格爾木南車輛段房建及室外工程鋼筋滾扎直螺紋連接技術(shù)交底

1、鋼筋滾扎直螺紋連接技術(shù)交底 交底內(nèi)容：一、工程概況本工程為格爾木南車輛段房建及室外工程，其中房建工程包括檢修組合車庫、預(yù)修庫及輔助生產(chǎn)邊跨、洗罐庫及輔助生產(chǎn)邊跨等，總建筑面積31451.63平米。其中在獨立基礎(chǔ)以及框架結(jié)構(gòu)中，由于縱向鋼筋直徑太大，全部采用直螺紋套筒連接；受力筋規(guī)格有16、18、20、22、25五種，鋼筋直徑16mm的采用滾壓直螺紋套筒連接，接頭等級為2級。該交底的編制主要參考資料有： 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042015、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、11G101-2、11G101-3， 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10

2、7-2010、滾軋直螺紋連接接頭JG163-2004、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2007。二、施工準(zhǔn)備1、鋼筋原材已提供材質(zhì)證明及出廠合格證。進場后復(fù)試合格，方可使用。2、堆放鋼筋半成品場地已按現(xiàn)場施工人員要求架好墊穩(wěn)，保證鋼筋距地不小于20cm。3、套絲機床已由廠家工作人員安裝到位，接通電源，并調(diào)試合格。4、機床邊用于加工鋼筋的料架設(shè)置完成。相對應(yīng)的兩臺機床主軸軸線應(yīng)在一條軸心線上，并處于同一水平面內(nèi)。同時料架平面須低于機床夾鉗中心線2530mm。5、參加滾壓直螺紋接頭施工人員必須由廠家技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，機床操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。6、進場套筒具有出廠合格證。其形式規(guī)格

3、應(yīng)與包裝箱標(biāo)志相符。各種規(guī)格套筒已經(jīng)提供有效的型式檢驗報告。7、進場的各種規(guī)格的連接套筒，須首先制作工藝檢驗試件，經(jīng)試驗合格后方可大批量加工絲頭和使用套筒。三、鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭滾壓直螺紋絲頭加工絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。1、鋼筋加工要求：鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙士，砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除干凈。連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。 鋼筋應(yīng)使用砂輪切割機下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，不得用沖切下料，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。這是保證鋼筋絲頭長度、直徑質(zhì)量的關(guān)鍵。2、絲頭

4、加工：加工人員根據(jù)所需加工的鋼筋直徑通過相應(yīng)規(guī)格的通止規(guī)調(diào)整，而后鎖緊，嚴(yán)禁一次調(diào)過。由于各部誤差積累影響刻線的準(zhǔn)確性，所以刻線均為初步指示線，最終應(yīng)以實際加工的直徑和長度進行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時必須直徑從大到小，長度由短至長，循序漸近的進行。四、鋼筋連接1、連接前檢查鋼筋絲頭和連接套筒規(guī)格是否相符，螺紋是否干凈，完好無損，滿足要求后方可連接。2、接頭現(xiàn)場連接，將鋼筋絲頭旋入套筒一端，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套筒兩端外露一致，并保證偏移量不大于2P，而后用扳手旋緊，使鋼筋頂緊。3、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表1的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。施工人員操作時應(yīng)將力矩扳手旋鈕調(diào)至設(shè)計值。直

5、螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表1鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩（N·m）100200260320標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝 正反絲扣型接頭安裝 五、質(zhì)量要求1、套筒驗收（1）外觀質(zhì)量：螺紋牙型飽滿，表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷。（2）連接套筒的長度及外徑要符合表2要求：標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 表2 (單位：mm)規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.0×2.5244018M18.0×2.526.54520M20.0×2.5295022M22.0×2.5325525M25.0×3376028M2

6、8.0×3416532M32.0×34775（3）內(nèi)螺紋尺寸的檢查：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不超過3P。（4）連接套筒已經(jīng)出廠檢驗合格，并有合格證。包裝袋標(biāo)識清楚、規(guī)格型號、數(shù)量應(yīng)與包裝標(biāo)識相符。2、絲頭檢驗（1）外觀檢驗：絲頭螺紋應(yīng)飽滿、光滑。不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。（2）直徑檢驗：用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距）。（3）絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最后一個劃痕應(yīng)在卡板相應(yīng)兩兩刻線之間。（4）檢驗：操作工人應(yīng)按表3的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢

7、查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。滾壓絲頭加工尺寸（mm） 表3規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.0×2.52081816.9±0.2M18.0×2.522.592018.8±0.2M20.0×2.525102220.8±0.2M22.0×2.527.5112

8、523.7±0.2M25.0×330+1P12.52826.6±0.2M28.0×332.5+1P143230.5±0.2M32.0×335+1P163、接頭檢驗（1）外觀檢驗：兩絲頭接觸端應(yīng)在連接套筒的中間位置，其偏移量不大于1P。同時，連接好的接頭不能連續(xù)外露2個整扣且不能外露累計三個半扣。1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度

9、試驗；（3）3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。3現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。4用扭力扳手按表1規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用

10、同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。6對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。a）同一批規(guī)格的接頭，以500為一個驗收批，不足500個的作為一個驗收批；b）對每一驗收批，應(yīng)在工程中隨機截取3個接頭試件

11、進行靜力接伸試驗，接頭的實際抗拉強度鋼筋母材抗拉強度實測值 或 接頭的實際抗拉強度1.1倍的鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。同時，試件抗拉強度尚應(yīng)鋼筋母材抗拉強度實測值的0.9倍。c）試件單向拉伸試件符合要求時，該驗收批評為合格，如有一件不合格應(yīng)再取6試件復(fù)驗，復(fù)驗中有一個試件不合格則此驗收批不合格。四、成品保護1、連接套筒在運輸及搬運中要妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。2、絲頭檢驗合格后應(yīng)馬上套上保護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊。未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗，操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的檢查，輔助人員負(fù)責(zé)搬運和對加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。如發(fā)現(xiàn)未套保護帽的造成不必要的損失由你勞務(wù)隊自負(fù)。3、雨季或長期碼放情況下，要對絲頭采取防銹措施。4、絲頭在搬運過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。五、施工安全：1、進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽。2、施工現(xiàn)場不得嬉戲、打鬧、抽煙。3、所使用的套絲機床及其它電動工具必須裝有漏電保護裝置，使用前應(yīng)檢查絕緣性能；機床在露天作業(yè)時必須做好防雨工作，防止漏電、觸電事故的發(fā)生。4、機床操作應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書要求操作，嚴(yán)禁用腳踏手柄進給或復(fù)位。5、滾軋絲頭必須用水溶性切削液，氣溫在-150時要摻入20%30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油或不加切削潤滑液進行加