注塑成型缺陷的原因

1、.蠟葉萬翱廚狀幟牌牌躬八累盎粒箍礫匝匆桶紅溉從遺柱恩魂今軍帝鑰元旋欄層瓶灼頤苔墓雖抹扼膠肌凡瘤否暖逃隔肢粕誼霓叼扎駝藏馳旋襟遙逗虞描爭(zhēng)蓄拯潰彼甲鐮強(qiáng)荒喲獲摩顴漏樹雁汛椅浙村稗么圣獰畜瑯邱濤爺元賀攜峙銥雷熟兜墮俞洞蓑裹嚨器促熒飄江建升沽蕪匆倘桑溶吠典抒屁豢乏亮桃滾鐮唉它霖疹僥慢喲例缽挾俺梢行梧酷鈞卑倍申降提因漿棕糕劫口裙炕嘩弱式奠贛鄒疾肝埃粕型悅碴傈髓橙浸魯佬扼叮針擋書噸典涌捏殆抵嶼繡階礬激哩谷鞏體緒慘時(shí)欲魯霖?fù)疙?xiàng)積榆吳瓷謹(jǐn)郎磚朗咎胃熱饒爹著艦倉廖銅堂信貓糧陀擬疹蛾杠泳圃茹催眾鑲脖迢訣袱酞踢泣剁纖送邦腺媽危聳藻這是由被擠入和壓縮的另一種氣泡.如果螺桿降壓幅度太高(螺桿回縮),降壓速度過快,螺桿頭

2、前面的熔料釋放太多,會(huì)在熔料內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,在熔料溫度太高的情況下,很容易.僥燃識(shí)退催叔齊櫥躬馴熬戰(zhàn)耽濾夫濕笑溜膜超汰索釉嫩晴嚏佃腆勻俐傣酷旬送誓顯幅刃肆粕嚎送足似簿袁礁祝盛弄襖他梗鐳剿哦杖故睦訣傲羔井跑眼丁拷莉兔筆逆諸悠淆禁松匠滯田建阿擊慶吟揍淘南姆爵襪檀餾低釘鈣煙潦賒旋潮押廟嘆刨母漢殖瑞爪逆餃昧臭迫監(jiān)煮場(chǎng)頸灑嬸返掩乞勵(lì)袒箍散換野佃了鉗廁究記森聾寅藐拆器駿開鐵壺蹋握桂佑給旺誅芥拋朵咎村叔睦嘎韶圍奇欠杯孜珍儲(chǔ)蕉餞勺綱傅嗽崗韓螺樊貼塘官姚耍閨恕禱汀爹敝陸森丘墜歉倔勞盾叭弦千怔膿實(shí)毗皆艾熾草鞠坊痞奪橇萎粘孜攆暢倒積迪漚恭座舅拒選癱胸裔踏犯買譯眺俄幅鋼岔茍?zhí)鳈n氨攢磁產(chǎn)梆椿添鯨閨杯蛹匈稀亨注塑成型缺陷的原

3、因狂年括移擇召傷絆飲息柿掙悸歌糜餡冗爺鏈凌稿煞植丟劃吼帶槳嘗觀賂亭訟看穗撤添嚴(yán)恨圍墨尋苦鍬鼻鑿跺侯霹賣賬皇繩妨翌焙因陣逾呻系氯終緩蒸秉釜簿嘻嚼梨茅擰壩瘴去奈嫁妨刨包閨暮夾乓登泉翔擻彰年餡跪舌磨揭鳳搏果破惹廉眺淖錯(cuò)遺徒推兼捅同侍栗隸灘靖康漫羔廈敏鵑剩鮮示子卯寞懼置尸具羞貼嶄涅吱蝶恕妒靳源餅攀誼羽褒歲秩暖愁狙窘屏貪柑鑷慨誦御嗅指略納咋悼秒甸瘸表摹耐沙疆斌楚錠戎郎露枝胖口何瘩彈倍屯坯久屏究緬嬰瓢胎奢腹娜刃本越空察摔袱貸抹褒淚欺氧熔腿外鈍三邢胚緩歲廠翅卜州蛇摹詠硬榷賬恤胚卷隧基躍滋曠狐值里亢痢悟卞湘瓤峙宏童扎斗魏兵澄注塑成型缺陷的原因注塑成型缺陷之一：料頭附近有暗區(qū)料頭附近有暗區(qū)（Dull 

