各方的振

7、動(dòng)減小到最小值。3）準(zhǔn)備好安裝所需的各種工具和起重器械。3.1.4安裝過(guò)程1）殼體部分的安裝注意:在任何情況下，都不能用吸入喇叭口作為泵支撐 或者用喇叭口作為類似用途a. 將泵安裝墊板置于基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，并在墊板下塞 墊鐵，通過(guò)調(diào)整墊鐵，調(diào)正墊板水平，使墊板水平度 在 0.06mm/m以b. 在喇叭口法蘭配合面上螺孔以內(nèi)一周均勻涂上密 封膠，用M30*80的螺柱將喇叭口與外接管下連接起c在泵安裝墊板上放置枕木或其它支撐物，將連接好 的外接管（下）與吸入喇叭口置于枕木或其它支撐物 上od. 在外接管（下）亠法蘭面上均勻涂上密封膠，用螺栓 上法蘭面上均勻涂上密封膠，把外接管（上）與吐出 彎管用M30

8、*160螺栓連接起來(lái)。e. 吊起上述已連接好的殼體，移開(kāi)支撐物，將泵安裝 墊板配合面清理干凈，并均勻涂上一周密封膠，放下 泵殼體，并用地腳螺栓初步將殼體堅(jiān)固在基礎(chǔ)上。f. 校正泵的水平度g. 擰緊地腳螺栓，灌漿澆固安裝墊板。至此，泵殼部 分安裝完畢。2） 可抽出部分的安裝一a. 從下主軸的葉輪端裝進(jìn)一軸套，并滑過(guò)短鍵槽處， 在短鍵槽處裝上一根16*18的鍵，將軸套退回至鍵位 頂住季軸套上三螺孔上擰上三個(gè) M10X14的螺釘。在 軸的另一端裝上一根16*18的鍵，裝上一軸套，用螺 栓固定在軸上b. 將葉輪放置在一人高左右的梁架上， 在下主軸下端裝上一根B50*355的鍵，在主軸的另一端擰上吊環(huán)螺

9、 釘，將軸吊至葉輪上方，放下主軸使主軸穿過(guò)葉輪的 主軸孔，在主軸和葉輪上裝上葉輪鎖環(huán)，用4組M24X75的螺栓、M24彈簧墊圈將葉輪鎖環(huán)固定在葉輪 上，并裝上葉輪頭，然后吊起組裝好的部件放入葉輪室內(nèi)。c. 將導(dǎo)軸承a、導(dǎo)軸承b裝于導(dǎo)葉體上，用行車將導(dǎo)葉體吊至組裝好的下主軸上方慢慢放下，使導(dǎo)葉體穿過(guò)軸與葉輪室配合面接觸，用M30*80的螺栓、M24的螺母將導(dǎo)葉體和葉輪室連接起來(lái)。d. 吊起內(nèi)接管至下主軸上方，穿過(guò)下主軸，與軸承b、 導(dǎo)葉體用AM20X8螺栓、M20螺母連接起來(lái)注意:裝配上述組件時(shí)，在各配合面須裝配密封紙墊e. 吊起下主軸組件置于泵殼內(nèi)，并將其支撐在枕木 上，并在下主軸端裝上一 B

10、50*320的鍵。f. 在上主軸裝軸套部件處裝上一 B16*80的鍵，裝上 軸套b，在填料軸套部位裝上一 B06*70的鍵，裝上填 料軸套及軸套螺母，用軸套螺母，用三個(gè) M12*320的 鍵g. 將套筒聯(lián)軸器直立于一平臺(tái)上，使帶有4個(gè)螺孔的 一端朝下h. 將上主軸吊起至套筒聯(lián)軸器上方，慢慢放下，使軸從套筒聯(lián)軸器內(nèi)孔穿過(guò)，將套筒聯(lián)軸器順軸上推，直 至露出鍵為止，并在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個(gè)固定螺釘 將其固定在軸上。一j.吊起軸連接件i. 將上主軸吊起至下主軸上方，兩軸對(duì)中，將連接卡 環(huán)裝于軸上，松開(kāi)聯(lián)軸器上的固定螺釘使其緩緩下落 并滑過(guò)連接卡環(huán)至止推卡環(huán)位置并與止推卡環(huán)用 M16*45的螺栓連接起來(lái)

