教學(xué)樓鋼筋工程施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上北京大學(xué)第一醫(yī)院保健中心圖書館教學(xué)樓鋼筋方案編制： 審核： 審批： 中國建筑第八工程局有限公司2016年6月專心-專注-專業(yè)目錄1 鋼筋工程概述1.1工程概況 本工程建筑長度71.4米，寬度16.2米。正負(fù)零絕對(duì)標(biāo)高為48.75米，結(jié)構(gòu)無地下室，地上兩層，基底標(biāo)高-1.3米，結(jié)構(gòu)高度8.3米?；A(chǔ)類型為平板式筏板基礎(chǔ)，筏板厚度400mm,板頂標(biāo)高-0.9米?？拐鹪O(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為8度，框架抗震等級(jí)為二級(jí)。1.2 建筑結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)其他墊層C15圈梁C25樓板、梁、柱墩、結(jié)構(gòu)柱C30構(gòu)造柱C25樓梯C301.3 建筑結(jié)構(gòu)環(huán)境類別混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別主要

2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件范圍鋼筋最小保護(hù)層厚度（墻、板、殼）鋼筋最小保護(hù)層厚度（梁、柱、桿）一類未注明的墻、柱、梁15mm20mm1.4 鋼筋使用范圍板受力筋816板分布筋816梁、框架柱縱筋1225梁、框架柱箍筋8101.5 焊條使用原則鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度焊條等級(jí)HRB300270E43HRB400360E551.6 梁腹筋設(shè)置原則梁腹高/梁寬B250250<B350350<B550550<B750H=450210212214216450<H650410410412414650<H850610610612614850<H10508108108128141050<H1250

3、10101010101210141250<H13501210121012121214梁拉筋的設(shè)置原則：B350時(shí)拉筋為6；梁寬大于350時(shí)為8，間距為非加密箍筋的2倍，當(dāng)設(shè)置多排拉筋時(shí)，上下層拉筋分開設(shè)置除6為HPB300，此表中鋼筋皆為三級(jí)鋼1.7 鋼筋連接方法選用原則鋼筋直徑連接方法d<20mm綁扎搭接d20優(yōu)先采用直螺紋套筒連接1.8 鋼筋加工為施工現(xiàn)場加工1.9 鋼筋做法依據(jù)11G101系列圖集1.10 材料準(zhǔn)備概況鋼筋及套筒數(shù)量鋼筋型號(hào)81012141618202225合計(jì)鋼筋重量22t3.6t8t0.5t32t1.5t6t4.2t35t120t套筒個(gè)數(shù)正絲180個(gè)950

4、個(gè)1341個(gè)反絲28個(gè)8個(gè)175個(gè)1.11 現(xiàn)場機(jī)具準(zhǔn)備名稱鋼筋切斷機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)鋼筋套絲機(jī)鋼筋彎曲機(jī)汽車吊套筒扳手型號(hào)GQ40GT6-12GX-40GW408t或12t數(shù)量1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)5把1.12 人員配置情況按照總進(jìn)度計(jì)劃，教學(xué)樓疾厄?qū)m工期為50天，鋼筋工程工期約為20天，鋼筋總量120t，每日鋼筋安裝量約為6t，按一個(gè)工日綁扎0.8t計(jì)算，需用鋼筋工12名。后臺(tái)加工10人。1.13 工期概況計(jì)劃工期：2017-6-20至2017-8-8日2 鋼筋工程施工組織與流程本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，本節(jié)主要對(duì)鋼筋工程施工方案進(jìn)行介紹。2.1 鋼筋

5、工程施工組織本工程鋼筋全部在場內(nèi)加工，加工完成后利用汽車吊進(jìn)行水平及垂直運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?。鋼筋加工場地布置平面圖如下： 鋼筋加工及堆放場地2.2 典型框架構(gòu)件鋼筋工工藝流程1）筏板鋼筋綁扎工藝A 本工程筏板鋼筋規(guī)格為直徑16，間距200mm，雙層雙向布置?；A(chǔ)筏板四邊采用磚胎膜進(jìn)行支設(shè)。四邊及底面鋼筋的保護(hù)層厚度為40mm。底板底筋鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先鋪東西向鋼筋，再鋪南北向鋼筋。鋼筋連接采用綁扎搭接。搭接長度840mm。B 馬鐙筋采用現(xiàn)場加工，鋼筋規(guī)格同筏板鋼筋，間距1000mm。馬鐙做法如圖2.2-1圖2.2-1馬鐙做法C 筏板鋼筋工藝流程如圖2.2-2圖2.2-2 筏板鋼筋綁扎工藝流程2) 框架柱典

