水磨石施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、 編制依據(jù)1、工程測量規(guī)范 GB 50026-20072、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50210-20013、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB 50194-20144、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 33-20115、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-20056、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-20137、建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) JGJ 59-20118、建筑施工手冊第5版9、XXXXXXXX培訓(xùn)樓項目設(shè)計圖紙10、本工程施工組織設(shè)計二、 工程概況1. 現(xiàn)澆水磨石地面使用部位1.1：地上部分：一層室內(nèi)地面待甲方確定做法

2、。1.2：二層及以上標(biāo)準(zhǔn)間、培訓(xùn)基地、食堂，會議室、門廳、樓電梯間、公共通道。各種房間均采用15厚1:2水泥石粒普通水磨石地面2.施工進(jìn)度計劃 由于整個工程要求總控計劃在2016年8月20日前竣工，根據(jù)現(xiàn)制水磨石地面工程量較大，施工工期較長，因此，要求必須在今年6月15日開始現(xiàn)制水磨石樣板施工，根據(jù)先定分包單位，6月20日開始全面現(xiàn)制水磨石地面施工，并在2016年7月25日結(jié)束。同時，根據(jù)施工進(jìn)度要求，在基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)工程施工完后，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，基礎(chǔ)工程、主體工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程砌筑施工、頂棚墻面抹灰完成；地下管線、地溝、及設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后方可施工。三、 現(xiàn)制水磨石地面施工方法3.1. 房間

3、分格原則：房間短邊小于8m的房間，水磨石分格為800*8001000*1000左右，短邊超過8m的房間，水磨石分格為1000*10001200*1200左右，周邊為150寬普通黑色水磨石邊框。詳見各層現(xiàn)制水磨石地面分格圖。3.2. 各主要部位分格原則：3.2.1. 走道間按兩塊分格，“L”形、“T”形交叉節(jié)點處居中拉通線按下圖施工。 3.2.2. 走道間十字形與轉(zhuǎn)角處分格按下圖施工，走道有門的位置一次裝修與二次裝修分界留在門中間位置： 3.2.3. 門口處水磨石分格原則按下圖：第一種情況門口兩邊均為現(xiàn)制水磨石地面按下圖示一施工；第二種情況門口兩邊一邊是現(xiàn)制水磨石地面，一邊是二次裝修或其它地面做

4、法按下圖示分格原則2施工： 3.3. 原材料水泥：采用425#普通硅酸鹽水泥。同顏色水泥應(yīng)采用同一批水泥；石粒：采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)無雜物。分格條：為玻璃條由平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，寬度根據(jù)面層厚度而定一般為10mm，長度根據(jù)房間分塊規(guī)格尺寸而定；砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋；外加劑：由于目前氣溫較高，拌合料凝結(jié)過快；大面積使用砂漿收縮過大易出現(xiàn)裂縫。為保證水磨石施工質(zhì)量減少返工，在水磨石拌合料中摻加緩凝劑和水泥用量10%的UEA膨脹劑。3.4. 主要機(jī)具 磨石機(jī)、石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2m

5、長刮杠，手推車、5mm孔徑篩子、磨石（粗、中、細(xì)）、膠皮管、大小水桶、掃帚、帶膠皮的刮漿推板等。3.5. 作業(yè)條件 施工部位結(jié)構(gòu)驗收完畢，并做好屋面防水層，墻面已彈好+50cm標(biāo)高水平線。安裝好門框并加防護(hù)，堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)的各種設(shè)備和埋件安裝完，做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石面層厚度（至少3cm）。石渣應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。3.5.1. 操作工藝 工藝流程基層處理找標(biāo)高彈水平線鋪抹找平層砂漿并養(yǎng)護(hù)彈分格線鑲分格條并養(yǎng)護(hù)拌制裝填水磨石面層拌合料滾壓、抹平粗磨細(xì)磨二遍刮漿磨光清洗打蠟上光頭遍竣工清理打蠟上光二遍3.5.2. 水磨石面層構(gòu)造3.6. 施工要點3.6.1. 基層處理：將砼基層

