檢修地溝施工方案

1、寧高城際軌道二期NG-TA08標檢修地溝施工方案 編制： 楊 航 審核： 李 延 龍 批準： 仰 宗 錄 中鐵四局集團有限公司寧高城際軌道二期NG-TA08標項目經(jīng)理部二一五年十二月目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 檢修地溝構(gòu)造23.1 檢修地溝一：下部地基CFG樁構(gòu)造23.2檢修地溝二：下部地基換填級配碎石構(gòu)造33.3檢修地溝三：下部地基地基承載力滿足設(shè)計要求44 施工準備54.1 物資機械準備54.2 勞動力準備64.3 技術(shù)準備64.4施工數(shù)量及工期計劃75 檢修地溝施工工藝75.1 施工工序流程75.2 放樣與基底處理75.3 混凝土墊層施工8 5.4 防水施工85.5 鋼筋工程9

2、5.6 模板工程11 5.7 檢修地溝混凝土澆筑156 冬期施工措施19 6.1冬期施工原則及特點19 6.2施工準備20 6.3施工措施207 質(zhì)量保證措施22 7.1 混凝土工程22 7.2 鋼筋工程22 7.3 模板工程228 安全施工措施239 文明施工措施24寧高城際軌道二期NG-TA08標高淳車輛段與綜合基地工程 檢修地溝工程施工方案 1 編制依據(jù)1.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20131.2鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-20071.3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50164-20111.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20111.5混凝土結(jié)構(gòu)工

3、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 2015年版 GB50204-20151.6混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-20111.7混凝土強度檢驗評定標準 GBT5017-20101.8建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20121.9建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20081.10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-20111.11鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-20101.12砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-20111.13工程設(shè)計圖紙1.14設(shè)計交底及圖紙會審答疑2 工程概況高淳車輛段基地位于高淳站西南，鳳山路、寧高新通道及淳蕪高速之間圍合的三角地塊。組合廠房建筑基底面積2

4、7820.28m²，結(jié)構(gòu)形式：鋼排架結(jié)構(gòu)+現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（邊跨部分），工程特點：縱橫向軸線長度為216.1mx136m，總高度為13.4m(室外地坪至女兒墻頂面)，主跨采用門式剛架結(jié)構(gòu)，附跨采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。組合廠房A-F軸中檢修地溝，共25條，每條長度為87.16m；檢修地溝為C30 P6鋼筋混凝土，間隔1.25m設(shè)置鋼筋混凝土短柱，底板縱橫向鋼筋為級鋼筋16150，側(cè)壁縱向鋼筋為級鋼筋16150，側(cè)壁豎向鋼筋為級鋼筋12150，側(cè)壁上端布置4根級鋼筋18，拉筋為級鋼筋8300。檢修地溝下面為一層100mm的C15混凝土墊層。檢修地溝鋼筋混凝土短柱上部500mm為軌道

5、專業(yè)，由軌道單位具體實施。2.1工程地質(zhì)施工現(xiàn)場土方主要為施工7標回填土，檢修地溝開挖深度大約為1.2m，局部下為CFG樁開挖深度大約為1.4m（符合設(shè)計地基承載力），進行褥墊層鋪設(shè)。2.2水文情況組合廠房地下水位在-8m左右，檢修地溝頂面標高為-1.0m，底標高為-2.37m，地下水位對底板及側(cè)壁施工無影響。2.3主要工程數(shù)量表2-1 主要工程數(shù)量表軸線類型數(shù)量墊層C15混凝土檢修地溝C30 P6抗?jié)B混凝土HRB400 8鋼筋HRB400 12鋼筋HRB400 16鋼筋HRB400 18鋼筋E-F軸A6-A6697.28m153.4m31004.1m32.938t24.208t84.179t

6、11.158tD-E軸A6-A6871.6m191.7m31255.1m33.672t30.258t105.215t13.946tC-D軸A4-A4 A6-A624.9m 323.74m5.5m3 71.2m335.9m3 466.2m30.106t 1.365t0.869t 11.242t3.039t 39.102t0.405t 5.184tA-C軸A4-A4 A6-A672.28m 189.2m15.9m3 41.6m3104.1m3 272.5m30.306t 0.798t2.514t 6.572t8.757t 22.866t1.163t 3.033t3 檢修地溝構(gòu)造3.1 檢修地溝一：

7、下部地基CFG樁構(gòu)造3.1.1 CFG樁頭切除，樁頂標高為-2.5m（7.85m）；3.1.2 CFG樁檢測，單樁承載力特征值為150KN；3.1.3 CFG樁檢測，復(fù)合地基承載力特征值為120KN； 3.1.4 鋪設(shè)褥墊層，褥墊層厚度為200mm，壓實度不小于0.94；3.1.5 澆筑墊層，墊層為100mm厚C15混凝土；3.1.6 檢修地溝底板和側(cè)壁混凝土澆筑，底板為400mm厚C30 P6鋼筋混凝土，側(cè)壁為厚400mm，高度800mmC30 P6鋼筋混凝土；3.1.7 檢修地溝短柱混凝土澆筑，短柱為350mm×400mm，高1000mm混凝土；3.1.8 ±0.00-

