鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝方案

1、 CNF/ZJLNG項(xiàng)目投標(biāo)文件鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝方案1. 工程概況項(xiàng)目名稱：華氣安塞液化天然氣項(xiàng)目（英文：Aasai LNG Liquefaction Project Of CNGC）項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：陜西省延安市安塞縣化子坪鎮(zhèn)鮑家營(yíng)村東關(guān)溝(包茂高速華子坪出口1公里)。裝置規(guī)模：LNG日產(chǎn)量200×104 Nm3/d。（注：“Nm3”指0，101.325kPaA下的氣體體積）。業(yè)主：安塞華油天然氣有限公司項(xiàng)目PMC: SEI(中國(guó)石化工程公司)項(xiàng)目EPCC承包商：中國(guó)寰球工程公司（HQCEC）a) 自然條件安塞的氣候?qū)僦袦貛Т箨懶园敫珊导撅L(fēng)氣候，四季長(zhǎng)短不等，干濕分明。春季氣候回升較快、

2、風(fēng)沙大、雨量少，有霜凍和春旱；夏季溫暖，有伏旱、暴雨、冰雹和陣性大風(fēng)出現(xiàn)；秋季溫涼，氣溫下降快而有霜凍；冬季寒冷而干燥。b) 項(xiàng)目簡(jiǎn)介和組成本項(xiàng)目為全廠性工程，包括一套日產(chǎn)量為200×104 Nm3/d 的液化天然氣裝置，以及與之配套的公用工程系統(tǒng)和輔助設(shè)施。項(xiàng)目工藝系統(tǒng)主要包括工藝裝置區(qū)、LNG儲(chǔ)存區(qū)、裝卸區(qū)和裝置火炬區(qū)。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要工程內(nèi)容如下：序號(hào)項(xiàng)目編碼項(xiàng)目名稱項(xiàng)目特征描述計(jì)量單位工程量2壓縮機(jī)棚鋼結(jié)構(gòu)安裝材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg492,250 3主管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝1（）材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg222,950 4裝置管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝1()材料Q235B，高

3、強(qiáng)螺栓連接kg449,417 6原料氣過(guò)濾及計(jì)量單元鋼結(jié)構(gòu)材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg19,700 7脫酸氣單元鋼結(jié)構(gòu)材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg16,951 8脫水脫汞單元?jiǎng)偨Y(jié)構(gòu)材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg93,266 9主管廊鋼結(jié)構(gòu)2材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg500,000 11火炬管廊鋼結(jié)構(gòu)材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg80,000 12壓縮機(jī)棚內(nèi)管廊和操作平臺(tái)材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg40,000 13其他零星鋼結(jié)構(gòu) 材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg30,000 14平臺(tái)格柵板安裝300m2kg10,000 151,954,534 c) 工作內(nèi)容本工程承包范圍

4、內(nèi)所有的鋼結(jié)構(gòu)的安裝，本工程采用工廠預(yù)制、高強(qiáng)螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)，包括但不限于以下工作：1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝；2） 鋼結(jié)構(gòu)的零星修改和補(bǔ)漆； 3） 設(shè)計(jì)或發(fā)包方要求的其他零星鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝、防腐；4） 鋼制吊車梁的預(yù)制和安裝；5） 鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料施工及負(fù)責(zé)向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)辦理相應(yīng)的消防報(bào)建、驗(yàn)收工作；d) 供貨范圍發(fā)包方負(fù)責(zé)提供工廠預(yù)制完成的鋼結(jié)構(gòu)，施工承包方負(fù)責(zé)提供所有安裝用輔材（如墊鐵、焊材、二氧化碳、氧氣、乙炔氣、砂輪片、噴砂材料等）、措施用料、輔助設(shè)備、設(shè)施等。2. 編制說(shuō)明2.1. 本方案對(duì)華氣安塞液化天燃?xì)夤こ讨械匿摻Y(jié)構(gòu)施工程序及注意事項(xiàng)作出說(shuō)明，用以指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制和鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)施工。

5、2.2. 本方案根據(jù)華氣安塞液化天燃?xì)夤こ淌┕ふ袠?biāo)招標(biāo)文件編制，實(shí)際施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況做適當(dāng)調(diào)整。3. 編制依據(jù)3.1 招標(biāo)招標(biāo)文件以及分部分項(xiàng)工程量清單計(jì)價(jià)表3.2 投標(biāo)階段鋼結(jié)構(gòu)圖紙3.3 鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范采用的國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：序號(hào)規(guī)范編號(hào)規(guī)范名稱1GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范2GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)3GBJ50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)4JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程5JGJ82鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程6CECS102門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程7GB11345鋼焊縫手工超聲波探

