54室陽極碳素焙燒爐砌筑施工方案

1、54室陽極碳素焙燒爐砌筑施工方案一、 焙燒爐概況碳素焙燒爐是將高壓成形后的各種碳素制品，在隔絕空氣的條件下按規(guī)定的焙燒溫度進行間接加熱，從而達到改善制口的導電、導熱性能，提高制品強度的一種熱工設(shè)備。河南省洛陽市新安鋁廠陽極碳素焙燒爐由貴陽鋁鎂設(shè)計院設(shè)計，其爐型為敞開式54室碳素焙燒爐。焙燒爐砌筑工程由爐底、側(cè)墻、橫墻、火道墻、爐頂和連通煙道等六個分項工程組成，其主要特點、結(jié)構(gòu)尺寸及實物工程量如下：A、 敞開式焙燒爐主要特點：1、 爐底采用干砌筑。2、 側(cè)墻與砼爐殼采用金屬拉桿聯(lián)系。3、 爐墻豎向脹縫高位處設(shè)水平滑動層。4、 火道墻豎縫為空縫。5、 爐端連通煙道為圓形金屬外殼，耐火磚內(nèi)襯。B、

2、焙燒爐主要結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)名稱單 位數(shù) 值焙燒爐尺寸（長X寬X高）mm155722X21210X5995焙燒室尺寸（長X寬）mm9280X5709相鄰焙燒室中心距mm5709兩行焙燒室中心距mm11930料箱尺寸（長X寬X高）mm5246X703X5360相鄰火道墻中心距mm1233相鄰橫墻中心距mm5709一個焙燒室內(nèi)料箱數(shù)個6一個焙燒室內(nèi)火道墻數(shù)道7爐底標高m爐頂標高mC、焙燒爐主要實物工程量項 目名 稱數(shù) 量（）1硅藻土磚砌體751m32輕質(zhì)磚砌體2594m33粘土質(zhì)耐火磚砌體3944m34現(xiàn)澆輕質(zhì)澆注料323m35耐火澆注料塊制安390m36耐火纖維氈鋪貼10250m2二、 筑爐前應(yīng)具備的

3、條件1、 焙燒車間廠房（包括耐火材料庫房）基本竣工，具有防雨、防雪及防潮功能。2、 爐子結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。3、 焙燒廠房天車安裝完畢，并能投入使用。4、 已完成設(shè)計交底，圖紙會審和施工方案的編制等工作。5、 施工所需機具均應(yīng)進入現(xiàn)場，并能投入使用。6、 耐火材料已按進度計劃要求基本到位。7、 已完成爐體主要部位的預(yù)砌筑工作。三、 焙燒爐預(yù)砌筑及耐火材料的檢驗與控制 （一）、預(yù)砌筑： A、預(yù)砌筑的目的1、 檢查耐火磚的外形是否能滿足砌體的質(zhì)量要求；提供耐火磚的檢查和加工的依據(jù)。2、 審查設(shè)計圖紙及耐火磚的制作是否有誤；3、 使施工操作人員了解爐體結(jié)構(gòu)的特點和質(zhì)量要求；熟悉操作方

4、法，施工工具和材料的使用情況等。4、 檢查耐火泥漿的砌筑性能和質(zhì)量情況。B、預(yù)砌方法 預(yù)砌筑在耐火材料庫房內(nèi)進行，其預(yù)砌場地面積為8M X 4M=32M2（詳見預(yù)砌筑平面圖）。預(yù)砌筑場地用水泥砂漿找平抹光，表面平整度要求5mm。待水泥達到強度后，由木工在水泥面上按圖紙要求彈出預(yù)砌筑的墻位線。然后如同正式砌筑的方法一樣，根據(jù)皮數(shù)桿的磚層線逐層拉線砌筑。預(yù)砌筑的項目如下：1、 內(nèi)外火道墻各一道；砌筑長度5478mm 砌筑層次為第1、2、13、14、37、38、49、50、51共九層。2、 中間橫墻、端部橫墻各一道；砌筑長度 砌筑層次同火道墻。3、 料箱底板一道；砌筑長度為5246mm 寬度為703