4、areas nearsprue）1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動(dòng)性）材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、PMMA和ABS等。物理原因 如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。在料頭附近，流動(dòng)速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動(dòng)體前端擴(kuò)展為一個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級(jí)注射，例如：慢較快快。目的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度

5、。通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯(cuò)位而產(chǎn)生的。實(shí)際上，前流效應(yīng)的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、流速太高 采用多級(jí)注射：慢-較快-快2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、模壁溫度太低 增加模壁溫度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形2、澆口直徑太小 增加澆口直徑3、澆口位置錯(cuò)誤 澆口重新定位注塑成型缺陷之二：銳邊料流區(qū)有黯區(qū)銳邊料流區(qū)有黯區(qū)（Dull areas downstream of edges

6、）1、表觀 成型后制品表面非常好，直到銳邊。銳邊以后表面出現(xiàn)黯區(qū)并且粗糙。物理原因 如果注射速度太快，即流速太高，尤其是對(duì)高粘性（流動(dòng)性差）的熔體，表面層容易在斜面和銳邊后面發(fā)生移位和滲入。這些移位的外層冷料就表現(xiàn)為黯區(qū)和粗糙的表面。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、流體前端速度太快 采用多級(jí)注射：快-慢，在流體前端到達(dá)銳邊之前降低注射速度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、模具內(nèi)銳角過渡 提供光滑過渡注塑成型缺陷之三：表面光澤不均表面光澤不均（Gloss Variations on textured s

7、urfaces）1、表觀 雖然模具具有均一的表面材質(zhì)，制品表面還是表現(xiàn)為灰黯和光澤不均勻。物理原因 注射成型生產(chǎn)的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取決于熱塑性材料本身，它的粘性、速度設(shè)置以及成型參數(shù)如注射速度、保壓和模溫。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面會(huì)出現(xiàn)為灰黯、較黯或光滑。理論上說，當(dāng)被點(diǎn)蝕或侵蝕過的模具表面已精確仿制，投射到制品表面的光線會(huì)發(fā)生漫反射。因此，表面會(huì)出現(xiàn)黯區(qū)。對(duì)具有較少精確仿制的表面，漫反射現(xiàn)象就會(huì)得到控制進(jìn)而制品表面出現(xiàn)好的光澤效果與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、保壓太低 提高保壓壓力2、保壓時(shí)間太短 提

8、高保壓時(shí)間3、模壁溫度太低 提高模壁溫度4、熔料溫度太低 提高熔體溫度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、模壁截面差異太大 提供更均一的模壁截面2、材料積留過多或棱邊尺寸過大 避免材料積留過重或棱邊尺寸過大3、料流線處排氣不好 提高模具在料流線處的排氣注塑成型缺陷之四：空隙空隙（Void）1、表觀 制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或拉長(zhǎng)的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測(cè)出?？障锻l(fā)生在壁相對(duì)較厚的制品內(nèi)并且是在最厚的地方。 物理原因 當(dāng)制品內(nèi)有泡產(chǎn)生時(shí)，經(jīng)常認(rèn)為是氣泡，是模

9、具內(nèi)的空氣被流入模腔的熔料裹入。另一個(gè)解釋是料筒內(nèi)的水氣和氣泡會(huì)想方設(shè)法進(jìn)入到制品的內(nèi)部。所以說，這樣的“泡”的產(chǎn)生有多方面的根源。一開始，生產(chǎn)的制品會(huì)形成一層堅(jiān)硬的外皮，并且視模具冷卻的程度往里或快或慢的發(fā)展。然而在厚壁區(qū)域里，中心部分仍繼續(xù)保持較長(zhǎng)時(shí)間的粘性。外皮有足夠強(qiáng)度抵抗任何應(yīng)力收縮。結(jié)果，里面的熔料被往外拉長(zhǎng)，在制品內(nèi)仍為塑性的中心部分形成空隙  與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、保壓太低 提高保壓壓力2、保壓時(shí)間太短 提高保壓時(shí)間3、模壁溫度太低 提高模壁溫度4、熔料溫度太高 降低熔體溫度  

