鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝方案

1、 CNF/ZJLNG項(xiàng)目投標(biāo)文件鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝方案1. 工程概況項(xiàng)目名稱：華氣安塞液化天然氣項(xiàng)目（英文：Aasai LNG Liquefaction Project Of CNGC）項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：陜西省延安市安塞縣化子坪鎮(zhèn)鮑家營村東關(guān)溝(包茂高速華子坪出口1公里)。裝置規(guī)模：LNG日產(chǎn)量200×104 Nm3/d。（注：“Nm3”指0，101.325kPaA下的氣體體積）。業(yè)主：安塞華油天然氣有限公司項(xiàng)目PMC: SEI(中國石化工程公司)項(xiàng)目EPCC承包商：中國寰球工程公司（HQCEC）a) 自然條件安塞的氣候?qū)僦袦貛Т箨懶园敫珊导撅L(fēng)氣候，四季長短不等，干濕分明。春季氣候回升較快、

2、風(fēng)沙大、雨量少，有霜凍和春旱；夏季溫暖，有伏旱、暴雨、冰雹和陣性大風(fēng)出現(xiàn)；秋季溫涼，氣溫下降快而有霜凍；冬季寒冷而干燥。b) 項(xiàng)目簡介和組成本項(xiàng)目為全廠性工程，包括一套日產(chǎn)量為200×104 Nm3/d 的液化天然氣裝置，以及與之配套的公用工程系統(tǒng)和輔助設(shè)施。項(xiàng)目工藝系統(tǒng)主要包括工藝裝置區(qū)、LNG儲存區(qū)、裝卸區(qū)和裝置火炬區(qū)。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要工程內(nèi)容如下：序號項(xiàng)目編碼項(xiàng)目名稱項(xiàng)目特征描述計(jì)量單位工程量2壓縮機(jī)棚鋼結(jié)構(gòu)安裝材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg492,250 3主管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝1（）材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg222,950 4裝置管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝1()材料Q235B，高

3、強(qiáng)螺栓連接kg449,417 6原料氣過濾及計(jì)量單元鋼結(jié)構(gòu)材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg19,700 7脫酸氣單元鋼結(jié)構(gòu)材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg16,951 8脫水脫汞單元剛結(jié)構(gòu)材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg93,266 9主管廊鋼結(jié)構(gòu)2材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg500,000 11火炬管廊鋼結(jié)構(gòu)材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg80,000 12壓縮機(jī)棚內(nèi)管廊和操作平臺材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg40,000 13其他零星鋼結(jié)構(gòu) 材料Q235B，高強(qiáng)螺栓連接kg30,000 14平臺格柵板安裝300m2kg10,000 151,954,534 c) 工作內(nèi)容本工程承包范圍

4、內(nèi)所有的鋼結(jié)構(gòu)的安裝，本工程采用工廠預(yù)制、高強(qiáng)螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)，包括但不限于以下工作：1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝；2） 鋼結(jié)構(gòu)的零星修改和補(bǔ)漆； 3） 設(shè)計(jì)或發(fā)包方要求的其他零星鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝、防腐；4） 鋼制吊車梁的預(yù)制和安裝；5） 鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料施工及負(fù)責(zé)向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門辦理相應(yīng)的消防報(bào)建、驗(yàn)收工作；d) 供貨范圍發(fā)包方負(fù)責(zé)提供工廠預(yù)制完成的鋼結(jié)構(gòu)，施工承包方負(fù)責(zé)提供所有安裝用輔材（如墊鐵、焊材、二氧化碳、氧氣、乙炔氣、砂輪片、噴砂材料等）、措施用料、輔助設(shè)備、設(shè)施等。2. 編制說明2.1. 本方案對華氣安塞液化天燃?xì)夤こ讨械匿摻Y(jié)構(gòu)施工程序及注意事項(xiàng)作出說明，用以指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制和鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工。

5、2.2. 本方案根據(jù)華氣安塞液化天燃?xì)夤こ淌┕ふ袠?biāo)招標(biāo)文件編制，實(shí)際施工中根據(jù)現(xiàn)場具體情況做適當(dāng)調(diào)整。3. 編制依據(jù)3.1 招標(biāo)招標(biāo)文件以及分部分項(xiàng)工程量清單計(jì)價表3.2 投標(biāo)階段鋼結(jié)構(gòu)圖紙3.3 鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：序號規(guī)范編號規(guī)范名稱1GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范2GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)3GBJ50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)4JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程5JGJ82鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程6CECS102門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程7GB11345鋼焊縫手工超聲波探