8、0.5m詳見軌道專業(yè)施工。檢修地溝一示意圖3.2檢修地溝二：下部地基換填級配碎石構(gòu)造3.2.1 換填淤泥質(zhì)土，直至達到2-1a2土層，用級配碎石分層進行換填，每層25cm，壓實度不小于0.94，填至標高-2.37m（7.98m）；3.2.2 澆筑墊層，墊層為100mm厚C15混凝土；3.2.3 檢修地溝底板和側(cè)壁混凝土澆筑，底板為400mm厚C30 P6鋼筋混凝土，側(cè)壁為厚400mm，高度800mmC30 P6鋼筋混凝土；3.2.4 檢修地溝短柱混凝土澆筑，短柱為350mm×400mm，高1000mm混凝土；3.2.5 ±0.00-0.5m詳見軌道專業(yè)施工。檢修地溝二示意圖

9、3.3檢修地溝三：下部地基地基承載力滿足設(shè)計要求3.3.1 挖至設(shè)計墊層底標高-2.37m（7.98m），地基承載力滿足設(shè)計要求120KN；3.3.2 澆筑墊層，墊層為100mm厚C15混凝土；3.3.3 檢修地溝底板和側(cè)壁混凝土澆筑，底板為400mm厚C30 P6鋼筋混凝土，側(cè)壁為厚400mm，高度800mmC30 P6鋼筋混凝土；3.3.4 檢修地溝短柱混凝土澆筑，短柱為350mm×400mm，高1000mm混凝土；3.3.5 ±0.00-0.5m詳見軌道專業(yè)施工。檢修地溝三示意圖4 施工準備4.1 物資機械準備根據(jù)總體施工進度安排，檢修地溝工程施工機械配置見表4-1：

10、表4-1 主要施工機械、機具及材料計劃表序號機械或設(shè)備名稱數(shù)量額定功率（KW）用于施工部位備注1泵車1材料運輸2鋼筋切斷機13鋼筋加工3鋼筋彎曲機13鋼筋加工4木工圓鋸13模板加工5木工平刨車13模板加工6切割機1模板加工7電焊機1模板加工8鋼模板400m2支撐體系9灰砂磚550m3支撐體系10模板400m2支撐體系11木方500條 支撐體系12鋼管4.5T支撐體系13插入式振搗棒3臺混凝土澆筑14平板式振動器1臺混凝土澆筑15鐵鍬4把混凝土澆筑16木抹4只混凝土澆筑17刮尺2根混凝土澆筑18鏑燈2盞混凝土澆筑19移動配電箱3只混凝土澆筑20高壓清洗水泵1臺混凝土澆筑21塑料薄膜5000M2混

11、凝土養(yǎng)護22草墊1200m2混凝土養(yǎng)護4.2 勞動力準備根據(jù)總體施工進度安排，檢修地溝工程施工勞動力資源配置見表4-2：表4-2 勞動力資源配置計劃表序號工種人數(shù)備注1木工252鋼筋工303砼工204瓦工155電工24.3 技術(shù)準備4.3.1圖紙收到后，熟悉施工圖紙，由項目總工組織所有工程技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行審核，并填寫圖紙會審記錄。4.3.2編制詳細的技術(shù)交底，根據(jù)各工序的不同特點有針對性地制定具體的質(zhì)量、安全保證措施，對各施工作業(yè)隊人員進行安全、技術(shù)施工書面交底。將現(xiàn)場各種施工要求、技術(shù)措施，通過書面和口頭形式落實到每一個工人中。4.3.3工程部根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場施工進度提前向物機部提供

12、物資采購計劃，物機部應(yīng)按質(zhì)按量及時對物資進行采購，對采購的物資試驗室應(yīng)根據(jù)相關(guān)要求進行取樣送檢。4.3.4試驗室根據(jù)施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計說明以及相關(guān)規(guī)定作好混凝土試配及各種材料的取樣送檢等工作。4.3.5組建以總工為組長的測量小組，負責(zé)軸線點坐標計算、定位及地面標高測量。施工前需完成相關(guān)測量工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可開展工序施工。計劃投入的測量儀器詳見表4-3： 表4-3 測量儀器統(tǒng)計表序號名 稱型 號單位數(shù)量用 途1全站儀Leica TS02臺1軸線及控制點測設(shè)2水準儀DSZ2臺2高程測量3塔尺5m個3高程測量4鋼卷尺50m個2測距、檢查5m個10尺寸復(fù)核4.4施工數(shù)量及工期計劃表4-4