5、mm。4、 對于其它次要部位如側(cè)墻、爐底則采取施工現(xiàn)場就地預(yù)砌的方式進行。C、 預(yù)砌筑后應(yīng)作的工作1、 在預(yù)砌筑中應(yīng)詳細的做好預(yù)砌筑記錄，其內(nèi)容包括：耐火磚公差尺寸、磚層錯縫、磚縫的大小及各種尺寸偏差等影響砌體質(zhì)量的情況。2、 將預(yù)砌結(jié)果進行整理和分析，針對預(yù)砌所發(fā)現(xiàn)的設(shè)計、 施工及材料問題提出解決的辦法，并報告設(shè)計院甲方審定認可。 （二）耐火材料的檢測與控制耐火材料質(zhì)量的好壞與焙燒爐的整體質(zhì)量密切相關(guān)。耐火材料的理化指標關(guān)系到爐體的內(nèi)在質(zhì)量，耐火材料的外觀尺寸則直接影響爐體砌筑質(zhì)量。因此，在控制材料理化指標符合設(shè)計要求的前提下更要加強對其外觀尺寸的檢測與控制，為確保耐火磚的外觀尺寸符合設(shè)計要

6、求，采取如下措施予以控制：1、 派專人駐耐火磚生產(chǎn)廠家進行批量抽檢，杜絕不合格品出廠。2、 在預(yù)砌筑過程中對所砌磚塊逐塊進行檢驗，并作好認真的檢測記錄，以便進行統(tǒng)計分析，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果及時提出相應(yīng)的解決辦法。3、 在砌筑的全過程中，采取逐層干擺的方法對耐火磚進行全面檢測和調(diào)整。四、 施工方法（一） 材料的運輸各種耐火磚或預(yù)制塊均在堆場采用木托磚板進行集裝，然后視其運輸距離分別采用叉車裝卸，平板汽車運輸或直接用叉車運至焙燒車間，由檢修天車吊運至焙燒爐內(nèi)。（二） 泥漿的攪拌機和運輸在焙燒車間的端部搭設(shè)一個攪拌站，采用集中機械攪拌。攪拌好的泥漿直接裝入灰盒，用檢修天車吊運至焙燒爐內(nèi)。（三） 砌筑架的搭

7、設(shè)側(cè)墻砌筑采用雙排扣件式鋼管腳手架；火道墻砌筑采用工具式鋼管架櫈，架板均采用竹制架板。在火道墻上鋪竹架板，完成橫墻的砌筑。架櫈為1.2m和兩種，其數(shù)量按1/2爐室考慮，即兩種規(guī)格各為162條。（四） 耐火材料的加工耐火材料主要采用集中機加工，在連通火道爐底及側(cè)墻輕質(zhì)磚砌筑時，輔以工具式切割機或鋼鋸加工。（五） 爐體中線、標高的測設(shè)和控制1、 縱橫軸線的測設(shè)和控制爐室的縱橫控制軸線按圖示要求設(shè)置（詳見附圖一）。縱橫控制軸線均用經(jīng)緯儀投設(shè)在四周的砼壁上，側(cè)墻和橫墻砌筑一定高度后（一架高），再用經(jīng)緯儀將其引畫在爐墻上，并隨著爐墻高度的上升逐漸向上引伸。2、 標高的測設(shè)與控制砌筑前測設(shè)一道水平標高)。

8、在四側(cè)砼爐壁上，用以控制爐底及側(cè)墻層高的基準。當側(cè)墻砌筑一架高后，將其標高引伸在側(cè)墻壁上，然后用活動皮數(shù)桿控制側(cè)墻以上各磚層的標高。橫墻的標高則利用引畫在側(cè)墻壁上的標高，在側(cè)墻上刻畫橫墻磚層線予以控制?；鸬缐t以與橫墻相對應(yīng)的各磚層作為火道墻磚層線。（六） 砌筑與進料工序間的配合從確保工程質(zhì)量及發(fā)揮吊車的工作效率和安全生產(chǎn)的角度考慮，將砌筑施工和砌筑泥漿的運輸安排在白班；將砌體材料的進料安排在晚班。（七） 砌筑順序（詳見施工順序表）（八） 砌筑方法1、 爐底砌筑爐底砌筑前應(yīng)先進行20mm厚澆注料找平層的施工，找平層施工按格塊式?jīng)_筋，然后分塊找平的方法進行。找平層完成后，在找平層面上（或第四層面