6、傷方法和探傷結(jié)果的分級8GB/12755建筑用壓型鋼板10GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級11GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范12GB/T3632-3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副13GB/T1228-1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件4. 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 進(jìn)行預(yù)制前施工圖審核；4.1.2 現(xiàn)場施工管理人員仔細(xì)審圖，及時發(fā)現(xiàn)問題，為施工創(chuàng)造條件。配備工程需要的圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等以滿足施工之使用；4.1.3 編制施工技術(shù)方案并進(jìn)行技術(shù)交底。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 配備測量儀器：全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺、鋼尺等使用的儀器。4

7、.2.2 組織施工設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場：根據(jù)施工設(shè)備、機(jī)具需要量計(jì)劃，按施工平面圖要求，組織施工機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)場， 并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.3 組織建筑材料進(jìn)場：根據(jù)材料需要量計(jì)劃表，組織材料進(jìn)場，按總平面規(guī)定地方儲藏和堆放。建筑材料進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)，并在開工前實(shí)施完成。4.2.4 施工用電：本工程根據(jù)施工需要，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備總用電功率及照明用電功率，布設(shè)電纜，施工現(xiàn)場供電線均埋地設(shè)置，穿越道路處埋設(shè)鐵制管道，電纜采用三相五線制。各使用點(diǎn)配備專用電箱，做到一機(jī)一閘，并設(shè)專用漏電保護(hù)器，動力、照明線路分開。施工用電由專職電工專門管理，嚴(yán)禁非電工擅自裝拆電器具和拉設(shè)電線。4.2.5

8、 鋼結(jié)構(gòu)安裝前的基礎(chǔ)復(fù)測對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見下圖)，并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖±0.000RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)(一次澆筑標(biāo)高)4.2.6 吊車選型吊車選擇原則 ：保證鋼結(jié)構(gòu)的吊裝及安裝質(zhì)量，減少高空作業(yè)時間和作業(yè)量，保證吊裝過程安全可靠，做到安全、經(jīng)濟(jì)、高效。經(jīng)過對鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備技術(shù)參數(shù)和及現(xiàn)場施工圖紙的分析，參考吊車性能表，綜合考慮選用QY250B(16t) 、QY2

9、50B(25t) 、履帶吊QUY50(50t)型號吊車來進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作。 4.2.7 車輛及吊索具配備一覽表 序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量單 位 備注1汽車吊QY(16t) 1臺1汽車吊QY(25t) 2臺2履帶吊QUY50(50t)1臺3平衡梁3T、5T、10T3根4道木2500×200×200mm150根5卸扣2t20個6卸扣3.25t14個7卸扣5t6個8卸扣10t6個9鋼絲繩16mm/若干10吊 裝 帶/若干4.3 人員要求4.3.1 焊工要求(1) 參與本工程的所有焊工必須持有焊工上崗證書及等級證書。(2) 如果業(yè)主認(rèn)為上述仍需考試，則根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行考試合格后方

10、可上崗操作。(3) 焊工在焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。(4) 對焊前準(zhǔn)備不符合要求的，焊工有權(quán)拒絕操作并上報(bào)主管工程師。4.3.2 焊接技術(shù)人員要求(1) 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接全過程，必須在焊接責(zé)任工程師的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。(2) 焊接責(zé)任工程師應(yīng)具備管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。焊接技術(shù)人員應(yīng)具備鋼結(jié)構(gòu)焊接資質(zhì)，焊接施工、無損探傷的知識和經(jīng)驗(yàn)，并具備焊接施工計(jì)劃管理、施工監(jiān)督指導(dǎo)的能力。4.4 焊接方法和焊材的選用在本工程中由于鋼結(jié)構(gòu)均為由總包在廠家預(yù)制完成，現(xiàn)場安裝，且鋼結(jié)構(gòu)連接形式為高強(qiáng)度螺栓連接，故在現(xiàn)場焊接作業(yè)量較小，如需焊接，擬使用下述焊接方法：手工電