13、 施工數(shù)量及工期安排計劃表軸線類型數(shù)量開始時間結(jié)束時間備注E-F軸A6-A6697.28m12.202.05D-E軸A6-A6871.6m1.153.14C-D軸A4-A4 、A6-A624.9m、 323.74m1.262.20A-C軸A4-A4、 A6-A672.28m、 189.2m2.102.295 檢修地溝施工工藝 5.1 施工工序流程基底處理（鋪設(shè)褥墊層或級配碎石換填或無地基處理）墊層澆筑水泥砂漿找平層涂刷2厚聚氨酯防水涂料50mm厚C20細石混凝土保護層測量放線支設(shè)外側(cè)模板（鋼模板、木模板）底板鋼筋綁扎短柱鋼筋綁扎側(cè)壁底板鋼筋綁扎支設(shè)內(nèi)側(cè)模板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護涂刷2厚聚氨酯防水

14、涂料磚砌體保護層基底處理（鋪設(shè)褥墊層或級配碎石換填或無地基處理）墊層澆筑水泥砂漿找平層涂刷2厚聚氨酯防水涂料50mm厚C20細石混凝土保護層測量放線砌磚胎模1：2.5水泥砂漿找平層涂刷2厚聚氨酯防水涂料低標號砂漿保護層底板鋼筋綁扎短柱鋼筋綁扎側(cè)壁底板鋼筋綁扎支設(shè)內(nèi)側(cè)模板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護5.2 放樣與基底處理施工前進行軌道線路中線、水平貫通測量，誤差調(diào)整閉合后，根據(jù)設(shè)計設(shè)置控制基準點。同時進行基坑開挖，達到標高后按照設(shè)計要求對基底進行處理，經(jīng)隱蔽工程驗收合格后方可進行下道工序施工。5.2.1下部地基CFG樁構(gòu)造a、檢修地溝CFG樁設(shè)計樁頭標高為-2.5m（7.85m），對CFG樁樁頭進行切除

15、；b、CFG樁檢測，按照抽檢比例，對CFG樁進行單樁檢測，單樁承載力特征值為150KN；c、復(fù)合地基承載力檢測，復(fù)合地基承載力特征值為120KN，滿足設(shè)計要求后經(jīng)驗收合格方可進入下道工序施工；d、鋪設(shè)褥墊層，CFG樁檢測合格后基底鋪設(shè)200mm厚的碎石墊層進行基底處理，壓實度不小于0.94。5.2.2下部地基換填級配碎石構(gòu)造a、基坑開挖，基底開挖至2-1a2土層（粘土，灰黃灰色，可塑，見鐵質(zhì)浸染），該土層頂標高大約為-3.3m（7.0m），現(xiàn)場大部分標高為-1.2m（9.15m），大約下挖2.2m達到基底標高；按0.67%進行放坡，撒線開挖，直至達到2-1a2土層，請勘測、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位

16、進行地質(zhì)確認方可進入下道工序施工；b、換填淤泥質(zhì)土，用級配碎石分層進行換填，每層25cm，壓實度不小于0.94，填至標高-2.37m（7.98m）。5.3 混凝土墊層施工5.3.1施工工藝流程基槽清理墊層四周支設(shè)模板并將基槽底灑水潤濕抄設(shè)墊層標高，調(diào)整模板高度澆筑混凝土、振搗、抹面復(fù)測標高5.3.2施工方法a、基槽開挖完成后，在基槽壁兩側(cè)每隔15m左右打入木楔，引入高程，根據(jù)標高進行人工清底，清理擾動土及土渣。b、基槽清理完成后進行測量放線，根據(jù)軸線進行墊層模板的支設(shè)。c、模板支設(shè)完成后每隔5m用廢棄鋼筋頭打入土中，鋼筋頭頂為墊層頂面混凝土標高，局部模板根據(jù)標高進行修整。d、澆筑C15混凝土，

17、用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振動器振搗，確?；炷撩軐?。e、混凝土振搗密實后根據(jù)標高點檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平。f、澆筑完成后12h左右覆蓋薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。5.4 防水施工 5.4.1施工工藝流程基層處理20mm厚1：2.5水泥砂漿粘結(jié)層2mm厚聚氨酯防水涂料防水層質(zhì)量檢測及驗收50mm厚C20細石混凝土保護層復(fù)測標高混凝土養(yǎng)護2mm厚聚氨酯防水涂料防水層質(zhì)量檢測驗收磚胎模保護層基層處理20mm厚1：2.5水泥砂漿粘結(jié)層2mm厚聚氨酯防水涂料防水層質(zhì)量檢測及驗收50mm厚C20細石混凝土保護層復(fù)測標高砌筑磚胎模1：2.5水泥砂漿找平層2mm厚聚氨酯防水