6、傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)8GB/12755建筑用壓型鋼板10GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)11GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范12GB/T3632-3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副13GB/T1228-1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件4. 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 進(jìn)行預(yù)制前施工圖審核；4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員仔細(xì)審圖，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，為施工創(chuàng)造條件。配備工程需要的圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等以滿足施工之使用；4.1.3 編制施工技術(shù)方案并進(jìn)行技術(shù)交底。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 配備測(cè)量?jī)x器：全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺、鋼尺等使用的儀器。4

7、.2.2 組織施工設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)：根據(jù)施工設(shè)備、機(jī)具需要量計(jì)劃，按施工平面圖要求，組織施工機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)場(chǎng)， 并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.3 組織建筑材料進(jìn)場(chǎng)：根據(jù)材料需要量計(jì)劃表，組織材料進(jìn)場(chǎng)，按總平面規(guī)定地方儲(chǔ)藏和堆放。建筑材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)，并在開(kāi)工前實(shí)施完成。4.2.4 施工用電：本工程根據(jù)施工需要，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備總用電功率及照明用電功率，布設(shè)電纜，施工現(xiàn)場(chǎng)供電線均埋地設(shè)置，穿越道路處埋設(shè)鐵制管道，電纜采用三相五線制。各使用點(diǎn)配備專用電箱，做到一機(jī)一閘，并設(shè)專用漏電保護(hù)器，動(dòng)力、照明線路分開(kāi)。施工用電由專職電工專門(mén)管理，嚴(yán)禁非電工擅自裝拆電器具和拉設(shè)電線。4.2.5

8、 鋼結(jié)構(gòu)安裝前的基礎(chǔ)復(fù)測(cè)對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高(見(jiàn)下圖)，并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖±0.000RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)(一次澆筑標(biāo)高)4.2.6 吊車選型吊車選擇原則 ：保證鋼結(jié)構(gòu)的吊裝及安裝質(zhì)量，減少高空作業(yè)時(shí)間和作業(yè)量，保證吊裝過(guò)程安全可靠，做到安全、經(jīng)濟(jì)、高效。經(jīng)過(guò)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備技術(shù)參數(shù)和及現(xiàn)場(chǎng)施工圖紙的分析，參考吊車性能表，綜合考慮選用QY250B(16t) 、QY2

9、50B(25t) 、履帶吊QUY50(50t)型號(hào)吊車來(lái)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作。 4.2.7 車輛及吊索具配備一覽表 序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量單 位 備注1汽車吊QY(16t) 1臺(tái)1汽車吊QY(25t) 2臺(tái)2履帶吊QUY50(50t)1臺(tái)3平衡梁3T、5T、10T3根4道木2500×200×200mm150根5卸扣2t20個(gè)6卸扣3.25t14個(gè)7卸扣5t6個(gè)8卸扣10t6個(gè)9鋼絲繩16mm/若干10吊 裝 帶/若干4.3 人員要求4.3.1 焊工要求(1) 參與本工程的所有焊工必須持有焊工上崗證書(shū)及等級(jí)證書(shū)。(2) 如果業(yè)主認(rèn)為上述仍需考試，則根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行考試合格后方

10、可上崗操作。(3) 焊工在焊接過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。(4) 對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合要求的，焊工有權(quán)拒絕操作并上報(bào)主管工程師。4.3.2 焊接技術(shù)人員要求(1) 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接全過(guò)程，必須在焊接責(zé)任工程師的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。(2) 焊接責(zé)任工程師應(yīng)具備管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。焊接技術(shù)人員應(yīng)具備鋼結(jié)構(gòu)焊接資質(zhì)，焊接施工、無(wú)損探傷的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并具備焊接施工計(jì)劃管理、施工監(jiān)督指導(dǎo)的能力。4.4 焊接方法和焊材的選用在本工程中由于鋼結(jié)構(gòu)均為由總包在廠家預(yù)制完成，現(xiàn)場(chǎng)安裝，且鋼結(jié)構(gòu)連接形式為高強(qiáng)度螺栓連接，故在現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)量較小，如需焊接，擬使用下述焊接方法：手工電

