采掘行業(yè)選礦技術簡介 (1)

1、天 湖 鐵 選 廠 概 述第一部第一部分分基本常識基本常識第二部第二部分分天湖鐵選廠的破碎與篩分系統(tǒng)天湖鐵選廠的破碎與篩分系統(tǒng)第三部第三部分分天湖鐵選廠的磨礦分級與選別系統(tǒng)天湖鐵選廠的磨礦分級與選別系統(tǒng)第四部第四部分分天湖鐵選廠的脫水系統(tǒng)天湖鐵選廠的脫水系統(tǒng)第五部第五部分分天湖鐵選廠現(xiàn)行生產現(xiàn)狀及實時指標天湖鐵選廠現(xiàn)行生產現(xiàn)狀及實時指標第一部第一部 分分 基本常識基本常識一、基礎知識二、選礦廠常用指標及含義一、基礎知識1、原礦：從地下開采出來的礦石叫做原礦，一般都由有用礦物和脈石組成。2、礦物：是在地殼中經過自然的物理化學作用與生物化學作用后，所產生的具有固定化學組成和物理化學性質的自然元素或

2、天然化合物。3、選礦：原礦的品位一般都比較低，不能直接進行冶煉，需要先進行加工，除去其中大部分脈石與有害成分，使有用礦物富集成精礦，供一下步使用，對原礦進行這種加工的過程就叫做選礦。4、選礦的目的和意義：選礦的目的就是除去礦石中所含的大量脈石及有害元素，使有用礦物得到富集，或使共生的各種有用礦物彼此分離，得到一種或幾種有礦物的精礦產品，可見選礦對于礦業(yè)開發(fā)、充分利用礦產資源有著十分重要的意義。5、礦石：就是在現(xiàn)有的技術條件下，能用工業(yè)方法從中提取金屬及其他化合物的巖石。常用的選礦方法：重選法、浮選法、磁選與電選 6、浮選法：是根據(jù)礦物表面物理化學性質的差別，經浮選藥劑處理，使有用礦物選擇性地附

3、著在氣泡上，將氣泡刮出，達到分選的目的。7、磁選法：是根據(jù)礦物磁性的不同，不同的礦物在磁選機的磁場中受到不同的作用力，從而得到分選。8、選礦過程的基本組成部分：（1）、準備作業(yè)：包括礦石的破碎與篩分、磨礦與分級；（2）、選別作業(yè)：如浮選、磁選、電選、重選等；（3）、脫水作業(yè)：包括濃縮、過濾、干燥等。二、選礦廠常用指標及含義1、礦石品位：是指礦石中所含某種金屬或有用組分的多少，一般用百分數(shù)表示（%）。2、原礦品位：就是指進入選礦廠處理的原礦中所含金屬量占原礦數(shù)量的百分比。是反映原礦質量的指標之一，也是選礦廠金屬量平衡的基本數(shù)據(jù)之一。3、精礦品位：是指精礦中所含金屬量占精礦數(shù)量的百分比。反映精礦質

4、量的指標之一。4、尾礦品位：是指尾礦中所含金屬量占尾礦數(shù)量的百分比。反映選礦過程中金屬的損失情況。5、產率：在選礦過程中，得到的某一產品的重量與原礦重量的百分比，稱為該產品的產率。6、回收率：選礦回收率是指精礦中的金屬或有用組分的數(shù)量與原礦中金屬或有用組分的數(shù)量的百分比。這是一項重要的指標，它反映了選礦過程中金屬的回收程度，選礦技術水平以及選礦工作質量。選礦過程中要在保證精礦品位和產率的前提下，盡量的提高選礦回收率。7、選礦比：是指每選出一噸精礦所需要的原礦噸數(shù)。通常以倍數(shù)表示。8、富礦比：是精礦中有用礦物的品位與原礦中有用礦物的品位之比。富礦比和回收率越高，說明選礦效率越好。9、原礦處理量：

