煙氣脫硫操作規(guī)程

1、江蘇丹陽龍江鋼鐵1#/2#燒結機煙氣脫硫工程FGD系統(tǒng)工藝操作規(guī)程北京皓天百能環(huán)保工程2021年3月編制:審核:批準:目錄一、本工段的任務和方法4.二、工藝原理簡介4.三、工藝流程簡述4.1、煙氣及煙氣急冷系統(tǒng)4.2、石灰漿液制備系統(tǒng)4.3、二氧化硫吸收系統(tǒng)5.4、石膏脫水系統(tǒng)6.5、給排水系統(tǒng)6.四、主要工藝指標：6.五、主要設備一覽表7.六、脫硫系統(tǒng)的啟動8.1、系統(tǒng)檢查8.2、脫硫系統(tǒng)準備9.3、系統(tǒng)的啟動104、工藝參數(shù)的調節(jié)1.0七、FGD系統(tǒng)的運行和維護1.11、運行狀態(tài)1.12、系統(tǒng)運行中的檢查和維護1.1八、脫硫主要運行調整1.21、吸收塔液位調整1.22、吸收塔濃度調整1.2

2、3、脫硫率、PH值及石灰漿液給漿量調整1.24、石灰制漿系統(tǒng)的調整1.35、石膏脫水系統(tǒng)的調整1.36、水力旋流器運行壓力的調整14九、FDG裝置的停運1.41、停用前的準備1.42、全系統(tǒng)長期停運1.4、石灰漿液供應系統(tǒng)停運14、FGD煙氣系統(tǒng)正常停運14、循環(huán)泵停運14、石膏脫水系統(tǒng)的停運15、除霧器沖洗停止1.5、溢流系統(tǒng)的停運1.5、工藝水泵的停止1.5、停用設備系統(tǒng)斷電15、FGD亭運后檢查及考前須知1.53、系統(tǒng)短期停車1.6十、FGD系統(tǒng)調試運行中常見的問題及處理.16一、本工段的任務和方法本工段的主要任務是將煙氣中的SO2及其它雜質進行脫除后回收利用,以達到國家要求SO排放濃度

3、限制的要求.本工段擬采用北京皓天百能環(huán)保工程的石灰-石膏法脫硫技術進行煙氣的治理.要求SO排放濃度0100mg/N巾到達95犯上的脫硫效率.二、工藝原理簡介利用石灰(CaO)水?§液©2(OH2與煙氣中的SG反響生成CaSQ2H2.的原理進行脫除煙氣中的SO2CaO+HO=Ca(OH)2Ca(OH)2+SQ+H2O+1/2O2=CaSO-2H2O三、工藝流程簡述FG晾統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：1、煙氣及煙氣急冷系統(tǒng)2、石灰漿液制備系統(tǒng)3、二氧化硫吸收系統(tǒng)4、副產(chǎn)品回收系統(tǒng)5、給排水系統(tǒng)6、電氣系統(tǒng)1、煙氣及煙氣急冷系統(tǒng).一一、3煙氣系統(tǒng)：來自燒結機的煙氣通過除塵器使煙氣中的塵含量

4、降到150mg/Nm以下,經(jīng)增壓風機加壓進入脫硫塔.在脫硫塔內(nèi)與循環(huán)泵來的石灰漿液逆流接觸,進行SO的吸收反響.脫硫后的煙氣經(jīng)過塔頂水平除霧裝置將煙氣中夾帶的水霧、漿液滴等除掉后,煙氣進入煙囪排放.在脫硫系統(tǒng)入口煙道和進入煙囪的煙道上設置擋板切換閥,擋板切換閥方便煙氣在脫硫系統(tǒng)和原系統(tǒng)中切換.煙氣急冷系統(tǒng)：煙氣經(jīng)過增壓風機增壓后,進入脫硫塔.如果燒結機不穩(wěn)定,煙氣過熱到達180c時,塔入口噴淋系統(tǒng)自動開啟,降低煙氣溫度,保護塔內(nèi)件.2、石灰漿液制備系統(tǒng)用罐車拉來的石灰,通過氣力輸送裝置輸入到石灰倉,經(jīng)給料裝置輸送進入已注入水的制漿罐中.石灰與水的混合比率為1:25.為保護環(huán)境,石灰儲倉罐頂部4