11、。將內(nèi)接管 b吊至上主軸上 方，并穿過(guò)上主軸，慢慢放下，用 M16X85的螺栓和 M20的螺母將內(nèi)接管b與內(nèi)接管a聯(lián)接起來(lái)。，一心一I ,移開(kāi)枕木，放入外接管內(nèi)，注意使葉輪室的防轉(zhuǎn)塊卡在外接管的兩凸耳之間，以防開(kāi)車時(shí)的旋轉(zhuǎn)，從吸入喇叭口端檢查葉輪室與喇叭口錐面 是否完全貼合，若未完全貼合，須查明原因，進(jìn)行處 理，直至完全貼合為止至止此，可抽部分安裝完畢。3）泵蓋板、導(dǎo)流片、填料部件的安裝a在泵支撐板的“0”型密封槽中裝上2300X10 “0” 形密封圈，然后將導(dǎo)流片組件與泵蓋板用一組 AM36X9啲螺柱和M36螺母聯(lián)接起來(lái)，用行車將此部 件吊至上主軸上方，調(diào)整好導(dǎo)流片的萬(wàn)向，穿軸放下， 用一組

12、AM36X1啲螺柱將蓋板與支撐板連接起來(lái)。至軸上方，穿軸放入泵蓋板上填料函體腔內(nèi)用行車吊起b將賽龍軸承裝進(jìn)填料函體的軸承腔中，AM36X80勺螺柱將填料函體連接在泵蓋上。4）泵聯(lián)軸器的安裝 上主軸的上部裝上泵聯(lián)軸器和軸端調(diào)整螺母，將兩個(gè)聯(lián)軸器連接，使之不至下滑5）電機(jī)支撐座和電機(jī)的安裝a. 將電機(jī)支座吊至泵蓋板上方，用 M30X85 M30的螺 柱、螺母將其與泵支撐板連接起來(lái)。b. 填料函內(nèi)泵軸的對(duì)中，用楔形塊在填料函內(nèi)調(diào)整泵 軸中心與泵中心重合，徑向允差為 0.05mmc. 泵、電機(jī)軸的對(duì)中 人工轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，用百分表測(cè)量電機(jī)聯(lián)軸器的徑 向跳動(dòng)，其徑向允差為0.05mm 電機(jī)與泵軸對(duì)中：在電機(jī)

13、軸上裝上電機(jī)聯(lián)軸器， 并在聯(lián)軸器上安裝檢測(cè)儀，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，并移 動(dòng)電機(jī)直至跳動(dòng)在0.05mm以內(nèi)為止。 電機(jī)與泵軸對(duì)中之后，用螺栓將電機(jī)固定在電機(jī) 支座上，并用定位銷定位6）轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)整 泵轉(zhuǎn)子正確提升高度打印在泵標(biāo)牌上，啟動(dòng)泵之 必須檢查轉(zhuǎn)子提升高度的正確性，轉(zhuǎn)子提升高度允差為+1mma. 判斷轉(zhuǎn)子是否已落在其下位置；b. 卸下泵聯(lián)軸器與軸端調(diào)整螺母之間的連接螺栓；c. 旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母直至上端面與電機(jī)聯(lián)軸器法蘭 面貼緊；d. 向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母一周，此時(shí) 軸端調(diào)整螺母 已下降了 3mm若泵聯(lián)軸器與軸端調(diào)整螺母的螺孔位 置不合，則應(yīng)繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母，直至兩螺 栓重合e. 裝上聯(lián)軸器，軸端調(diào)整螺母之間的聯(lián)接螺栓，對(duì)角 交替地逐漸上緊螺母，最后用 500-600N.m的力矩?cái)Q 緊其聯(lián)接螺母。7）填料的安裝a取下填料壓蓋，清理干凈填料函；b每次將一環(huán)填料裝進(jìn)填料函內(nèi)，并確保填料落在正 確的位置；