5、是指進入選廠處理的原礦石數(shù)量。10、選礦日處理量：平均每個選礦工作日所處理的原礦量。它是反映選廠處理能力的指標。11、選廠全員實物勞動生產率：是指選礦廠全體職工在報表期內平均每人處理的原礦量，它是反映選礦機械裝備程度和勞動效率的綜合指標。12、選礦工人實物勞動生產率：是指選廠平均生個生產工人在報表期內所處理的原礦量。這是反映選礦廠裝備水平及選礦工人勞動生產率的綜合指標。13、運轉率：是指在某一規(guī)定時間段內實際進行正常生產的時間與規(guī)定時間的百分比。它是反映選礦廠是否能正常持續(xù)運轉的指標之一。第二部分 天湖鐵選廠的破碎與篩分系統(tǒng)一、破碎系統(tǒng)工藝流程二、破碎流程概述三、破碎系統(tǒng)設備形象聯(lián)系圖四、破碎

6、系統(tǒng)的主要技術經濟指標一、破碎系統(tǒng)工藝流程二、破碎流程概述 來自井下開采出的礦石由礦車運輸至原礦倉，由板式給礦機給入到PE9001200顎式破碎機粗碎，產品由1 號皮帶機給入到圓錐破碎機PYS-B1636進行二次破碎，破碎后的產品由2號皮帶機給入到振動篩2BTS進行篩分，篩上物產品（+13mm）由3號皮帶機進行干選，尾礦6號皮帶送到廢料倉。精礦給入到簡易緩沖倉進行分配給到錘式破碎:PCK13001600進行破碎，破碎后的產品匯入到2號皮帶機給入到振動篩進行篩分，篩下物（-13mm）則是最終破碎產品進入到粉礦倉或者在破碎量有富裕時排放到緩沖料場儲存。（見下圖破碎系統(tǒng)設備形象聯(lián)系圖） 三、破碎系統(tǒng)

7、設備形象聯(lián)系圖四、破碎系統(tǒng)的主要技術經濟指標1、處理礦量: 碎礦車間的處理礦量是它的重要數(shù)量指標,它應為磨礦車間提供粒度合格,數(shù)量充足且有一定儲備的礦石.保證磨礦作業(yè)的正常進行,碎礦車間的處理礦量即是各段破碎機的處理礦量,因此,提高各階段破碎機的臺時處理能力,減少設備空轉,是獲得最佳經濟效益,降低單位消耗的重要途徑之一。我們的破碎生產線設計處理量可達3700噸/工作日。2、最終產品粒度: 破碎車間的最終產品粒度是它的重要質量指標.目前,選別作業(yè)通常分碎礦和磨礦兩個階段將礦石細化,碎礦最終產物粒度除對本階段的經濟效益有重要的影響外對下一階段磨礦作業(yè)也有直接的影響,若碎礦最終粒度增大,可使碎礦成本

8、下降,但磨礦成本提高,因此該二階段應本著總經濟效益最佳原則,通過核算后確定最佳的碎礦最終產品粒度.實踐中保證最終產品粒度的途徑可有兩種,其一,若采用閉路碎礦流程時應保持檢查篩分機械底篩面完好,如漏損應及時修補或更新;其二:若采用開路碎礦流程時應對細碎機械的排礦口及時測試,若有改變及時調節(jié)。目前確定的最終產品粒度為-13mm。3、篩分效率;它是衡量和檢查篩分機械工作效果好壞的重要指標,因此,應對篩分效率即時測定,如發(fā)現(xiàn)篩分效率低,應及時查明原因,盡快解決,否則將使循環(huán)負荷增加,降低碎礦效率,增加破碎設備的磨損和能耗.實踐中應使篩分機械的給礦量適量且均勻。4、主要消耗:碎礦車間除設備正常磨損外,電

9、能,鋼耗,潤滑油,水,膠帶,是它的主要消耗項目,其耗量隨原礦最大粒度、礦石粒度組成類型、硬度、碎礦流程及破碎比等因素不同而異.以電能的消耗最為突出,約占全廠總能耗的6-9%因此降低能耗是降低碎礦成本,提高經濟效益的有效途徑之一。第三部分 天湖鐵選廠的磨礦分級與選別系統(tǒng)一、磨選系統(tǒng)工藝流程圖二、磨選系統(tǒng)設備形象聯(lián)系圖三、磨選流程概述四、磨選作業(yè)常用術語五、磨礦系統(tǒng)的重要性六、影響磨礦過程的主要工藝因素七、選別作業(yè)一、磨選系統(tǒng)工藝流程圖二、磨選系統(tǒng)設備形象聯(lián)系圖三、磨選流程概述 粉礦倉內儲存的物料（-13mm）經電振給料機給入到皮帶機上送入到球磨機內磨礦，磨礦采用一段閉路磨礦原則流程，由21003