11、弧焊；焊接材料的選定：手工焊條：J422或J426(427)。5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案5.1鋼構(gòu)件驗(yàn)收1）構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在成品矯正合格后進(jìn)行。2）焊接H型鋼的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接H型鋼（YB3301）的規(guī)定。3）對(duì)有預(yù)拼裝要求的構(gòu)件，驗(yàn)收前應(yīng)有預(yù)拼裝記錄。4）多節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15 多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）續(xù)表15 多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例箱形截面連接處對(duì)角線差3.0用鋼尺檢查箱形柱身板垂直度h(b)/150，且不大于5.0用直角尺和鋼尺檢查5）鋼管構(gòu)件外形尺寸允許偏差按表16規(guī)定.表16 鋼管構(gòu)件外形尺寸允許偏差（mm

12、）6）墻架、檀條支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表17規(guī)定。表17 墻架、檀條支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件長(zhǎng)度L±4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離L1±3.0構(gòu)件彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查7）鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿外形尺寸見(jiàn)允許偏差按表18規(guī)定。表18 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）十、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝若鋼構(gòu)件在安裝前進(jìn)行預(yù)拼裝，其允許偏差應(yīng)符合表19規(guī)定。表19：鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（ mm）構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)

13、77;5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯(cuò)邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離±2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)大于3.

14、0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000，且不應(yīng)大于5.0任意兩對(duì)角線之差H/2000，且不應(yīng)大于8.05.2鋼結(jié)構(gòu)安裝順序施工準(zhǔn)備工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)卸車鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)檢查度螺栓吊車站位二次灌漿鋼結(jié)構(gòu)安裝5.3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝11.1一般規(guī)定11.1.1鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不致造成構(gòu)件永久變形，對(duì)穩(wěn)定性較差的構(gòu)件必要時(shí)起吊前應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固。11.1.2鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行矯正、固定，對(duì)不能形成穩(wěn)定的空間體系

15、的結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固。11.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝、矯正時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境（風(fēng)力、溫度、日照等）和焊接變形等因素的影響，如此引起的變形超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)對(duì)其采取調(diào)整措施。11.1.4構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑，并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支撐面。11.1.5變形的構(gòu)件應(yīng)矯正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。5.3.1測(cè)量放線為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿足工程的施工進(jìn)度，測(cè)量?jī)x器的選擇和測(cè)量方案的簡(jiǎn)便可靠至關(guān)重要。根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)初定縱、橫向軸線測(cè)量根據(jù)全站儀確定定位點(diǎn)；控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀放軸線；標(biāo)高測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測(cè)試水平標(biāo)高；對(duì)安裝鋼結(jié)構(gòu)所需的控制線進(jìn)行測(cè)放。由于涉及到土

16、建基礎(chǔ)與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標(biāo)定。(1) 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面雜物進(jìn)行清理,并對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查、放線和標(biāo)高塊設(shè)置， 在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。(2) 對(duì)土建移交的控制點(diǎn)、軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，及時(shí)修正；基礎(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量軸線的基準(zhǔn)點(diǎn), 基礎(chǔ)檢查埋設(shè)應(yīng)符合GBJ205-83規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(3) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置確定好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的油漆標(biāo)出。(4) 鋼架基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定要求（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上）后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行鋼柱安裝。鋼柱基礎(chǔ)允許偏差見(jiàn)表20。表20 鋼柱基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng)目允差基礎(chǔ)縱

17、、橫中心線偏差3.0基礎(chǔ)平面標(biāo)高+0-20基礎(chǔ)外形尺寸±20預(yù)埋地腳螺栓中心偏移2.0地腳螺栓露出長(zhǎng)度+300螺紋長(zhǎng)度+300(5) 11.2.2鋼框架基礎(chǔ)的定位軸線、柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的位移應(yīng)符合表21要求。表21 框架定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差,mm圖例鋼構(gòu)架定位軸線l/20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0地腳螺栓位移2.05.3.2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)找正、找平(1) 對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行修整，達(dá)到平整、清潔。放墊鐵的部位與墊鐵接觸良好。(2) 并對(duì)鋼結(jié)構(gòu)基座上的螺栓孔的位置進(jìn)行測(cè)

18、量，然后再對(duì)就位基礎(chǔ)的螺栓距離進(jìn)行測(cè)量，鋼結(jié)構(gòu)螺栓孔對(duì)稱中心距離偏差與相對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)螺栓對(duì)稱中心距離偏差不得超過(guò)4mm。(3) 對(duì)基礎(chǔ)螺栓孔進(jìn)行精確測(cè)量，檢查是否符合安裝規(guī)范。(4) 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行找正、找平；在找好后的基礎(chǔ)上放好墊鐵，對(duì)放好的墊鐵進(jìn)行初平，以便鋼結(jié)構(gòu)更好就位。(5) 墊鐵安放基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行劃線，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行基礎(chǔ)表面處理（鏟麻面），且放置墊鐵處要鏟平。墊鐵安放要求按表22規(guī)定。表22 墊鐵安放要求項(xiàng)目要求二次灌漿總高50mm每組塊數(shù)4塊放置位置柱立筋板底板下方墊板裝設(shè)無(wú)松動(dòng)、點(diǎn)焊(6) 說(shuō)明：鋼柱下墊鐵全部用平墊板和成對(duì)斜墊鐵5.3.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)具備以下