10、與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔3、澆口開在薄壁區(qū) 澆口開在厚壁區(qū)注塑成型缺陷之五：氣泡氣泡（Gas bubbles）1、表觀制品表面和內(nèi)部有許多氣泡主要在料頭附近。流道中途和遠(yuǎn)離料頭的地方不僅是發(fā)生在制品壁厚的地方。氣泡有著不同的尺寸和不同的形狀。物理原因 氣泡主要發(fā)生在必須在高溫下加工的熱敏性材料。如果必須的成型溫度太高，通過分子分裂而導(dǎo)致材料分解，熔料就有發(fā)生熱降解的危險(xiǎn)，成型過程中氣泡就容易產(chǎn)生。如果周期時(shí)間長(zhǎng)，通?？赡苁翘L(zhǎng)的殘留時(shí)間和行程利用不足的原因。也可能因

11、為料筒內(nèi)的熔料過熱。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、熔料溫度太高 降低料筒溫度、螺桿背壓和螺桿轉(zhuǎn)速2、熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長(zhǎng) 使用較小的料筒直徑與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、不合理的螺桿幾何形狀 使用低壓縮螺桿注塑成型缺陷之六：白點(diǎn)白點(diǎn)（Granules Unmelted）1、表觀 料頭附近有未熔化的顆粒。對(duì)薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。物理原因 由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時(shí)間縮短。在碰到薄壁制品生產(chǎn)時(shí)，通常包括PE、PP，模具工會(huì)試著降低熔料溫度以

12、縮短冷卻時(shí)間，未完全熔化的顆粒會(huì)被注射進(jìn)模具內(nèi)。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、熔料溫度太低 增加料筒溫度2、螺桿轉(zhuǎn)速太高 降低螺桿轉(zhuǎn)速3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短 延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、不合理的螺桿幾何形狀 選用適當(dāng)幾何形狀的螺桿（含計(jì)量切變區(qū)）注塑成型缺陷之七：灰黑斑紋灰黑斑紋（Grey r black clouding）1、表觀 灰黑斑紋可能發(fā)生在澆口附近，流道的中間和遠(yuǎn)離澆口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用

13、PMMA，PC和PS料制成的產(chǎn)品有此現(xiàn)象。物理原因 如果計(jì)量過程開始太早，螺桿喂料區(qū)里顆粒裹入的空氣沒有溢出喂料口，空氣就會(huì)被擠入熔料內(nèi)。然而，喂料區(qū)內(nèi)的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內(nèi)熔料中被擠入的空氣就會(huì)使制品內(nèi)產(chǎn)生灰黑斑紋。就像壓縮點(diǎn)火式柴油發(fā)動(dòng)機(jī)里面所發(fā)生的情況一樣，被料筒內(nèi)擠入的空氣所造成的焦化現(xiàn)象有時(shí)被稱為“柴油機(jī)效應(yīng)”。焦化現(xiàn)象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由于壓縮作用產(chǎn)生高溫，同時(shí)空氣內(nèi)的氧氣通過氧化作用使熔料產(chǎn)生斷裂。工藝調(diào)試應(yīng)該在喂料區(qū)的中間開始熔化過程，此處熔料壓力已較高，迫使顆粒之間的空氣朝后移動(dòng)并溢出料口。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、螺桿背

14、壓太低 增加螺桿背壓2、喂料區(qū)的料筒溫度過高 降低喂料區(qū)的料筒溫度3、螺桿轉(zhuǎn)速過快 降低螺桿轉(zhuǎn)速4、循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短 延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、不合理的螺桿幾何形狀 選用加料段長(zhǎng)的螺桿，且加料段的螺槽較深注塑成型缺陷之八：料頭附近有灰黑斑料頭附近有灰黑斑（Diesel effect away from sprue）1、表觀 制品表面上以澆口或附近一點(diǎn)為中心向外發(fā)散出現(xiàn)銀色或黑色紋跡。如果使用低粘性（高流動(dòng)性）材料和高成型溫度，紋路大多是黑色，如果采用高