10、000格子型球磨機與LG20高堰式分級機組成閉路，有三個系列，另有21004500溢流型球磨機與LG20高堰式分級機構成一段閉路磨礦，共4個磨礦分級系列。磨礦細度要求達到0.074mm占55%以上，分級機溢流進XCTB1024磁選機進行一段磁選，磁選精礦進入KYF-XCF聯(lián)合浮選機組進行脫硫作業(yè)，浮選尾礦經掃選后進入XCTB1024進行二段磁選，二段磁選精礦經過濾設備過濾獲得品位63%的鐵精礦作為最終產品，其水分12%，過濾后的水返回到一段磁選。浮選精礦經精選后得到硫精礦進行回收存放。磁選尾礦則進入脫水作業(yè)進行節(jié)水回收。四、磨選作業(yè)常用術語 1、濃度：是指礦漿中所含固體重量的多少，通常用百分數(shù)

11、來表示。 2、磨礦細度：是用來表示磨礦產品粒度的大小。習慣上常用小于200目（-0.074mm）粒級的百分含量來表示。 3、粒度：是指礦粒大小的尺寸，一般以該礦粒最大長度來表示。4、網目：是表示標準篩的篩孔尺寸的大小。所謂的網目是指2.54cm（1英寸）長度中的篩孔數(shù)目，并簡稱為目，例如 200目的篩子是指這種篩子每2.54cm長度的篩網有200個篩孔，其篩孔尺寸為0.074mm。細度為200目占55%，即表示小于0.074mm的粒級含量占55%。5、磨礦效率：是指每消耗一度電能所處理的礦量。它比較真實的反映磨礦機的工作情況。也叫功率生產率。 6、返砂：在閉路磨礦作業(yè)中，返回磨礦機再磨的分級機

12、沉砂稱為返砂。返砂量與磨礦機原給礦量之比叫返砂比，常用百分數(shù)來表示。 7、磨礦機的利用系數(shù)：是指單位時間內每立方米磨礦機有效容積平均所能處理的原礦噸數(shù)q=噸/立方米時。采用磨機利用系數(shù)表示生產率時，在一定程度上消除了因容積大小不同對生產率計算的影響。目前國內生產實踐中常用磨機利用系數(shù)來比較各選廠磨礦機工作的效率。 五、磨礦系統(tǒng)的重要性 磨礦是破碎過程的繼續(xù)，是礦石進行選別作業(yè)前的最后一次準備作業(yè)的加工。磨礦的目的是要使礦石中的有用成分全部或大部分達到單體分離。同時又要盡量避免“過磨現(xiàn)象”。并能達到選別作業(yè)要求的粒度，以便為選別作業(yè)有效地回收礦石中的有用成分創(chuàng)造條件。磨礦作業(yè)與選別作業(yè)的關系很大

13、，選別指標（精礦質量和金屬回收率）的好壞，在很大程度上取決于磨礦產品的質量。如果磨礦產品細度不夠，各種礦物粒子彼此間沒有達到充分單體分離，則選別指標就不會太高。如果過磨碎而產生的礦泥，無論那種選礦方法均不能有效地回收。此外磨礦產品的濃度還要符合選別作業(yè)的要求。各種選別作業(yè)都有其適宜的濃度范圍，過高或過低都不合適。 磨礦作業(yè)與選礦的經濟指標也有很大關系，磨礦是選礦廠動力消耗最多的一個作業(yè)，破碎與磨礦就占選廠電能消耗的4565%，同時磨礦作業(yè)也是消耗金屬很大的作業(yè)，一般磨碎一噸礦石時，磨礦介質（鋼球、鋼棒或鋼鍛）和襯板的總耗損量達到0.43.0公斤。因此在整個選礦成本中，磨礦費用占很大的比例。因此