6、型施工流程見表2.2-1所示。A 工程基礎(chǔ)嵌固部位位于首層，箍筋加密區(qū)高度為首層結(jié)構(gòu)面往上1.5米，加密區(qū)鋼筋間距100mm?？蚣苤谝徊狡鸩焦拷顬榉ぐ屙敇?biāo)高往上50mm?？蚣苤褰畹撞糠旁诜ぐ宓捉钌希瑥濄^長度應(yīng)滿足15d。框架柱插筋接頭第一步位于筏板頂標(biāo)高以上1.6米，第二步位于筏板頂板頂標(biāo)高以上2.1米。同一截面接頭錯(cuò)開50%。B 二層框架柱箍筋加密區(qū)高度為二層頂板頂標(biāo)高上下600mm處，箍筋加密區(qū)箍筋間距為100mm?？蚣苤摻钪另攲討?yīng)錨固入梁板內(nèi)，彎錨長度不應(yīng)小于15d。C 框架柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)燈籠架，燈籠架四邊應(yīng)做剪刀撐。架頂臨邊防護(hù)高度不應(yīng)小于1.2米表2.2-1 柱典型施工流

7、程順序示意圖順序示意圖順序示意圖123套柱子箍筋柱子縱向鋼筋接長柱子鋼筋綁扎 D 上柱墩做法入圖2.2-3圖2.2-3 上柱墩鋼筋做法3) 框架梁、板典型施工流程見表2.2-3所示。A 框架梁箍筋加密區(qū)長度為1.5倍的梁高，加密區(qū)箍筋間距為100mm。梁箍筋起步筋距離柱鋼筋外皮50mm。B 框架梁受集中力處應(yīng)每邊布置3根同規(guī)格的箍筋，間距50mm（所謂集中力處，即是主梁做次梁支座處）。C 控制梁頂面主筋間的凈間距要有30mm,以利于澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。D 板筋綁扎堅(jiān)持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋，板筋擺放時(shí)先鋪短邊鋼筋，后鋪長邊鋼筋如圖2.2-4、2.2-

8、5。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。圖2.2-4 彈線綁扎示意圖 圖2.2-5 板筋成型E 樓板高度均為120mm，馬鐙采用現(xiàn)場加工，規(guī)格同板鋼筋。F 梁板鋼筋綁扎工藝如下表表2.2-2 梁、板典型施工流程序號(hào)施工示意圖序號(hào)施工示意圖12放線、搭設(shè)滿堂架、鋪梁底模支設(shè)梁骨架鋼筋34綁扎梁鋼筋支設(shè)梁側(cè)模56鋪板底模綁扎板底鋼筋784） 樓梯鋼筋施工方法A 工藝流程畫位置線主筋綁扎分布筋綁踏步筋。B 施工要點(diǎn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，先綁樓梯梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎

9、。休息平臺(tái)施工縫處必須設(shè)置馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。樓板鋼筋綁扎完，綁扎樓板上部鋼筋，然后再支樓梯模板。5) 洞口鋼筋處理配合結(jié)構(gòu)圖和有關(guān)設(shè)備施工圖在梁、板、柱和墻上預(yù)埋套管、預(yù)留洞口，不得事后隨意打鑿。洞口需加強(qiáng)處理。其中墻約束邊緣構(gòu)件和構(gòu)造邊緣構(gòu)件內(nèi)不得預(yù)埋套管或穿洞。3 鋼筋的檢驗(yàn)方法1） 鋼筋檢查驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量保證書，現(xiàn)場材料員對(duì)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量進(jìn)行檢查。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后方能批準(zhǔn)使用。不合格的鋼筋堅(jiān)決清理退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和組織材料進(jìn)場。2） 鋼筋復(fù)試鋼筋進(jìn)場后，進(jìn)行類別、規(guī)格、型號(hào)、

10、外觀檢查合格。使用前應(yīng)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣。見證取樣應(yīng)分層、分段進(jìn)行現(xiàn)場取樣。每個(gè)檢驗(yàn)批為60t，每個(gè)檢驗(yàn)批按鋼筋型號(hào)和規(guī)格取樣，鋼筋原材取3根，進(jìn)行拉伸、彎曲、抗拉強(qiáng)度檢測。鋼筋機(jī)械連接試件每個(gè)檢驗(yàn)批取3根。4 鋼筋的加工與堆放方法4.1 鋼筋加工鋼筋加工全部在現(xiàn)場加工制作，成型鋼筋由塔吊運(yùn)到施工作業(yè)面。鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。1) 鋼筋配料根據(jù)工程施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配料，對(duì)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)等鋼筋過密處，要先放大樣提前采取措施，便于加工制作。鋼筋配料單必須先經(jīng)審核，確認(rèn)無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。2)

11、 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，確認(rèn)無誤后方可大量切斷成型。在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要垂直。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。3) 鋼筋的成型將切割好的鋼筋按照鋼筋配料單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳筋的加工以及鋼筋直螺紋接

12、頭的加工質(zhì)量。4) 直螺紋的加工套絲機(jī)應(yīng)采用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于O°時(shí)，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。操作工人要逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑，要求100%合格。如有一個(gè)指標(biāo)不合格，要切掉重新套絲。檢驗(yàn)合格的絲頭，一端應(yīng)戴上保護(hù)帽。另一端按型式檢驗(yàn)報(bào)告提供的力矩值擰緊連按套，連接套的外露端擰上密封蓋，并按規(guī)格分類堆放待用。4.2 鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求1) 堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整，在場地基層上用混凝土硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度(高度)不應(yīng)小于200mm，間