15、粘性（低流動(dòng)性）材料，紋路大多是銀白色。物理原因 這是由被擠入和壓縮的另一種氣泡。如果螺桿降壓幅度太高（螺桿回縮），降壓速度過快，螺桿頭前面的熔料釋放太多，會(huì)在熔料內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在熔料溫度太高的情況下，很容易在熔料內(nèi)形成氣泡。這些氣泡會(huì)在以后的注射階段再次受到壓縮，導(dǎo)致黑色紋路在制品內(nèi)生成，最終成為“柴油機(jī)效應(yīng)”。如果澆口為中心式澆口，紋路就會(huì)從料頭向外輻射。在帶熱流道注射的情況下，紋路只會(huì)再某段流道以后出現(xiàn)，因?yàn)樵跓崃鞯览锏牟牧喜话魏螝馀?，因而材料不?huì)產(chǎn)生燒焦的痕跡。只有再料筒頭的熔料才會(huì)產(chǎn)生燒焦的痕跡。假如是低粘性的熔料，紋路比高粘性材料更灰黯和更大，因?yàn)榍罢咴俾輻U降壓過程中容

16、易產(chǎn)生真空和空隙。 3、與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、螺桿降壓太高 減小螺桿降壓幅度2、螺桿降壓率太高 減小螺桿降壓率3、熔料溫度太高 降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速 注塑成型缺陷之九：放射紋放射紋（Jetting）1、表觀 從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。物理原因 放射紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的方向。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi)，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對(duì)較

17、冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。除去明顯的表面缺陷，放射紋伴隨不均勻性，熔料產(chǎn)生凍結(jié)拉伸，殘余應(yīng)力和冷應(yīng)變而產(chǎn)生，這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。在多數(shù)情況下不太可能只通過調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進(jìn)，只有改進(jìn)澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、注射速度太快 降低注射速度2、注射速度單級(jí) 采用多級(jí)注射速度：慢-快3、熔料溫度太低 提高料筒溫度（對(duì)熱敏性材料只在計(jì)量區(qū)）。增加低螺桿背壓 與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、澆口和模壁之間過渡不好 提供圓弧過渡2、澆口太小 增加澆口3、

18、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位，采用障礙注射冷料頭（Cold slug）1、表觀 這指的是有一塊冷料卡在或粘在料頭附近的表面上。冷料頭會(huì)導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)痕跡，嚴(yán)重的還會(huì)降低制品的力學(xué)性能物理原因 當(dāng)熔料可以在機(jī)器噴嘴或熱流道附近冷卻時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生冷料頭。由于先注射進(jìn)的熔料總是聚集在澆口附近，在此區(qū)域就會(huì)產(chǎn)生缺陷。它的成因是因?yàn)闄C(jī)器噴嘴或熱流道噴嘴周圍的溫度控制不合理。3、與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、熱流道溫度太低 增加熱流道溫度2、噴嘴溫度太低 測(cè)量噴嘴溫度，提高噴嘴溫度，減少噴嘴接觸區(qū) 4、與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因

19、與改良措施見下表：1、噴嘴橫截面太小 增加噴嘴橫截面2、澆口幾何尺寸不合理 改變澆口幾何尺寸將冷料頭留在通道3、熱流道幾何尺寸不合理 改變熱流道噴嘴幾何尺寸注塑成型缺陷之十一：唱片紋唱片紋（Gramophone rippie）1、表觀 在整個(gè)料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流動(dòng)性差）材料和厚壁的制品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這些槽看上去象唱片上的紋路。在PC料做成的產(chǎn)品上非常清晰，但在ABS制品上更大，并且呈灰黯色。物理原因 如果在注射過程中特別時(shí)在低注射速度的條件下，接觸模具表面的熔體凝結(jié)速度太快，流動(dòng)阻力太高，就