18、涂料防水層質(zhì)量檢測驗收水泥砂漿保護層5.4.2施工方法a、清掃混凝土墊層，表面無混凝土顆粒、泥土、砂石。b、用1：2.5水泥砂漿進行基層找平，砂漿表面抹平、壓光。c、聚氨酯防水涂料涂抹前，先以鏟刀、掃把將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將基層清掃干凈，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清理干凈。d、聚氨酯防水涂料涂抹時，防水基層呈干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜，簡單測定方法是將表面積為1m2、厚度為1.5mm-2.1mm的橡膠板覆蓋在上面，放置2-3小時，如覆蓋基層上無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水印，則含水率滿足要求。e、涂刷聚氨酯防水涂料，第一層涂層施工

19、，涂料涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右為宜（即涂布量1.5kg/m2）。開始涂刮時根據(jù)現(xiàn)場施工面積的大小、形狀和周圍環(huán)境，統(tǒng)一考慮涂刮順序和施工退路。f、第二層涂層施工，待第一層圖層固化24小時后，再在其表面涂刮第二層圖層，涂刮方法同第一層，為了保證防水質(zhì)量，第二層涂刮時與第一層涂刮順序相垂直。涂刮的時間間隔，根據(jù)施工的現(xiàn)場環(huán)境和圖層的固化程度（以手觸不沾為準）來確定，一般不得小于24小時，且不得大于72小時。g、待防水涂料圖層固化后進行檢查驗收，合格后進行保護層澆筑。保護層為50mm厚的C20細石混凝土，施工時注意保護防水層，不得損壞影響防水功效。h、澆筑完成

20、后12h左右覆蓋薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。5.5 鋼筋工程 5.5.1 施工工藝流程鋼筋配料選料加工測量放線綁扎檢修地溝底板鋼筋定位短柱鋼筋綁扎短柱鋼筋放置馬凳綁扎檢修地溝面層鋼筋綁扎檢修地溝側(cè)壁鋼筋質(zhì)量檢查驗收5.5.2 施工方法a、原材料要求鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于本工程。b、鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設(shè)計施工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作。各種成型鋼材按料單進行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混肴

21、。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，采用機械運輸至綁扎點。表5-1鋼筋加工允許偏差表（參照GB50204-2015 P23）項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)徑尺寸±5c、鋼筋綁扎墊層面應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。檢修地溝底板縱橫向鋼筋為級鋼筋16150，側(cè)壁縱向鋼筋為級鋼筋16150，側(cè)壁豎向鋼筋為級鋼筋12150，側(cè)壁上端布置4根級鋼筋18，拉筋為級鋼筋8300。表5-2鋼筋安裝位置允許偏差表（參照GB50204-2015 P25）項 目允許偏差(mm)綁

22、扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20d、鋼筋連接鋼筋連接采用綁扎搭接，二級抗震，混凝土強度為C30 P6，搭接長度為40d，縱向鋼筋接頭百分率為50%，系數(shù)為1.4，級鋼筋16即40×16×1.4=896mm，連接區(qū)段長度為1.3×896mm=1165mm。級鋼筋18即40×18×1.4=1008mm，連接區(qū)段長度為1.3×1008mm=1310mm。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、技術(shù)主管復(fù)檢、質(zhì)檢工程師專檢

23、，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門驗收工作，確認合格后再進入下一道工序施工。鋼筋綁扎完成后，在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋導(dǎo)致鋼筋變形。5.6 模板工程模板工程是保證檢修地溝砼施工質(zhì)量，加快檢修地溝施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合本工程的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板，是檢修地溝模板工程施工必須考慮的主要因素。模板必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 短柱截面尺寸為350mm×400mm，高度為500mm，共3482個。本工程對短柱的外觀成型質(zhì)量要求較高，短柱數(shù)量較多，配置木模板后周轉(zhuǎn)數(shù)次后外觀質(zhì)量達不到要求，鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多

24、，只需維修保養(yǎng)，租金相對木模板比較便宜，且外觀成型質(zhì)量得到保證，所以短柱模板采用鋼模板進行施工。檢修地溝側(cè)壁高度1.2m,由于檢修地溝數(shù)量較多，型式簡單，采取木模、鋼模和磚胎模保證現(xiàn)場施工生產(chǎn)安排。5.6.1 木模、鋼模模板施工工藝流程模板設(shè)計配模加工刷油現(xiàn)場安裝校核固定砼澆搗成型及養(yǎng)護拆模表面清理歸堆待用。5.6.2 木模、鋼模模板施工方法木模板選用15mm厚竹膠合板，側(cè)模采用方木做橫楞，間距為200mm，采用鋼管做豎楞，間距500mm。檢修地溝設(shè)A12mm對拉螺栓三道，抵抗混凝土的側(cè)壓力，對拉螺栓水平、豎向間距為500mm。鋼模板選用3mm厚的鋼板加工成型，橫向背肋為50×50&

