給排水泵房工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、給排水泵房施工方案一、水泵房設(shè)備安裝流程圖10.7.1 水泵房設(shè)備安裝流程圖二、墊鐵的安裝1. 墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時(shí),可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右。2.墊鐵表面平整,無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 1/201/10,對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的泵采用1/20 的斜度為宜。3. 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用,與平墊鐵組成墊鐵組時(shí),一般不超過(guò)四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜

2、墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 3070 毫米。4.放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。5. 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。6. 配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3°。7. 泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5

3、公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和,不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的 1/3 。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。圖10.7.2 墊鐵安裝示意圖三、地腳螺栓的安裝1. 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂。（2）螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜。（3）地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米。（4）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。（5）螺母與墊圈、墊圈與

4、底座間的接觸均應(yīng)良好。2. 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75 以上時(shí)進(jìn)行。3. 放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:（1）用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定;（2）當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的 1/2 。圖10.7.3 地腳螺栓安裝示意圖四、放線就位和找正找平1. 泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。 表10.7.1 設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)±10+20-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2

5、77;12. 泵找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 0.10 毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為 0.05 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。3. 泵找平及找正時(shí),安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇:（1）機(jī)體的加工平面。（2）支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面。（4）聯(lián)軸器的端面及外圓周面。（5）泵上加工精度較高的表面。4. 采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的

6、對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000。（2）滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當(dāng)外徑不大于 190 毫米時(shí),應(yīng)為0.50.8 毫米;當(dāng)大于190毫米時(shí),應(yīng)為11.5 毫米。五、離心泵的安裝二級(jí)單位技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說(shuō)明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。1. 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：（1）對(duì)于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸（2）調(diào)撥來(lái)的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油

7、按裝配順序分類擺放。2. 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。3. 泵的找正應(yīng)符合下列要求：（1）驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。（2）輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。4. 解體安裝的分段式多級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)

8、格控制，各級(jí)平面間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。5. 測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對(duì)于多級(jí)泵，尚應(yīng)檢查級(jí)間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。6. 測(cè)量葉輪在泵腔的前后軸向間隙，并做記錄。7. 測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。8. 檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過(guò)盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.020.04毫米圍。9. 滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 0.10 毫米;沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。1

9、0. 滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。11. 機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。12. 安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：（1）液封環(huán)與軸套的直徑間隙為 1.00 1.50 毫米;（2）液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.15 0.20 毫米;（3）填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 1.00 毫米,四周間隙應(yīng)均勻;（4）填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.10 0.30 毫米;（5）有填料底環(huán)時(shí),底環(huán)與軸套的直徑間隙為 0.701.00 毫米;（6）填料壓緊后,液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對(duì)準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。13.

10、 裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。14. 有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。15. 避免螺栓擰得過(guò)緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。圖10.7.4立式離心泵安裝示意圖圖10.7.5 臥式離心泵安裝示意圖七、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)1. 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：（1）地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。（2）冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢。（3）輸送液體溫度高于120 的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻。（4）機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行

11、冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈。（5）各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。（6）電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（7）軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求。（8）各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑。（9）泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。（10）脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上。（11）兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。2. 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：（1）往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開(kāi)啟進(jìn)、出口閥門；（2）離心

12、泵應(yīng)先開(kāi)入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)3min；（3）用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3. 泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4. 對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤(rùn)滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、 1/2 、3/4 和額定流量下測(cè)定

13、其實(shí)際流量。6. 高溫泵如在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40。泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得大于50。（2）預(yù)熱時(shí)，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過(guò)150時(shí)，每隔5分鐘盤車半圈；檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙。（3）開(kāi)啟入口閥門和放空閥門，排出泵氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門。（4）停車后，應(yīng)每隔 2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50為止。7. 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：（1）預(yù)冷前打開(kāi)旁通管路。（2）按工藝要求對(duì)管道和泵腔進(jìn)行除濕處理。（3）進(jìn)行泵體預(yù)冷，

14、冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時(shí)不得大于30；預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。8. 脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50溫差的冷熱突變。9. 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò)35，最高溫度不得超過(guò)65。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40，最高溫度不得超過(guò)75，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2）泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（3）電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定。（4）壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

15、，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20。（5）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。（6）各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。（7）泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無(wú)滲漏。（8）離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有52滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。10. 泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：（1）離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；（2）高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每2030min盤車半圈，直至泵溫降至50為止。（3）低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)。（4）輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道。（5）應(yīng)放凈泵積存的液體，防止銹蝕和凍裂。11. 試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。12.質(zhì)量控制控制措施（1）設(shè)備專業(yè)工程師必須重視水泵房施工，對(duì)水泵基礎(chǔ)位置、標(biāo)高審核后方可施工。主