5、/20設置了濕式除塵器,粉塵排放濃度030mg/NrH石灰在制漿罐中混合、熟化稀釋至Ca(OH)濃度為1520淅輸送到吸收塔.根據(jù)煙氣中二氧化硫的濃度變化,脫硫指示及脫硫塔中PH值(5.060)和濃縮設備的PH®(67)變化自動調整Ca(OH)的注入量.3、二氧化硫吸收系統(tǒng)二氧化硫吸收系統(tǒng)設置主要用于脫除煙氣中SQ、S03、HCLHF等污染物及煙氣中的飛灰等物質.該系統(tǒng)包括以下系統(tǒng)：吸收塔系統(tǒng)、漿液再循環(huán)系統(tǒng).3.1 吸收塔系統(tǒng)此系統(tǒng)吸收塔為逆流無填料空塔.煙氣通過吸收塔入口從漿液池(塔內(nèi)循環(huán))上部進入吸收區(qū).在吸收塔內(nèi),熱煙氣自下而上與自上而下來的漿液逆流接觸,煙氣中的酸性物質、惰

6、性物質、飛灰等和漿液接觸發(fā)生化學吸收反響,同時被洗滌和冷卻.出吸收段后,脫硫后凈煙氣由裝設于吸收塔上部的兩級除霧器除霧使煙氣中液滴濃度不大于75mg/Nrh由塔頂煙囪排入大氣.在液相中,硫的氧化物(S&)與Ca(OH»氧氣、水反響生成亞硫酸鈣和硫酸鈣(石膏).主要反響方程式如下：煙氣中的S02、S03被噴淋漿液中的水吸收反響：SO2+H20;=HSO3-+H+SO3+H2O,.HSO4-+H進入吸收塔的石灰在偏酸性漿液中溶解：Ca(OH2十2H+=Ca2+2HO氧化和結晶反響發(fā)生在吸收塔底部.吸收塔底部漿液的pH值限制大約在56,吸收塔漿液面的高度保證能提供足夠的漿液停留時間

7、完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化和石膏(CaSO-2HO)的結晶.具體反響方程式如下：氧化：HSO3-+1/2Q=SO42-+H+化合沉淀：Cf十SO2-+2HOWCaSO4-2Ho3.2 漿液再循環(huán)系統(tǒng)漿液循環(huán)系統(tǒng)由漿液循環(huán)泵(分別對應三層噴淋層)、石膏排出泵及其相應管道、閥門組成.漿液循環(huán)泵的作用是將吸收塔漿液池中的漿液經(jīng)噴嘴循環(huán),以吸收煙氣中的SO2并使?jié){液濃度逐漸升高,到達要求后經(jīng)石膏泵排入石膏脫水回收系統(tǒng).為預防煙塵在溶液中積聚過多,減少系統(tǒng)堵塞的可能性,在脫硫塔設置水力攪拌泵系統(tǒng)作為攪拌裝置.4、石膏脫水系統(tǒng)當吸收塔石膏漿液PH值到達一定值時,漿液濃度到達體積濃度的20流右,通過石膏輸送

8、泵把局部漿液進送入水力旋流器進行別離.漿液通過水力旋流器進行第一級濃縮,濃縮后的石膏漿液濃度為約50%再進入真空皮帶過濾機進行第二級脫水,產(chǎn)生的成品石膏含水10%£右送入石膏儲倉里由汽車外運.水力旋流器別離出來的溢流液回流至濾液箱,通過濾液泵打回脫硫塔,再次參與循環(huán)吸收SO25、給排水系統(tǒng)5.1給水系統(tǒng)由廠區(qū)送來的工藝水進入工藝水箱,由工藝水泵送到各個用水點.本工藝水主要用于石灰漿液制備用水、煙氣降溫消耗用水、真空泵密封水、真空過濾機及所有漿液輸送設備、輸送管路、貯存箱的沖洗水、設備的冷卻水及密封水、除霧器沖洗水及吸收塔煙氣蒸發(fā)補給水等.3.3 排放系統(tǒng)FG晾統(tǒng)設置了地坑及事故罐,地

9、坑用來收集FG際統(tǒng)正常運行、清洗和檢修中產(chǎn)生的排出物.地坑到達高液位時,地坑泵自動將其中的液體輸送至吸收塔.事故罐用于儲存吸收塔檢修、停運或事故情況下排放的漿液.當脫水系統(tǒng)發(fā)生故障時,系統(tǒng)可以用來儲存漿液減輕脫水系統(tǒng)的負擔.四、主要工藝指標：1、煙氣系統(tǒng)：1.1 吸收塔入口煙氣溫度最高/平均C:200/150出口煙氣溫度C：551.2 吸收塔入口煙氣壓力：4000出口煙氣壓力：-20001.3 吸收塔入口煙氣流量m3/h:12300001.4 SO2含量：吸收塔入口：2000mg/Nm出口0100mg/Nm1.5 除霧器使用溫度：50-60c1.6脫硫效率：95%2、漿液系統(tǒng)2.1 制備漿液濃

