攪拌樁施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)施工

1、.攪拌樁施工工藝及質(zhì)量控制基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量監(jiān)理控制措施施工工藝流程重復(fù)攪拌下沉場(chǎng)地平整噴漿重復(fù)攪拌提升測(cè)量放樣成樁鉆機(jī)就位H型鋼插入制漿攪拌沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高移位、重復(fù)以上步驟噴漿攪拌提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高1、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制監(jiān)理工作要點(diǎn)：1）施工技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工安全質(zhì)量技術(shù)交底是否進(jìn)行、簽證資料是否完整、作業(yè)人員是否明確各工序的技術(shù)要求，其中樁位總平面圖中樁位編號(hào)（試驗(yàn)樁應(yīng)特別標(biāo)注）、樁施工順序應(yīng)明確并提供監(jiān)理一份。工程樁施工前應(yīng)進(jìn)行試鉆，以核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜并詳細(xì)記錄相關(guān)情況及數(shù)據(jù)如泥漿比重、泥漿粘度、孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)

2、定、沉渣厚度、鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵排量等。根據(jù)試孔情況調(diào)整確定設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求的參數(shù)2）原材料質(zhì)量控制：專業(yè)監(jiān)理工程師在開(kāi)始施工前應(yīng)審查本部位工程使用的水泥的原始質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，簽署相關(guān)驗(yàn)收文件。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)同時(shí)做好質(zhì)量證明文件的留存整理工作。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的H型鋼，除審查質(zhì)保單外，還應(yīng)逐根檢查長(zhǎng)度、高度、厚度是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。型鋼直線度要求控制在3mm/m范圍內(nèi)。（3）進(jìn)場(chǎng)型鋼、水泥需監(jiān)理工程師批復(fù)同意后方可使用。3）機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制：監(jiān)理人員首先應(yīng)了解該設(shè)備的主要參數(shù)，審核該設(shè)備是否能滿足本工程土層的物理力學(xué)性質(zhì)、有機(jī)質(zhì)含量、含水量等特點(diǎn)及設(shè)計(jì)

3、技術(shù)和進(jìn)度要求。檢查深層攪拌樁機(jī)設(shè)備如按設(shè)計(jì)要求的樁長(zhǎng)配備好攪拌桿、攪拌葉片的直徑（樁徑偏差不得大于4%）并進(jìn)行調(diào)試檢查?；覞{泵要有壓力計(jì)、流量計(jì)，灰漿攪拌機(jī)制漿的能力，要滿足樁基施工的要求。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備需監(jiān)理工程師批復(fù)同意后方可使用。2、工序施工質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容：1）場(chǎng)地平整質(zhì)量控制：現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，清除障礙物。遇明浜、河塘及場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)抽水和清淤，分層夯實(shí)回填粘性土料。開(kāi)挖施工溝槽清除施工區(qū)表層垃圾浮土、地下管線、樹(shù)根等障礙物，為處理后地基的隆起預(yù)留空間，溝槽不宜過(guò)深、過(guò)淺，也不宜超出灰線范圍。2）測(cè)量放線質(zhì)量控制：確認(rèn)測(cè)量基準(zhǔn)線，復(fù)核施工測(cè)量放樣，復(fù)查軸線、樁位與樁數(shù)（樁位布置與設(shè)計(jì)圖

4、誤差不得大于5cm）。按照設(shè)計(jì)的要求，將待加固土體的平面位置用灰線標(biāo)出，施工溝槽開(kāi)挖后，再精確的放出加固體土的軸線和邊線，并沿軸線方向，每隔一定距離作出標(biāo)記。施工前監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)放樣、工程基準(zhǔn)線放樣、工程控制點(diǎn)放樣進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。3）鉆機(jī)就位質(zhì)量控制：深層攪拌樁設(shè)備安裝時(shí)，枕木下地基要穩(wěn)固，機(jī)器底座要水平，攪拌頭導(dǎo)軌要垂直。攪拌機(jī)就位后，檢查鉆機(jī)是否橫平豎直，采向架的垂直度偏差1%；就位對(duì)中時(shí)，檢查鉆頭是否對(duì)中，允許偏差5cm。按設(shè)計(jì)要求的樁頂、樁底標(biāo)高在鉆塔上做出相應(yīng)的明顯標(biāo)志，以便在施工中控制好樁頂和樁底標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4）制漿質(zhì)量控制：配制水泥漿液,應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量