11、弧焊；焊接材料的選定：手工焊條：J422或J426(427)。5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案5.1鋼構(gòu)件驗(yàn)收1）構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在成品矯正合格后進(jìn)行。2）焊接H型鋼的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接H型鋼（YB3301）的規(guī)定。3）對有預(yù)拼裝要求的構(gòu)件，驗(yàn)收前應(yīng)有預(yù)拼裝記錄。4）多節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15 多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）續(xù)表15 多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例箱形截面連接處對角線差3.0用鋼尺檢查箱形柱身板垂直度h(b)/150，且不大于5.0用直角尺和鋼尺檢查5）鋼管構(gòu)件外形尺寸允許偏差按表16規(guī)定.表16 鋼管構(gòu)件外形尺寸允許偏差（mm

12、）6）墻架、檀條支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表17規(guī)定。表17 墻架、檀條支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件長度L±4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離L1±3.0構(gòu)件彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查7）鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄桿外形尺寸見允許偏差按表18規(guī)定。表18 鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）十、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝若鋼構(gòu)件在安裝前進(jìn)行預(yù)拼裝，其允許偏差應(yīng)符合表19規(guī)定。表19：鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（ mm）構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長

13、77;5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離±2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于3.

14、0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且不應(yīng)大于5.0任意兩對角線之差H/2000，且不應(yīng)大于8.05.2鋼結(jié)構(gòu)安裝順序施工準(zhǔn)備工機(jī)具進(jìn)場鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場鋼結(jié)構(gòu)卸車鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)檢查度螺栓吊車站位二次灌漿鋼結(jié)構(gòu)安裝5.3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝11.1一般規(guī)定11.1.1鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不致造成構(gòu)件永久變形，對穩(wěn)定性較差的構(gòu)件必要時起吊前應(yīng)進(jìn)行臨時加固。11.1.2鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行矯正、固定，對不能形成穩(wěn)定的空間體系

15、的結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行臨時加固。11.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝、矯正時，應(yīng)考慮外界環(huán)境（風(fēng)力、溫度、日照等）和焊接變形等因素的影響，如此引起的變形超過允許偏差時，應(yīng)對其采取調(diào)整措施。11.1.4構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無水坑，并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支撐面。11.1.5變形的構(gòu)件應(yīng)矯正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。5.3.1測量放線為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿足工程的施工進(jìn)度，測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關(guān)重要。根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)初定縱、橫向軸線測量根據(jù)全站儀確定定位點(diǎn)；控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀放軸線；標(biāo)高測量根據(jù)業(yè)主提供標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測試水平標(biāo)高；對安裝鋼結(jié)構(gòu)所需的控制線進(jìn)行測放。由于涉及到土

16、建基礎(chǔ)與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標(biāo)定。(1) 對鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面雜物進(jìn)行清理,并對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查、放線和標(biāo)高塊設(shè)置， 在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。(2) 對土建移交的控制點(diǎn)、軸線進(jìn)行復(fù)測，及時修正；基礎(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量軸線的基準(zhǔn)點(diǎn), 基礎(chǔ)檢查埋設(shè)應(yīng)符合GBJ205-83規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(3) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置確定好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的油漆標(biāo)出。(4) 鋼架基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定要求（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上）后，對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行鋼柱安裝。鋼柱基礎(chǔ)允許偏差見表20。表20 鋼柱基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng)目允差基礎(chǔ)縱

17、、橫中心線偏差3.0基礎(chǔ)平面標(biāo)高+0-20基礎(chǔ)外形尺寸±20預(yù)埋地腳螺栓中心偏移2.0地腳螺栓露出長度+300螺紋長度+300(5) 11.2.2鋼框架基礎(chǔ)的定位軸線、柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的位移應(yīng)符合表21要求。表21 框架定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差,mm圖例鋼構(gòu)架定位軸線l/20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0地腳螺栓位移2.05.3.2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)找正、找平(1) 對基礎(chǔ)表面進(jìn)行修整，達(dá)到平整、清潔。放墊鐵的部位與墊鐵接觸良好。(2) 并對鋼結(jié)構(gòu)基座上的螺栓孔的位置進(jìn)行測

