KG鈦及鈦合金真空自耗熔煉工藝規(guī)程

1、1KGa及鈦合金真空白耗爐熔煉工藝規(guī)程本規(guī)程適用于技術(shù)（研發(fā)）中心鈦及鈦臺(tái)金電極的熔煉。編制依據(jù)：鈦鐐加工材項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)GB/T2524-2010海綿鈦設(shè)備合同1. 主要設(shè)備性能1.1真空自耗電弧爐技術(shù)性能。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)備注熔煉金屆鈦及其合金鑄錠重量（kg）1熔煉電極尺寸（mm）中30X390海綿鈦土甘埸內(nèi)徑尺寸（mm）中50X125熔煉電源參數(shù)熔煉最大電流（A）1500工作電壓（V）2045容量（KVA）110極限真空度（Pa）1.33X10-2工作真空度（Pa）1X10-110-2升壓率（Pa/h）<3預(yù)真空度（Pa）>0.133泄漏率(Pa/min)<0.6

2、67操作方式手動(dòng)和自動(dòng)熔煉冷卻水水壓（MPa）0.20.4水溫（C）<25進(jìn)出水溫差（°C）<10壓縮空氣（MPa）0.40.62. 原料原料來(lái)自315T制樣用自耗電極成形液壓機(jī)壓制的C30X390的電極3. 鈦及鈦臺(tái)金熔煉3.1鈦及其臺(tái)金的熔煉工藝流程水、電、氣輸送正常一開(kāi)機(jī)一裝爐一抽真空一熔煉一土甘蝸冷卻一破真空一取出銅土甘鍋倒出鈦錠一停止工作一關(guān)水、關(guān)電、關(guān)氣。文檔來(lái)自于網(wǎng)絡(luò)搜索3.2熔煉工藝參數(shù)3.2.1熔煉工藝參數(shù)。項(xiàng)目參數(shù)備注熔煉金屆鈦及其合金鑄錠重量（kg）1熔煉電極尺寸（mm）中30X390土甘埸內(nèi)徑尺寸（mm）中50X125極限真空度（Pa）1.33X1

3、0-2熔煉次數(shù)一次起弧電壓（V）28試車后再完善起弧電流（A）350穩(wěn)弧電壓（V）0-40穩(wěn)弧電流（A）0-5冷卻時(shí)間（min）>30工作真空度（Pa）1X10-110-2升壓率（Pa/h）<3冷卻水流重（L/min）9-12壓縮空氣（MPa）0.40.63.2.2熔鑄前檢查系統(tǒng)并進(jìn)行預(yù)抽空，爐內(nèi)預(yù)真空度不得低于0.133Pa，泄漏率不得大于0.667Pa/min。文檔來(lái)自于網(wǎng)絡(luò)搜索3.2.3在熔煉過(guò)程中，熔煉電流需逐漸增加。3.2.4在結(jié)晶器周圍設(shè)有穩(wěn)弧線圈，以保證熔煉電弧的穩(wěn)定。通過(guò)“穩(wěn)弧調(diào)節(jié)”電位器調(diào)節(jié)其電流，最大電流為5A。文檔來(lái)自于網(wǎng)絡(luò)搜索3.2.5電弧電壓的大小代表電弧

4、的長(zhǎng)短，熔煉過(guò)程中保證弧壓的穩(wěn)定非常重要。熔煉過(guò)程中弧壓的大小為0-40VO文檔來(lái)自于網(wǎng)絡(luò)搜索3.2.6補(bǔ)縮工藝參數(shù)實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)。3.3引弧料同批號(hào)的鈦料、鋪滿培蝸底為益。3竺瞥建_趾號(hào)3.4注意事項(xiàng)3.4.1壓制完的電極在熔煉前必須放入干燥箱內(nèi)干燥2040min，干燥溫度在90105C之間。3.4.2在熔煉開(kāi)爐前，必須對(duì)真空自耗電弧爐的傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)及爐體進(jìn)行檢查，檢查無(wú)誤，方可開(kāi)爐熔煉。文檔來(lái)自于網(wǎng)絡(luò)搜索3.4.3抽空真空泵使用必須遵照使用說(shuō)明書的要求，進(jìn)行啟動(dòng)、停泵、維護(hù)。3.4.4每爐熔煉工作完成后，必須清洗結(jié)晶器。防止熔煉時(shí)電極與結(jié)晶器側(cè)壁放電。3.4.5熔煉期間冷卻水不能間斷。3.4.6熔煉進(jìn)行時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有操作控制人員，觀察爐內(nèi)熔煉情況和監(jiān)視冷卻水水溫水壓等。3.4.7在熔煉完的鑄錠或扒完皮的鑄錠上，必須有明顯的標(biāo)記。3.4.8試錠和試樣的制備嚴(yán)格按GB/T2524-2010進(jìn)行。4. 主要工模具4.1熔煉培蝸培蝸的主要結(jié)構(gòu)材質(zhì)為銅。必須保證培蝸的清潔、干燥及完整性。4.2引弧料同批號(hào)的鈦料4.3熔煉用