鍋爐移裝方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上有機化工廠鍋爐移裝方案1、鍋爐概況：所遷移鍋爐型號為倆臺5.6DC/HW/1000，一臺15噸快裝熱水鍋爐。該鍋爐于2013 年由我公司安裝運行至今。鍋爐主要技術經(jīng)濟指標和有關數(shù)據(jù)如下：額定熱效率：2X5.6 MW, 10.5 MW額定出水溫度：95oC額定回水溫度：70oC額定工作壓力：1.0 Mpa循環(huán)水量：95.5t/h設計煤種：煙煤、無煙煤、貧煤設計效率：81煙塵初始排放濃度1800mg/Nm3林格曼黑度級：1鍋爐外形尺寸：9692*6973*4370本體重量(kg)：64030鍋爐爐排重量(kg)：336872 、基礎施工及爐子設備拆運（1）、基礎工程先行進

2、行基礎開挖處理和基礎澆筑，鍋爐基礎在五天內(nèi)完成后進行養(yǎng)生。（2）、拆除工作組織專業(yè)人員分兩組進行，第一組負責本體拆除。第二組負責輔機、泵、交換器、除氧器、除污器等拆除，計劃在12 天內(nèi)完成。（3）、拆除到第七天開始運輸，運輸時對爐排和上下鍋筒采用平板拖車進行。其他設備部件用加長汽車，吊裝最大件采用40T 吊車進行。 3 、受壓部件拆除（1）、受壓部件拆除原則上按太原鍋爐廠移裝方案分為4部分。（2）、拆除步驟：與爐體連接的管路、線路及其儀表拆除，并編號。需安裝箱的安裝箱防護。同時對能預先拆除的吹灰器、螺旋除灰機、風口等亦拆除。對受壓不見敞口處進行封閉，防止雜物進入。拆除爐體外包裝，拆除爐墻。對受

3、壓部件按4 部分解體前的預加固。對上鍋筒與右集箱、上鍋筒與前后集箱的51 管子在脹口處縮口分離。拆除鋼平臺扶梯及內(nèi)側(cè)鋼架。切斷與鍋筒連接的后集箱和導水管（導水管應留接頭）。拆除后集箱及后膜式壁。在前集箱與左右集箱的原焊縫處切斷。拆除前集箱及前膜式壁。在右側(cè)膜式壁彎頭處將頂部膜式壁斷開，拆除頂膜式壁和右側(cè)集箱及右側(cè)膜式壁。拆搬運輸、上下鍋筒、左集箱及連接管束。4 、燃燒設備拆除（1 ）爐排能整體移動時（滿足吊運條件）計劃整體移裝。（2 ）如整體移裝條件不滿足時可抽出爐鏈，分解移裝。其他部件拆除在此不祥述。5 、鍋爐拆移安裝工作工藝要求及注意事項：（1）、拆除工作是保證安裝工程質(zhì)量的前提條件。所以

4、對拆移工作我們要從工藝和人員技術組織上滿足，配備有工作經(jīng)驗的技術工人進行。（2）、對受壓部件和設備拆除時應對其有可能在拆運過程產(chǎn)生變形的部分進行加固補強。特別是在上下鍋筒拆除運輸前，用槽鋼制作“品”字形架，并用鋼帶將上下鍋筒箍死。（3）、所有受壓元件的切割，如前集箱與左右集箱的接口，后集箱與上下鍋筒的接口等處均應采用機械切割（在原有焊縫處用手提角向磨光機）切口處要進行防護，以便滿足安裝時焊接要求。（4）、對上鍋筒內(nèi)51的管子脹口脫口時要用專用工具進行縮口，不得強力打退，以避免損傷管子。（5）、對在運輸過程和存放中可能產(chǎn)生變形的和碰傷的管口，要采取支墊和做護口進行保護。（6）、拆運吊裝和安裝吊裝

5、時的綁扎點選取要注意不得使設備部件產(chǎn)生變形和損傷。（7）、安裝時，應按新爐安裝要求對待。參照公司原有“鍋爐安裝工藝”的相關要求進行，每個步驟和檢測點要做檢查記錄并符合工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程要求。（8）、對換新的管子部件要進行進場驗收，并具有材質(zhì)證明，對新?lián)Q的鍋爐管子安裝前應進行檢驗，對脹接管子要做硬度測試，如其硬度BH 值大于鍋筒硬度時要隊管端進行退火處理。（9）、集箱和鍋爐內(nèi)管子的焊接按探傷要求進行，應由持證合格焊工施焊，并按規(guī)程規(guī)定的數(shù)量進行探傷。（10）、水壓試驗前要將保溫砌筑的抓釘及密封部件按圖紙要求焊完。（11）、砌筑用料要在合格有效期內(nèi)，配制耐火砼應按高鋁水泥15% 、細粉