10、度：15%2.2 吸收塔取出漿液濃度：20%左2.3 吸收塔漿液PH值：5.06.02.4 吸收塔液位高度m:123、石膏回收系統(tǒng)3.1 旋流器進口漿液濃度：約20%3.2 旋流器底流漿液濃度：>50%3.3 真空皮帶機轉鼓脫水機出口石膏水含量010%4、工藝水系統(tǒng)4.1 工藝給水壓力MPa:0.44.2 工藝給水溫度：常溫5、運轉設備參數(shù)5.1增壓風機出口風壓：出口溫度：1500Pa額定電流0A5.2漿液循環(huán)呆出口壓力：0.270.4MPa額定電流0A5.3Ca(OH2輸送泵出口壓力：0.200.25MPa額定電流0A5.4擾動泵出口壓力：0.200.25MPa額定電流0A5.5工藝水

11、泵出口壓力：0.350.45MPa額定電流0A5.6石臂泉出口壓力：0.350.45MPa額定電流0A5.7事故泵出口壓力：0.200.25MPa額定電流0A5.8真空泵出口壓力：-0.03-0.55MPa額定電流0A五、主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量一石灰漿液制備系統(tǒng)1氧化鈣貯倉啟效谷重：100m材質：碳鋼及支架座12倉頂除塵器脈沖壓縮空氣反吹掃臺13漿液罐V:120m3t204氧化鈣漿液輸送泵及電機流量：60m3/h,揚程:25m臺25漿液罐攪拌器及電機型式：頂進式葉輪材質：6%M田金臺1脫硫劑輸送管道FRP套1一煙氣系統(tǒng)1煙氣入口擋板門雙檔們,執(zhí)行機構含密封風機,加熱器臺2序

12、號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量2煙氣旁路擋板門雙檔們,執(zhí)行機構含密封風機,加熱器臺23煙道膨脹節(jié)型式：非金屬膨脹節(jié)個104增壓風機Q:495000壓頭：1500Pa電機功率315kw臺15入口煙道預處理系統(tǒng)304/SiC套1三SQ吸收系統(tǒng)1脫硫塔及平臺鋼構10nrKH32m殼體材料：碳鋼+玻璃鱗片內(nèi)襯t2902脫硫系統(tǒng)循環(huán)漿液泵_3Q=2000m/h,H=24/26/28M臺33脫硫系統(tǒng)擾動泵3Q=1200m/h,H=20M,材質：金屬臺14氧化風機Q-7500m/h,P-90kPa羅茨風機隔音裝置臺1四后高制備系統(tǒng)1水力旋流器臺12真空皮帶過濾機含水10%fa'膏產(chǎn)量為8t/h臺13真空

13、泵型式：Y200L-4-30KW臺24石膏漿液排出泵流重50m3/h,揚程45m耐酸堿防腐耐磨.材質：金屬,臺1五排空系統(tǒng)1事故漿液箱3V-500mT402事故漿液泵Q-100m/h*H:30mN-11kw臺13事故箱攪拌器電機功率：15kw頂進式臺1六工藝水系統(tǒng)1X2水箱尺寸：后效容量：50mT92除霧器沖洗水泵及電機3Q-90rr/hH-35m電機功率：18.5kw臺2六、脫硫系統(tǒng)的啟動1、系統(tǒng)檢查在脫硫系統(tǒng)投運前,各工藝設備及閥門狀態(tài)調整到位并檢查確認無誤.單體運行步驟系統(tǒng)補水本系統(tǒng)的進水點主要有：真空泵密封水、除霧器及各閥門、管道的沖洗水.真空皮帶脫水機的濾布沖洗水和泵的密封水、另外在

14、投產(chǎn)前,由于沒有循環(huán)漿液,脫硫劑的配制需要用清水；在進口煙氣超溫時或循環(huán)泵忽然跳閘時,需要用清水噴淋冷卻煙氣,以保護吸收塔和煙道.當系統(tǒng)水位過低時,可通過除霧器沖洗水進行補充.系統(tǒng)送電將進線柜總開關合閘,檢查供電情況.對系統(tǒng)需要運行的動力設備進行合閘送電,設備處于待運行狀態(tài).儀表的送電：各儀表可在脫硫系統(tǒng)投運前送電；觀察現(xiàn)場是否有相應的信號或變化來判斷儀表是否正常工作.主要單體設備運行就地手動限制步驟循環(huán)泵、石灰乳泵、渣漿泵：確認設備送電正常,將就地限制方式切換到手動擋,在啟動泵前要確定泵入口閥的開啟狀態(tài)、脫硫塔液位應高于泵的最低啟動液位；在就地箱按啟動鈕,泵應運轉,而后翻開泵的出口閥到需要的

