梁施工技術(shù)方案

1、T梁施工技術(shù)方案一、 工程概況平鎖高速公路第十合同段K124+300預(yù)制場：預(yù)制K124+518橋（10-30m）上部構(gòu)造為后張法T梁，該預(yù)制場設(shè)于平鎖高速公路K124+300挖方路段，寬度為24m，長度為200m，用于預(yù)制K124+518橋（10-30）的預(yù)應(yīng)力T型梁，共計(jì)100片。T梁高度為1.4米，T梁間距為2.45米,中梁預(yù)制寬度為1.8米，邊梁外行車道板變寬，預(yù)制T梁梁肋寬度為20cm，馬蹄寬度為40cm，端部梁肋漸變加寬至與馬蹄同寬，每道梁每孔設(shè)2道中隔板，2道段隔板，中隔板與主梁正交，端隔板徑向設(shè)置。二、 施工總體安排預(yù)制場設(shè)3槽，每槽設(shè)3個(gè)底座,每循環(huán)可生產(chǎn)30米T梁板9塊；設(shè)

2、儲(chǔ)梁場一個(gè)，用于臨時(shí)存放梁板，T梁預(yù)制安裝按下列順序進(jìn)行:平遠(yuǎn)街岸 鎖龍寺岸；根據(jù)預(yù)應(yīng)力T梁施工規(guī)律性較強(qiáng)的特點(diǎn)，選用流水作業(yè)施工，專門設(shè)立鋼筋班、木工班、砼班、張拉班和吊裝班五個(gè)班組。分別負(fù)責(zé)各工序的施工，使現(xiàn)場施工人員做到各負(fù)其責(zé)、各行其事，使整個(gè)預(yù)制場的施工形成一個(gè)有計(jì)劃、有規(guī)律的生產(chǎn)流水線，保證施工進(jìn)度與施工質(zhì)量。梁板底座長度為31m。三、 施工準(zhǔn)備工作1、該預(yù)制場位于挖方路段，挖方已經(jīng)結(jié)束，可進(jìn)行底座的設(shè)置及龍門吊的拼裝。 2、底座施工測量放樣：采用全站儀及水平儀進(jìn)行控制測量，保證底座在同一直線上及底座平面在同一平面上。3、為了保證施工期間預(yù)制場不受施工用水、下雨及生活用水影響，整塊

3、場地將進(jìn)行砼硬化處理，周圍開挖矩形排水溝。4、梁板預(yù)制施工機(jī)械設(shè)備，物質(zhì)材料均以進(jìn)場，梁板預(yù)制主要設(shè)備見進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。5、試驗(yàn)情況：砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告已批復(fù)。 （1）：砼配合比為：1：1.143:2.547:0.34:0.008 （2）：孔道壓漿配合比為：1:0.45:0.008 材料產(chǎn)地：碎石：長河石廠 砂：巡檢司河砂 水泥：開遠(yuǎn)52.5 外加劑：昆明生威6、材料情況：鋼絞線規(guī)格：采用按ASTM A41693a標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的低松馳270級鋼絞線，公稱直徑j(luò)15.24毫米（0.6"），公稱面積140mm2，抗拉強(qiáng)度為1860Mpa，彈性模量為1.95×105Mpa。并符合公路橋函

4、施工技術(shù)規(guī)范要求。四、 施工方案及工藝1、 場地準(zhǔn)備 因該預(yù)制場位于挖方路段，先將該段路基挖至距路槽1米處，對場地進(jìn)行整平碾壓。2、場地布置根據(jù)施工實(shí)際情況，滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，（詳見施工布置圖）。設(shè)置一臺(tái)跨徑為18米，腿高6米的龍門吊，龍門吊采用貝雷架組拼，主要負(fù)責(zé)T梁的移梁存放等場內(nèi)運(yùn)輸工作；另在龍門吊設(shè)置兩臺(tái)電動(dòng)葫蘆，主要負(fù)責(zé)T梁砼橫向運(yùn)輸施工及模板拼裝等場內(nèi)運(yùn)輸工作。3、 張拉座的準(zhǔn)備：在地基上進(jìn)行平整、壓實(shí)后，鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，在上面澆注30cm厚C25砼墊層，在上面鋪設(shè)5cm厚木板墊層，在木板固定5mm厚鋼板面層，寬度與梁板寬度同寬。4、

5、模板的制作安裝、撤除模板采用定型鋼模板，具有足夠的剛度及表面平整度，模板制作好后必須經(jīng)過現(xiàn)場試拼，符合要求后方可使用，A、 模板的規(guī)格尺寸要符合梁板斷面尺寸的要求；B、 模面要平整，轉(zhuǎn)角要光滑；C、 模板間連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確；D、 端模、底模要平整，預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確，在底座施工時(shí)應(yīng)考慮梁的預(yù)拱度；E、 模板的安裝與鋼筋工配合進(jìn)行，應(yīng)在鋼筋安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，應(yīng)先安裝側(cè)模后安裝端模；F、 根據(jù)底座數(shù)量，考慮模板的周轉(zhuǎn)使用情況，共配置30米中板模板4套、邊模1套；由模板班專門負(fù)責(zé)安裝拆除模板。G、 拆除模板的時(shí)間及工藝，關(guān)系到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用，側(cè)模應(yīng)在砼