19、條件： (1) 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，編制切實(shí)可行的吊裝施工方案(2) 吊裝所使用的吊索具需按照方案要求配備齊全，須有使用合格證并檢查合格。 (3) 所有操作人員應(yīng)具備有效的上崗證件。(4) 吊車按指定位置站位。(5) 運(yùn)輸車輛?？恐林付ㄎ恢茫y(cè)量鋼結(jié)構(gòu)中心到吊車回轉(zhuǎn)中心的距離。(6) 掛置吊索具。（平衡梁、吊裝帶、鋼絲繩、卸扣。）(7) 再次對(duì)吊索具的狀況進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)吊索具掛置滿足起吊要求。(8) 吊車起吊，待鋼結(jié)構(gòu)離地500mm停止起吊。保持鋼結(jié)構(gòu)懸空，檢查吊車、吊索具等受力情況。確認(rèn)安全后，運(yùn)輸車輛退場(chǎng)。(9) 確認(rèn)吊車、吊索具等受力合理，結(jié)構(gòu)件無(wú)損壞后繼續(xù)起吊。(10) 吊車緩慢起升

20、，做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)主臂至鋼結(jié)構(gòu)安裝位置；(11) 確認(rèn)鋼絲繩受力合理、結(jié)構(gòu)件無(wú)損壞后方可繼續(xù)吊裝。吊車通過(guò)起升、旋轉(zhuǎn)、落鉤將鋼結(jié)構(gòu)吊至鋼結(jié)構(gòu)就位基礎(chǔ)。 (12) 本工程鋼結(jié)構(gòu)采取先吊裝立柱，再吊裝各連接梁的方法進(jìn)行組裝。吊裝程序如下：平面從中間或某一對(duì)稱節(jié)間開(kāi)始，以一個(gè)節(jié)間的柱網(wǎng)為一個(gè)吊裝單元，按鋼柱鋼梁支撐順序吊裝，并向四周擴(kuò)展，垂直方向由下向上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，分層安裝次要結(jié)構(gòu)，一節(jié)間一節(jié)間鋼結(jié)構(gòu)、一層樓一層樓安裝完，采取對(duì)稱固定的安裝工藝。(13) 吊裝前，鋼柱上應(yīng)有中心線標(biāo)記和標(biāo)高測(cè)量點(diǎn)，以供經(jīng)緯儀測(cè)量垂直度及水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高之用。亦可在鋼柱上某合適處點(diǎn)焊20圓鋼頭，以便用線錘找垂直度。(14

21、) 每根柱吊裝時(shí)，設(shè)根臨時(shí)拉緊鋼絲繩（15）或棕繩（25 ）以便做固定之用。(15) 鋼柱吊裝就位后，調(diào)整墊鐵，用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直度找正，找正完成后，最下節(jié)緊固地腳螺栓，上面的各節(jié)依次將安裝耳板與立柱焊住，然后，將鋼柱之間主梁、次梁等，由低層到上層，依次吊裝直至全部安裝完畢。5.3.4鋼結(jié)構(gòu)就位(1) 吊車將鋼結(jié)構(gòu)吊至基礎(chǔ)上方，調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)方向，對(duì)好螺栓孔位置，吊鉤緩緩放下鋼結(jié)構(gòu)，在鋼結(jié)構(gòu)就位過(guò)程中，注意鋼結(jié)構(gòu)方位和螺栓孔的位置改變，待再次調(diào)整好后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行就位。(2) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，在鋼結(jié)構(gòu)的090度的方向上測(cè)量其垂直度；垂直度允許偏差為1/1000mm?？偟钠?5mm或符合鋼結(jié)構(gòu)的安