15、開度.攪拌機的運行：運行前對其進行檢查,在液位漫過攪拌機葉片后再啟動攪拌機.其它設備諸如旋流器、皮帶脫水機等的操作請參照廠家提供的使用說明書.2、脫硫系統(tǒng)準備系統(tǒng)設備檢查后,需完成系統(tǒng)投運脫硫劑的備料工作.本工藝的主要脫硫劑采用石灰粉.其通過氣力輸送器送入石灰粉倉.生石灰投加前需確認制漿罐內(nèi)水位在溢流位置,投放前請確認攪拌器已開啟,并嚴格按照少量屢次的原那么實施投加.啟動循環(huán)泵啟動準備最先投入脫硫系統(tǒng)的循環(huán)泵.脫硫塔液位在設計水位.循環(huán)泵油位在視鏡中部.循環(huán)泵冷卻水供應正常.循環(huán)泵出口閥關閉,進口閥全開,聯(lián)軸器盤車靈活.啟動循環(huán)泵,緩慢翻開出口閥到全開,觀察出口壓力在0.3MPa左右.檢查塔內(nèi)

16、液位,并及時補水,使液位穩(wěn)定在設計水位.啟動制漿罐攪拌器.查攪拌器的油質、油位能看到油即可.通過制漿罐補水電動閥向制漿罐補水.當制漿罐內(nèi)液位浸沒攪拌器葉片時,啟動攪拌器.檢查其運行情況,無明顯晃動及噪音.啟動給料機啟動卸料器.翻開石灰倉下料閥,翻開觀察孔,保證下料正常.如下料不暢,可啟動空氣炮,待下料正常后關閉空氣炮.配制石灰漿液翻開補充水電動閥,保證制漿罐內(nèi)液位正常電動閥與液位連鎖.配制成的石灰漿液儲存于漿液池,可根據(jù)實際燒結機的負荷和塔內(nèi)PH值進行調整參加量.啟動石灰乳液泵.3、系統(tǒng)的啟動系統(tǒng)檢查待運設備正常；系統(tǒng)供電正常、補充水順暢；脫硫塔液位正常；平安舉措到位.按離心泵運行規(guī)程開啟循環(huán)

17、泵,觀察電流,保證其正常運行.開啟各級噴淋供液閥門,調節(jié)其開度,觀察各噴淋層霧化效果,并確認各處嚴密無泄漏.在統(tǒng)一調度下,保證塔液位正常.通過對吸收塔煙氣出口SO濃度的檢測,調節(jié)脫硫劑加添量,直到滿足排放標準,并做好記錄.根據(jù)煙氣中的SO量決定向系統(tǒng)中投加石灰漿液的量,維持脫硫塔PH=5.66.5調整補充水量,保證脫硫塔液位.系統(tǒng)運行24小時后,根據(jù)真空脫水機的操作要求,開啟真空脫水系統(tǒng)旋流器、脫水機等進行石膏脫水作業(yè).隨后開啟排漿泵并通過手動閥門調節(jié)流量,直到皮帶機上形成穩(wěn)定枯燥的濾餅層為止.4、工藝參數(shù)的調節(jié)脫硫系統(tǒng)運行參數(shù)的選擇最終由脫硫塔出口凈煙氣SO濃度來確定,排放濃度r一.一3小于

18、100mg/Nnrb為滿足SO排放濃度小于100mg/Nn3的環(huán)保要求,運行參數(shù)需在試運行階段,通過對脫硫劑的品質、供液流量調整、實踐摸索后確定.七、FGD系統(tǒng)的運行和維護1、運行狀態(tài)以上諸工藝穩(wěn)定后,系統(tǒng)進入穩(wěn)定運行狀態(tài).系統(tǒng)穩(wěn)定運行后,需嚴密監(jiān)視脫硫塔PH變化情況.一般情況下只要保證石灰的定量投加,系統(tǒng)會具備較好的穩(wěn)定性,如發(fā)生脫硫塔PH值大幅下降,那么通過適當提升脫硫劑投加量來提升PH值.脫硫劑制備系統(tǒng)退出后,制漿罐的攪拌機不得停運,可適當減少補充水量,直到制漿罐溢流水中不含石灰前方可停運攪拌機,副產(chǎn)物系統(tǒng)設備真空過濾機的投運,應根據(jù)濾餅成型情況確定.當旋流器底流濃度不能滿足脫水要求時,

19、應暫時停運石膏泵,直到底流濃度滿足要求為止.2、系統(tǒng)運行中的檢查和維護FG面統(tǒng)的清潔運行中應保持系統(tǒng)的清潔性,對管道的泄漏、固體的沉積、管道堵塞及管道污染等現(xiàn)象及時檢查,發(fā)現(xiàn)后進行處理.運轉設備的潤滑禁止沒有必需的潤滑劑而啟動運轉設備,運行后經(jīng)常檢查潤滑油位,注意設備的振動、壓力、噪音、溫度及嚴密性.所有泵的電機、軸承溫度的檢查.泵的軸密性：每班巡檢,保證油封水正常.塔體、罐體、管道：經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄漏情況,及時處理.攪拌器：啟動前必須使?jié){液浸過攪拌器葉片.離心泵啟動前工作液位必須完全淹沒水泵葉輪,檢查潤滑油位,盤動聯(lián)軸器2-3圈,排盡吸入管道和泵殼的空氣.循環(huán)水管路循環(huán)供液總管路是