6、強(qiáng)度達(dá)到3Mpa以上時(shí)，能保證其表面及其棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，其拆除順序?yàn)椋翰鸪瓧U 拆除相鄰模板間的螺栓 安裝應(yīng)力裝置并脫模 吊移模板5、 筋的制作、安裝A、 班專門負(fù)責(zé)鋼筋的制作與安裝。B、 筋的加工、制作應(yīng)在固定的鋼筋棚進(jìn)行，鋼筋的加工應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求。因?yàn)門梁內(nèi)普通鋼筋大部分為構(gòu)造配筋，鋼筋直徑較小、剛度小，所以在安裝過程中要采取加強(qiáng)措施，以保證鋼筋骨架及定位準(zhǔn)確。C、防止波紋管移位，先綁好鋼筋后，再布設(shè)波紋管，波紋管的位置要按設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范的要求根據(jù)坐標(biāo)定位，必須在每間隔0.5米設(shè)置一道定位筋，以保證在澆灌砼時(shí)波紋管不會(huì)移位；為了防止波紋管接頭部位在砼施工

7、過程中產(chǎn)生漏漿，在安裝波紋管時(shí)，接頭部位應(yīng)用封口膠接牢。6、砼澆筑A、在鋼筋、模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砼的灌注；B、砼的灌注質(zhì)量要從兩個(gè)方面控制，一是灌注方法；二是良好的振搗；C、分層澆筑的方法澆灌，從梁的一端循序進(jìn)展到另一端。先澆筑底板砼,后澆筑腹板,再澆筑翼板的施工順序進(jìn)行，在砼澆筑完畢，并及時(shí)注意頂部砼整平及拉毛等工藝以保證今后與橋面砼的連接。D、在施工中為了保證T梁的外觀質(zhì)量,模板上的隔離劑一律采用脫模劑,嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等對砼有腐蝕、污染性的材料。E、砼要嚴(yán)格按配合比配制，在施工過程中配合比還要根據(jù)砂、碎石的種類及含水量作出適當(dāng)調(diào)整。F、搗實(shí)采用附著式振搗器及插入式振搗

8、器配合振搗密實(shí)，以保證梁的施工質(zhì)量。7、預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量A、 所有預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅波紋管，且鋼管厚度不小于4mm。B、 所有管道與管道的連接及管道與喇叭管的連接必須確保起密封性達(dá)到設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求。C、 所有管道必須在長度方向每間隔0.5米設(shè)置一道“U”形定位筋，并點(diǎn)焊在箍筋上，不得用鐵絲定位，確保管道在澆灌砼時(shí)不上浮、不變位。管道位置的平面偏差必須小于1cm，橫豎位置必須小于0.5cm。D、 管道軸線必須與錨墊板垂直。8、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工為了保證施工質(zhì)量，對所有的張拉設(shè)備必須經(jīng)有資格審定的部門進(jìn)行審定，方可進(jìn)行施工。A、 設(shè)備的選用根據(jù)張拉要求，鋼絞線的張拉控制應(yīng)力及梁體內(nèi)鋼絞線束的設(shè)

9、計(jì)根數(shù)，充分考慮鋼絞線的張拉力伸長量，選用以下張拉設(shè)備：ZB4/500兩臺(tái)（張位噸位250T，行程20CM）及ZB10/500型高壓油泵兩臺(tái)，主要用于鋼絞線的預(yù)應(yīng)力張拉。B、 鋼絞線的張拉 鋼絞線穿線必須編號，兩端對應(yīng)，張拉按設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范的要求分級對應(yīng)張拉。鋼絞線的進(jìn)場必須對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、裁面積、延伸量和硬度指標(biāo)進(jìn)行抽檢，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)必須對鋼絞線的實(shí)測彈性模量及裁面積對計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。引伸量修正計(jì)算公式為：´=EA|/E´A´×其中E´、A´分別為實(shí)測彈性模量及裁面積，E、A為計(jì)算彈性模量及裁面積，

10、E=1.95×105Mpa；A=1.40Cm2 為設(shè)計(jì)計(jì)算引伸量。E´=1.98×105 Mpa、A´=142.32cm2 =15.7cm ' =預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力張拉順序：1號束 2號束控制應(yīng)力的60% 3號束 2號束至控制應(yīng)力張拉工藝：張拉之前，在梁板A、B兩端分別用ZB4/500千斤頂張鋼絞線的兩端進(jìn)行同時(shí)張拉，以保證梁板質(zhì)量。為了保證施工質(zhì)量安全，在張拉控制應(yīng)力達(dá)到規(guī)定后方可進(jìn)行錨固，錨固型式為夾片式錨具。C、 張拉前，應(yīng)檢查砼構(gòu)件的外形尺寸及外觀是否滿足質(zhì)量要求，張拉時(shí)砼的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求，在穿鋼鉸線時(shí)應(yīng)檢查錨墊板和