18、量，然后再對就位基礎(chǔ)的螺栓距離進(jìn)行測量，鋼結(jié)構(gòu)螺栓孔對稱中心距離偏差與相對應(yīng)的基礎(chǔ)螺栓對稱中心距離偏差不得超過4mm。(3) 對基礎(chǔ)螺栓孔進(jìn)行精確測量，檢查是否符合安裝規(guī)范。(4) 對基礎(chǔ)進(jìn)行找正、找平；在找好后的基礎(chǔ)上放好墊鐵，對放好的墊鐵進(jìn)行初平，以便鋼結(jié)構(gòu)更好就位。(5) 墊鐵安放基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行劃線，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行基礎(chǔ)表面處理（鏟麻面），且放置墊鐵處要鏟平。墊鐵安放要求按表22規(guī)定。表22 墊鐵安放要求項(xiàng)目要求二次灌漿總高50mm每組塊數(shù)4塊放置位置柱立筋板底板下方墊板裝設(shè)無松動、點(diǎn)焊(6) 說明：鋼柱下墊鐵全部用平墊板和成對斜墊鐵5.3.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)具備以下

19、條件： (1) 依據(jù)現(xiàn)場條件，編制切實(shí)可行的吊裝施工方案(2) 吊裝所使用的吊索具需按照方案要求配備齊全，須有使用合格證并檢查合格。 (3) 所有操作人員應(yīng)具備有效的上崗證件。(4) 吊車按指定位置站位。(5) 運(yùn)輸車輛?？恐林付ㄎ恢?，并測量鋼結(jié)構(gòu)中心到吊車回轉(zhuǎn)中心的距離。(6) 掛置吊索具。（平衡梁、吊裝帶、鋼絲繩、卸扣。）(7) 再次對吊索具的狀況進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)吊索具掛置滿足起吊要求。(8) 吊車起吊，待鋼結(jié)構(gòu)離地500mm停止起吊。保持鋼結(jié)構(gòu)懸空，檢查吊車、吊索具等受力情況。確認(rèn)安全后，運(yùn)輸車輛退場。(9) 確認(rèn)吊車、吊索具等受力合理，結(jié)構(gòu)件無損壞后繼續(xù)起吊。(10) 吊車緩慢起升

20、，做逆時針旋轉(zhuǎn)主臂至鋼結(jié)構(gòu)安裝位置；(11) 確認(rèn)鋼絲繩受力合理、結(jié)構(gòu)件無損壞后方可繼續(xù)吊裝。吊車通過起升、旋轉(zhuǎn)、落鉤將鋼結(jié)構(gòu)吊至鋼結(jié)構(gòu)就位基礎(chǔ)。 (12) 本工程鋼結(jié)構(gòu)采取先吊裝立柱，再吊裝各連接梁的方法進(jìn)行組裝。吊裝程序如下：平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一個節(jié)間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元，按鋼柱鋼梁支撐順序吊裝，并向四周擴(kuò)展，垂直方向由下向上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，分層安裝次要結(jié)構(gòu)，一節(jié)間一節(jié)間鋼結(jié)構(gòu)、一層樓一層樓安裝完，采取對稱固定的安裝工藝。(13) 吊裝前，鋼柱上應(yīng)有中心線標(biāo)記和標(biāo)高測量點(diǎn)，以供經(jīng)緯儀測量垂直度及水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高之用。亦可在鋼柱上某合適處點(diǎn)焊20圓鋼頭，以便用線錘找垂直度。(14

21、) 每根柱吊裝時，設(shè)根臨時拉緊鋼絲繩（15）或棕繩（25 ）以便做固定之用。(15) 鋼柱吊裝就位后，調(diào)整墊鐵，用經(jīng)緯儀測量垂直度找正，找正完成后，最下節(jié)緊固地腳螺栓，上面的各節(jié)依次將安裝耳板與立柱焊住，然后，將鋼柱之間主梁、次梁等，由低層到上層，依次吊裝直至全部安裝完畢。5.3.4鋼結(jié)構(gòu)就位(1) 吊車將鋼結(jié)構(gòu)吊至基礎(chǔ)上方，調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)方向，對好螺栓孔位置，吊鉤緩緩放下鋼結(jié)構(gòu)，在鋼結(jié)構(gòu)就位過程中，注意鋼結(jié)構(gòu)方位和螺栓孔的位置改變，待再次調(diào)整好后，對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行就位。(2) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，在鋼結(jié)構(gòu)的090度的方向上測量其垂直度；垂直度允許偏差為1/1000mm。總的偏差25mm或符合鋼結(jié)構(gòu)的安