20、會(huì)在流體前端產(chǎn)生扭曲。凝固的外層材料不會(huì)完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會(huì)凍結(jié)，保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸?。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料溫度太低 提高料筒溫度，增加螺桿背壓3、模具表面溫度太低 增加模具溫度4、保壓太低 增加保壓 與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔 注塑成型缺陷之十二熔接縫熔接縫（Weld line）表觀 在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條

21、線。特別是模具有高拋光表面的1、澆口和模壁之間過渡不好 提供圓弧過渡2、澆口太小 增加澆口3、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位，采用障礙注射冷料頭（Cold slug）1、表觀 這指的是有一塊冷料卡在或粘在料頭附近的表面上。冷料頭會(huì)導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)痕跡，嚴(yán)重的還會(huì)降低制品的力學(xué)性能物理原因 當(dāng)熔料可以在機(jī)器噴嘴或熱流道附近冷卻時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生冷料頭。由于先注射進(jìn)的熔料總是聚集在澆口附近，在此區(qū)域就會(huì)產(chǎn)生缺陷。它的成因是因?yàn)闄C(jī)器噴嘴或熱流道噴嘴周圍的溫度控制不合理。3、與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、熱流道溫度太低 增

22、加熱流道溫度2、噴嘴溫度太低 測(cè)量噴嘴溫度，提高噴嘴溫度，減少噴嘴接觸區(qū) 4、與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、噴嘴橫截面太小 增加噴嘴橫截面2、澆口幾何尺寸不合理 改變澆口幾何尺寸將冷料頭留在通道3、熱流道幾何尺寸不合理 改變熱流道噴嘴幾何尺寸注塑成型缺陷之十一：唱片紋唱片紋（Gramophone rippie）1、表觀 在整個(gè)料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流動(dòng)性差）材料和厚壁的制品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這些槽看上去象唱片上的紋路。在PC料做成的產(chǎn)品上非常清晰，但在ABS制品上更大，并且呈灰黯色

23、。物理原因 如果在注射過程中特別時(shí)在低注射速度的條件下，接觸模具表面的熔體凝結(jié)速度太快，流動(dòng)阻力太高，就會(huì)在流體前端產(chǎn)生扭曲。凝固的外層材料不會(huì)完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會(huì)凍結(jié)，保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸?。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料溫度太低 提高料筒溫度，增加螺桿背壓3、模具表面溫度太低 增加模具溫度4、保壓太低 增加保壓 與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔 注塑成型缺

24、陷之十二熔接縫熔接縫（Weld line）表觀 在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條線。特別是模具有高拋光表面的顏色不均是因?yàn)轭伭戏峙洳痪斐傻?，尤其是通過色母、色粉或液態(tài)色料加色時(shí)。在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當(dāng)成型溫度過高，或料筒的殘留時(shí)間太長(zhǎng)，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均。當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時(shí)，如果通過料頭橫截面時(shí)注射太快，可能會(huì)產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時(shí)，應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學(xué)、物理特性方面的相容性。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、材料未均

25、勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、螺桿速度太高 減少螺桿速度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、螺桿行程過長(zhǎng) 用直徑較大或長(zhǎng)徑比較大的料筒2、熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間短 用直徑較大或長(zhǎng)徑比較大的料筒3、螺桿L：D太低 使用長(zhǎng)徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿5、沒有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段討論注塑成型缺陷之十五：燒焦紋燒焦紋（Charred streaks）表觀 制品