5、和水灰比,所用材料必須計(jì)量，按規(guī)定先進(jìn)行試拌測(cè)定漿液的比重，作為后期檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)。5）攪拌噴漿質(zhì)量控制：在噴漿前要進(jìn)行預(yù)攪，即在不噴漿的情況下，開(kāi)啟攪拌頭，并下沉到設(shè)計(jì)深度。預(yù)攪過(guò)程中遇到粘土等質(zhì)地較硬的層位時(shí)，可適當(dāng)泵送清水，以減小施工阻力，但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。攪拌下沉?xí)r應(yīng)控制下沉速度，借設(shè)備自重以0.5-1m/min的速度沉止要求加固深度。樁頂標(biāo)高，樁頂、樁底設(shè)計(jì)高程均應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值，樁底一般應(yīng)超深1020cm，樁頂應(yīng)超高1050cm。當(dāng)攪拌頭距離設(shè)計(jì)樁底50cm時(shí)，開(kāi)啟灰漿泵排出沿線管路中水和氣體，并在樁底原位噴漿30秒座底，邊攪拌邊提升攪拌頭。攪拌提升時(shí)關(guān)鍵是注漿量及注漿連

6、續(xù)性與攪拌均勻程度，嚴(yán)禁在未排出沿線管路中空氣和水即開(kāi)始提升，提升過(guò)程中嚴(yán)禁空噴，提升速度不得大于2m/min，并且與泵量相匹配，即在最后一次噴漿結(jié)束時(shí)，貯漿桶中漿正好用完。提升至距設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高2m左右時(shí),應(yīng)放慢提升速度。檢查是否滿足設(shè)計(jì)樁底、攪拌次數(shù)。攪拌機(jī)噴漿提升的速度和數(shù)量必須符合施工工藝的要求，采用流量計(jì)控制噴漿速度，控制輸漿、噴漿速度，注漿泵出口壓力保持在0.40.6Mpa，確保提升過(guò)程中均勻噴漿，并有專人記錄攪拌桿每米下沉或提升的時(shí)間，深度記錄誤差100mm、時(shí)間記錄誤差5s。噴攪過(guò)程中，泵送必須連續(xù),不得隨意停機(jī)，如發(fā)現(xiàn)有斷漿現(xiàn)象時(shí)(包括停電機(jī)械故障等因素)，若遇特殊情況停機(jī)超過(guò)

7、1小時(shí) ，再次噴攪時(shí)必須鉆攪到停漿面以下0.5m處繼續(xù)成樁；若停機(jī)3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，清洗干凈?；ハ啻罱拥臉扼w，須連續(xù)施工，一般相鄰樁的施工間隔不超過(guò)810h，若超過(guò)應(yīng)對(duì)最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭，以待下一批樁搭接；如間歇時(shí)間太長(zhǎng)，與下一根無(wú)法搭接時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。7）深層攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差：樁頂中心位移允許偏差50 mm；樁底標(biāo)高應(yīng)不高于設(shè)計(jì)；樁頂標(biāo)高允許偏差+100 mm；樁徑允許偏差±40mm；垂直度允許偏差1%。3、成品檢驗(yàn)：基坑開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)樁數(shù)、樁位、樁深、樁體搭接狀況及樁體水泥土強(qiáng)度，如不符合規(guī)定要求

8、，應(yīng)采取有效補(bǔ)救措施。本工程基坑加固-15.2m以下20%水泥摻量樁體采取基坑開(kāi)挖后鉆心取樣方式抽檢。4.10.3.3 基坑加固施工質(zhì)量監(jiān)理控制措施本工程調(diào)蓄池基坑采用三軸850水泥攪拌樁加固，在內(nèi)側(cè)沿地連墻壁周圍加固寬度為6m，在標(biāo)高1 m-15.2 m按水泥摻入比10回?fù)郊庸獭⒃跇?biāo)高-15.2 m-20.2 m按水泥摻入比20回?fù)郊庸?；在中心集水坑位置加固范圍?1.9m×14m，標(biāo)高為-15.2 m-20.2 m。水泥摻入比10回?fù)郊庸腆w28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281.0Mpa、水泥摻入比20回?fù)郊庸腆w28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281.5MPa，水灰比為1.52.0。水泥攪拌樁施