6、料15% ，細備料35% 、粗備料35% 進行配制，隨配隨用。（12）、鍋爐輔機、輔助設備、鍋爐配管、電器儀表的安裝要求詳見公司頒發(fā)的“散裝鍋爐安裝工藝”。 6 、鍋爐安裝： 6 、1 總體安排：（1）、本體安裝以鉗管焊綜合班為主，后期以筑爐保溫班為主，形成安裝主線。本體安裝到具備水壓試驗條件24 天完成。（2）、水壓試驗1 天（包括主管部門檢驗）（3）、筑爐、保溫及護板15 天，同時完善管路線路和儀表安裝和單體設備運輸（4）、烘、煮爐及試運行6 天，交驗共58 天完成。 6 、2 安裝流程 鍋爐安裝主流程（見圖一）。 做好安裝前的準備工作，對拆除的設備按包裝清單及裝箱單進行驗收，并按圖紙復核

7、設備和零部件的完整性，按圖紙驗收鍋爐的基礎和平臺。 6 、3 安裝工藝6、3、1、水冷壁組裝：（1）組裝前準備a、按圖進行清點、檢測、編號。b、不合格、變形的都要進行檢修校正。c、水冷壁管與聯(lián)箱組焊前，首先用壓縮空氣吹掃，再必須逐根管通球檢驗。（2）水冷壁組裝a、按圖上規(guī)定尺寸調(diào)好各管屏間的位置、水平、對角線等，然后在調(diào)校臺上進行管屏對口予拼。b、為防止因焊接收縮變形不均對水冷壁組裝帶來困難，因此對每一個對縫間隙進行檢測登記，根據(jù)焊后收縮量，以選取合適的對縫間隙拼裝。c、為避免焊接應力集中，采取間隙性跳焊，切忌一邊倒施焊。d、管屏平整度，對角線檢查無誤后，進行通球、吹掃、封閉、試壓。e、為保持

8、管內(nèi)壁焊口光潔平整，防止變形和過量收縮，故采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。6、3、2、鍋爐本體吊裝就位（1）吊裝準備a、根據(jù)吊裝順序，將組裝的鍋爐大架、水冷壁、汽包等大件，用專用拖車和汽車分別分期運到鍋爐位置，隨時吊裝就位。b、根據(jù)吊裝方案確定的吊裝機具、索具、工具等進入現(xiàn)場，在指定位置就緒待吊。c、為防止吊裝或運輸變形，需進行水冷壁，大架等進行剛度加固。d、做技術、安全、質(zhì)量交底，到現(xiàn)場人員簽名后存檔。（2）吊裝a、現(xiàn)場用塔吊和50T 輪胎吊配合抬吊鍋爐兩片主鋼架。b、大架全部就位并緊固檢驗合格后，再用塔吊配合50T 輪胎吊吊裝汽包。c、用塔吊依次吊裝左側(cè)水冷壁組件、右側(cè)水冷壁組件、頂部水冷

9、壁等部件。d、各大件吊裝受力圖按方案確定。6、3、3 水壓試驗（1） 試驗壓力為1.25 倍和1.5 倍（7-2.5-1.5/8-4-1.25）鍋爐工作壓力。（2） 水質(zhì)、采用化學水處理后的軟化水，水溫不低于5，并適當添加氨或聯(lián)胺，若化學水不能供水，可以添氨或聯(lián)胺保護防腐。（3）升壓程序是a、升壓速度控制不超過0.3MPa/分鐘。b、當達到0.675MP a 時，停壓檢查。c、無漏可升至工作壓力，檢查無漏再升壓至試驗壓力，保持20 分鐘，再降至3.82MP a 進行全面檢查，無漏無變形即可為合格。（4）注意問題a、試壓后將水全部放掉，過熱器內(nèi)無法放掉的，應加熱保護。b、時間過長的試壓水，要進行