25、#215;5mm的角鋼間隔400mm焊接加固，豎向背肋為2根20mm鋼筋并排間隔600mm加固。設(shè)A12mm對拉螺栓三道，豎向間距550mm，水平間距600mm，抵抗混凝土的側(cè)壓力。5.6.3木模、鋼模模板安裝技術(shù)人員及時向協(xié)作隊伍提出書面技術(shù)交底。現(xiàn)場放線定位，根據(jù)施工圖用墨線彈出結(jié)構(gòu)邊線和中心線，下端設(shè)置定位鋼筋，間距800mm,植入墊層。便于模板安裝和校正，保證模板位置正確。（1）模板安裝 1）用水準儀抄出模板的標高，用1:3水泥砂漿預(yù)先找平，防止模板底部漏漿。2）模板用A12對拉螺栓及輔助支撐，模板用汽車運到現(xiàn)場，模板拼縫嚴密，表面平整，支撐牢固，表面涂刷脫模劑。模板安裝就位后測量其中

26、心位置及垂直度。使用過的模板要進行修理達到平整度要求后才能使用。 3）對拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂。模型安裝和加固完后，立即用線錘對模型垂直度進行調(diào)整。 4）模板安裝完成，必須經(jīng)過檢查驗收合格后，方可進行下一道工序施工。（2）模板安裝的允許偏差和檢查方法表5-3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法（參照GB50204-2015 P16） 見GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表4.2.7規(guī)定。 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁-4，+5鋼尺檢查層

27、高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 5.6.4模板拆除（1）模板拆除要遵循先支的后拆、后支的先拆的程序，優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移，重復(fù)進行安裝。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；（2）當檢修地溝混凝土強度達到1.2MPa時，或在可以保證混凝土表面及棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除非承重模板；5.6.5模板的維護保養(yǎng)（1）每次拆模后必須及時清除模板表面的混凝土殘渣和水泥漿，涂刷隔離劑，然后分類碼放，拆下的扣件及螺母螺桿要經(jīng)常用機油

28、潤滑，并集中堆放管理。（2）木模、鋼模板運輸堆放要防止雨淋水浸；嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；木模、鋼模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕的缺陷時，用專用膩子嵌平、磨光。5.6.5模板工程成品保護及安全措施（1）現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，嚴禁吸煙，不準往槽內(nèi)扔?xùn)|西。除后臺木工外，其他人不能使用電鋸、電刨。木工使用電鋸時，嚴禁用手在電鋸正對方向推木條。（2）吊裝模板、木方、鋼支撐等材料時，先檢查是否掛穩(wěn)再起吊。材料吊在空中時，下方嚴禁站人，信號員要執(zhí)證上

29、崗，嚴格遵守“十不吊”的原則。（3）頂板拆除模板時，嚴禁用鐵錘亂砸，對拆下的模板要有人接應(yīng)放穩(wěn)，妥善傳遞或用繩鉤放至地面，嚴禁拋擲。（4）對活動部位必須一次拆除，拆完后方可停歇。如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。（5）沒有支撐或自穩(wěn)角不足的拼裝模板，要平臥堆放，不得靠在其它模板或構(gòu)件上，嚴防下滑移傾倒。（6）模板堆放現(xiàn)場，不得進行明火作業(yè)如焊接、切割等作業(yè)。（7）澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取緊固的措施，方可繼續(xù)作業(yè)。（8）使用電動工具時，必須裝有可靠的漏電保護裝置。 （9）在澆筑混凝土之前，要對模板的拼縫及加固進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師

30、驗收合格后方可進行混凝土澆筑。（10）結(jié)構(gòu)中的鋼筋或綁扎絲不得接觸模板，綁扎絲接頭均向內(nèi)。5.6.6 磚胎模施工工藝流程澆濕磚塊抄平放線立皮數(shù)桿送磚、砂漿擺樣磚砌磚復(fù)測水平標高、修磚縫、清理磚墻清理落地灰磚樣內(nèi)側(cè)水泥砂漿粉刷抹平檢查及驗收交付下道工序施工。5.6.7 磚胎模施工方法（1） 磚胎模采用240×115×48mm灰砂磚，因此提前一天澆水潤濕，以免灰砂磚吸走砂漿太多水分影響粘結(jié)力，并去除表面灰塵。（2） 軸線復(fù)核無誤，放出磚胎模的內(nèi)邊線，邊線尺寸以增加抹灰厚度。（3） 測定好標高，在邊線位置立皮數(shù)干，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位，間隔10m左右

31、增加一處，防止掛線過長引起的下垂，在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準線。（4） 掛線：砌一磚厚磚墻時宜采用外手掛線?？烧疹櫞u墻兩面平整。如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（5） 磚胎模采用M5水泥砂漿砌筑，用砂漿攪拌機拌合，要求拌合均勻，砂漿稠度宜為7cm-10cm，砂漿應(yīng)在拌合后3小時內(nèi)用完，剩余砂漿不準用于磚墻砌筑。（6） 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，既滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手底，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎

32、向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。隨砌隨將舌頭灰刮盡。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm。（7）磚胎模內(nèi)側(cè)粉刷為1：2.5水泥砂漿，粉刷厚度為20mm，表面進行壓光。粉刷前提前澆濕磚墻，水泥砂漿表面應(yīng)光滑，無砂眼、起砂、起泡等質(zhì)量缺陷，落地灰應(yīng)及時清理，做到工后場清。5.6.8磚胎模質(zhì)量標準（1）磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。（2）磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（3）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。表5-4 磚砌體的位置及垂直度允許偏差（參照GB5

33、0203-2011 P16）項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏差10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查>10m20（4）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（5）磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。表5-5 磚砌體一般尺寸允許偏差（參照GB50203-2011 P16）項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)量基礎(chǔ)頂面和樓面標高±15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺

34、檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻、柱8門窗洞口高、寬±10用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不少于5處外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不少于5處水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查混水墻10清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準5.7 檢修地溝混凝土澆筑 5.7.1 施工工藝流程混凝土攪拌、運輸混凝土澆筑混凝土振搗混凝土抹面、拉毛混凝土養(yǎng)護5.7.2 施工方法混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大，控制在160mm200mm。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發(fā)生流

35、淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，混凝土鋪設(shè)困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質(zhì)量缺陷。因此本工程混凝土采用低流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。原材料管理混凝土質(zhì)量管理控制本工程混凝土為商品混凝土，混凝土施工時由施工單位安排專人至商品砼廠家，監(jiān)督混凝土的配合比，檢查混凝土生產(chǎn)廠家的各種計量器具是否均經(jīng)計量部門鑒定,現(xiàn)在是否在鑒定有效使用期內(nèi)，嚴格要求商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規(guī)范標準進行控制。水泥：本工程混凝土所用水泥為52.5普通硅酸鹽水泥。粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-31.5mm；細骨料采用中砂（河砂）。檢查內(nèi)容：選

36、用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細度模數(shù)；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結(jié)果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。防水混凝土用砂的含泥量應(yīng)小于3.0，泥塊含量小于1.0。表5-6原材料每盤稱量允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2粗、細骨料+3水、外加劑±2混凝土澆筑前準備工作技術(shù)準備a.澆筑砼前應(yīng)對施工人員進行方案和技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進行。b.進行上一道工序進行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預(yù)埋及其他相關(guān)分項工程等，報監(jiān)理工程師簽字認可后，辦理隱蔽驗收記錄，再進行本道工序的

37、施工。c.砼澆筑前24h應(yīng)及時通知砼攪拌站，并填寫預(yù)拌商品砼供應(yīng)委托單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術(shù)要求，同時應(yīng)寫清楚其他特殊要求。d.提前了解天氣情況，聽天氣預(yù)報或拔打氣象臺電話；e.各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。勞動組織：按照本工程施工現(xiàn)場條件、工作量、工期要求，本工程混凝土施工配備混凝土、瓦工混合組，勞動力配備20人。本工程采用商品混凝土，混凝土強度等級見表5-2 混凝土強度等級。表5-7 混凝土強度等級位置標號位置標號組合廠房檢修地溝C30 P6基礎(chǔ)墊層C15施工機械：振搗棒3臺，

38、其中備用2臺，汽車泵1臺?，F(xiàn)場準備1）澆筑混凝土前，澆注部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)、隱蔽驗收；2）澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的垃圾、木塊、鋸屑泥土和鋼筋上的油污，扎絲等雜物全部清理干凈。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。3）振搗器的電源、配件及備件準備就緒；檢修地溝混凝土施工即將進入冬期，特別需要準備好澆筑完成后所須的保溫養(yǎng)護物資。4）項目工程部技術(shù)員根據(jù)施工方案、施工圖紙及相應(yīng)規(guī)范對作業(yè)班組進行全面施工技術(shù)交底（書面、會議）。5）混凝土澆灌申請書已被批準。泵送混凝土技術(shù)要求 1）泵送混凝土前，應(yīng)對混凝土泵的支腿支撐等情況進行全面檢查，并進行空載

39、試運轉(zhuǎn)。2）混凝土泵啟動后應(yīng)先用適量的（大概1 m³）相同配合比的水泥砂漿濕潤混凝土泵的料斗、活塞、及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。潤滑用的漿料泵出后應(yīng)妥善回收，不得作為結(jié)構(gòu)混凝土使用。3）當混凝土供應(yīng)部不及時，宜采用間歇泵送方式，放慢泵送速度。間歇泵送可采用每隔4min5min進行兩個行程的反泵，再進行兩個行程正泵的泵送方式?；炷吝\輸由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在泵車內(nèi)初凝。當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應(yīng)取該罐車混凝土作坍落度實驗?；炷翉墓捃囕敵鰰r，不得任意加水，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的指揮。表5-8混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢

40、的延續(xù)時間序號混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于251C30120分鐘90分鐘混凝土澆筑檢修地溝混凝土澆筑進入冬期，根據(jù)本工程的特點和實際情況，在提到混凝土入模溫度基礎(chǔ)外，采用添加減水劑、抗凍劑等綜合措施，使混凝土在降低到冰點前達到受凍臨界強度?？箖霰夭牧喜捎盟芰媳∧ず筒輭|雙層保護。認真收看氣象預(yù)報，適當調(diào)整進度計劃，盡量將混凝土澆筑與冰雪寒流天氣錯開進行。為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器2臺（備用1臺）；砼養(yǎng)護材料準備齊全。 采用插入式振搗棒振搗，振搗時采用快插慢拔的方法，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏插，做到均勻振實。鋼筋密集的地方采用A30mm的振

41、搗棒進行振搗。振點要分布合理間距不大于40cm，振搗時間以表面無氣泡冒出，混凝土不下沉為宜。5.7.3混凝土養(yǎng)護冬期混凝土初凝時間一般為8小時10小時，終凝為12小時14小時。因此應(yīng)適當把握好抹面時機，并在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進行二次抹面，可以減少表面裂縫?；炷翂?、柱等邊模的拆模時間應(yīng)適當延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外管質(zhì)量問題。采用綜合蓄熱法進行混凝土養(yǎng)護。即在混凝土中摻加合理的外加劑，利用原材料加熱及水泥的水化熱的熱量，通過適當保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0或設(shè)計規(guī)定溫度前達到臨界溫度?；炷翝仓?，及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草墊養(yǎng)護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施

42、工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋：氣溫在05時蓋一層草墊和一層塑料薄膜，氣溫在-100時蓋三層草墊和一層塑料薄膜，低于-10時蓋四層草墊和一層塑料薄膜?；炷琉B(yǎng)護期間應(yīng)防風(fēng)防失水，加強養(yǎng)護期混凝土測溫。由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進行覆蓋保溫養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天，若早期養(yǎng)護不到位，其28天強度將受到很大影響。5.7.4混凝土工程質(zhì)量控制（1）質(zhì)量通病的預(yù)防1）混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣采取措施：澆筑混凝土之前檢查鋼筋位置及保護層厚度是否正確；墊塊不能漏放或間距過大；模板縫隙用雙面膠堵實；模板表面需清理干凈與混凝土接觸面要均勻涂抹脫

43、模劑；發(fā)現(xiàn)問題及時修整，振搗時不得觸碰鋼筋和模板，認真進行分層振搗，不能有漏振現(xiàn)象。2）混凝土表面收縮裂縫采取措施：水平結(jié)構(gòu)混凝土的表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩次，每次磨平搓毛的時間要掌握好，最后一次搓毛應(yīng)在混凝土初凝前完成。必要時，還可先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。3）錯臺處理采取措施：混凝土表面出現(xiàn)錯臺、漲模時，應(yīng)采用磨光機打磨平整；缺棱掉角的部位應(yīng)及時修補。（2）施工班組掛牌施工，責(zé)任落實到人，每層混凝土施工完后，由技術(shù)負責(zé)人組織，工長牽頭，班組長及主要骨干參加，對已完工程進行評議，找出缺點并分析原因，在下次施工中避免，如此循環(huán)不斷提高施工技術(shù)水平和工程質(zhì)量，確保施工進度實

44、施。對于施工作業(yè)人員實行定人定崗掛牌作業(yè)制度并實行獎罰制度，出現(xiàn)問題由當事人負責(zé)。每次混凝土拆模后，通知操作人員分析原因，找出原因并做好預(yù)防措施，杜絕再次發(fā)生。表5-9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差表（參照GB50204-2015 P47）項目允許偏差(mm)基礎(chǔ)15軸線位置獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8>5m10全高(H)H1000且30標高層高±10全高±30截面尺寸+8、-5表面平整度86 冬期施工措施6.1冬期施工原則及特點冬期施工原則：當室外平均溫度連續(xù)五天穩(wěn)定低于5°C即進入冬期施工；當室外平均溫度連續(xù)五天高于5°C時即解除冬期