20、按所有塔的最大供液量設計,當負荷變小時,停運循環(huán)泵后,因流量減小,管道內(nèi)流速降低,如長期運行,可能會導致管道內(nèi)壁出現(xiàn)結垢,所以應盡可能不調整供液流量.煙氣系統(tǒng)常周期運行的煙道,會有一定的積灰,利用停機時機對煙道進行檢查,如有必要,進行清理.數(shù)據(jù)記錄和處理必須按時、按規(guī)定路線進行巡檢,做好運行參數(shù)的記錄,并分析其趨勢,及時發(fā)現(xiàn)問題,處理問題.八、脫硫主要運行調整1、吸收塔液位調整吸收塔液位對于脫硫效果及系統(tǒng)平安影響極大.如吸收塔液位高,會縮短吸收劑與煙氣的反響空間,降低脫硫效果,嚴重時甚至造成脫硫熱煙道進漿；如液位低,會降低氧化反響空間,影響石膏品質.吸收塔應保持正常液位,如果液位高,應確認排漿

21、管路閥門開關正確,控制系統(tǒng)無誤,同時手動關閉除霧器沖洗水閥及吸收塔補充水閥,并減小旋流器溢流和底流回流量根據(jù)吸收塔濃度配合使用；必要時,可開啟底部排漿閥排漿至正常液位.如果液位低,應確認吸收塔補充水管路無泄漏或堵塞,除霧器沖洗水噴霧正常,同時開大除霧器沖洗水閥及吸收塔補充水閥,并增大旋流器溢流和底流回流量根據(jù)吸收塔濃度配合使用.2、吸收塔濃度調整吸收塔濃度對于整個脫硫裝置的運行十分重要,如果調整不當,就可能造成管道及泵的磨損、腐蝕及堵塞,從而影響脫硫裝置的正常運行.如果吸收塔濃度低,應開大石灰漿液給漿閥,增大石灰漿液給漿量；減小進入吸收塔的工藝水量.反之相反.3、脫硫率、PH值及石灰漿液給漿量

22、調整給漿量的大小對脫硫裝置的影響很大.如果給漿太少,就不能滿足煙氣負荷的脫硫要求,出口煙氣含硫量增加,從而降低脫硫率.如果給漿太多,就可能使石膏中石灰含量增加,從而降低石膏純度.正常運行時給漿量可根據(jù)PH值、出口SO濃度及石灰漿液濃度聯(lián)合進行調節(jié).PH值及石灰漿液濃度降低時,可加大給漿量,當出口SO濃度增加時,可適當開大石灰給漿調節(jié)門的開度,增加石灰給漿量.通過調節(jié)石灰漿液的流量來限制吸收塔的PH值,具體調節(jié)方法前面已說明；運行人員應及時發(fā)現(xiàn)石灰濃度的報警及其它異常情況,并做相應處理.如果脫硫率太低,應檢查PH值計、石灰漿液流量和濃度,同時檢查噴嘴噴霧情況,同時加大給漿量；必要時可增加再循環(huán)泵

23、投運數(shù)量.并檢查入口SO濃度的變化,并記錄其異常情況.運行中應對PH計清洗程序進行檢查,并定期校驗PH計.4、石灰制漿系統(tǒng)的調整制漿系統(tǒng)調整的主要任務：保證合格的石灰漿液品質,使制漿系統(tǒng)經(jīng)常在最佳出力下運行,以滿足脫硫裝置平安、經(jīng)濟運行的需要.制漿系統(tǒng)出力的影響因素：1給漿量；2石灰的粒徑；3入口進水量；運行中假設石灰漿液品質不符合要求,且通過調整仍不合格時,應及時通知化驗石灰給料品質.5、石膏脫水系統(tǒng)的調整通過濾布沖洗管上的手動閥調節(jié)濾布沖洗水壓力滿足要求,不出現(xiàn)壓力低報警,并注意巡檢沖洗水量.通過濾餅沖洗水上的手動閥調節(jié)濾餅沖洗水流量正常,不出現(xiàn)流量低報警,并注意巡檢沖洗水量.對停運石膏脫

24、水系統(tǒng)進行水沖洗.根據(jù)煙氣量和SC2濃度限制真空皮帶過濾機的運行.運行中注意巡檢濾餅厚度變化,及時發(fā)現(xiàn)異常.如石膏中CaSO過多,應立即檢查系統(tǒng)情況,分析石灰給漿量變化原因,并聯(lián)系化驗石灰漿液品質及石灰原料品質,如果石灰漿液粒徑過粗,應調整改細度在合格范圍.如果石灰原料中雜質過多,應通知有關部門,保證石灰原料品質在合格范圍.6、水力旋流器運行壓力的調整水力旋流器的處理效果與旋流器入口壓力有直接關系.運行壓力過高,周液別離效果好但旋流器底部排出的漿液其固體濃度過高,容易造成旋流子磨損加劇及堵塞,并有可能造成旋流子脫落,運行壓力過低,固液別離效果差,溢流液其固體物含量偏高.因此在水力旋流器運行壓力