13、距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2) 原材堆放鋼筋原材到場后，按照平面圖規(guī)定的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3) 成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋依據(jù)構(gòu)件名稱分區(qū)、分部、分層、分段按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件鋼筋要堆放在一起，保證施工方便。4) 鋼筋標(biāo)識(shí)本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場后根據(jù)級(jí)別、型號(hào)分開堆放，并對(duì)各級(jí)鋼筋進(jìn)行刷漆標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用。見示意圖3.2.2-1。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等。成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及配料單上的鋼筋號(hào)、

14、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。3.2.2-1 鋼筋分類標(biāo)識(shí)、堆放示意圖5 鋼筋的連接方法本工程基礎(chǔ)、框架梁、框架柱、端柱鋼筋直徑16mm的鋼筋接頭采用直螺紋螺紋連接技術(shù)；其它鋼筋采用綁扎搭接連接方式。5.1 直螺紋連接1) 直螺紋鋼筋套絲：鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。2) 直螺紋連接：鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時(shí)，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊，直至發(fā)出響聲，并隨手劃上紅油漆標(biāo)記線，便于檢查。力矩扳手每半年檢定一次。質(zhì)量檢驗(yàn)與

15、施工安裝用的扳手應(yīng)分開使用，不得混用。力矩扳手如圖3.3.1-1。圖5.1-1 力拒扳手3) 直螺紋連接接頭單體試件試驗(yàn)：（1）試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成直螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查直螺紋絲頭的加工質(zhì)量。當(dāng)其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，則判定直螺紋絲頭為合格品，然后再用直螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的大端邊緣在直螺紋大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，連接套為合格品。（2）現(xiàn)場檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一

16、驗(yàn)收批。不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批.其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合表3.3.1-2的規(guī)定值。表5.1-1 接頭的擰緊力矩值序號(hào)項(xiàng) 目種 類1鋼筋直徑(mm)1618202225283236402擰緊力矩(N·m)118145177216275314343試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值?？估瓘?qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35。如有l(wèi)根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。當(dāng)全部試件合格后，

17、方可進(jìn)行連接施工。如仍有l(wèi)根試件不合格，則判定該批連接不合格，不準(zhǔn)使用。5.2 綁扎搭接1) 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。2) 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。3) 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；（3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；

18、對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。4)各種規(guī)格鋼筋綁扎搭接長度如表5.2-1表5.2-1 鋼筋綁扎搭接長度鋼筋規(guī)格8101216202225搭接長度416mm520mm624mm835mm1040mm1145mm1300mm6 鋼筋工程質(zhì)量保障措施6.1 鋼筋工程質(zhì)量控制程序見圖6.1-1。圖6.1.-1 鋼筋工程質(zhì)量控制程序6.2 原材料進(jìn)場及加工質(zhì)量控制(1) 鋼筋進(jìn)場時(shí)現(xiàn)場材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，并檢查鋼筋外觀質(zhì)量，現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。(2) 箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性，在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135&#

19、176;、90°及彎鉤平直長度控制線，詳見圖6.2-1所示。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)，詳見圖6.2-2所示。圖6.2-1 箍筋加工控制圖 圖6.2-2 箍筋檢查模具圖(3)定距框的加工定距框根據(jù)柱(暗柱)的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機(jī)切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。梯子筋、定距框、馬凳應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)符合支撐要求。定距框詳見圖6.2-3所示。圖6.2-3 定距框示意(4) 鋼筋加工允許

20、偏差鋼筋加工允許偏差詳見表6.2-1所示。表6.2-1 鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5(5) 鋼筋直螺紋下料時(shí)，采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。(6) 鋼筋綁扎、連接質(zhì)量控制 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 套筒連結(jié)檢查時(shí)，著重檢查：套筒與鋼筋絲扣之間有無完整絲頭外露。鋼筋與套筒擰緊后在套筒上點(diǎn)紅油漆標(biāo)記，以備核查。(7) 鋼筋間距及保護(hù)層控制墻體鋼筋綁扎時(shí)，為控制墻筋間距和保護(hù)層厚

21、度，除設(shè)計(jì)用拉筋和保護(hù)層墊塊外，另外可采用鋼筋短料加工成同墻寬兩頭伸出保護(hù)層的定型梯子筋，梯子筋在鋼筋復(fù)試合格后及時(shí)制作。項(xiàng)目質(zhì)量檢查員進(jìn)行預(yù)檢，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆。7 安全保證措施7.1、鋼筋綁扎：1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）；2.在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)；3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)；4.腳手架或操作平臺(tái)上不

22、得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；5.嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；6.綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場；7.要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；8.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。7.2、鋼筋加工1）切斷：（1） 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；（2）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；（4）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；（5）作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；（6）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；7.作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。2）彎曲：（1）工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架