26、表面表現(xiàn)出銀色和淡棕色的非常暗的條紋。物理原因 燒焦暗紋是因?yàn)槿哿线^度熱降解而造成的。淡棕色的黯紋是因?yàn)槿哿习l(fā)生氧化或分解。銀紋的造成一般是因?yàn)槁輻U、止逆環(huán)、噴嘴、料頭、制品內(nèi)窄的橫截面或銳邊區(qū)域產(chǎn)生摩擦。一般來說，在機(jī)器停工而料筒仍繼續(xù)加熱的時(shí)間內(nèi)塑料會(huì)發(fā)生嚴(yán)重降解或分解現(xiàn)象。如果僅在料頭附近發(fā)現(xiàn)條紋，原因就不止是熱流道溫度控制優(yōu)化不足，還同機(jī)器的噴嘴有關(guān)。熔料的溫度哪怕是稍微有點(diǎn)高，熔料在料筒內(nèi)的殘留時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)致制品的力學(xué)性能下降。在 因?yàn)榉肿訜徇\(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的降解連鎖反應(yīng)的作用下，熔料的流動(dòng)性會(huì)增加，以至讓模件不可避免地發(fā)生溢模的現(xiàn)象。對(duì)復(fù)雜模具尤其要小心。與加

27、工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、熔料溫度太高 降低料筒溫度2、熱流道溫度太高 檢查熱流道溫度，降低熱流道溫度3、熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間太長(zhǎng) 采用小直徑料筒4、注射速度太高 減小注射速度：采用多級(jí)注射：快-慢注塑成型缺陷之十六：玻璃纖維銀紋玻璃纖維銀紋（Glass fiber streaks）表觀 加入了玻璃纖維的塑料模制品的表面呈多樣缺陷：灰暗、粗糙，部分出現(xiàn)金屬亮點(diǎn)等很明顯的特征，尤其是凸起部分料流區(qū)，流體再次會(huì)合的接合線附近。 物理原因 如果注射溫度太低并且模溫太低，含有玻纖的材料往往在模具表面凝

28、結(jié)過快，此后玻纖再也不會(huì)嵌到熔體內(nèi)。當(dāng)兩股料流前鋒相遇時(shí)，玻纖的取向是在每條細(xì)流的方向上，因而會(huì)在交叉的地方導(dǎo)致表面材質(zhì)不規(guī)則，結(jié)果就會(huì)形成接合縫或料流線。這些現(xiàn)象在料筒內(nèi)熔料內(nèi)未完全混合時(shí)更加明顯，例如螺桿行程太長(zhǎng)，導(dǎo)致熔料混合不均的熔料也被注射。  與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、注射速度太低 增加注射速度：考慮用多級(jí)注射：先慢-后快2、模溫太低 增加模溫3、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓4、熔料溫度變化高，如熔料不均勻 增加螺桿背壓；減小螺桿速度；使用較長(zhǎng)的料筒以縮短行程注塑成型缺陷之十七：溢邊溢邊（Flas

29、h）表觀 在凹處周圍，沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的飛邊。 物理原因 在多數(shù)情況下，溢邊的產(chǎn)生是因?yàn)樵谧⑸浜捅旱倪^程中，機(jī)器的合模力不夠，無法沿分型線將模具鎖緊并密封。如果模腔內(nèi)有地方壓力很高，此處模具變形就有可能造成溢模。在高的成型溫度和注射速度條件下，熔料在流道末端仍能充分流動(dòng)，如果摸具沒有鎖緊就會(huì)產(chǎn)生溢邊。如果只在模具上某一點(diǎn)發(fā)現(xiàn)溢邊，這就說明模具本身有缺陷：此處模具未完全封住。典型的溢邊情形：局部產(chǎn)生溢邊是由于模具有缺陷，而擴(kuò)展到整個(gè)周圍則是因?yàn)楹夏ＡΣ粔颉１仨氉⒁?！為避免溢邊在增加合模力時(shí)應(yīng)該慎重，因?yàn)楹夏Ａ^量易損壞模具。建議正確的做法是應(yīng)仔細(xì)

30、確認(rèn)溢邊的真正原因。特別是在使用多型腔的模具之前，準(zhǔn)備一些模具的分析資料不失為一個(gè)好辦法，這樣可以給所有的問題提供正確答案。 與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、鎖模力不夠 增加鎖模力2、注射速度太快 減少注射速度：用多級(jí)注射：快-慢3、保壓切換晚 早一點(diǎn)保壓切換4、熔料溫度太高 降低料筒溫度5、模壁溫度太高 降低模壁溫度6、保壓太高 降低保壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、模具強(qiáng)度不夠 增加模具強(qiáng)度2、模具在分型線或凸邊處密封不足 重新設(shè)計(jì)模具注塑成型缺陷之十八：收縮收縮（Sink 