22、裝技術(shù)要求。調(diào)整合格后，緊固地腳螺栓，點(diǎn)焊墊鐵，緊固螺栓采用對稱擰緊法。吊裝結(jié)束，螺栓緊固好后，吊車卸鉤，吊車撤離現(xiàn)場。5.3.5梁、柱安裝(1) 柱的吊裝分列一次完成, 每根柱吊裝就位后, 進(jìn)行初步校直固定后方可脫鉤。(2) 在安裝鋼柱時，先依據(jù)預(yù)埋桿初步就位。就位后，再通過調(diào)節(jié)柱腳底板與基礎(chǔ)面之間的縫隙來調(diào)整柱的垂直度。(3) 完成一個單元的柱吊裝后, 進(jìn)行柱的精確校正, 柱的校正方法為, 先精確校正單元的四個角柱, 作為基準(zhǔn)柱, 然后再以基準(zhǔn)柱為準(zhǔn)校正。(4) 基準(zhǔn)柱的校正, 采用經(jīng)緯儀成90°雙向校正, 其它柱的校正, 采用拉鋼線和吊線墜法校正, 校正時應(yīng)同時滿足定位和垂直的

23、要求。(5) 柱的精確校正, 應(yīng)注意環(huán)境的影響, 最后定位、校正檢測應(yīng)選擇在陰天無日照影響的條件下實(shí)施。(6) 柱的校正標(biāo)準(zhǔn)為:垂直度£H/1000軸線位移£5mm 標(biāo)高偏差£±3mm。(7) 初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新校正合格后，進(jìn)行螺栓緊固。(8) 每榀框架安裝全部結(jié)束后，對柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗(yàn)收記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗(yàn)收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行下一榀框架。(9) 嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2

24、001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）的要求組織施工。主要允許偏差如下：鋼 柱序 號項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)序 號項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1對 中5.0mm3撓曲矢高H/100, 15mm2柱 高+5.0mm4垂 直 度10鋼 梁序 號項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)序 號項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/1000, and 10.0mmL/100且10mm3跨 中 垂 直 度H/5002主梁與梁面高差±2.0mm4撓 曲 (側(cè) 向)L/1000, and 10.0mm L/1000且10.0mm5.3.6鋼結(jié)構(gòu)焊接(1) 焊接工藝：焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時，要嚴(yán)格控制焊接處的間

25、隙，錯邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。(2) 焊接前的準(zhǔn)備工作： 裝配好的焊接節(jié)點(diǎn)經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊； 檢查焊接位置的腳手搭設(shè)是否安全可靠；清理焊接坡口區(qū)；(3) 焊接工作：為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接；焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷；焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)；(4) 焊后檢查：焊縫外觀質(zhì)量要求：焊縫中不得有裂縫、焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿、焊縫不應(yīng)有溢瘤。無損探傷檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)要求對鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行無損檢測。5.3.7柱底板墊塊安裝及二次灌漿(1)

26、 鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程，通常于柱底端頭板下放置墊鐵，而墊鐵的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊鐵的厚度，由此可計(jì)算出所需墊鐵的數(shù)量。(2) 主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則

27、缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。5.3.8高強(qiáng)度螺栓施工工藝和施工方法(1) 高強(qiáng)螺栓的施工工藝l 高強(qiáng)螺栓安裝：a 高強(qiáng)度螺栓連接安裝時，每個節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：b 不得少于安裝總數(shù)的1/3；c 不得少于兩個臨時螺栓；d 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。e 不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。f 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方

28、便為準(zhǔn)，并力求一致。g 安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修理，修理后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。h 安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。l 高強(qiáng)螺栓的緊固a 高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。b 高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。c 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。d 高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰。而且初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。(2) 高強(qiáng)螺栓的施工方法該鋼

29、構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡圖（NO.5B）1、鋼梁校正2、墊鐵安裝3、高強(qiáng)螺栓施擰X墊鐵1235462624202218161081311151

30、721192325791214或者若干小矩形鋼板RC基礎(chǔ) 5.3.9檁條及支撐系統(tǒng)的安裝（針對廠房結(jié)構(gòu)）1） 該鋼構(gòu)檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。2） 支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。3） 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊

31、系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。4） 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。5） 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。5.3.10板材安裝（針對廠房結(jié)構(gòu)）5.3.10.1嚴(yán)格按壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差范圍如下：(1) 屋脊板的差高：20mm(2) 波紋的直線度：20mm(3) 波紋線對屋脊板的垂直度：2(4

32、) 封檐板與屋脊板的平行度：2(5) 封檐板下口的直線度：20mm(6) 縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm(7) 波型板屋面相對兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個波。5.3.10.2板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：(1) 屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。(2) 壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。(3) 安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，邊鋪設(shè)屋面(4) 壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。(5) 在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實(shí)其尺寸和位置

