預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)橋梁底板加固

1、預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)橋梁底板加固：IntheprestressedconstructionofLeftframegirderfloorofacertainprestressedcontinuousrigid-framesuper-largebridge，thereisasmallareaofdiseaseinonesegment.Afterverification，itwasconfirmedthatthesteelplatewasusedforreinforcement.Afterthereinforcement，itcontrolledthefurtherdevelopmentofthedise

2、aseandenabledthebridgetobesuccessfullycompleted.貴州某預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)特大橋，橋型結(jié)構(gòu)：115m+2<200m+115m全長(zhǎng)630m；全橋分左右兩幅，結(jié)構(gòu)各自獨(dú)立，中央設(shè)置1.5m分隔帶。上部構(gòu)造：懸臂段箱梁為變截面單箱單室斷面，箱梁頂寬12.00m,底寬6.5m,頂板懸臂寬度2.75m。主要施工方法：懸臂段箱梁采用掛籃澆筑施工；兩邊跨現(xiàn)澆段采用在落地支架上一次連續(xù)澆筑完成；合攏段采用吊架澆筑。2病害情況與加固方案確定由于設(shè)計(jì)施工存在一定問(wèn)題，在施加第四跨底板預(yù)應(yīng)力達(dá)到70%左右時(shí)，橋長(zhǎng)方向有一個(gè)半節(jié)段底板底面靠腹板兩側(cè)出現(xiàn)一些受力裂紋

3、，裂紋寬度1mmz上。為保證大橋安全并預(yù)防其它三跨出現(xiàn)相同病害，委托權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)兩個(gè)節(jié)段的腹板和底板進(jìn)行了超聲波應(yīng)力應(yīng)變分析、底板鉆芯取樣回彈模量分板及腹板布點(diǎn)進(jìn)行砼回彈儀檢測(cè)，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)方、大橋監(jiān)控方和施工單位的有關(guān)人員進(jìn)行分析論證，最終確定在底板粘貼鋼板進(jìn)行加固。3施工方法施工順序：搭設(shè)吊架工作平臺(tái)一測(cè)量放樣-探測(cè)定位-釋放底板預(yù)應(yīng)力、退出鋼較線一澆磴墊塊一鉆孔及打磨鋼板粘帖面一植鋼拉桿（注膠植錨筋）-粘貼鋼板-錨固-灌漿（壓力注漿）一防護(hù)一觀測(cè)。3.1 搭設(shè)吊架工作平臺(tái)吊架平臺(tái)采用內(nèi)徑4.8cm、壁厚3mm勺新鋼管和扣件搭設(shè)，利用頂板和底板預(yù)留后錨孔搭設(shè)吊架工作平臺(tái)，工作平臺(tái)要求牢固、安

4、全、輕巧。3.2 測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖，采用全站儀在底板準(zhǔn)確放樣，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，用墨線和紅油漆畫(huà)出醒目標(biāo)識(shí)。3.3 探測(cè)定位由于底板上下層鋼筋間距過(guò)密；為預(yù)防鉆孔時(shí)傷及預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋；采用雷達(dá)測(cè)試儀探測(cè)定位。實(shí)際孔位與設(shè)計(jì)孔位偏差控制在2cm以?xún)?nèi)。3.4 釋放底板預(yù)應(yīng)力全部底板束為每束22根小j15.20mm的低松馳鋼較線，共16束；已按設(shè)計(jì)要求張拉了8束。采用氧焊將錨具里的夾片逐片進(jìn)行融化，均勻?qū)ΨQ(chēng)釋放底板兩側(cè)預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力釋放完成后退出鋼絞線。3.5 澆砼墊塊底板拉桿墊塊位于箱內(nèi)靠腹板處，體積較??；施工中為了準(zhǔn)確定位和方便施工，采用先定位錨桿孔位置，鉆孔后插入與孔徑相同的PVCf;細(xì)鎏鑿毛磴

5、表面，清冼干凈后，立模安裝鋼筋，澆筑砼，同時(shí)安裝上錨墊板。3.6 鉆孔及打磨鋼板粘帖面直徑小28mmi艮孔（種植錨筋）：采用座式金剛鉆打眼機(jī)，小28mm占頭，以吊架工作平臺(tái)為支撐；鉆孔方向從加固底板底面垂直向上勻速鉆進(jìn)；保持鉆孔垂直度不大于2°，鉆孔深度誤差控制在土3mm以?xún)?nèi)。直徑小32mm勺眼孔（鋼拉桿）：采用鋼筋磴鉆孔機(jī)，632mm鉆頭，鉆孔方向從加固底板頂面垂直向下勻速鉆進(jìn)；保持鉆孔垂直度不大于2°，鉆孔深度誤差控制在±3mm以?xún)?nèi)。鉆孔完成后，采用砂輪磨光機(jī)對(duì)鋼板粘貼的砼表面進(jìn)行打磨，直至露出磴粗骨料；打磨深度3mmfc右，打磨平整度控制在2mnO內(nèi)。用鋼絲