14、改善磨礦作業(yè)，提高其產品質量，降低磨礦費用，提高磨礦機的生產率，不僅能提高精礦質量和金屬回收率，而且對于降低選礦總成本及提高選礦廠的生產率都有很重要的意義。 六、影響磨礦過程的主要工藝因素1、礦石性質方面的因素：影響磨礦工藝過程的主要性質有礦石的可磨性、有用礦物的嵌布粒度以及給礦和磨礦產品的粒度要求。 礦石的可磨性是指礦石由某一粒級磨到規(guī)定的粒度的難易程度，能常衡量其難易程度時，一般用可磨度表示k=q/q0 q 0表示某磨礦機磨碎中硬礦石的生產率；q表示該磨礦機磨碎測定礦物的生產率。 中硬礦石通常以石英做代表，把它的可磨度定為1，其它礦石與它做比較。硬礦石的強度大，可磨度系數(shù)都小于1。礦石的可

15、磨系數(shù)與礦石的機械強度、嵌布粒度特性和磨碎比有關：礦石愈硬，可磨性系數(shù)愈小，將其磨到指定的粒度需要的時間愈長，消耕的能量也較多，所以磨礦機的生產率低，反之生產率較高。 因為有用礦物的嵌布特性，具有粗與細之分和均勻和不均勻之分，所以磨礦過程中經常出現(xiàn)，細粒嵌布的礦物剛剛滿足單體解離度的要求，而粗粒嵌布的的礦物又過粉碎了，因此有用礦物的嵌布粒度和嵌布特性，對磨礦過程有很大的影響。2、給礦粒度和磨礦產品的影響：入磨物料的粒度大小，對磨礦機生產率，特別是對能量的消耗影響很大。一般的規(guī)律是磨礦細度相同時，磨礦機的給礦粒度愈小，磨礦機的生產能力越高，能耗也越低，正是這種原因，所以提倡“多碎少磨”給礦粒度相

16、同時，磨礦產品愈細，磨礦機的生產能力就越低，能耗就越高。減小磨礦機的給礦粒度能夠提高磨礦機的生產率，這是因為磨到指定粒級時所需的磨礦時間縮短了，同時給料中合格粒級的含量也增多，這部分不需要再磨，所以磨礦機的生產率相應增加。但是磨礦機的給料粒度過細也是不經濟的，磨礦機的給料粒度要適當，最合適的給礦粒度應該是使破碎和磨礦總成本最低。生產總結出來的最合適的磨礦機給礦粒度見表：500噸選廠1015；2500噸選廠612；10000噸選廠510；40000噸選廠48。在給礦粒度相同的情況，磨礦機生產率隨著磨礦產物的減小而降低。3、磨礦操作條件方面的因素。它包括：磨礦濃度、介質裝入制度、分級效率及返砂比。

17、A、磨礦濃度對磨礦過程的影響：磨礦濃度是指在磨礦機內，礦石的含量（不含水）占整個礦漿重量的（礦石+水）重量的百分數(shù)。它主要是影響磨礦介質與礦石物料的摩擦力、介質的有效重量（介質的絕對重量減去礦漿浮力）、礦漿的流動性和磨礦機的運輸能力等，從而影響磨礦機的生產率。它有一個最適宜的范圍，過大或過小都不好，磨礦濃度低時，介質在礦漿中的有效比重增大，介質下落時的沖擊力和研磨力都較強，但是由于粘著在介質表面的礦粒較小，從這個意義上看研磨的效率也降低了。磨礦濃度低，粗礦粒不易排出，過粉碎嚴重，如果磨礦濃度過低，礦漿流動速度太快，磨礦時間短則跑粗，磨礦效率和生產率都很低；磨礦濃度增高時介質的有效比重降低，礦漿

18、粘度增加，粘附在介質表面的礦粒增多，磨礦效率提高，磨礦產品粒度均勻，過粉碎現(xiàn)象較輕。如果磨礦濃度過高，礦漿流動性差，流速低，磨礦介質的沖擊作用減弱，對于溢流性球磨機排礦粒度可能變粗，格子型球磨可能產生“脹肚”現(xiàn)象，從而降低了磨礦機的生產率；最合適的磨礦濃度要由被磨物料的性質、磨礦工藝條件和分級效率及溢流濃度綜合決定，一般提倡高濃度磨礦、低濃度分級。 就中等轉速的磨礦機來說，粗磨礦（產品粒度在0.15mm以上）或者大比重礦石時，磨礦濃度應控制在75%83%之間；而細磨礦（產品粒度在0.100.074mm或者比重小的礦石時，磨礦濃度應控制在65%75%之間，磨礦機轉速高時，磨礦濃度應該稍低些，兩段