22、裝技術(shù)要求。調(diào)整合格后，緊固地腳螺栓，點(diǎn)焊墊鐵，緊固螺栓采用對(duì)稱擰緊法。吊裝結(jié)束，螺栓緊固好后，吊車卸鉤，吊車撤離現(xiàn)場(chǎng)。5.3.5梁、柱安裝(1) 柱的吊裝分列一次完成, 每根柱吊裝就位后, 進(jìn)行初步校直固定后方可脫鉤。(2) 在安裝鋼柱時(shí)，先依據(jù)預(yù)埋桿初步就位。就位后，再通過(guò)調(diào)節(jié)柱腳底板與基礎(chǔ)面之間的縫隙來(lái)調(diào)整柱的垂直度。(3) 完成一個(gè)單元的柱吊裝后, 進(jìn)行柱的精確校正, 柱的校正方法為, 先精確校正單元的四個(gè)角柱, 作為基準(zhǔn)柱, 然后再以基準(zhǔn)柱為準(zhǔn)校正。(4) 基準(zhǔn)柱的校正, 采用經(jīng)緯儀成90°雙向校正, 其它柱的校正, 采用拉鋼線和吊線墜法校正, 校正時(shí)應(yīng)同時(shí)滿足定位和垂直的

23、要求。(5) 柱的精確校正, 應(yīng)注意環(huán)境的影響, 最后定位、校正檢測(cè)應(yīng)選擇在陰天無(wú)日照影響的條件下實(shí)施。(6) 柱的校正標(biāo)準(zhǔn)為:垂直度£H/1000軸線位移£5mm 標(biāo)高偏差£±3mm。(7) 初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會(huì)引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新校正合格后，進(jìn)行螺栓緊固。(8) 每榀框架安裝全部結(jié)束后，對(duì)柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗(yàn)收記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗(yàn)收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行下一榀框架。(9) 嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2

24、001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）的要求組織施工。主要允許偏差如下：鋼 柱序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1對(duì) 中5.0mm3撓曲矢高H/100, 15mm2柱 高+5.0mm4垂 直 度10鋼 梁序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/1000, and 10.0mmL/100且10mm3跨 中 垂 直 度H/5002主梁與梁面高差±2.0mm4撓 曲 (側(cè) 向)L/1000, and 10.0mm L/1000且10.0mm5.3.6鋼結(jié)構(gòu)焊接(1) 焊接工藝：焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制焊接處的間

25、隙，錯(cuò)邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。(2) 焊接前的準(zhǔn)備工作： 裝配好的焊接節(jié)點(diǎn)經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊； 檢查焊接位置的腳手搭設(shè)是否安全可靠；清理焊接坡口區(qū)；(3) 焊接工作：為避免焊接變形，焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接；焊接過(guò)程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷；焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)；(4) 焊后檢查：焊縫外觀質(zhì)量要求：焊縫中不得有裂縫、焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿、焊縫不應(yīng)有溢瘤。無(wú)損探傷檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。5.3.7柱底板墊塊安裝及二次灌漿(1)

26、 鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程，通常于柱底端頭板下放置墊鐵，而墊鐵的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊鐵的厚度，由此可計(jì)算出所需墊鐵的數(shù)量。(2) 主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則

27、缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開(kāi)始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。5.3.8高強(qiáng)度螺栓施工工藝和施工方法(1) 高強(qiáng)螺栓的施工工藝l 高強(qiáng)螺栓安裝：a 高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：b 不得少于安裝總數(shù)的1/3；c 不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；d 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。e 不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。f 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方

28、便為準(zhǔn)，并力求一致。g 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修理，修理后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。h 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。l 高強(qiáng)螺栓的緊固a 高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。b 高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。c 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。d 高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰。而且初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。(2) 高強(qiáng)螺栓的施工方法該鋼

29、構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡(jiǎn)圖（NO.5B）1、鋼梁校正2、墊鐵安裝3、高強(qiáng)螺栓施擰X墊鐵1235462624202218161081311151

30、721192325791214或者若干小矩形鋼板RC基礎(chǔ) 5.3.9檁條及支撐系統(tǒng)的安裝（針對(duì)廠房結(jié)構(gòu)）1） 該鋼構(gòu)檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。2） 支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。3） 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊

31、系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。4） 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。5） 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。5.3.10板材安裝（針對(duì)廠房結(jié)構(gòu)）5.3.10.1嚴(yán)格按壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差范圍如下：(1) 屋脊板的差高：20mm(2) 波紋的直線度：20mm(3) 波紋線對(duì)屋脊板的垂直度：2(4

32、) 封檐板與屋脊板的平行度：2(5) 封檐板下口的直線度：20mm(6) 縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm(7) 波型板屋面相對(duì)兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個(gè)波。5.3.10.2板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：(1) 屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。(2) 壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開(kāi)始依序鋪設(shè)。(3) 安裝壓型鋼板時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，邊鋪設(shè)屋面(4) 壓型鋼板時(shí)，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。(5) 在壓型鋼板墻面上開(kāi)洞時(shí)，必須核實(shí)其尺寸和位置