6、刷將砼面垂直于長(zhǎng)度方向均勻刷毛，再用空壓機(jī)管和高壓水槍對(duì)孔道和砼表面進(jìn)行沖冼，然后采用棉紗沾丙酮液將孔道和打磨好的砼面清冼，直至手摸無(wú)灰塵；待砼表面干燥后方可粘貼鋼板。上下孔口暫用棉紗堵塞。3.7 種植錨筋注膠前采用鋼絲刷清除錨筋表面污物和銹，使其露出金屬光澤；并用棉紗沾丙酮液清冼?筋表面，放置5min左右。配制好膠劑，采用錨筋注膠槍將膠劑注滿孔內(nèi)；插入錨筋，并順時(shí)針?lè)较蚵傩D(zhuǎn)1min左右，再逆時(shí)針?lè)较蚵傩D(zhuǎn)1min左右，使錨筋表面裹膠均勻。錨筋種植后，將特制的鋼環(huán)從錨筋上套入孔口510mmi塞膠液。再用12號(hào)鐵絲或扎絲將錨筋與相鄰的另一根錨筋或鋼拉桿連接在一起后攪緊鐵絲，使兩根錨筋相互拉

7、緊制約而不至下墜，保證了錨筋的垂直度。3.8 粘帖鋼板下料：采用等離子切割機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行切割，切割面與鋼板大面保持垂直。鉆孔：對(duì)照砼粘貼面孔位，采用拓印的方法精確定出鋼板上眼位及尺寸，然后采用金剛鉆機(jī)準(zhǔn)確鉆孔。打毛：采用砂輪磨光機(jī)對(duì)鋼板粘貼面進(jìn)行打磨，使之露出金屬光澤并略顯紋路（鋼板粘貼面粗糙度越大越好）；打磨方向（紋路方向）為垂直于鋼板長(zhǎng)度方向或與之保持45°角左右方向。清冼：采用棉紗沾丙酮液將制作好的鋼板表面清冼干凈后，放置5min左右后再涂抹粘鋼結(jié)構(gòu)膠。涂膠粘貼：按粘鋼結(jié)構(gòu)膠的說(shuō)明書(shū)配制好膠劑后，用毛刷先在已處理好的磴粘貼面均勻涂抹膠劑12遍即可；再在鋼板上均勻涂抹一層，然后再無(wú)

8、規(guī)則涂抹多遍，使鋼板表面四周達(dá)到23mm中間達(dá)到45m怯右，最后將鋼板貼于磴表面指定位置；粘貼時(shí)與砼表面眼孔不得偏離。3.9 錨筋錨固由于冬季施工，經(jīng)多次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)；錨筋植膠的施工溫度在010c時(shí)，一般固化時(shí)間為2045分鐘，鋼板粘貼后，待錨筋膠劑固化3天時(shí)間后，即可用扭力扳手?jǐn)Q緊錨筋下雙螺母。使錨筋軸向拉力達(dá)到8kN。每塊加固鋼板擰緊螺母的順序?yàn)椋阂跃鶆蛳嗤牧α?，先中間后兩邊，先人工均勻擰緊，后用扭力扳手均勻擰緊。鋼板粘貼后，先暫時(shí)擰緊螺帽，為了防止鋼板與混凝土之間有空洞，采用氣壓筒沿鋼板邊緣再一次注膠劑，用小錘輕擊檢查，確認(rèn)無(wú)空洞后，擰緊錨固。3.10 鋼拉桿錨固對(duì)粘貼鋼板的砼表面進(jìn)行打磨

9、處理，從上向下穿入鋼拉桿，先在鋼拉桿頂面戴上錨固套件，調(diào)整鋼拉桿垂直度。待鋼板粘貼后，暫時(shí)擰緊底面高強(qiáng)螺母。在鋼拉桿底部錨固面戴上高強(qiáng)螺母，采用扭力扳手?jǐn)Q緊，軸向拉力達(dá)到80kN。3.11 壓漿配制好環(huán)氧樹(shù)脂漿液，用丙酮液清冼鋼拉桿，干燥后，用毛刷在鋼拉桿表面均勻地刷35遍環(huán)氧樹(shù)脂漿液，待干燥后，插入孔道。戴上錨固套件，24小時(shí)后，重新松開(kāi)上錨墊板的錨固套件，順錨桿壁慢慢將環(huán)氧樹(shù)脂漿液流入孔道，30分鐘后，二次將環(huán)氧樹(shù)脂漿液流入孔道，溢出為止；最后錨固鋼拉桿。3.12 錨具防護(hù)箱外錨固套件防護(hù)，采用棉絲沾丙酮液先將錨固套件表面清冼干凈直至沒(méi)有油污、灰塵為止。配制好環(huán)氧樹(shù)脂漿液，用毛筆沾漿液將外露的錨固套件之間的縫隙填滿，不得留有空隙。錨具采用如下三層防腐處理：第一防護(hù)層：Ho6.4：環(huán)氧富鋅液；第二防護(hù)層：H52-88環(huán)氧云鐵；第三防護(hù)層：J52-68氯化橡膠液。施工時(shí)待上一層防護(hù)漆干硬后才能涂刷