6、上的雜物、浮漿清理干凈、鑿毛，用水侵泡24小時后沖洗清理，涼曬24小時。不得有污物、浮土。3.6.2. 找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。3.6.3. 找平層砂漿施工：找平層施工前，機(jī)電專業(yè)先將地面插座精確核實標(biāo)高、安裝到位，管線配齊，焦渣墊層澆注完畢。電管露出墊層表面時，上面覆蓋20cm寬的鋼板網(wǎng)，射釘間距30cm固定，防止面層開裂。3.6.4. 根據(jù)墻面上彈出的水平線，留出面層厚度10mm，抹1：3水泥砂漿找平層，為保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小810cm。養(yǎng)護(hù)3天

7、。3.6.5. 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅的高度為準(zhǔn)，抹寬度為810cm的縱橫筋。養(yǎng)護(hù)3天。3.6.6. 為嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證面層厚度，鋪找平層砂漿前，在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3水泥砂漿找平，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。3.6.7. 養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，方可進(jìn)行下道工序施工。3.6.8. 彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸和各房間分格原則（詳見各層各房間分格圖分格尺寸），在房間中部彈十字線，周邊先彈出150寬的鑲邊寬度，以十字線為準(zhǔn)彈出分格線。3.6.9. 鑲分格條 房間鑲貼分格條布置

8、原則：鑲邊交圈，遇柱時居中布置，分格條能夠貫通，分格均衡。玻璃條高為12mm。 應(yīng)用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住，為確保水磨石面層的平整度，分格條安裝距地面2mm，抹成300八字形（圖一），高度應(yīng)低于分格條條頂3mm，分格條應(yīng)拉通線，上口要平直（上口平必須一致）、分格條要牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為使拌合物填塞飽滿，在距交點40-50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖二）。 3.6.10. 拌制水磨石拌合料：拌和料的體積比采用1:2（水泥:石粒），水泥與石粒的拌合料調(diào)配必須計量正確.先將水泥與顏料過篩干拌后,再摻入石粒的拌合均勻

9、后加水?dāng)嚢?拌合料的稠度為60mm。3.6.11. 鋪設(shè)石渣拌合料：3.6.12. 通過提前做樣板，確定各部分石渣、水泥、顏料的顏色、粒徑、配合比，拌合時計量準(zhǔn)確，拌和均勻。3.6.13. 水磨石在面層鋪設(shè)順序：不同顏色地面裝石渣時，先鋪周圍黑色鑲邊，待黑色鑲邊凝固后，再鋪淺色大面積水磨石拌和料,用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光，隨抹隨用直尺進(jìn)行平整度檢查。（不得用刮杠刮平）；3.6.14. 鋪設(shè)石渣前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的、水灰比為0.40.5的水泥漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。3.6.15. 鋪設(shè)時先鋪分格條交叉點和分格條兩側(cè)并拍實，再按順序鋪

10、大面；水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條1-2mm。要鋪平整，用滾筒滾壓密實。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒砂子并拍平，次日開始養(yǎng)護(hù)。3.6.16. 滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm寬范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻，應(yīng)從橫豎兩方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實24h后澆水養(yǎng)護(hù)。3.7. 磨面3.7.1. 試磨：把握開磨時間，一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)時間，溫度在20-3

11、0，采用機(jī)磨時2-3天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開磨。3.7.2. 粗磨：粗磨用60-90號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面走橫“8”形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，做到隨磨隨用水沖洗檢查，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），磨后用清水洗沖洗干凈。待稍干后再滿涂同色水泥漿一道，以填補砂眼和細(xì)小的凹痕，脫落石粒應(yīng)補齊；澆水養(yǎng)護(hù)2-3天。3.7.3. 中磨：第二遍用90-120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗干凈，再滿擦第二遍同色水泥漿一遍，然后養(yǎng)護(hù)2-

