給水鋼塑復(fù)合管施工方案

1、僅供個人參考給水襯塑鋼管施工方案室內(nèi)給水主干管采用襯塑鋼管。DN> 100mm為卡箍連接，DN<100mm為絲扣連接.1、材料要求(1)襯塑鋼管的管道必須使用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材和配套管件。(2)不得使用有損壞跡象的管材及管件。給水用襯塑鋼管及管件在使用前應(yīng)進(jìn) 行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行性能檢測。2、主要機具機具：套絲機、壓槽機、切管器、電錘、臺虎鉗、專用板手、水壓泵等。量具：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。3、施工作業(yè)條件(1)設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)會審，且已由設(shè)計單位進(jìn)行過設(shè)計 交底。(2)材料、施工力量、施工機具等能保證正常施工；(3)施工現(xiàn)場的用水、用

2、電、材料貯放場地等條件能滿足需要。(4)墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)埋套管、預(yù)埋件等尺寸規(guī)格、位置標(biāo)高符合要求。(5)已對管材及管件的外觀進(jìn)行了檢查，清除管材及管件的污物和雜質(zhì)。4、操作工藝安裝準(zhǔn)備-吊線_支架安裝> 管道制作安裝 管道試壓4.1 1安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞等。按設(shè)計圖紙畫出管路的位 置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和 拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。4.2 管道連接(1)配管與連接步驟：按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進(jìn)行配管；熟悉給水用襯塑鋼管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進(jìn)行預(yù)裝配；(2)切

3、斷與壓槽切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸。用專用滾槽機斷管。保證斷口 端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o, DN65以上管材不大于 1.5o,并去掉毛刺、飛邊。壓槽時應(yīng)根據(jù)壓槽機使用說明的要求， 按不同規(guī)格的管 材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密 封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于 0.2mm。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。壓槽尺寸表：規(guī)格DN1520DN2532DN4050DN65100DN125150距端面距離15±0.516±0.516. 5±0.

4、528±137 ± 1壓槽深度0. 30. 50. 81. 251. 5槽形R0. 81. 01. 251. 752. 5(3)套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑 1532mm者套二次, 4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套絲機套絲，將管材夾在套 絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好 刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到 適當(dāng)長度，輕輕松開板機。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度， 按順序上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓 力鉗內(nèi)預(yù)留適

5、當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推 套絲板，帶上23扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕 輕松開板機開退機板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、 缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。(4)裝管a：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，不得用于商業(yè)用途僅供個人參考設(shè)計要求防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2 至 3 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好

6、臨時絲堵。b：法蘭連接時，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為2-3扣，給水管法蘭墊料采用3mm 厚橡膠墊，法蘭盤連接墊片應(yīng)與管徑同心，不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心允許偏差不超過孔徑的5%。c：卡箍連接，對于大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。d:支架安裝：根據(jù)現(xiàn)場放線情況，管道支架應(yīng)成批預(yù)制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應(yīng)使用專用機具鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、 光滑， 孔徑應(yīng)比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2 毫米

7、。 管道支架第一道防銹漆應(yīng)在安裝前完成。預(yù)制時，要確保管卡圓弧光滑。安裝時，立管支架端面應(yīng)控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線確定水平管坡度。支架安裝間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。給水立管管卡,層高小于或等于5米 ,每層1 個，層高大于5米 ,每層不少于 2 個。e:立管明裝：本工程根據(jù)實際情況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2 至 3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（ 5）

8、水壓試驗5.1 試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍 ,但不得小于0.6Mpa；5.2 水壓試驗之前，應(yīng)全面檢查管材、閥件、 支架是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，接頭部位必須明露。5.3 水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排盡；充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓10min,觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；壓力下降不應(yīng) 大于0.02MPa然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。2、穿過地下室或地下構(gòu)

9、筑物外墻時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。3、裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭 曲的蛇彎現(xiàn)象。4、管道系統(tǒng)的橫管宜有0.20.5%的坡度，坡向泄水方向。5、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道各成排的閥門安 裝應(yīng)符合下表規(guī)定：號_八丁項目允許偏差(mm)水平管道縱1橫方向彎曲每m1全長25米以上<25:2立管垂直度每m3高度超過5m<81平行管道各3成#的閥門在同一直線上間距36、成品保護(hù)措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板， 不得踏壓，其支托架不得作為其它 用途的受力點。管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、安裝應(yīng)注

10、意著重檢查平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施，并應(yīng) 進(jìn)行水壓試驗和通水能力檢驗。2、安裝應(yīng)注意著重檢查支、架間距和型式是否滿足設(shè)計要求。3、坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性；4、連接點或接口的整潔、牢固和密封性；5、支承件和管卡的安裝位置和牢固性；6、給水系統(tǒng)的通水能力檢驗，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是 否全部達(dá)到額定流量；7、根據(jù)要求和管道布置，分層、分段進(jìn)行通水能力檢驗。不得用于商業(yè)用途僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' etude et la recherche uniquementd des fins personne