9、工的控制同4.10.3.3節(jié)有關(guān)內(nèi)容.4.10.3.4 SMW工法圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量監(jiān)理控制措施本工程地下結(jié)構(gòu)外邊距蘇州河防汛墻僅9.92米，設(shè)計(jì)上采用SMW工法三軸850水泥攪拌樁對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)水箱涵圍護(hù)結(jié)構(gòu)也采用SMW工法三軸850水泥攪拌樁圍護(hù)，水泥摻入比20，水灰比0.450.5，加固體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281.0MPa，滲透系數(shù)應(yīng)小于1×10-8 cm/s，成樁時(shí)采用連貫式整圓套打施工。施工工藝流程重復(fù)攪拌下沉場(chǎng)地平整噴漿重復(fù)攪拌提升測(cè)量放樣 成樁鉆機(jī)就位 H型鋼插入制漿攪拌沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高移位、重復(fù)以上步驟噴漿攪拌提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制監(jiān)理工作要點(diǎn)：1

10、、施工技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工安全質(zhì)量技術(shù)交底是否進(jìn)行、簽證資料是否完整、作業(yè)人員是否明確各工序的技術(shù)要求，其中樁位總平面圖中樁位編號(hào)（試驗(yàn)樁應(yīng)特別標(biāo)注）、樁施工順序應(yīng)明確并提供監(jiān)理一份。工程樁施工前應(yīng)進(jìn)行試鉆，以核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜并詳細(xì)記錄相關(guān)情況及數(shù)據(jù)如泥漿比重、泥漿粘度、孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定、沉渣厚度、鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵排量等。根據(jù)試孔情況調(diào)整確定設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求的參數(shù)2、原材料質(zhì)量控制：（1）專業(yè)監(jiān)理工程師在開(kāi)始施工前應(yīng)審查本部位工程使用的水泥的原始質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，簽署相

11、關(guān)驗(yàn)收文件。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)同時(shí)做好質(zhì)量證明文件的留存整理工作。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的H型鋼，除審查質(zhì)保單外，還應(yīng)逐根檢查長(zhǎng)度、高度、厚度是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。型鋼直線度要求控制在3mm/m范圍內(nèi)。（3）進(jìn)場(chǎng)型鋼、水泥需監(jiān)理工程師批復(fù)同意后方可使用。3、機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制：（1）監(jiān)理人員首先應(yīng)了解該設(shè)備的主要參數(shù)，審核該設(shè)備是否能滿足本工程土層的物理力學(xué)性質(zhì)、有機(jī)質(zhì)含量、含水量等特點(diǎn)及設(shè)計(jì)技術(shù)和進(jìn)度要求。（2）檢查深層攪拌樁機(jī)設(shè)備如按設(shè)計(jì)要求的樁長(zhǎng)配備好攪拌桿、攪拌葉片的直徑（樁徑偏差不得大于4%）并進(jìn)行調(diào)試檢查。（3）灰漿泵要有壓力計(jì)、流量計(jì)，灰漿攪拌機(jī)制漿的能力，要滿足樁基施工的要求。（4）進(jìn)場(chǎng)設(shè)備

