凝汽器機械清洗方案

1、1#汽輪機凝汽器機械清洗方案方案編寫人：方案負責人：安全負責人：方案審核人：方案審批人：動力廠運行車間二O一四年二月一-h三日一、凝汽器技術參數(shù):型式單殼體雙流程冷卻加2m15520蒸汽壓力Kpa4.2kPa(a)傳給循環(huán)水的凈熱負荷kJ/s417516冷卻水量t/h35640冷卻水溫C15/27.5r總水阻Kpa(g)61.35冷卻水壓力（ma%Mpa0.17(表)管子材料鈦管管子規(guī)格mm25X0.5、25X0.7管子數(shù)量根18768后效長度mm10530、現(xiàn)狀、目的:目前我廠1#汽輪機凝汽器正常運行時采用膠球定期清洗的方式對鈦管進行清洗，為了解決軟質(zhì)膠球清洗的缺陷，需要對凝汽器進行人工機械

2、清洗，確保換熱管內(nèi)壁光滑無污垢，以免影響凝汽器的運行效果，從而影響機組真空和運行的經(jīng)濟性。在機組停運期間，車間將組織人員對汽輪機的凝汽器進行機械沖洗。為保證沖洗工作的順利完成及現(xiàn)場作業(yè)人員的人身、設備安全，特編制本措施，希望相關人員遵照執(zhí)行。三、方案：工作內(nèi)容：1#機凝汽器鈦管水側(cè)機械清洗工作時間：2014年2月14日。工作負責人：安全負責人:參加工作人員：機組運行人員1、沖洗前準備工作：(1)、在凝汽器進水端搭設施工平臺，平臺需經(jīng)安全負責人檢查合格后，方可使用。(2)、拆除凝汽器進出水端前后側(cè)端板，后端人孔。(3)、高壓清洗機安裝完畢，電源、水源已接通，運行正常。(4)、辦理作業(yè)工作票、完善

3、設備停電和隔離措施，確保系統(tǒng)完全隔離、進出水門已經(jīng)完全關閉并斷電。2、沖洗方式：用高壓沖洗機對凝汽器鈦管水側(cè)逐根進行機械沖洗，沖洗至沖洗水清澈為止。3、安全技術措施：(1)沖洗所需的施工平臺，架管及鋪設的踏板平臺應牢固可靠，平臺邊緣應設護欄，避免人員墜落。(2)進入凝汽器工作時，應打開人空門進行通風，并對凝汽器內(nèi)進行測氧，含氧量合格后(含氧量在19.5%以上)方可進入工作。(3)工作人員在凝汽器內(nèi)工作時，應有專人監(jiān)護，防止別人關閉人空門，加強通風、降溫，檢測凝汽器內(nèi)含氧量和溫度符合要求。(4)電氣專業(yè)指定施工電源柜，搭接沖洗機的電源并調(diào)試沖洗機至合適運行工況，待沖洗機運行正常后沖洗工作人員進行

4、使用。(5)沖洗用水采用服務水，工作人員應用軟水管將水引至沖洗機。(6)沖洗操作平臺搭設在凝汽器進水側(cè)，開啟進、出水側(cè)凝汽器端蓋板，遮擋進水管口防止污物落入，對凝汽器鈦管逐根進行高壓水沖洗，開啟對側(cè)端蓋板人孔門觀察沖洗效果和清渣。(7)沖洗過程中對相鄰帶電設備及儀器儀表應采取妥善的保護措施，防止水花飛濺和污物污染導致設備損壞。(8)進入凝汽器的工作人員應定時更換，工作人員感到不適時，應立即離開工作地點，到空氣流通的地方進行休息，(9)進入凝汽器工作時，應保證內(nèi)部照明充足，在凝汽器內(nèi)工作應使用24V以下的電氣工具。(10)操作高壓水槍應嚴格遵守相關規(guī)定，操作人員必須經(jīng)過安全操作培訓合格后方可施工，工作負責人應全程監(jiān)督、指導其操作過程，防止其誤操作損壞鈦管換熱面。(11)工作人員應牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，嚴格按相關規(guī)程執(zhí)行，做好自主保安與互助保安，穿戴好勞保用品。操作高壓水槍的人員應精力集中，移動過程中避免墜落、相撞及水槍傷人。在槍頭未進入鈦管，或從鈦管中取出時，必須停止清洗機，避免槍頭擺動傷人。(12)凝汽器內(nèi)的鈦管禁止接觸明火，如確需進行明火作業(yè)時