12、3天。3.8. 細(xì)磨：第三遍磨光應(yīng)在中磨結(jié)束后進(jìn)行；使用180-240號金剛石。磨至表面石子顯露均勻、無缺石?，F(xiàn)象。表面平整光滑、無孔隙。3.9. 面層處理（1）草酸清洗：、在水磨石面層磨光后，涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。、用熱水融化草酸（1:0.35，重量比），冷卻后在擦凈的面層上用布均勻涂抹。每涂一段用240-300號油石磨出水泥及石粒本色，再沖洗干凈，用棉紗或軟布擦干。（2）打蠟拋光： 、酸洗后的水磨石面，應(yīng)經(jīng)擦凈晾干。打蠟工作應(yīng)在不影響水磨石面層質(zhì)量的其他工序完成后進(jìn)行。 、當(dāng)采用自制地板蠟時將蠟、煤油按1:4的重量比放入桶內(nèi)加熱、融化（120-130），再摻入適量松香水后調(diào)成稀糊

13、狀，涼后即可使用。 、用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細(xì)帆布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，或用打蠟機(jī)打磨，直到水磨石表面光滑潔亮為止。打蠟后鋪鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 3.10. 水磨石污水處理：整體工程現(xiàn)制水磨石樓地面施工面積為8000m2，用水量較大，根據(jù)工程進(jìn)度要求及環(huán)保要求，為節(jié)約用水用電能源消耗及燥音控制，采取如下措施：3.10.1. 磨石漿采用有組織排放，通過沉降縫污水管道及時排放到預(yù)先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)，避免造成堵塞。3.10.2. 污水排放設(shè)置：該工程共分為二個施工流水段，二層以上，通過2個沉降縫（4-5/B-C

14、走廊、11-12/B-C走廊）利用直徑為100PVC塑料立管分別通過每一樓層用2m 寬橡膠爬子將水磨石泥漿掃至沉降縫處豎向固定的立管，在排入地面沉淀池內(nèi)。詳見污水排水管、沉淀池平面布置示意平面圖。3.10.3. 污水沉淀池：在建筑一層內(nèi)設(shè)2個二級污水沉淀池，規(guī)格為2000×4000，240磚墻，深1200，內(nèi)隔墻為120厚紅磚并抹灰。從樓內(nèi)下來的污水經(jīng)沉降縫處立管進(jìn)入沉淀池，再用27m 揚程抽水泵從二級水池將水抽入樓層重復(fù)使用。詳下圖：四、質(zhì)量要求三、四、4.1.4.1.1. 各種材料的材質(zhì)、品種、強(qiáng)度、及顏色符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、砂眼、裂紋

15、等缺陷。（空鼓面積不應(yīng)大于400cm²，且每自然間不多于2處可不計）4.1.2. 表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實。顯露均勻，圖案符合設(shè)計要求，不混色。分格條牢固，清晰順直。4.1.3. 質(zhì)量允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平整3拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查4.1.4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施：序號項 目主 要 原 因預(yù)防措施1地面裂縫1. 工期較緊，結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定；2. 基層與面層工序跟得過緊，基層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管過高，周圍砂漿固定不好，造成面層裂縫；3. 基層清理不干凈地面荷載過于集中引起裂縫。4. 砂漿稠度過大

16、，必然增加產(chǎn)生收縮裂縫的機(jī)會，并降低強(qiáng)度，引起水磨石地面空鼓裂縫。1. 基層澆筑后應(yīng)有一定的保護(hù)期，使基層基本收縮后再做面層；2. 暗敷電線管不要太集中，管線上面至少有2cm砼保護(hù)層，電線管集中或較大的部位，墊層內(nèi)采用加配鋼板網(wǎng)做法。3. 做好基層表面清掃處理，保證上下層粘結(jié)牢固。4. 采用干硬性水泥砂漿施工。2分格條顯露不清晰，呈一條純水泥斑帶，外形不美觀1. 面層水泥石子漿鋪設(shè)厚度過高，超過分格條較多，使分格條難以磨出；2. 鋪好面層后，磨石不及時，水泥石子面層強(qiáng)度過高，使分格條難以磨出；3. 水泥石子分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格