11、孔道，錨墊板的位置要正確，孔道內(nèi)要暢通，無水份和雜物；施工現(xiàn)場必須具備經(jīng)批復(fù)的張拉程序及現(xiàn)場施工說明書；現(xiàn)場具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工技術(shù)人員；施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防設(shè)施。D、 應(yīng)力控制a、預(yù)應(yīng)力的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在任何情況下不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。b、預(yù)應(yīng)力采用應(yīng)力控制張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與設(shè)計(jì)理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長值與設(shè)計(jì)理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%一內(nèi)，否則暫停張拉，經(jīng)查明原因并采取措施調(diào)整后才能繼續(xù)張拉。c、 應(yīng)力筋的理論伸長值 L（mm）可按公式計(jì)算： L=PpL/ApEp式

12、中Pp：預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），L： 預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm），Ap：預(yù)應(yīng)力筋的裁面積（mm2）Ep：預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2），d、 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的com10%15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始測量，預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值除測量的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值 L（mm）可按公式計(jì)算：L= L1+ L2式中 L1：從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mm）， L2：初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm）e、 應(yīng)力張拉時(shí)，必須填寫施工記錄。f、預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力張拉順序： 初張拉P0 總張拉噸位的115% 持荷3分鐘 測引伸量

13、1 張拉到總噸位P 壓力表讀數(shù)40Mpa 持荷3分鐘 測引伸量2 回油 測引伸量3引伸量的測量測定鋼絞線的直接伸長值，將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后四種情況下的伸長值，按下面的公式計(jì)算實(shí)測引伸量： 實(shí)測引伸量=P（2-1）/（P-P0） 式中P： 設(shè)計(jì)張拉噸位；P0：初始張拉噸位（一般為10%15%的張拉噸位）；保證-6%（- ）/ 6% 方可滿足設(shè)計(jì)要求，否則需查明原因，并給予解決。式中： 為修正后的引伸量值：1、2、3分別為從初張拉噸位起各測量時(shí)刻鋼絞線總的伸長量。g、在張拉過程中，注意查看3-2是否大于8mm，若大于8mm，則表明出

14、現(xiàn)滑絲，查明原因并采取補(bǔ)救后，方可進(jìn)行繼續(xù)張拉。鋼絞線運(yùn)抵工地，必須在室內(nèi)放置，并防止銹蝕；鋼絞線的切斷采用圓盤鋸機(jī)械切斷。 9、孔道的壓漿及封端A、 孔道壓漿，應(yīng)在張拉24小時(shí)內(nèi)壓漿完畢；B、 壓漿前，必須先進(jìn)行清水清孔，再進(jìn)行壓漿；C、 水泥漿的抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號，水灰比宜采用0.40.45.水泥漿自調(diào)制到灌入孔內(nèi)的延續(xù)時(shí)間,根據(jù)現(xiàn)場的氣溫情況而定,一般不得超過3045min；D、 攪拌好的水泥漿必須經(jīng)過過濾器,水泥漿在使用過程中必須經(jīng)常攪動(dòng),以防泌水及沉淀；E、 壓漿工作必須緩慢均勻的連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣暢通，在孔道壓漿時(shí)，必須在兩端冒出水泥漿時(shí)，方可封閉排氣孔，再繼續(xù)

15、加壓至0.50.7Mpa,并同時(shí)封閉灌漿孔;10、砼的養(yǎng)護(hù)A、 澆注好的砼用草簾覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，根據(jù)施工時(shí)的天氣情況，應(yīng)考慮酌情延長、縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。B、 在澆注后的前3天，白天應(yīng)每間隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水2次，在以后的保養(yǎng)中，每晝夜至少澆水4次，在干燥的氣候條件下，澆水的次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。C、 在砼養(yǎng)護(hù)期間，保證砼在澆注7天內(nèi)，不受水的沖刷浸蝕，當(dāng)環(huán)境水具有浸蝕作用時(shí)，應(yīng)保證砼在10天內(nèi)，強(qiáng)度達(dá)到70%以前，不受水的浸蝕。D、 強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不的使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。11、錨具及墊板A、 抽樣檢查夾片硬度；B、 逐個(gè)檢查墊板喇叭管尾端內(nèi)有無手刺，對有手刺給予退貨；C、 所有進(jìn)場的錨具及墊板必須符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求。五、質(zhì)量保證措施梁板的施工嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過程控制。以預(yù)防為主，加強(qiáng)對現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查力度，保證工程質(zhì)量?？刂瀑|(zhì)量的具體措施：1、 現(xiàn)場施工人員持證上崗。2、 實(shí)行逐級技術(shù)交底制度。3、 施工前對所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并報(bào)請監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序完成，