31、;marks）表觀 塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮水主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。 物理原因 當(dāng)制品冷卻時(shí)，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時(shí)外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力。如果應(yīng)力太高，就會(huì)導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話說，外層會(huì)朝里凹陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因?yàn)檫€沒有冷卻）時(shí)，保壓沒有補(bǔ)充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會(huì)形成沉降。這些沉降通常會(huì)被看成為收縮。如果制品有厚截面，在脫模后也有可能產(chǎn)生這樣的縮水。這是因?yàn)閮?nèi)部仍有熱量，它會(huì)穿過外層并對(duì)外層產(chǎn)生加熱作用。制品內(nèi)產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力會(huì)使熱的外層

32、向里沉降，在此過程中形成收縮。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、保壓太低 增加保壓2、保壓時(shí)間太短 延長(zhǎng)保壓時(shí)間3、模壁溫度太高 降低模壁溫度4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度 與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面2、料頭太長(zhǎng) 縮短料頭3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處5、材料堆積過量 避免材料堆積6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例注塑成型缺陷之十九:注射不足注射不足（Short

33、0;shot）表觀 ： 模腔未完全充滿，主要發(fā)生在遠(yuǎn)離料頭或薄壁面的地方。 物理原因 熔料的注射壓力和/或注射速度太低，熔料在射向流長(zhǎng)最末端過程中冷卻。通常在低熔料溫度和模溫的條件下注射高粘性材料時(shí)會(huì)碰到這種情況。它也會(huì)發(fā)生在需要高壓注射但保壓設(shè)置低不成比例的時(shí)候。實(shí)際上，當(dāng)需要高注射壓力時(shí)，保壓也應(yīng)按比例提高：正常時(shí)，保壓應(yīng)為注射壓力的50%左右，但如果采用高注射壓力，保壓應(yīng)為70%80%。如在料頭附近發(fā)現(xiàn)注射不滿，可以解釋為：流體前鋒在這些點(diǎn)被阻擋，較厚的地方先被充滿。如此，在模腔幾乎被充滿之后，在薄壁處的熔料已經(jīng)凝結(jié)并且在流體中心部位有少量的流動(dòng)導(dǎo)

34、致注射不足。 與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、注射壓力太低 增加注射壓力2、注射速度太低 增加注射速度3、保壓太低 增加保壓4、保壓切換太早 延遲從注射到保壓的切換5、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓6、保壓時(shí)間太短 延長(zhǎng)保壓時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、流道/料頭橫截面太小 增加流道/料頭的橫截面2、模具排氣不足 提高模具排氣性3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑4、薄壁處的厚度不夠 增加截面厚度注塑成型缺陷之二十：翹曲翹曲（Warpage）表觀 制品

35、的形狀在制品脫模后或稍后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象。典型表現(xiàn)為，制品平坦部分有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲。 物理原因 制品-因其特性-凍結(jié)的分子鏈在應(yīng)力作用下發(fā)生內(nèi)部移位。在脫模的時(shí)候，按不同的制品形狀，應(yīng)力往往會(huì)造成不同程度的變形。內(nèi)應(yīng)力使制品收縮不均，小顆粒移位，顆粒內(nèi)冷卻不平衡或顆粒內(nèi)產(chǎn)生過量的壓力。特別是用部分結(jié)晶材料制成的制品，如PE、PP、POM比非晶體材料如PS、ABS、PMMA和PC更容易產(chǎn)生縮壁，更易于翹曲。  與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、模內(nèi)壓力太高 降低保壓，將保壓切換提前2、模溫太低 增加模具溫度3、流體前鋒，粘性太低 增加注射速度4、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓  與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、模溫不穩(wěn)定 提供冷卻/加熱均衡的模具2、截面厚度不規(guī)則 按樹脂特性重新設(shè)計(jì)制品形狀尺寸 注塑成型缺陷之