33、，可先安裝壓型鋼板后再開(kāi)洞，也可先在壓型鋼板上開(kāi)洞后再安裝。(6) 墻板安裝l 墻板原則上采用工具式的外靠移動(dòng)腳手架，而內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動(dòng)鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動(dòng)式門(mén)型組合腳手架。l 無(wú)論采取何種先后工序，單獨(dú)安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點(diǎn)由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時(shí)考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工時(shí)之風(fēng)向。同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。l 安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。l 安裝外墻

34、板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門(mén)側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽(yáng)包角板等。(7) 密封l 全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。5.3.11平臺(tái)、梯子及欄桿的安裝1 鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯（GB4053.1）、固定式鋼斜梯（GB4053.2）、固定式防護(hù)欄桿（GB4053.3）、和固定式鋼平臺(tái)（GB4053.4）的規(guī)定。2 平臺(tái)鋼板應(yīng)鋪設(shè)平整（如有變形，則在凹下的部位最低處打8通孔），與承臺(tái)梁或框架密貼，連接牢固，表面有防滑措施。3 鋪板與梁及肋的焊接均采用斷續(xù)焊，具體尺寸及

35、焊腳高度按設(shè)計(jì)要求。4 鋼平臺(tái)、欄桿和梯子安裝的允許偏差應(yīng)符合表25的規(guī)定。表25 鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法平臺(tái)高度±15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)梁水平度l/1000，且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)支柱垂直度H/1000，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲l/1000，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺(tái)垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度l/1000，且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0用鋼尺檢查6. 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)

36、量控制點(diǎn)為了加強(qiáng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制，設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制點(diǎn)，具體按表30規(guī)定， 其中： A級(jí)表示由業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合參加檢查； B級(jí)表示由監(jiān)理單位、施工單位參加檢查；C級(jí)表示由施工單位自檢。R表示需附書(shū)面檢查記錄。表30 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量檢查項(xiàng)目名稱檢查目的質(zhì)檢等級(jí)2金屬結(jié)構(gòu)安裝2.1安裝前矯正檢查驗(yàn)證安裝前構(gòu)件外觀質(zhì)量等C2.2安裝基礎(chǔ)底座交接檢查驗(yàn)證基礎(chǔ)底座安裝前的交接記錄BR2.3安裝節(jié)點(diǎn)檢查安裝節(jié)點(diǎn)的復(fù)核B2.4焊接工藝、焊工資格、無(wú)損檢測(cè)資格認(rèn)證驗(yàn)證焊接工藝評(píng)定書(shū)、焊工資格驗(yàn)證、無(wú)損檢測(cè)資格等BR2.5重要部件組焊件檢查驗(yàn)證焊接方法正確，焊縫

37、符合圖紙要求B2.6一般部件組焊件檢查驗(yàn)證焊接方法正確，焊縫符合圖紙要求C2.7I、II級(jí)焊縫無(wú)損探傷驗(yàn)證焊縫內(nèi)在質(zhì)量BR2.8I、II、III級(jí)焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查BR2.9連接螺栓擰緊、外觀檢查外觀檢查緊固情況、防松動(dòng)措施B2.10柱子墊鐵隱蔽檢查驗(yàn)證墊鐵施工質(zhì)量BR2.11地腳螺栓連接緊固檢查驗(yàn)證地腳螺栓緊固質(zhì)量BR2.12柱子其它隱蔽部位施工質(zhì)量檢查驗(yàn)證柱子其它隱蔽部位施工質(zhì)量BR2.13鋼結(jié)構(gòu)防腐檢查驗(yàn)證防腐記錄，詳見(jiàn)防腐工序BR2.14鋼結(jié)構(gòu)安裝初步驗(yàn)收驗(yàn)證鋼結(jié)構(gòu)軸線、垂直度等及外觀檢查記錄AR2.15 鋼柱沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高測(cè)定提供觀測(cè)點(diǎn)原始標(biāo)高BR2.16鋼結(jié)構(gòu)防火涂料檢查驗(yàn)證