45、施工。冬期施工特點：（1）冬期施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故出現(xiàn)多發(fā)季節(jié)，其質(zhì)量事故出現(xiàn)約占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。（2）質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性，即工程是冬天施工的，大多數(shù)在春季開始才暴露出來，因而給事故處理帶來很大難度。（3）冬期施工的計劃性和準備工作時間性強。6.2施工準備6.2.1 技術(shù)準備a、編制冬期施工方案，編制原則是確保工程質(zhì)量經(jīng)濟合理、技術(shù)上可靠，使增加費用最少，所需材料和熱源有可靠的來源，并盡量減少能源消耗，施工進度快，縮短工期。b、進入冬期施工前，對現(xiàn)場施工人員專門組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)冬施規(guī)程、施工方法及有關(guān)的技術(shù)措施，明確各自的職責(zé)。c、安排專人進行

46、測溫工作，與當?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系，及時掌握天氣變化情況，防止寒流突然襲擊，做好天氣突變的防范措施。6.2.2 現(xiàn)場準備a、根據(jù)工程進度，提前組織有關(guān)機具和保溫材料進場。b、作好臨時用水的水管及消防管的保溫防凍工作，管線暴露在室外的外包巖棉，并用防水絲布纏緊。c、現(xiàn)場設(shè)天氣告示牌，記錄天氣預(yù)報，以便在寒流到來前作好各項保溫防凍措施。d、對各種機械進行檢查，查看運轉(zhuǎn)是否正常，保溫是否到位。e、做好現(xiàn)場的排水坡度，嚴格控制臨時用水量，避免地面結(jié)冰。6.2.3 材料準備 材料部門在進入冬期施工前進行所需各項材料的準備工作，材料進場后做好各項材料的驗收、保管、發(fā)放工作。6.3施工措施6.3.1 鋼筋工程a

47、、鋼筋調(diào)直冷拉溫度不宜低于-20°C。b、負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應(yīng)加強管理和檢驗，鋼筋在運輸好加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。c、當環(huán)境溫度低于-20°C時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎加工。6.3.2 模板工程a、模板必須清理干凈，不得粘有雜物及凍結(jié)混凝土殘渣；隔離劑應(yīng)采用防凍隔離劑，涂刷均勻無漏涂、無流墜。b、嚴格執(zhí)行拆模申請制度，模板拆除應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準后方可執(zhí)行。6.3.3 混凝土工程a、混凝土在運輸過程中必須覆蓋保溫材料，且入模溫度不應(yīng)低于5°C。b、混凝土運輸與輸送機具應(yīng)進行保溫或具有加熱裝置，

48、泵送混凝土在澆筑前應(yīng)對泵管進行保溫。c、混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板和鋼筋上的冰雪和污垢。d、混凝土澆筑后應(yīng)采用塑料布等防水材料對裸露表面覆蓋并保溫。e、模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20，拆模后的砼表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。f、混凝土在養(yǎng)護期間應(yīng)防風(fēng)、防失水，具體措施可在混凝土表面覆蓋毛氈。g、按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定混凝土受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，混凝土試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。6.3.4 起重運輸工程a、所有車輛機械根據(jù)冬期本地區(qū)氣候條件更換潤滑油及燃料。b、所有車輛機械均應(yīng)按有關(guān)

49、類別的使用說明書及操作規(guī)范進行。c、機械設(shè)備及車輛應(yīng)根據(jù)使用要求加注防凍液，加注前仔細檢查系統(tǒng)的密封性，不同類型的防凍液不能混裝。d、對車輛起動前進行預(yù)熱。對于水冷車輛長時間停駛時，應(yīng)將水放盡，使用時，加注熱水預(yù)熱。對吊車，推土機等機械，長時間停止使用后如使用時最好進行預(yù)熱。e、車輛啟動后預(yù)熱一段時間后，再以一擋起步，二擋出門行駛一段距離后再逐步加速運行，機械起動后應(yīng)無負荷進行一段時間后再進行帶負荷工作。f、車輛機械夜間停止工作后，應(yīng)將擋風(fēng)玻璃及外露主機部分用草墊蓋住。6.3.5 臨時措施a、水管防凍：各施工現(xiàn)場 及加工車間用的臨時水源，露出地面的臥地水管應(yīng)蓋土掩埋，豎向水管用草繩纏裹并抹水泥紙筋灰，橡膠水管用空后必須將殘留水倒立，管子中間擱起兩頭垂下。b、臨時建筑整修：工具室加工間、操作間、臨時食堂等要加強整修，保溫。c、消防積水桶保溫：消防積水桶要保溫防凍，消防拎桶要掛于消防積水桶旁，嚴禁挪用。d、滅火機的保護：滅火機必須埋于木屑箱內(nèi)或纏帶繩，套保溫袋，同時注意采取防雨防雪措施。7 質(zhì)量保證措施7.1 混凝土工程本工程采用商品砼，由檢測中心經(jīng)試驗確定最佳配合比，現(xiàn)場應(yīng)嚴格把好計量關(guān)，依據(jù)氣候及現(xiàn)場的實際情況，嚴格控制砼坍落度。嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，要有計劃地提前做好復(fù)檢試驗工作，杜絕不經(jīng)復(fù)檢試驗而先使