33、，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。(6) 墻板安裝l 墻板原則上采用工具式的外靠移動腳手架，而內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動式門型組合腳手架。l 無論采取何種先后工序，單獨(dú)安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點(diǎn)由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工時之風(fēng)向。同時應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。l 安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。同時應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。l 安裝外墻

34、板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。(7) 密封l 全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。5.3.11平臺、梯子及欄桿的安裝1 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯（GB4053.1）、固定式鋼斜梯（GB4053.2）、固定式防護(hù)欄桿（GB4053.3）、和固定式鋼平臺（GB4053.4）的規(guī)定。2 平臺鋼板應(yīng)鋪設(shè)平整（如有變形，則在凹下的部位最低處打8通孔），與承臺梁或框架密貼，連接牢固，表面有防滑措施。3 鋪板與梁及肋的焊接均采用斷續(xù)焊，具體尺寸及

35、焊腳高度按設(shè)計(jì)要求。4 鋼平臺、欄桿和梯子安裝的允許偏差應(yīng)符合表25的規(guī)定。表25 鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法平臺高度±15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺梁水平度l/1000，且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺支柱垂直度H/1000，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度l/1000，且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0用鋼尺檢查6. 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)

36、量控制點(diǎn)為了加強(qiáng)對鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制，設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制點(diǎn)，具體按表30規(guī)定， 其中： A級表示由業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合參加檢查； B級表示由監(jiān)理單位、施工單位參加檢查；C級表示由施工單位自檢。R表示需附書面檢查記錄。表30 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量檢查項(xiàng)目名稱檢查目的質(zhì)檢等級2金屬結(jié)構(gòu)安裝2.1安裝前矯正檢查驗(yàn)證安裝前構(gòu)件外觀質(zhì)量等C2.2安裝基礎(chǔ)底座交接檢查驗(yàn)證基礎(chǔ)底座安裝前的交接記錄BR2.3安裝節(jié)點(diǎn)檢查安裝節(jié)點(diǎn)的復(fù)核B2.4焊接工藝、焊工資格、無損檢測資格認(rèn)證驗(yàn)證焊接工藝評定書、焊工資格驗(yàn)證、無損檢測資格等BR2.5重要部件組焊件檢查驗(yàn)證焊接方法正確，焊縫

37、符合圖紙要求B2.6一般部件組焊件檢查驗(yàn)證焊接方法正確，焊縫符合圖紙要求C2.7I、II級焊縫無損探傷驗(yàn)證焊縫內(nèi)在質(zhì)量BR2.8I、II、III級焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查BR2.9連接螺栓擰緊、外觀檢查外觀檢查緊固情況、防松動措施B2.10柱子墊鐵隱蔽檢查驗(yàn)證墊鐵施工質(zhì)量BR2.11地腳螺栓連接緊固檢查驗(yàn)證地腳螺栓緊固質(zhì)量BR2.12柱子其它隱蔽部位施工質(zhì)量檢查驗(yàn)證柱子其它隱蔽部位施工質(zhì)量BR2.13鋼結(jié)構(gòu)防腐檢查驗(yàn)證防腐記錄，詳見防腐工序BR2.14鋼結(jié)構(gòu)安裝初步驗(yàn)收驗(yàn)證鋼結(jié)構(gòu)軸線、垂直度等及外觀檢查記錄AR2.15 鋼柱沉降觀測點(diǎn)標(biāo)高測定提供觀測點(diǎn)原始標(biāo)高BR2.16鋼結(jié)構(gòu)防火涂料檢查驗(yàn)證

38、防火涂料型號、性能及合格證、檢測報(bào)告等質(zhì)保資料BR2.17防火涂料安裝資格認(rèn)證驗(yàn)證安裝隊(duì)伍的安裝資質(zhì)BR2.18防火涂料涂刷厚度檢查驗(yàn)證防火涂料涂層厚度B2.19防火涂料表面防腐檢查驗(yàn)證防火涂料表面防腐質(zhì)量BR2.20鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收驗(yàn)證鋼結(jié)構(gòu)安裝外觀質(zhì)量、安裝資料AR2.21鋼結(jié)構(gòu)消防使用許可驗(yàn)證當(dāng)?shù)叵啦块T的使用許可文件BR7. 鋼結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量保證體系鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場建立質(zhì)量保證體系，健全質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，本鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系如下：鋼結(jié)構(gòu)施工方案 CNF/ZJLNG-SS 5-479項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理焊接責(zé)任工程師專職資料員防腐絕熱責(zé)任工程師無損檢測責(zé)任工程師材料