38、防火涂料型號(hào)、性能及合格證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)保資料BR2.17防火涂料安裝資格認(rèn)證驗(yàn)證安裝隊(duì)伍的安裝資質(zhì)BR2.18防火涂料涂刷厚度檢查驗(yàn)證防火涂料涂層厚度B2.19防火涂料表面防腐檢查驗(yàn)證防火涂料表面防腐質(zhì)量BR2.20鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收驗(yàn)證鋼結(jié)構(gòu)安裝外觀質(zhì)量、安裝資料AR2.21鋼結(jié)構(gòu)消防使用許可驗(yàn)證當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)的使用許可文件BR7. 鋼結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量保證體系鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)建立質(zhì)量保證體系，健全質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，本鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系如下：鋼結(jié)構(gòu)施工方案 CNF/ZJLNG-SS 5-479項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理焊接責(zé)任工程師專職資料員防腐絕熱責(zé)任工程師無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師材料

39、責(zé)任工程師鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師 施工隊(duì)質(zhì)檢員鉗工班焊工一班焊工一班油漆班 絕熱班鉚工二隊(duì)鉚工一隊(duì)8. 施工安全管理措施8.1現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理安全經(jīng)理安全工程師施 工 安 全 員絕熱班油漆班鉗工班焊工班鉚工二隊(duì)鉚工一隊(duì)8.2安全技術(shù)保證措施 加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度。 戴好安全帽，系好安全帶，高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)（廠區(qū)內(nèi)）嚴(yán)禁吸煙，班前嚴(yán)禁飲酒。 危險(xiǎn)處，射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。 在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，應(yīng)有必備的消防設(shè)施，廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火票。 高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查

40、所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)有工序交接手續(xù)。7 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。8 手拉胡蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。9 吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。10 成片或單根安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)固定，確保穩(wěn)固性。(8) 氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。(9) 嚴(yán)格安全用員制度，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地及找零。(10) 現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用。(11) 嚴(yán)禁擅自接用電

41、源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。16.2.1高處作業(yè)1）、 進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照公司QG/13J03062002高處作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行，并重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作。2）、 從事高處作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格的人員，嚴(yán)格控制有職業(yè)禁忌癥的人員從事高處作業(yè)。3）、 從高處作業(yè)人員按要求接受安全技術(shù)教育，由技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行安全技術(shù)交底。4）、 從高作業(yè)人員，作業(yè)前接受安全人員檢查。風(fēng)力超過(guò)六級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁高處作業(yè)。5）、 從事高處作業(yè)，無(wú)法架設(shè)安全網(wǎng)時(shí)，作業(yè)人員必須符合GB6095-85標(biāo)準(zhǔn)要求。6）、 禁交叉作業(yè)，如必須高處作業(yè)時(shí)，中間應(yīng)采取隔

42、離措施，防止物體墜落傷人事故。7）、 有毒、有害、有塵作業(yè)場(chǎng)所從事高處作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守在塵毒區(qū)域內(nèi)作業(yè)的規(guī)定。16.2.2防物體打擊1）、 在場(chǎng)內(nèi)施工，施工區(qū)域?qū)崿F(xiàn)全封閉施工，封閉措施符合公司QG/13J03-03-2002安全、環(huán)保技術(shù)措施管理規(guī)定，與施工無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2）、 施工區(qū)域周圍設(shè)警示標(biāo)志，按作業(yè)性質(zhì)要求設(shè)安全警戒線，重點(diǎn)部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3）、 進(jìn)入施工區(qū)域的工作人員，包括被批準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)域的外部人員，均應(yīng)按公司規(guī)定QG/13J03-08-2002職工勞動(dòng)保護(hù)用品管理規(guī)定佩戴勞保護(hù)具，戴好安全帽，系好帽帶。4）、 現(xiàn)場(chǎng)安全管理員進(jìn)行日常檢查工作，凡現(xiàn)場(chǎng)封閉措施不

43、當(dāng)，無(wú)防護(hù)措施或措施不符合要求者，一律令其停工整改，待其符合要求后方可繼續(xù)施工。16.2.3起重作業(yè)進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照公司QG/13J03-14-2002起重設(shè)備及作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：16.2.3.1起重機(jī)械及設(shè)備應(yīng)完好，在檢審的有效期內(nèi)。16.2.3.2參加起重作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，施工時(shí)持證上崗。16.2.3.3起重作業(yè)應(yīng)提前編制起重施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或施工方案，并經(jīng)批準(zhǔn)和技術(shù)交底。16.2.3.4起重吊裝作業(yè)區(qū)域要進(jìn)行封閉，非工作人員不得入內(nèi)，吊裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮，指揮信號(hào)統(tǒng)一、分明。16.2.3.5利用結(jié)構(gòu)做支撐點(diǎn)時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)要進(jìn)行全方位、全面的