25、0.12-0.18Mpa,人工取樣分析其底液和溢流液固體物濃度,以得出其最正確運行壓力.水力旋流器運行壓力的調整：調整旋流子運行數(shù)量.通過開、啟進入各旋流子的手動門限制旋流子運行數(shù)量調整其壓力.旋流子運行數(shù)量愈多,相應其運行壓力愈低；反之那么愈大.九、FDG裝置的停運1、停用前的準備如果需要FGD!出運行,那么需要提前制定FG陰運方案.根據(jù)FGDS備運行情況,提出在停運期間應重點檢查和維護保養(yǎng)的設備和部位.在FGD®氣系統(tǒng)停運前應將吸收塔的液位限制在低位運行,并盡可能在系統(tǒng)停運前排空各箱罐坑的液體或在低液位運行.2、全系統(tǒng)長期停運、石灰漿液供應系統(tǒng)停運a、等待石灰漿液箱液位下降到適宜

26、位置.b、切除石灰漿液泵備用,啟動石灰漿液泵的停運順控.c、啟動漿液至吸收塔輸送停止順控.d、翻開石灰漿液箱排污閥,將石灰漿液殘液排入石灰漿液制備區(qū)排水坑.e、由石灰漿液制備區(qū)排水坑將石灰漿液排到吸收塔中.f、石灰漿液箱攪拌器根據(jù)液位限制自動停止.、FGD煙氣系統(tǒng)正常停運緩慢才T開FG時路擋板.等待FGDS路擋板翻開后,關閉FGDK口擋板.檢查FGD當板密封空氣系統(tǒng)運行情況.、循環(huán)泵停運為了滿足FGD系統(tǒng)操作的需要,操作者可以按需求來選擇循環(huán)泵停運.但在關閉最后運行的循環(huán)泵之前,必須遵循以下約束條件：最后一臺泵系統(tǒng)停止允許條件：煙氣系統(tǒng)停運且吸收塔入口煙氣溫度低于100Co、石膏脫水系統(tǒng)的停運

27、真空皮帶過濾機系統(tǒng)的關閉真空皮帶過濾機系統(tǒng)的關閉順序是先將一次脫水系統(tǒng)旋流器進料閥門關閉,在處理完真空皮帶機上的剩余漿液,并使濾布完整沖洗一遍后再關閉系統(tǒng).a、停止進給懸浮液.b、開啟排液管放出剩余的懸浮液.c、以清水沖洗濾布,停止真空泵及壓縮空氣,停止真空皮帶機.d、卸除濾布并繼續(xù)以清水沖洗轉鼓多孔板,如停車不久即將繼續(xù)使用時,濾布可不必卸除.e、沖洗攪拌器及盛液槽,清洗刮刀.、除霧器沖洗停止將設備按順控程序的要求進行設定,在停運前應至少每層沖洗一次,待完成整個沖洗后執(zhí)行順控“停止,確認除霧器各沖洗水閥門關閉.、溢流系統(tǒng)的停運將吸收塔到事故漿液池的管路導通,投入事故漿液池的液位限制系統(tǒng),按排

28、空方式啟動石膏排出泵順控,將吸收塔的漿液排往事故漿液池.在石膏排出泵保護停用后,將吸收塔排水坑到事故漿液池的管路導通,由吸收塔排水坑泵將吸收塔的殘液打入事故漿液池中.、工藝水泵的停止只有系統(tǒng)中沒有任何設備需要使用工藝水時,才能夠停用工藝水泵.一般情況下,在所有設備停止沖洗結束,且機械密封水和設備冷卻水停用后才能停用.、停用設備系統(tǒng)斷電對停用系統(tǒng)的設備斷電,但對于留有液位的箱罐坑等的液位監(jiān)測設備和攪拌器設備應保存供電.對于繼續(xù)運行的設備應定期巡視.、FGD亭運后檢查及考前須知需及時對各停用設備進行沖洗；定期巡視和檢查事故漿池等有液位容器的運行情況；各泵、管線及沖洗部位沖洗時間必須足夠根據(jù)經(jīng)驗判斷