12、需監(jiān)理工程師批復(fù)同意后方可使用。（二）工序施工質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容：1、場(chǎng)地平整質(zhì)量控制：現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，清除障礙物。遇明浜、河塘及場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)抽水和清淤，分層夯實(shí)回填粘性土料。開(kāi)挖施工溝槽清除施工區(qū)表層垃圾浮土、地下管線、樹(shù)根等障礙物，為處理后地基的隆起預(yù)留空間，溝槽不宜過(guò)深、過(guò)淺，也不宜超出灰線范圍。2、測(cè)量放線質(zhì)量控制：（1） 確認(rèn)測(cè)量基準(zhǔn)線，復(fù)核施工測(cè)量放樣，復(fù)查軸線、樁位與樁數(shù)（樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不得大于5cm）。（2）按照設(shè)計(jì)的要求，將待加固土體的平面位置用灰線標(biāo)出，施工溝槽開(kāi)挖后，再精確的放出加固體土的軸線和邊線，并沿軸線方向，每隔一定距離作出標(biāo)記。（3）施工前監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)

13、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)放樣、工程基準(zhǔn)線放樣、工程控制點(diǎn)放樣進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。3、鉆機(jī)就位質(zhì)量控制：（1）深層攪拌樁設(shè)備安裝時(shí)，枕木下地基要穩(wěn)固，機(jī)器底座要水平，攪拌頭導(dǎo)軌要垂直。（2）攪拌機(jī)就位后，檢查鉆機(jī)是否橫平豎直，采向架的垂直度偏差1%；就位對(duì)中時(shí)，檢查鉆頭是否對(duì)中，允許偏差5cm。（3）按設(shè)計(jì)要求的樁頂、樁底標(biāo)高在鉆塔上做出相應(yīng)的明顯標(biāo)志，以便在施工中控制好樁頂和樁底標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、制漿質(zhì)量控制：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的水泥摻量和水灰比等各項(xiàng)參數(shù)和施工工藝。確認(rèn)每m3 攪拌樁（或每根攪拌樁）的水泥用量和水的用量，然后在配制漿液處掛牌施工。（2）配制水泥漿液處,應(yīng)嚴(yán)格

14、控制水泥用量和水灰比,所用材料必須計(jì)量，按規(guī)定先進(jìn)行試拌測(cè)定漿液的比重，作為后期檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)。水泥在進(jìn)入灰漿桶時(shí)要過(guò)篩，不得有大顆粒進(jìn)入；水泥漿的制備要使用專用的制漿桶，對(duì)每桶所用水泥和水的用量進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。水灰比確定后所拌制漿液的濃度可用比重計(jì)測(cè)試，應(yīng)經(jīng)常抽查，每臺(tái)班應(yīng)不少于2次，并做好記錄。5、攪拌噴漿質(zhì)量控制：（1） 在噴漿前要進(jìn)行預(yù)攪，即在不噴漿的情況下，開(kāi)啟攪拌頭，并下沉到設(shè)計(jì)深度。預(yù)攪過(guò)程中遇到粘土等質(zhì)地較硬的層位時(shí)，可適當(dāng)泵送清水，以減小施工阻力，但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。攪拌下沉?xí)r應(yīng)控制下沉速度，借設(shè)備自重以0.5-1m/min的速度沉止要求加固深度。樁頂標(biāo)

15、高，樁頂、樁底設(shè)計(jì)高程均應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值，樁底一般應(yīng)超深1020cm，樁頂應(yīng)超高1050cm。（2） 當(dāng)攪拌頭距離設(shè)計(jì)樁底50cm時(shí)，開(kāi)啟灰漿泵排出沿線管路中水和氣體，并在樁底原位噴漿30秒座底，邊攪拌邊提升攪拌頭。攪拌提升時(shí)關(guān)鍵是注漿量及注漿連續(xù)性與攪拌均勻程度，嚴(yán)禁在未排出沿線管路中空氣和水即開(kāi)始提升，提升過(guò)程中嚴(yán)禁空噴，提升速度不得大于2m/min，并且與泵量相匹配，即在最后一次噴漿結(jié)束時(shí)，貯漿桶中漿正好用完。提升至距設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高2m左右時(shí),應(yīng)放慢提升速度。檢查是否滿足設(shè)計(jì)樁底、攪拌次數(shù)。攪拌機(jī)噴漿提升的速度和數(shù)量必須符合施工工藝的要求，采用流量計(jì)控制噴漿速度，控制輸漿、噴漿速度，注漿泵出

