銅管釬焊工藝

1、銅管焊接作業(yè)指導銅管焊接作業(yè)指導中建五局工業(yè)設備安裝有限公司中建五局工業(yè)設備安裝有限公司北京國貿(mào)三期北京國貿(mào)三期B項目部項目部一、施工前準備1、施工圖紙的閱讀與熟悉；2、施工現(xiàn)場的查看看施工現(xiàn)場是否具 備施工作業(yè)條件；3、管材及配件的準備；4、機具及測量工具的準備氧氣-乙炔， 割刀，鋼鋸，電錘，扳手，水平尺， 卷尺，銼刀等。二、開始施工1、工藝流程管道調(diào)直支架及管道安裝插入部分表面插洗預熱焊接焊后處理管道接駁閥門安裝管道試壓2、安裝工藝1.銅管調(diào)直采用木質(zhì)榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。2.管道切割銅管的切割可采用鋼鋸、

2、砂輪機、銅管割刀，但不得采用氧-乙炔切割。銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。用割刀切割銅管用銼刀清除毛刺3.端部清洗銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會嚴重影響釬料對母材的焊接性能，產(chǎn)生缺陷。因此，表面應用其它有機溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進行處理。用砂紙將銅管銅管插入接頭部分的表面的油脂、氧化物、污跡和灰塵磨清。將銅管插盡在銅配件內(nèi)，插接深度到位。4.預熱及焊接均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均

3、勻抹在縫隙處，當溫度達到650-750時送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當釬料全部溶化時停止加熱。1）垂直方法：先后將管子與接頭加熱，務必要使兩者的加熱溫度均勻。如果管子過熱，則焊料會沿管子流下去，而不聚集于焊接處。影響焊接質(zhì)量。2）水平焊接：先沿管子四周加熱，然后再加熱接頭，至于從何處開始加入焊料則應取決于管件的尺寸和操作者的習慣，對大尺寸管件則最好從底部開始焊接，即從底部開始加焊料，然后再沿四周焊上去。這樣，由于連接處的外圍部份充滿焊料，在焊料凝固后，就會產(chǎn)生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料時，管件和接頭的溫度要高于焊料熔點溫度。預熱占釬焊作業(yè)的80% 預熱的3個要點 兩母材要

4、均勻加熱 將焊材加熱至溶解溫度 火力火焰的調(diào)整 釬焊開始時間占比20%用布及砂紙刷凈銅管上氧化物，表面光滑，無砂眼氣泡。5焊后處理：釬焊結(jié)束間隔幾分鐘后間隔幾分鐘后，用濕布揩拭連接部分。這樣，既可穩(wěn)定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應無氣孔、裂紋和未熔合。隱蔽安裝的塑銅管只能采取焊接連接，外露部分及與衛(wèi)生器具鑲接的部位，可以采取絲扣連接，絲扣連接的要求按鍍鋅管道的安裝方式進行。管道焊接部位應采用熱塑材料進行包裹保護，熱塑材料應由制造廠提供，提供的材料應能達到防腐要求。管道焊接完成，除去氧化層后涂清漆保護。管道表面光亮美觀。管道支架與銅管之間用橡膠墊隔離，避免電化學腐蝕。用廠家提供的熱塑材料恢復焊接區(qū)域的襯塑。(也可采用焊接端剝離長度不小于200mm的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后復原覆塑層。） 6襯塑銅管的焊接：用割刀將銅管前端10cm處畫痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對