10、換水，以防腐蝕。c、定期檢查水，失效就換或補聯(lián)胺等。6、3、4 筑爐保溫（1）筑爐施工筑爐的關鍵是選材要準確，施工工藝要先進，操作要嚴格。爐墻材料有高鋁耐火澆注料、輕質(zhì)澆筑料和珍珠巖保溫混凝土組成。（2）筑爐及保溫A、筑爐施工前的條件1）鍋爐體管道安裝完，鍋爐本體試壓合格，所有穿墻的管子，必須正確定好位，并牢固、可靠。2）在護板上切割的孔洞，施工后要封堵，并將管子與護板焊接固定。3）筑爐材料應滿足設計和施工規(guī)范要求，有檢查、試配、測試記錄。4）耐火、耐熱混凝土應給出配合比并試配試驗合格。B、保證筑爐質(zhì)量的技術措施1）對所有與砌筑有關的位置尺寸進行復查，是否達到要求。2）爐墻砌筑要吊垂直線，每層

11、砌筑要拉水平線，砌體要橫平豎直，灰漿飽滿，灰縫大小均勻應符合要求。3）各膨脹縫要嚴格按設計的尺寸留設，其縫內(nèi)要保持干凈，不得有雜物，表面要平整，不得有錯牙，加工過的磚面不得朝向縫內(nèi)，縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉繩層板，朝向爐膛的膨脹縫表面的石棉繩用耐火泥漿浸潤后，塞緊壓平表面，以免漏煙。4）砌筑耐火磚的凹凸接縫處必須填滿灰漿，頂面的砂封槽必須平直。原料的配比、澆注和養(yǎng)護都要按產(chǎn)品說明或設計規(guī)定進行。5）保溫材料及其厚度按設計規(guī)定執(zhí)行，捆扎要牢固，表面應平整，模面要光滑。6）爐體保溫施工，按部分、按位置、按厚度、按一定高度，四周模板立好加固后，竟檢查合格應連續(xù)施工，依次澆注完畢，盡量減少施工縫，以增加爐體

12、的嚴密性。6、3、5 煮爐、 吹掃、定壓、試運轉(zhuǎn)（1）工藝流程第一次點火烘爐煮爐放水沖洗第二次點火升壓升壓至工作壓力進行嚴密性檢查調(diào)試汽包工作安全閥調(diào)試汽包控制安全閥試運轉(zhuǎn)。（2 ）水洗、堿洗 A 、水洗 水洗的目的是清除粘附在鍋筒和受熱面上的污物。在水洗前先擦掉鍋爐內(nèi)的油脂和污物，同時在鍋筒內(nèi)的循環(huán)水下降管入口安裝臨時過濾網(wǎng)。用給水泵對鍋爐充水，到鍋筒水位達到正常水位為止。開啟循環(huán)泵，運行2 小時，如循環(huán)泵出現(xiàn)顫動，則停循環(huán)泵，放水后，打開鍋爐人孔，清洗過濾網(wǎng)。然后繼續(xù)充水，開循環(huán)泵，運行2 小時。重復上述程序，直到過濾網(wǎng)上無污物時，水洗才告結束。B 、堿洗： a、徹底清洗鍋筒內(nèi)的污物、油脂

13、和鐵屑等，安裝必要的臨時放堿水的管道，替換易遭堿腐蝕的有關填料和儀表。 b、對鍋爐充除鹽水，并加入強堿溶液，每立方米的化學劑用量如下：碳酸鈉（Na2CO3）2Kg/m3,氫氧化鈉（NaOH）2Kg/m，磷酸三納（Na3PO4）4Kg/m3, 硫酸鈉(Na2SO4) 0.2Kg/m3 。在正常水位時，堿洗所需化學劑量應是上述值的15 倍，再充軟化水，直到鍋筒正常水位為止。c 、控制煙化爐出口煙量和煙溫，對鍋爐加熱，此時應開動循環(huán)泵，打開鍋筒的放空氣閥，鍋爐慢慢升溫，溫升不得超過30/h 。d 、當鍋筒壓力達到98Kpa 時，應關閉放氣閥，直到鍋筒壓力達到343Kpa ，停止加熱，逐漸減少煙化爐出

14、口煙量。運行2 或3 小時后，放水到鍋筒上水位計可見長度的1/4 處時，停止放水，再充水到正常水位，維持鍋爐壓力343Kpa 。e、鍋爐水經(jīng)過幾次排放后應進行取樣，每隔2 小時取樣一次，取樣的項目有：油和油脂的含量PH 值和含堿量磷酸根含量堿洗應繼續(xù)進行，直到取樣水含油量及上述項目合格為止。f、在完成堿洗后，停止加熱，鍋爐內(nèi)水溫降到70時，放掉強堿液，用約70的熱水清洗鍋爐（沒熱水，用一般溫度的除鹽水，但爐水溫度應降到50，才能水沖洗）。應沖洗三次。g、水沖洗完后，打開鍋爐人孔，檢查和清洗內(nèi)部，檢查完成后，再用水清洗一次內(nèi)部表面。至此鍋爐的堿洗即告完成，可以投入試車運行，但在投入運行前，應對鍋