16、口壓力保持在0.40.6Mpa，確保提升過(guò)程中均勻噴漿，并有專人記錄攪拌桿每米下沉或提升的時(shí)間，深度記錄誤差100mm、時(shí)間記錄誤差5s。（3） 噴攪過(guò)程中，泵送必須連續(xù),不得隨意停機(jī)，如發(fā)現(xiàn)有斷漿現(xiàn)象時(shí)(包括停電機(jī)械故障等因素)，若遇特殊情況停機(jī)超過(guò)1小時(shí) ，再次噴攪時(shí)必須鉆攪到停漿面以下0.5m處繼續(xù)成樁；若停機(jī)3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，清洗干凈。（4）互相搭接的樁體，須連續(xù)施工，一般相鄰樁的施工間隔不超過(guò)810h，若超過(guò)應(yīng)對(duì)最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭，以待下一批樁搭接；如間歇時(shí)間太長(zhǎng)，與下一根無(wú)法搭接時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。6、H型鋼插入

17、：（1） 攪拌樁施工完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)插入型鋼。插入H型鋼時(shí)打樁機(jī)身要穩(wěn)定，垂直。H型鋼對(duì)準(zhǔn)樁位后用經(jīng)緯儀控制調(diào)整好H型鋼垂直度，型鋼的垂直度偏差不能大于1%。H型鋼的間距允許偏差為:士5cm，H型鋼的保護(hù)層允許偏差為:士2cm。型鋼在插入前應(yīng)均勻涂刷減摩劑，且與混凝土圈梁之間用油氈隔離。（2） H型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，焊縫作剖口焊接，翼緣接縫與腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm 7、深層攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差：樁頂中心位移允許偏差50 mm；樁底標(biāo)高應(yīng)不高于設(shè)計(jì)；樁頂標(biāo)高允許偏差+100 mm；樁徑允許偏差±40 mm；垂直度允許偏差 1%9.2.2.2水泥攪拌樁質(zhì)量控制1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥、鋼筋、砂

18、、石必須按相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試合格后才準(zhǔn)予在本工程中使用。2、設(shè)備性能，應(yīng)能滿足本工程土層的物理力學(xué)性質(zhì)、有機(jī)質(zhì)含量、含水量等特點(diǎn)，和設(shè)計(jì)技術(shù)要求?；覞{泵要有壓力計(jì)、流量計(jì)，灰漿攪拌機(jī)制漿的能力，要滿足樁基施工的要求。3、施工單位測(cè)量放樣結(jié)束后，監(jiān)理工程師要對(duì)軸線以及樁間距進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后才準(zhǔn)予進(jìn)行下道工序施工。4、施工前應(yīng)將施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以整平，必須清除地上和地下的障礙物。深層攪拌樁設(shè)備安裝時(shí)，枕木下地基要穩(wěn)固，機(jī)器底座要水平，攪拌頭導(dǎo)軌要垂直。5、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試樁，數(shù)量不得少于2根。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對(duì)相對(duì)軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。6、在噴漿

19、前要進(jìn)行預(yù)攪，即在不噴漿的情況下，開(kāi)啟攪拌頭，并下沉到設(shè)計(jì)深度。預(yù)攪過(guò)程中遇到粘土等質(zhì)地較硬的層位時(shí)，可適當(dāng)泵送清水，以減小施工阻力，預(yù)攪深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。7、 水泥漿的制備要使用專用的制漿桶。水泥的用量要精確計(jì)量，在進(jìn)入灰漿桶時(shí)要過(guò)篩，不得有大顆粒進(jìn)入，水灰比要符合設(shè)計(jì)要求，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，每根樁的用漿計(jì)量要準(zhǔn)確，如使用外加劑，計(jì)量要精確。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。8、當(dāng)攪拌頭距離設(shè)計(jì)樁底50cm時(shí)，開(kāi)啟灰漿泵排出沿線管路中水和氣體，并在樁底原位噴漿30秒座底，邊攪拌邊提升攪拌頭，提升的速度控制在50cm/min內(nèi)。噴漿攪拌是重點(diǎn)工序，嚴(yán)禁在未排出沿線管路中空氣和水即開(kāi)始提