39、責(zé)任工程師鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師 施工隊(duì)質(zhì)檢員鉗工班焊工一班焊工一班油漆班 絕熱班鉚工二隊(duì)鉚工一隊(duì)8. 施工安全管理措施8.1現(xiàn)場安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理安全經(jīng)理安全工程師施 工 安 全 員絕熱班油漆班鉗工班焊工班鉚工二隊(duì)鉚工一隊(duì)8.2安全技術(shù)保證措施 加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度。 戴好安全帽，系好安全帶，高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)。 進(jìn)入施工現(xiàn)場（廠區(qū)內(nèi)）嚴(yán)禁吸煙，班前嚴(yán)禁飲酒。 危險處，射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。 在安裝現(xiàn)場動火，應(yīng)有必備的消防設(shè)施，廠區(qū)內(nèi)動火必須辦理動火票。 高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查

40、所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)有工序交接手續(xù)。7 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。8 手拉胡蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。9 吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。10 成片或單根安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)及時固定，確保穩(wěn)固性。(8) 氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。(9) 嚴(yán)格安全用員制度，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地及找零。(10) 現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用。(11) 嚴(yán)禁擅自接用電

41、源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。16.2.1高處作業(yè)1）、 進(jìn)行高處作業(yè)時，嚴(yán)格按照公司QG/13J03062002高處作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行，并重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作。2）、 從事高處作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查合格的人員，嚴(yán)格控制有職業(yè)禁忌癥的人員從事高處作業(yè)。3）、 從高處作業(yè)人員按要求接受安全技術(shù)教育，由技術(shù)人員對其進(jìn)行安全技術(shù)交底。4）、 從高作業(yè)人員，作業(yè)前接受安全人員檢查。風(fēng)力超過六級時，嚴(yán)禁高處作業(yè)。5）、 從事高處作業(yè)，無法架設(shè)安全網(wǎng)時，作業(yè)人員必須符合GB6095-85標(biāo)準(zhǔn)要求。6）、 禁交叉作業(yè)，如必須高處作業(yè)時，中間應(yīng)采取隔

42、離措施，防止物體墜落傷人事故。7）、 有毒、有害、有塵作業(yè)場所從事高處作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守在塵毒區(qū)域內(nèi)作業(yè)的規(guī)定。16.2.2防物體打擊1）、 在場內(nèi)施工，施工區(qū)域?qū)崿F(xiàn)全封閉施工，封閉措施符合公司QG/13J03-03-2002安全、環(huán)保技術(shù)措施管理規(guī)定，與施工無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。2）、 施工區(qū)域周圍設(shè)警示標(biāo)志，按作業(yè)性質(zhì)要求設(shè)安全警戒線，重點(diǎn)部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3）、 進(jìn)入施工區(qū)域的工作人員，包括被批準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)域的外部人員，均應(yīng)按公司規(guī)定QG/13J03-08-2002職工勞動保護(hù)用品管理規(guī)定佩戴勞保護(hù)具，戴好安全帽，系好帽帶。4）、 現(xiàn)場安全管理員進(jìn)行日常檢查工作，凡現(xiàn)場封閉措施不

43、當(dāng)，無防護(hù)措施或措施不符合要求者，一律令其停工整改，待其符合要求后方可繼續(xù)施工。16.2.3起重作業(yè)進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時，嚴(yán)格按照公司QG/13J03-14-2002起重設(shè)備及作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：16.2.3.1起重機(jī)械及設(shè)備應(yīng)完好，在檢審的有效期內(nèi)。16.2.3.2參加起重作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，施工時持證上崗。16.2.3.3起重作業(yè)應(yīng)提前編制起重施工作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案，并經(jīng)批準(zhǔn)和技術(shù)交底。16.2.3.4起重吊裝作業(yè)區(qū)域要進(jìn)行封閉，非工作人員不得入內(nèi)，吊裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮，指揮信號統(tǒng)一、分明。16.2.3.5利用結(jié)構(gòu)做支撐點(diǎn)時，對結(jié)構(gòu)要進(jìn)行全方位、全面的

