房屋建筑混凝土工程施工方案

1、混凝土工程施工方案1、混凝土工程綜述本工程使用的混凝土種類主要為普通混凝土；混凝土的強(qiáng)度等級(jí)主要為C10、C25、C20?；炷量傮w施工程序：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定混凝土品種、強(qiáng)度等級(jí)、部位、數(shù)量 確定混凝土澆筑方案 原材料檢驗(yàn) 混凝土拌制 混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗 留置混凝土試塊 混凝土養(yǎng)護(hù) （拆模） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸允許偏差檢驗(yàn) 混凝土施工檢驗(yàn) 結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn) 結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn) 混凝土子分部工程驗(yàn)收。 2、混凝土運(yùn)輸和澆筑的通用技術(shù)措施混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。預(yù)拌混凝土坍落度未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不準(zhǔn)進(jìn)入垂直運(yùn)輸?；炷翍?yīng)

2、以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷劣伤踹\(yùn)輸?shù)轿?，柱混凝土坍落度?5-55mm為宜，梁板混凝土以50-60mm為宜。為保證混凝土外觀質(zhì)量，要求混凝土攪拌站在混凝土內(nèi)摻入粉煤灰；為加快模板周轉(zhuǎn)，混凝土中加入高效早強(qiáng)減水劑。凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1.混凝土的供應(yīng)，必須保證混凝土輸送的能連續(xù)工作；2.現(xiàn)澆混凝土的間歇時(shí)間不宜超過(guò)水泥的初凝時(shí)間；3.在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施和防水措施。4.對(duì)模板及其支架、鋼筋和予埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。5.在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的

3、縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。6.混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m。超過(guò)2m時(shí)要采取相應(yīng)技術(shù)措施。7.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。8.混凝土澆筑層的厚度：當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，澆筑層的厚度不超過(guò)振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。9.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫：混凝土運(yùn)輸、澆筑

4、和間歇的允許時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1.每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；2.當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板及予埋件；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停

5、歇11.5小時(shí)，待柱墻混凝土沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑。箱基底板、剪力墻、柱、梁和厚度大于200mm的板混凝土均采用插入式振搗捧振搗。厚度小于200mm的樓板混凝土用平板震搗器振搗，用鐵插尺控制厚度?；炷翝仓笥霉胃芄纹?，木抹子搓毛，并用尼龍?bào)灾銊澇鲋奔y道。3、混凝土澆筑具體施工方法3.1基礎(chǔ)混凝土澆筑筏型基礎(chǔ)混凝土的澆筑沿縱向采用連續(xù)澆筑方法，混凝土自然流淌形成一個(gè)斜坡。這種方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免泵管的經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，保證及時(shí)接縫，避免冷縫的出現(xiàn)。在澆筑混凝土?xí)r，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩個(gè)振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，確

6、保下部混凝土的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗棒的移動(dòng)間距和插入深度。邊格式排列1.5 R1.75R插點(diǎn)排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖3.2柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以50100mm厚混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3.0m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3.0m時(shí)應(yīng)采取措施（用導(dǎo)管）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2M，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，

7、并用柱箍卡牢。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱混凝土在與梁板同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 地下室外墻、柱同時(shí)澆筑，混凝土澆筑之前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。 澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，每層澆筑厚度控制在400mm左右，可用尺桿和手把燈抽測(cè)控制。移動(dòng)布料要控制在2m-3m的范圍，以便振搗，防止損傷鋼筋骨架，防止發(fā)生離析。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于400mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間(一般20秒左右)以表

8、面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm,振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位、為防止出現(xiàn)漏振，需在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。3.3梁板混凝土澆筑 梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于1.0m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2030mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底

9、包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后在下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，垂直澆筑方向來(lái)回振搗密實(shí)，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程要求，混凝土振搗后，再隔2030分鐘，進(jìn)行第二次復(fù)振。對(duì)于水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，為防止產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)用木抹子搓平搓毛兩遍以上，必要時(shí)用鐵滾子壓實(shí)兩遍，防止樓板面出現(xiàn)裂縫。4、混凝土施工縫處理4.1施工縫的位置施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：與板聯(lián)成整體的大

10、梁，留置在梁底部以下2030mm處。4.2施工縫的處理措施1）墻頂部水平施工縫處理：柱子混凝土澆筑時(shí)，高于頂板（梁）底20mm。墻柱模板拆除后，彈出頂板（梁）底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。4.3施工縫處混凝土的澆筑1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。2）在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。3）混凝

11、土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的混凝土,應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水,對(duì)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14d（本工程的混凝土均需連續(xù)養(yǎng)護(hù)14晝夜）。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。夏季高溫時(shí)對(duì)樓板混凝土增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤(rùn),用塑料布覆蓋嚴(yán)密,并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水,嚴(yán)防混凝土裂縫的出現(xiàn).冬期施工時(shí)，采用摻外加劑負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法，詳冬期施工方案。冬期施工期間對(duì)墻柱立面可以采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（常溫條件下，墻柱混凝土采用噴水養(yǎng)護(hù)）。6、混凝土質(zhì)量檢查6.1 混凝土構(gòu)外觀質(zhì)量主控

12、項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理 的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案尺寸偏差主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單

13、位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。一般項(xiàng)目.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表1、表2規(guī)定。表一 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層 高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全 高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且3

14、0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。6.2混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、一般規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力

15、部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有

16、重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。 結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無(wú)剔鑿、磨、抹和涂刷修補(bǔ)處理痕跡。 結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽(yáng)角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無(wú)漏漿、無(wú)跑模和漲模，無(wú)爛根、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)冷縫、無(wú)夾雜物，無(wú)裂縫，無(wú)蜂窩、麻面和孔洞，無(wú)氣泡或每平方米氣泡面積不大于20cm2，且氣泡分散、氣泡最大直徑小于30mm，深度不大于2mm。 保護(hù)層準(zhǔn)確，無(wú)露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預(yù)埋件底部密實(shí)，表面平整；預(yù)埋螺栓垂直、外露絲扣有保護(hù)措施。 外檐陰陽(yáng)大角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門(mén)窗口邊線順直，不偏斜；各層陽(yáng)臺(tái)（挑檐）邊角線順直，無(wú)明顯凸凹錯(cuò)位；滴水槽順直齊整，符合要求。 結(jié)構(gòu)施工管理到位，嚴(yán)格過(guò)程控制，工藝做法有創(chuàng)新，科技含量高，結(jié)構(gòu)質(zhì)量從地下到頂層始終保持高水平，越往上層結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量越好，做到文明施工。6.3拆模后混凝土施工質(zhì)量會(huì)診制度為保證檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