44、檢查、檢驗(yàn)，測(cè)得量化數(shù)據(jù)，并進(jìn)行受力計(jì)算（計(jì)算過(guò)程應(yīng)有記錄），確定其承載能力和傾斜情況下的水平推力。16.2.3.6吊裝作業(yè)應(yīng)首先進(jìn)行承載受力試驗(yàn)。并留有一定的安全系數(shù)。16.2.4運(yùn)輸安全16.2.4.1進(jìn)行人工裝卸時(shí)，要有組織，并設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，防止人身事故的發(fā)生。16.2.4.2為防止運(yùn)輸事故的發(fā)生，除車輛駕駛?cè)藛T及車輛符合交通安全管理規(guī)定處，應(yīng)注意封車工作，要做到捆綁牢固。16.2.4.3超限的貨物車輛，應(yīng)做明顯標(biāo)識(shí)，按交通安全管理規(guī)定的要求執(zhí)行。16.2.4.4不準(zhǔn)超過(guò)行駛證上核定的載貨量。16.2.4.5散裝及粉狀或易滴漏的物品，不能散蕩、到外飛揚(yáng)、滴漏在車外，還須用帆布等封蓋嚴(yán)密

45、。16.2.4.6貨車不準(zhǔn)人、貨混裝，除駕駛室內(nèi)可以按額定人員定座外，其它部位（駕駛室頂部、腳踏板、葉子板等處）不準(zhǔn)載人。16.2.5施工用機(jī)械設(shè)備及特種設(shè)備安全管理16.2.5.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作時(shí)必須建立崗位責(zé)任制，并按有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無(wú)證人員操作。16.2.5.2各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。16.2.5.3各種施工機(jī)械及其傳動(dòng)部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置。安全裝置必須齊全完好。16.2.5.4施工機(jī)械啟動(dòng)前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的部件是否充

46、分潤(rùn)滑，制動(dòng)16.2.5.5器、離合器是否動(dòng)作靈活，必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。16.2.5.6特種設(shè)備應(yīng)填寫(xiě)清單，以備案檢查，保證設(shè)備具有有效審驗(yàn)記錄。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，以保證其有良好的工況。16.2.6特殊工種16.2.6.1特殊工種作業(yè)人員必須按公司的規(guī)定進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持有效證件上崗。施工時(shí)按操作規(guī)程操作。16.2.6.2進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)人員，按要求填特種資質(zhì)表格，登記造冊(cè)，隨時(shí)接受審核。需要現(xiàn)場(chǎng)考核的特殊工種，應(yīng)按規(guī)定接受現(xiàn)場(chǎng)考核（或考試）。16.2.6.3因特殊原因攜帶臨時(shí)上崗證時(shí)，在臨時(shí)上崗證上注明資質(zhì)、資格，方便現(xiàn)場(chǎng)檢查。16.2.7施現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安

47、全管理16.2.7.1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理應(yīng)執(zhí)行公司QG/13J03-15-2002電氣設(shè)備及臨時(shí)用電管理規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。16.2.7.2施工用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88中的要求設(shè)置，防止觸電事故的發(fā)生。16.2.7.3現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電使用前應(yīng)編制現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電方案。并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)“三相五線”制配電，實(shí)行三級(jí)配電兩極漏電形狀保護(hù)。16.2.7.4施工用臨時(shí)電源線應(yīng)采用絕緣良好電纜線。電纜線采用架空或埋地鋪設(shè)，當(dāng)采用埋地鋪設(shè)時(shí)應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。電纜線穿過(guò)道路、重型機(jī)械施工作業(yè)區(qū)域時(shí)應(yīng)設(shè)鋼套管保護(hù)。16.

48、2.7.5施工現(xiàn)場(chǎng)及有作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明燈具，主要的通道上要裝設(shè)路燈，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和維修。16.2.7.6手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器用具必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。16.2.7.7露天配電及配電開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)防雨措施。外露帶電部分，必須具備絕緣防護(hù)措施，并應(yīng)掛有“帶電危險(xiǎn)”的警告牌。16.2.7.8不準(zhǔn)在電氣設(shè)備供電線路上帶電作業(yè)（無(wú)論高壓或低壓）停電后還應(yīng)在電源開(kāi)關(guān)處上鎖或拆除熔斷器，同時(shí)掛“禁止合閘，有人工作”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準(zhǔn)任何人隨時(shí)拿走標(biāo)示牌或送電。16.2.7.9行燈電壓不得超過(guò)38V，且行燈帶有金屬保護(hù)罩。在潮濕地點(diǎn)、坑、井、溝道作業(yè)時(shí)，行燈電壓不得超過(guò)15V。16.2.7.10禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時(shí)電源線路