44、檢查、檢驗(yàn)，測得量化數(shù)據(jù)，并進(jìn)行受力計(jì)算（計(jì)算過程應(yīng)有記錄），確定其承載能力和傾斜情況下的水平推力。16.2.3.6吊裝作業(yè)應(yīng)首先進(jìn)行承載受力試驗(yàn)。并留有一定的安全系數(shù)。16.2.4運(yùn)輸安全16.2.4.1進(jìn)行人工裝卸時，要有組織，并設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，防止人身事故的發(fā)生。16.2.4.2為防止運(yùn)輸事故的發(fā)生，除車輛駕駛?cè)藛T及車輛符合交通安全管理規(guī)定處，應(yīng)注意封車工作，要做到捆綁牢固。16.2.4.3超限的貨物車輛，應(yīng)做明顯標(biāo)識，按交通安全管理規(guī)定的要求執(zhí)行。16.2.4.4不準(zhǔn)超過行駛證上核定的載貨量。16.2.4.5散裝及粉狀或易滴漏的物品，不能散蕩、到外飛揚(yáng)、滴漏在車外，還須用帆布等封蓋嚴(yán)密

45、。16.2.4.6貨車不準(zhǔn)人、貨混裝，除駕駛室內(nèi)可以按額定人員定座外，其它部位（駕駛室頂部、腳踏板、葉子板等處）不準(zhǔn)載人。16.2.5施工用機(jī)械設(shè)備及特種設(shè)備安全管理16.2.5.1進(jìn)入現(xiàn)場的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作時必須建立崗位責(zé)任制，并按有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。16.2.5.2各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。16.2.5.3各種施工機(jī)械及其傳動部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置。安全裝置必須齊全完好。16.2.5.4施工機(jī)械啟動前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否充

46、分潤滑，制動16.2.5.5器、離合器是否動作靈活，必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格方可啟動。16.2.5.6特種設(shè)備應(yīng)填寫清單，以備案檢查，保證設(shè)備具有有效審驗(yàn)記錄?，F(xiàn)場應(yīng)隨時對設(shè)備進(jìn)行檢查，以保證其有良好的工況。16.2.6特殊工種16.2.6.1特殊工種作業(yè)人員必須按公司的規(guī)定進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持有效證件上崗。施工時按操作規(guī)程操作。16.2.6.2進(jìn)行施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員，按要求填特種資質(zhì)表格，登記造冊，隨時接受審核。需要現(xiàn)場考核的特殊工種，應(yīng)按規(guī)定接受現(xiàn)場考核（或考試）。16.2.6.3因特殊原因攜帶臨時上崗證時，在臨時上崗證上注明資質(zhì)、資格，方便現(xiàn)場檢查。16.2.7施現(xiàn)場臨時用電安

47、全管理16.2.7.1施工現(xiàn)場臨時用電安全管理應(yīng)執(zhí)行公司QG/13J03-15-2002電氣設(shè)備及臨時用電管理規(guī)定，施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。16.2.7.2施工用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88中的要求設(shè)置，防止觸電事故的發(fā)生。16.2.7.3現(xiàn)場臨時用電使用前應(yīng)編制現(xiàn)場施工臨時用電方案。并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)實(shí)施?，F(xiàn)場“三相五線”制配電，實(shí)行三級配電兩極漏電形狀保護(hù)。16.2.7.4施工用臨時電源線應(yīng)采用絕緣良好電纜線。電纜線采用架空或埋地鋪設(shè)，當(dāng)采用埋地鋪設(shè)時應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。電纜線穿過道路、重型機(jī)械施工作業(yè)區(qū)域時應(yīng)設(shè)鋼套管保護(hù)。16.

48、2.7.5施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應(yīng)有足夠的照明燈具，主要的通道上要裝設(shè)路燈，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和維修。16.2.7.6手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。16.2.7.7露天配電及配電開關(guān)應(yīng)設(shè)防雨措施。外露帶電部分，必須具備絕緣防護(hù)措施，并應(yīng)掛有“帶電危險”的警告牌。16.2.7.8不準(zhǔn)在電氣設(shè)備供電線路上帶電作業(yè)（無論高壓或低壓）停電后還應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖或拆除熔斷器，同時掛“禁止合閘，有人工作”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準(zhǔn)任何人隨時拿走標(biāo)示牌或送電。16.2.7.9行燈電壓不得超過38V，且行燈帶有金屬保護(hù)罩。在潮濕地點(diǎn)、坑、井、溝道作業(yè)時，行燈電壓不得超過15V。16.2.7.10禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時電源線路