9、上）按施工圖要求彈出第一層（或第五層）膨脹縫的位置線；然后按脹縫分塊，采用隔塊砌筑的方式逐塊進行干砌。以上各層的膨脹縫位置按施工圖中尺寸作相對移動即可。2、 側(cè)墻砌筑側(cè)墻砌筑由爐內(nèi)向爐殼方向逐層拉線砌筑，砌完10層即用拌制好的澆注料將爐殼與側(cè)墻間（=96mm）空隙填灌密實。灌注前應(yīng)用塑料薄膜沿側(cè)墻壁貼好，以防止側(cè)墻磚將澆注料的水份吸走。而影響澆注料強度。澆注料應(yīng)分層澆灌，每層澆注高度以300mm為宜。側(cè)墻砌筑時應(yīng)特別注意爐墻拉鉤數(shù)量及安放位置的準確性。側(cè)墻砌筑以橫墻中心線作為分段，由兩端向爐室橫向中心方向逐層拉線砌筑。3、 橫墻砌筑橫墻由兩端向爐室中心方向逐層拉線（雙面）砌筑。橫墻的層高線刻通

10、在爐側(cè)墻凹口處；砌筑時應(yīng)在中間部位挑線，以防止中段砌體下陷。橫墻磚型多為井字型磚舌且設(shè)計為磚舌朝上，因而對灰漿的飽滿度以及幾何尺寸的控制造成一定的難度。針對上述問題，在施工中采取濃泥漿掛邊，中間用稀泥漿的方法解決灰漿飽滿度問題。在砌筑過程中，逐層進行干擺驗縫，以便將幾何尺寸的偏差調(diào)整在允許偏差的范圍內(nèi)。4、 火道墻砌筑在火道墻砌筑之前應(yīng)先將兩側(cè)鎖磚砌上，并按要求將硅酸鋁纖維氈粘貼好。然后以橫墻相應(yīng)磚層為層高線，逐層雙面掛線進行砌筑。砌筑時應(yīng)先砌拉結(jié)磚和隔斷墻磚，并以各拉磚和隔斷磚作為分段，逐段按線砌筑。5、 連通煙道砌筑煙道砌筑以膨脹縫為自然分段，由煙管中部向兩端逐段進行。煙道下半圓的砌筑采用

11、以鋼圓筒壁為導面，由外環(huán)至內(nèi)環(huán)逐層、逐段砌筑的方法。上半圓的砌筑采用以木拱胎模為導面，由內(nèi)環(huán)至外環(huán)逐層、逐段的砌筑方法。6、 爐頂耐火砼塊的施工耐熱砼塊的預(yù)制：底模采用紅磚砌筑，水泥砂漿抹面。側(cè)模及孔洞模采用鋼模板，用螺栓緊固。耐火澆注料采用機械攪拌，振動棒搗實。預(yù)制塊的安裝：預(yù)制塊采用檢修天車及碳塊夾具進行吊運和安裝。安裝時應(yīng)先將邊火道的耐熱塊按設(shè)計要求安放妥當，然后拉線安裝爐室內(nèi)火道的耐熱砼塊。預(yù)制塊安裝時應(yīng)先進行干擺，合適后再行鋪灰安裝，以確保爐頂表面的平整和孔洞中心距的準確性。五、 主要施工機具及周轉(zhuǎn)材料（一） 主要施工機具機具名稱規(guī)格單位數(shù)量切磚機325L臺2磨磚機375L臺2泥漿攪

12、拌機臺2強制式攪拌機臺3工具式切割機臺2木工多功能機臺2叉車3噸臺2插入式振搗器臺4手推車輛20空壓機9m3/min臺1電焊機臺2（二） 主要周材材料名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼架管噸60扣件個13800竹架板L=3M塊1100六、 主要臨時設(shè)施1、 耐火材料庫房 1500m2 （ 注：庫房面積按材料分批進場考慮）2、 泥漿攪拌站 60m23、 磚加工廠 100m24、 辦公、工具、木工房等 150m25、 預(yù)砌筑場 32m26、 預(yù)制廠 300m2七、 勞動組織及人員配置1、 組織機構(gòu)設(shè)置 2、人員安排（171人）筑爐項目部（8人） 項目經(jīng)理1人 主管全面 項目付經(jīng)理1人 主管生產(chǎn)技術(shù)負責1人 主管技