19、閉路磨礦時，第一段磨礦濃度一般都比第二段磨礦濃度高。B、磨礦介質的裝入制度對磨礦過程的影響。介質裝入制度主要是指介質充填率、介質形狀和尺寸，介質適宜配比和合理補加等方面對磨礦機生產率的影響。關于介質的形狀和材質；長期以來，人們習慣使用鋼球和鋼棒：鋼球是點接觸，適用于細磨，鋼棒是線接觸，適用于粗磨。介質材料的選擇要考慮介質的比重、硬度、耐磨性、價格和加工制造的難易等因素。鋼球比重大，它的沖擊和研磨作用都優(yōu)越于鑄鐵球，但成本比鑄鐵高出40%50%。關于介質的尺寸，磨礦介質的尺寸主要取決于礦石的性質和粒度組成。磨碎硬度大，粒度粗的礦石，需要較大的沖擊力，因此應裝入尺寸大的球，當?shù)V石較軟，給礦粒度較小

20、，要求磨礦產品粒度較細時，需要研磨力強，因此應裝入尺寸較小的球。關于介質的適宜配比，在理論上介質的適宜配比應該和被磨物料的粒度組成相適應，但是由于被磨物料的粒度組成和磨礦介質的尺寸在磨礦過程中都在不斷地變化，因此要求球的配比與被磨物料粒度組成絕對相適應是不可能的。介質的裝入量和球荷充填率：介質的裝入量和球磨機的轉速率有關，轉速高時裝球量應該少些，反之當轉速低時裝球量應該多些。介質的充填率是是指磨礦機內介質所占的體積（包括空隙在內）與磨礦機內的有效容積之比的百分比。試驗證明，球磨機的轉速率在80%85%時，介質的充填率取40%50%為宜。C、分級效率是物料經過分級后，得到的溢流產品中細粒級的量與

21、給入分級機的物料中的細粒級含量的百分數(shù)。從分級效率概念知，顯然分組效率越高，分級機的返砂中含有某一粒級合格量愈小，磨礦中的過磨現(xiàn)象愈輕，磨礦效率就越高，目前在生產中采用的機械分級機的分級效率均不高，一般僅為30%60%，因而影響磨礦效率。在生產中，為了保證磨礦機的排料具有穩(wěn)定的濃度和細度，磨礦機的總給礦（原礦+返砂）應保持穩(wěn)定，并接近一個常數(shù)，即磨礦機的最大通過能力。D、生產證明返砂比在100%500%時，磨礦機的生產率可提高20%30%，返砂比再增大，磨礦機效率增長的梯度不大。格子型球磨機的脹肚和分級效率下降，往往是由于返砂比過大造成的。目前選廠多數(shù)返砂控制在300%左右。磨礦機的通過能力是

22、指磨礦機的總給礦量（原礦+返砂）與磨礦機的有效容積之比，它與磨礦機的類型，給礦粒度等有關，大約為1416噸/立方米h。 4、磨礦機的結構對磨礦過程的影響：磨礦機的類型、磨礦機的規(guī)格、襯板的類型和磨礦機的轉速。A、磨礦機類型的影響：生產實踐表明，不同類型的磨礦機具有不同的生產率。一般來說，格子型球磨機的生產率比溢流型球磨機高10%25%，球磨機的生產率比棒磨機的生產率高15%左右。B、磨礦機的規(guī)格影響：磨礦機的筒體長，物料從給礦端給入到磨好后排出所需要的時間長，而磨礦產品粒度要求粗、礦石易磨則適宜選用短筒型球磨機；磨礦產品要求細，礦石難磨時，就應該選用長筒型球磨機。球磨機的生產能力與它的直徑成正

23、比。另外與長度也成正比，生產能力與它的直徑2.6次方成正比，輸入功率與它的直徑2.4次方成正比，其功率消耗也與長度成正比。大直徑球磨機的利用系數(shù)比小直徑球磨機高。C、襯板類型的影響：磨礦機襯板的幾何形狀和排列方式，對生產率、功耗和磨礦介質的消耗都有影響。D、磨礦機轉速的影響：磨礦機的轉速決定著磨礦介質的運動狀態(tài)、提升高度或下落高度和介質的自旋速度等。轉速率要在生產中摸索出來。七、選別作業(yè)天湖鐵選廠用到的選礦方法主要是磁選法和浮選法1、磁選：天湖鐵選廠使用的濕式磁選機為半逆流型永磁筒式磁選機，其特點是礦漿面穩(wěn)定，精礦質量較高，同時也能獲得較好的回收率。影響其工作的因素較多除本身結構特性外，還有磁