29、沖洗狀況,特別注意的是漿液輸送管道的沖洗應引起足夠的重視,以預防剩余的漿料沉積堵塞管道；3、系統(tǒng)短期停車全系統(tǒng)停車,停運按上述步驟.脫硫塔、石灰乳池保持液位,不排空.攪拌器常開,不停運.十、FGD系統(tǒng)調試運行中常見的問題及處理1、脫硫效率低一些導致脫硫效率低的原因及處理方法原因現(xiàn)象及分析結果舉措脫硫塔石灰量缺乏脫硫塔內(nèi)固體組分中碳酸根含量很低提升pH值設定點pH計檢測數(shù)據(jù)不準確pH值標定檢查不符檢查pH值檢測系統(tǒng)亞硫酸鹽包裹石灰利用率低,可溶性亞硫酸鹽偏局檢查氧化空氣系統(tǒng)的運行情況氟化鋁絡合物包裹石灰利用率低,氟化鋁偏高提升脫硫塔上游的除塵、導水噴淋管或噴嘴堵塞循環(huán)漿液流量劑或泵電機電流偏低,

30、出口壓力偏局停運期間處理噴淋管破裂循環(huán)漿液流量劑或泵電機電流偏局,出口壓力偏低停運期間處理循環(huán)泉出力下降循環(huán)漿液流量劑或泵電機電流偏低,出口壓力偏局停運期間處理SO測量不準SO測的濃度嚴重偏離理論計算值校準SO的測量系統(tǒng)煙氣流量增大煙氣在線檢測顯示流量大,煙氣系統(tǒng)各段阻力上升假設可能增加一層噴淋層,或降低負荷煙氣中SO濃度增大煙氣在線測量顯示SO濃度升高,燃煤含硫量增加假設可能增加一層噴淋層,或降低負荷煙氣中的SQ濃度劇烈波動SO濃度忽然上升,吸收塔漿液pH值在短時間內(nèi)下降,如果此時自控系統(tǒng)跟不上工況變化,就可能pH值無法恢復到正常值.此時,pH值為自動限制模式,為了維持正常設定值,自控系統(tǒng)就

31、不斷地增加石灰漿液的參加量,與此同時,漿液中有大量的so2-形成,但來不及全部氧化,導致局部CaSO-1/2H2O過飽和而沉積,阻礙其溶解,從而導致pH值進一步下降,直至低于5.0,FGDt入了“脫硫限制盲區(qū),右高中的碳酸鈣含量增加.將pH值改為手動限制,首先停止石灰漿液的參加,暫時忽略脫硫率,待pH值降到4.2左右,手控石灰漿液參加閥,使pH值緩慢升高0.1,穩(wěn)定一段時間后,再升高0.1,逐步提升,直到到達正常值,調整后石膏中CaSO含量逐漸減少,CaSO-2屋0含量緩慢上升,脫硫率也穩(wěn)步上升.漿液pH值太低在線測量顯示其小于5.0檢查后灰漿液配制系統(tǒng)；增加石灰的投配上游除塵效率F降,脫硫煙

32、氣吸收塔洗滌后,煙氣中大局部粉塵都留在漿液中,引起漿液中的粉塵、重金屬雜質過多,影口忖石灰的溶解,導致漿液的pH值卜降,效率降低石灰添加量持續(xù)增加,pH值卻不斷下降,脫硫效竹降,石膏中的碳酸鈣量增加降低pH值,加大廢水排放量.開啟真空皮帶機或增大廢水排放流量,連續(xù)排除漿液中的雜質,單獨對塔內(nèi)漿液進行凈化,脫硫效率即可恢復正常.需要注意的是,“凈化期間需保證pH值和漿液濃度/、可過低.必要時停運脫硫系統(tǒng).2、石膏品質差石膏產(chǎn)品品質差的原因分析和舉措原因現(xiàn)象及分析結果舉措上游除塵裝置效率卜降酸不溶物含量高提升上游除塵裝置的運行效率；優(yōu)化水力旋流器的運行,以提升溢流中酸不溶物的濃度；提升廢水排放量以

33、排出更多的微細粉塵和氯離子吸收劑利用率低石膏中碳酸鈣含量增加檢驗石灰的活性亞硫酸鹽氧化低石膏中碳酸鈣含量增加,亞硫酸鹽含量增加檢查氧化空氣系統(tǒng)的運行和管道是否堵含水量高石膏含水率超標檢查一級、二級脫水系統(tǒng)的運行情況；檢查濾布的情況,必要時清洗和更換；提升濾餅沖洗水壓力和溫度.3、除霧器得不到應有的沖洗水量除霧器得不到應有的沖洗水量的原因、分析和舉措原因現(xiàn)象、分析結果舉措除霧器沖洗水管或噴嘴破損或泄漏應在現(xiàn)場巡除霧器沖洗閥門不能關閉或關不嚴吸收塔液位高,檢發(fā)現(xiàn)可節(jié)填料密封性能差使除霧器少有沖約用水之處,密封水或濾餅沖洗系統(tǒng)流量過大,備用設備切換頻繁且洗和補水的時機調整系統(tǒng)各沖洗水量大處用水量4、