17、條被壓彎或壓碎；4. 第一遍磨光時，所用的磨石號數(shù)過大，磨損量過小，不宜磨出分格條；5. 磨光時用水量過大，使磨石機(jī)的磨石在水中呈飄浮狀態(tài)，這時磨損量也較小。1. 控制面層水泥石子漿的鋪設(shè)厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm即可，待用滾筒壓實后，則比分格條高出約1mm，第一遍磨完后，分格條就能全部清晰外露。2. 水磨石施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好一定數(shù)量的磨石機(jī)。面層施工時，鋪設(shè)速度應(yīng)與磨光速度（第一遍磨光速度）相協(xié)調(diào)，以相隔3天為宜，避免磨光時間過遲。第一遍磨光應(yīng)用適當(dāng)?shù)?080號的粗金剛砂磨石，以加大其磨損量。同時磨光時應(yīng)控制澆水速度，澆水量不宜過大，使面層保持一定濃度的磨漿水。2分格條壓碎（玻璃條）

18、1. 面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠，用滾筒滾壓后，表面同分格條平，有的甚至低于分格條，滾筒直接在分格條上輾壓，致使分格條被壓碎；2. 滾筒滾壓過程中，有時石子粘在滾筒上或分格條上，滾壓時就容易將分格條壓碎；3. 分格條粘貼不牢，在面層滾壓過程中，往往因石子相互擠緊而擠壞分格條。1. 控制面層水泥石子漿的鋪設(shè)厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm即可，待用滾筒壓實后，則比分格條高出約1mm，第一遍磨完后，分格條就能全部清晰外露。2. 滾筒滾壓前，應(yīng)現(xiàn)用鐵抹子在分格條兩邊約10cm的范圍內(nèi)輕輕拍實，并應(yīng)將抹子順條處往里稍傾斜壓出一個小八字。在即可檢查面層虛鋪厚度是否恰當(dāng)，又能防止石子在滾壓過程中擠壞分

19、格條。3. 滾壓過程中，應(yīng)用掃帚隨時掃掉粘在滾筒上或分格條上的石子，防止?jié)L筒和分格條之間存在石子而壓壞分格條；4. 分格條應(yīng)粘貼牢固。鋪設(shè)面層前，應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)粘貼不牢而松動或彎曲的，應(yīng)及時更換。3分格條兩邊或分格條十字交接處四角石子顯露不清或不勻1. 分格條粘貼操作方法不正確。水磨石地面厚度一般為1215mm，常用石子粒徑為68mm。因此在粘貼分格條時，應(yīng)特別注意砂漿的粘貼高度和水平方向的角度。如圖一所示是一種錯誤的粘貼方法，砂漿粘貼高度太高，有的甚至把分格條埋在砂漿里，在鋪設(shè)面層的水泥漿時，石子就不能靠近分格條，磨光后，分格條兩邊就沒有石子，出現(xiàn)一條純水泥帶，影響美觀。2. 分格條在

20、十字交叉處粘貼方法不正確，嵌滿砂漿，不留空隙，如圖二所示。在鋪設(shè)面層水泥石子漿時，石子不能靠近分格條的十字交叉處，結(jié)果周圍形成一圈沒有石子的純水泥斑痕。3. 滾筒的滾壓方法 不妥，僅在一個方向來回輾壓，與滾筒滾壓方向平行的分格條兩邊不易壓實，容易造成漿多石子少的現(xiàn)象。4. 面層水泥石子漿太稀，石子比例太少。1. 正確掌握分格條兩邊砂漿懂得粘貼高度和水平方向的角度，正確的粘貼方法應(yīng)按如圖三所示，并應(yīng)粘貼牢固；2. 分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應(yīng)留出1520mm左右的空隙，如圖四所示。這在鋪設(shè)面層水泥石子漿時，石子就能靠近十字交叉處，磨光后，石子顯露清晰，外形美觀。3. 滾筒滾壓時，應(yīng)在兩個方向

21、（最好采用“米”字形三個方向，盡量使石子密集。4. 以采用干硬性水泥石子漿為宜，水泥石子漿的配合比應(yīng)正確。4面層有明顯的水泥斑痕1. 水泥石子在鋪設(shè)時是很松軟的，如果是鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進(jìn)行操作，必將踩出很多較深的腳印。在滾壓過程中，腳印部分往往由水泥漿填補，不宜發(fā)現(xiàn)這一缺陷，磨光后，則會立即發(fā)現(xiàn)腳印部分出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，造成無法彌補的質(zhì)量缺陷。水泥石子漿越稀軟，這種現(xiàn)象越明顯。2. 鋪設(shè)水泥漿地面面層，常用刮尺刮平，但鋪設(shè)水泥漿地面面層時，由于水泥石子漿中石子成分較多，如果用刮尺刮平，則高出部分石子給刮尺刮走，留下的部分出現(xiàn)漿多石子少的現(xiàn)象，磨光后，出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，影響美觀。1.