24、系偏角、工作間隙、分選濃度與圓筒轉速等。操作重心就是在保證精礦質量的前提下，要盡量降低尾礦品位。實際操作中主要是調節(jié)給礦的沖散水與精礦的沖洗水很重要。吹散水太大，礦漿流速度過快，會使尾礦品位增高，反之，吹散水小，會使礦粒不能充分松散面影響分選效果，使尾礦品位升高，精礦品位降低。精礦水主要用于從筒皮上卸下精礦，沖洗水的大小應能保證卸落精礦即可。2、浮選：就是泡沫浮選，在浮選過程中，礦物的沉浮與密度幾乎無關，礦物的可浮性主要是看礦物對水的親和力大小，凡是與水親和力大，表面容易被濕潤的礦物，難于附著在氣泡上，難浮，與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。一般把礦物易浮與難浮的性質稱為礦物的可浮性

25、。浮選過程就是利用礦物的可浮性差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應用尤為重要，因為經浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物選擇性地附著于氣泡，從而達到選礦的目的。浮選是最重要的選礦方法之一，據(jù)統(tǒng)計有90%的有色金屬是用浮選法處理的。3、浮選過程的幾個基本作業(yè)：（1）、礦漿的調整與浮選藥劑的加入，其目的是要造成礦物表面性質的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調節(jié)礦物表面的選擇性，目的使礦物粒子能附著于氣泡上；（2）、攪拌并造成大量氣泡：借助于浮選機的充氣攪拌作用，導致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微泡析出；（3）氣泡的礦化：礦粒向氣泡選擇性地附著，這

26、是浮選過程中最基本的行為；（4）礦化泡沫層的形成與刮出：礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化泡沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出成為精礦產品。而非目的礦物則留在浮選槽內，從而達到分選的目的。4、浮選藥劑的種類：（1）捕收劑：作用是提高礦物表面疏水性，使要浮的礦粒附著于氣泡上,常見的有黃藥、黑藥、白藥脂肪酸等；（2）、起泡劑：作用是提高氣泡的穩(wěn)定性與壽命，常見有松醇油、甲酚油、醇類等；（3）抑制劑：作用是增大礦物的親水性，降低礦物的可浮性，常見有石灰、氰化物、硫酸鋅、淀粉等；（4）活化劑：作用是促進礦物的捕收作用或消除抑制作用，常見有硫酸銅、硫化鈉等。（5）、調整劑：作用是調整礦漿的酸堿度

27、或分散太泥或是促進細泥絮凝作用，常見有石灰、偏磷酸鈉、淀粉等。影響浮選的因素：礦漿濃度、藥劑制度、PH值、充氣與攪拌的好壞、浮選的粒度、礦泥的含量、溫度、浮選時間等均會影響到浮選效果的好壞。第四部 分 天湖鐵選廠的脫水系統(tǒng)一、脫水系統(tǒng)概述二、脫水系統(tǒng)設備形象聯(lián)系圖三、流程概述四、 脫水作業(yè)一、脫水系統(tǒng)概述 選礦是一個高耗水行業(yè)，天湖鐵選廠自建廠以來生產用水的供給就一直是個重中之重的問題，新水成本很高，因此脫水系統(tǒng)及其工作效果的好壞直接對生產成本會產生較大的影響。脫水就是從含有水份的固體物料中除去水分的過程。在選礦過程中，絕大多數(shù)的選礦產品都含有大量的水分，因此脫水對于方便運輸，保護環(huán)境、降低成本都有很大的影響。二、脫水系統(tǒng)設備形象聯(lián)系圖三、流程概述 天湖鐵礦的排尾主要是一段磁選的尾礦，其它的都在流程中循環(huán)。一段磁選的尾礦通過渣漿泵給入到尾礦旋流器先進行分級，沉砂因濃度較高則直接進入過濾機進行脫水，過濾