34、吸收塔漿液溢流吸收塔漿液溢流原因、分析及舉措原因分析結果舉措調試期間FG加停較多,循環(huán)泉停運后管內(nèi)的大量漿液進入漿池,使吸收塔液位升高；漿液泵停運后都要進行沖洗,產(chǎn)生大量的沖洗漿液,它們集中在吸收塔附近的地坑漿池,通常這局部稀漿液都要打回脫硫塔,很容易引起溢流脫硫塔漿液或泡沫從塔溢流管流出或流入煙道發(fā)生溢流后首先要減少除霧器的沖洗水量,將溢流漿液沖洗干凈,吸收塔區(qū)域地坑漿池內(nèi)的漿液那么暫時送到事故漿液罐,條件許可后再打回吸收塔；減少溢流發(fā)生主要是預防,首先是盡快確定由漿池外表泡沫引起的液位虛局,以便確定運行液位；其次,在循環(huán)泉或石膏脫水皮帶機停運前,延長除霧器各噴嘴噴淋的間隔時間,以減少沖洗水

35、量,使吸收塔液位先降低.當吸收塔液位已經(jīng)很高,短時內(nèi)又無法降低或已經(jīng)出現(xiàn)少量溢流的情況下,吸收塔區(qū)域地坑漿池內(nèi)的漿液就不能送回吸收塔,必須送事故漿液罐.5、再循環(huán)液壓力或流量發(fā)生變化再循環(huán)液壓力或流量發(fā)生變化的原因、分析及舉措原因現(xiàn)象、分析結果舉措出口管道堵或噴嘴堵循環(huán)泉出口壓力升局,電流降低檢查、清理內(nèi)局部布器管道破裂忘記安噴嘴噴嘴松動或已經(jīng)腐蝕、磨損循劃、泉出口壓力降低,電流增加檢查、清理管路濾網(wǎng)或過濾器堵塞,泵葉輪磨損嚴重泵吸入段意外被關閉循環(huán)泵出口壓力降低,電流降低檢查、清理、修復漿池液位下降,使泵產(chǎn)生汽蝕循環(huán)泵出口壓力降低,電流降低,泵振動和噪音加大檢查泵出口閥門意外關閉循環(huán)泉出口壓

36、力升局,電流降低檢查、修復6、吸收塔出口液滴夾帶量過大吸收塔塔出口液滴夾帶量過大原因、分析及舉措原因現(xiàn)象、分析結果舉措除霧器局部堵塞,產(chǎn)生溝流,被收集液流的二次夾帶吸收塔煙氣流量已增加到超過設計值,導致二次夾帶吸收塔氣速已卜降到不能有效地吸收,別離效率低煙氣帶水嚴重,尤箕是濕煙囪運行時檢查調整負荷,清理除霧器7、吸收塔氣體流量在增加或忽然增加吸收塔氣體流量在增加或忽然增加的原因、分析及舉措原因現(xiàn)象、分析結果舉措系統(tǒng)中的風門忽然翻開吸收塔漿液流量低吸收塔氣體留戀在增加或忽然增加調整風機、增加漿液流量8、儀表故障(1)pH計都有故障pH計都有故障的原因、分析及舉措原因現(xiàn)象、分析結果舉措pH計被污染

37、或儀器及相關連線本身被破壞顯示的pH值差值過大首先對其進行清洗,無效后撤除修理,并盡快恢復.假設都有故障,那么手工每小時分析一次,以便限制石灰漿液的參加量.(2)脫硫塔液位計故障脫硫塔液位計故障的原因、分析及舉措原因現(xiàn)象、分析結果舉措液位計被污染或儀器及相關連線本身被破壞顯示的液位值差值過大首先對其進行清洗,無效后撤除修理,并盡快恢復投入使用.9、10kV電源中斷10kV電源中斷的原因、分析及舉措原因現(xiàn)象、分析結果舉措全廠停電發(fā)電機跳閘脫硫變故障,備用電源未投入母線或電纜故障電氣保護誤動作或電氣人員誤操作CRT上報警,6kV母線電壓消失,相應的380V電源跳閘,聲光報警信號發(fā)出,交流照明滅燈.脫硫系統(tǒng)跳閘對應380V母線自動投入備用電源.立即確認脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成,假設各擋板動作不良,應立即將自動切為手動操作.聯(lián)系電氣維修人員,盡快查明原因,進行處理.注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各點溫度變化,必要時應手動開啟除霧器閥門；檢查系統(tǒng)情況,做好投運準備；假設短時間不能恢復,按停機相關規(guī)定處理,并盡快將漿液管道和泵體內(nèi)漿液排盡.10、380V電源中斷380V電源中斷的原因、分析及舉措原因現(xiàn)象、分析結果舉措脫硫主電源故障脫硫低壓變跳閘母線故障380V電源中斷,