15、爐各部分，以及輔助、儀表等進行一次全面的檢查和校準，待一切符合要求后才能正式啟動和試車運行。（3）吹掃安裝靶板，檢查沖掃結果。(a)、靶板用鋁板做，寬度為排氣管徑的10%，長度等于管徑，位置在臨時排汽管的入口。(b)、連續(xù)兩次更換靶板，靶板上沖擊斑痕粒度小于1mm，且肉眼可見斑痕數(shù)不多于10 點為合格。(c)、每一次沖掃時間為3 分鐘，每次間隙時間為1 小時，次數(shù)合格為止。（4）調(diào)試并定值安全閥的啟座壓力和回座壓力。a、先調(diào)定高值的安全閥，最后調(diào)定低值安全閥，其調(diào)定值應按鍋爐規(guī)程規(guī)定進行。b、每次只能調(diào)一個安全閥，不調(diào)的用專用卡具卡緊，調(diào)完為止。c、在同調(diào)一個安全閥時，先調(diào)啟座壓力，然后再調(diào)回

16、座壓力。d、詳細記錄安全閥啟跳高度，啟、回座壓力及冷態(tài)調(diào)整與熱態(tài)調(diào)整的值和松緊螺絲與啟座壓力變化值的關系。e、安全閥全部調(diào)完后，再對鍋爐進行一次性試驗。（5）試運轉(zhuǎn)上述全部工作完成后，停爐消除缺陷，再進行48 小時試運行交驗。7、電氣儀表的拆除與安裝7、1 拆除：首先編制控制柜一次系統(tǒng)圖、二次線端子板接線圖及線纜敷設平面圖，補齊所有線號編碼，并對實物進行標識（必要時可拍照記錄），線纜頭采用透明塑料帶包裹，線纜本體掛標志牌；拆除完畢后對各個拆除件均應建立清單。7、2 安裝：7、2.1 電氣儀表安裝主要為控制柜安裝及配線、一次儀表安裝調(diào)校等；電氣線纜導管應注意防水處理。原拆除物件的利用率應按業(yè)主意

17、見進行。7、22 主要施工工序:施工準備 預埋、預留、接地電氣導管、橋架安裝電纜、導線敷設接線調(diào)試設備單體試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試車交工。7、23 主要施工方法及主要技術要求（1）工程前期應作好電線導管、接地系統(tǒng)的予埋工作。根據(jù)圖紙和設備布置情況，電線導管的進、出線口應測位劃線，避免和設備的接線盒錯位。導管的連接應嚴密。（2）電線導管的敷設：鋼性導管與設備和器具連接時，應采用復合型柔性導管，導管的連接處應密封良好，防液覆蓋層應完整無損。所有金屬導管的接地均必須可靠。（3）橋架安裝：橋架和支架及與橋架所連接的金屬導管必須與PE 線可靠連接，全長應不少于2 處，橋架的接地跨接線應為銅芯線，且截面積不小于4mm

18、2。橋架安裝應橫平豎直，支架間距宜為2m。橋架連接應平直，接縫光滑；連接板無遺漏，螺栓齊全，螺母位于橋架外側(cè)，并注意橋架的清潔；橋架開孔采用專用開孔器，不準用電、氣焊切割。橋架嚴禁用氣割的方式加工。（4）支架制作安裝：本工程中的支架主要是橋架安裝和配管的支架，橋架支架采用成品支架，配管支架采用角鋼制作；支架制作應無毛刺，棱角光滑；支架安裝應排列整齊；一般場所的外表面應做防腐處理，油漆要求均勻。在潮濕和潔凈區(qū)域的支架應做鍍鋅處理。支架安裝用的膨脹螺栓必須合格。（5）控制柜安裝前，要先進行柜體檢查，導電部分絕緣是否良好。絕緣阻值，其饋電線路必須大于0.5M，二次回路必須大于2 M。盤、柜、箱體的位置和高度應符合設計要求。其基礎型鋼必可靠接地.（6）導線敷設和接線：導線的規(guī)格、大小必須符合設計要求，導線顏色應清晰、正確；各回路編號應齊全、正確，且不易脫落。導管內(nèi)導線不得有接頭，接頭應