22、 水泥石子漿拌制不能過稀，以采用干硬性的水泥石子漿為宜。2. 鋪設(shè)水泥 石子漿時，應(yīng)穿平底或底楞凹凸不明顯的膠鞋進(jìn)行操作。3. 面層鋪設(shè)后，出現(xiàn)面層過高時，不得用刮尺刮平，應(yīng)用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去一部分，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平，具體操作步驟如圖五所示；4. 滾筒滾壓過程中，應(yīng)隨時認(rèn)真觀察面層泛漿情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過多時，應(yīng)及時填補石子，并滾壓密實。5表面光亮度差，細(xì)洞眼多1. 磨光時磨石規(guī)格不齊，使用不當(dāng)。水磨石地面施工中，金剛石砂輪的規(guī)格往往不齊，對第二、第三遍的磨石要求重視不夠，只要求石子、分格條顯露清晰，而忽視了對表面光亮度的要求。2. 打拉之前未涂擦草酸溶液，或?qū)⒎蹱?/p>

23、草酸直接撒于地面表面后進(jìn)行干擦。3. 補漿時不用擦漿法，而用刷漿法。1. 打磨時，磨石規(guī)格應(yīng)齊全，對外觀要求較高的水磨石地面適當(dāng)提高第三遍的油石號數(shù)，并增加磨光遍數(shù)。2. .打蠟之前應(yīng)涂擦草酸溶液。涂擦草酸溶液的配比可用熱水：草酸=1：0.35（重量比）。溶化冷卻后用。溶液灑于地面，并用油石打磨一遍后，用清水沖洗干凈。禁止用撒粉狀草酸 后干擦的施工方法。3. 補漿應(yīng)用擦漿法，用干布醮上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴(yán)擦實。 五、 成品保護(hù)措施5.1. 現(xiàn)制水磨石地面成品保護(hù) 5.1.1. 水電的綜合布線管槽、各類管道，都應(yīng)全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理檢查認(rèn)可后，與土建專業(yè)進(jìn)行交接。5.1.2. 土建將安裝完畢的

24、木門框，用9層膠合板將1.2米以下框周圍包釘好，防止碰撞，在地面施工時，要安排木工隨時檢查門框的位置、垂直度有無變動和錯誤，若有變動和錯誤，在施工過程中及時校正和修改。5.1.3. 施工現(xiàn)制水磨石地面時，除要對水電已安裝完成的綜合布線的管槽、立管、線盒進(jìn)行保護(hù)及對木門框的成品保護(hù)外，還要對現(xiàn)制水磨石施工過程中的水泥漿進(jìn)行有序的引導(dǎo)，流入沉淀池，安排人隨時清理，以防施工中的水泥漿浸泡和污染其它房間和成品。5.1.4. 加強(qiáng)對水磨石初期的養(yǎng)護(hù)及半成品保護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人施工，等強(qiáng)度達(dá)到后嚴(yán)禁在其上面拌制砂漿。5.1.5. 在現(xiàn)制水磨石精磨完成，打一遍蠟后，為防止墻面涂料、油漆對地面的污染，在其上

25、層覆蓋一層木屑進(jìn)行成品保護(hù)。5.1.6. 運輸材料時凡經(jīng)過各類門口處時，推車要緩慢，防止撞壞門框。注意保護(hù)好門框；5.1.7. 面層裝料等操作要注意保護(hù)分格條，不得損壞。5.1.8. 進(jìn)行磨石面層時要及時清理廢漿，不得留入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。5.1.9. 磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨石濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。5.1.10. 水電進(jìn)入二次安裝時，對使用的人字梯、高登的下腳要用麻布或膠皮包好，以防止滑倒和碰壞已施工完成的現(xiàn)制水磨石地面。5.2. 預(yù)制磨石地面5.2.1. 預(yù)制磨石地面完成后應(yīng)進(jìn)行封閉，不能封閉的過道，應(yīng)在面層上鋪覆蓋物（塑料薄膜等）進(jìn)行保護(hù)。5.2.2. 防止油