13、術(shù) 質(zhì) 檢 員4人 主管質(zhì)量安全員 1人 主管安全 筑爐工段（82人）工段長 1人 主管施工 班長（兼職）4人筑爐工81人 負責砌筑材料供應(yīng)工段（81人）工段長1 人 主管材料供應(yīng) 班長（兼職）3人運輸班（60人） 負責材料供應(yīng)及施工架搭設(shè)綜合班（20人） 和灰工 5人 切磨磚工 4人 木 工 3人 材料員 3人 電 工 2人 天車司機 3人八、 保證質(zhì)量措施1、 強化全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴格按ISO9002質(zhì)量保證體系程序進行施工全過程的質(zhì)量管理2、 施工技術(shù)人員應(yīng)按進度計劃要求提前做好各分項工程的技術(shù)交底工作。3、 砌筑前，組織和安排筑爐施工人員進行技術(shù)培訓和爐子主要結(jié)構(gòu)部位的預(yù)砌筑工

14、作，以達到熟悉施工圖紙，砌筑質(zhì)量要求，主要施工方法及熟悉操作的目的。4、 泥漿的加水量應(yīng)嚴格按試驗配比進行計量，施工過程中嚴禁任意加水。各類泥漿的攪拌機具和裝運容器均應(yīng)分別配置，且做好標識工作，嚴禁混拌、混裝。5、 為確保爐子各部位幾何尺寸的準確性，采用相應(yīng)的木制樣板進行控制。6、 為保證火道與橫墻、橫墻與側(cè)墻插砌時，不損壞脹縫的填充材料，采用厚薄角鐵進行保護。7、 為保證火道墻夾層內(nèi)的拉結(jié)磚不被損壞，在砌筑時應(yīng)隨時注意，不把磚和重物掉入夾層內(nèi)，砌筑后及時用火道保護板蓋上。保護板采用規(guī)格為2600 X 500 X 60的木模板。8、 爐體各膨脹縫寬度均采用相應(yīng)規(guī)格的木制樣板和圓鋼予以控制。9、

15、 為確保火道墻空縫的均勻和暢通，采用相應(yīng)厚度的紙板邊砌邊填塞。10、 每個工作班所砌砌體均應(yīng)及時進行勾縫和墻面的清理，以確保墻面的平整和光潔。11、 在砌筑過程中，除筑爐工認真進行自檢外，每個工作班均由專職質(zhì)檢員組織班長、班組質(zhì)檢員對當班所砌砌體進行全面檢測，并如實作好質(zhì)檢記錄。對不合格的砌體及時進行整改或返工處理，做到不留隱患。12、 焙燒爐按其結(jié)構(gòu)劃分為爐底、側(cè)墻、火道墻、橫墻、爐頂和煙道共六個分項工程，在每完成一個分項工程后由施工方會同甲方、設(shè)計院的有關(guān)人員，共同進行一次全面質(zhì)量檢查和評定。確認合格后，才能進行下一分項工程的施工。13、 焙燒爐的施工和質(zhì)量檢查評定以施工圖、及工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GBJ21187）和工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB5030992）作為施工、質(zhì)檢和評定的依據(jù)。九、 施工安全措施1、 堅持班前安全會制度，施工前對當日現(xiàn)場可能發(fā)生的事故隱患進行預(yù)測，并針對性地采取防范措施，將事故消除在萌芽狀態(tài)。2、 幾進入施工現(xiàn)場的人員，均應(yīng)采取個人安全防范措施，戴好安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上崗。3、 現(xiàn)場所有機電設(shè)備，必須設(shè)專人負責使用和維護，所有機電設(shè)備的操作人員均應(yīng)經(jīng)過培訓且熟悉安全操作規(guī)程后，經(jīng)安全部門考核合格后方能上崗。4、 工作天車在吊物時，應(yīng)有