26、漆、刷漿污染以完成的預(yù)制水磨石板。5.2.3. 嚴(yán)禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它染物。六、 安全文明施工措施6.1. 施工操作人員安全管理要求：6.1.1. 施工人員必須經(jīng)注冊和安全教育培訓(xùn)并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；6.1.2. 嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場，在施工中嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后操作；6.1.3. 施工操作人員在進(jìn)行水磨石作業(yè)中，必須認(rèn)真操作，嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，正確穿戴好勞動保護(hù)用品（絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、工作服）。同時必須認(rèn)真按照安全技術(shù)交底進(jìn)行施工。6.1.4. 作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)械的運行是否正常，電纜線是否完好，漏電保護(hù)器是否靈敏可

27、靠，保護(hù)零線是否牢固 ，插頭、插座是否穩(wěn)固，保護(hù)用品是否符合安全要求。6.1.5. 水磨石操作應(yīng)設(shè)專人拉設(shè)電線，必須將線路架空，操作時必須是二人操作，一人負(fù)責(zé)機(jī)械操作，一人負(fù)責(zé)理順電纜線，杜絕電纜線拖地和侵泡在水里。6.1.6. 施工中，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有故障，應(yīng)通知專業(yè)維修人員采取維修措施，不得私自接拆機(jī)電線路，禁止使用帶病的機(jī)電設(shè)備。6.2. 供電系統(tǒng)安全要求：6.2.1. 水磨石機(jī)的保護(hù)接零必須是緊固可靠，保護(hù)接零的線不得有接頭。設(shè)置專用電箱，達(dá)到一機(jī)一閘一漏一箱的安全規(guī)定要求，漏電器必須與上端的 漏電器匹配和同一廠家的品牌，漏電器必須是由廠家提供經(jīng)項目安全部檢查、驗收。6.2.2. 水磨石屬

28、濕作業(yè)，特別是在磨光時，現(xiàn)場滿地是水，必須使用符合規(guī)定要求的合格橡套電纜線。在機(jī)械使用前，應(yīng)首先測試電路是否安全可靠，電纜線是否完好、絕緣，不得電纜有老化、破皮、漏芯的現(xiàn)象；電纜線必須掛置在帶有絕緣措施的拉線上進(jìn)行高掛，并穩(wěn)固可靠、安全。6.2.3. 根據(jù)生產(chǎn)情況必須設(shè)置三級周轉(zhuǎn)電箱。分電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。6.2.4. 所有用電設(shè)備嚴(yán)禁直接接在二級配電箱使用，必須達(dá)到三級配電二級保護(hù)要求，上下級配電保護(hù)應(yīng)相匹配，固定設(shè)備實施“一機(jī)一閘一箱一漏”。6.2.5. 臨電進(jìn)入樓層由首層電箱引入，通過樓板預(yù)留洞、樓梯間引線至樓層，每三層設(shè)4個三級分電箱，具體位置見臨電平面布置圖。6.3. 水磨石機(jī)械的安全要求：6.3.1. 電動機(jī)必須是完好有散熱葉片，接線盒有合格的接零措施，操作開關(guān)靈敏可靠，穩(wěn)固安全，并在操作中開啟、關(guān)閉方便。使用前，必須定期進(jìn)行設(shè)備的絕緣遙測并記錄。6.3.2. 水磨石機(jī)外側(cè)設(shè)置的防護(hù)檔板必須穩(wěn)固，嚴(yán)禁松動，避免作業(yè)撞擊在墻體和管線上發(fā)生危險。6.3.3. 水磨石塊安裝必須牢固可靠安全，嚴(yán)禁松動現(xiàn)象。七、 環(huán)保措施要求7.1.1. 在