GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009

1、1 / 94機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告第255號(hào)關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的公告現(xiàn)批準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為 GB50231-2009,自 2009 年 10 月 1 日起實(shí)施。其中，第 1.0.5、1.0.6、2.0.4(3)、624(6)條(款)為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用 規(guī)范GB50231-98 同時(shí)廢止。本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社版發(fā)行。中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部二 00 九年三月十九日2 / 94.言本規(guī)范是根

2、據(jù)原建設(shè)部“關(guān)于印發(fā)二 00 二二 00 三年度工程建設(shè)國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃的通知”（建標(biāo)20031102 號(hào)）的要求，由中國(guó)機(jī)械工業(yè)建設(shè) 總公司會(huì)同有關(guān)單位共同對(duì)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98 進(jìn)行修訂而成。在修訂過(guò)程中，修訂組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了近十年來(lái)機(jī)械設(shè)備安 裝的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)展了專題研究，參考了大量文獻(xiàn)和工程資料，廣泛征求了全國(guó) 有關(guān)單位和專家的意見(jiàn)，經(jīng)過(guò)反復(fù)討論、修改和完善，最后經(jīng)審核定稿。本次修訂的主要內(nèi)容包括：1 章節(jié)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，使修訂后的規(guī)范章、節(jié)名稱和機(jī)械產(chǎn)品類型的劃分， 與機(jī)械產(chǎn)品的系列型譜的分類標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一，名稱和條文內(nèi)容相一致，工序的

3、銜接及配合更加合理。2增加了新品種、新技術(shù)，如減震墊、密封膠、成型密封、脹緊連接套、 安全聯(lián)軸器、超越離合器、新型水基堿性和酸性清洗劑等。充實(shí)了高強(qiáng)螺栓，液 壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑管道的焊接及試壓和試運(yùn)轉(zhuǎn)等條文的技術(shù)內(nèi)容。本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，由中國(guó)機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。 在執(zhí)行過(guò)程巾，請(qǐng)各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充 之處，清將意見(jiàn)和建議寄交國(guó)家機(jī)械工業(yè)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站（地址：北京西城區(qū)三里河路南 5 巷 5 號(hào)，郵編：100045,郵

4、箱：jxdezcmiic. com. cn），以便今 后修訂時(shí)參考。本規(guī)范組織單位、主編單位、參編單位和主要起草人：組織單位：中國(guó)機(jī)械 工業(yè)勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)主編單位：中國(guó)機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司副主編單位： 西南工程學(xué) 校、北京市工業(yè)設(shè)計(jì)研究院參編單位：中國(guó)機(jī)械工業(yè)第一建設(shè)工程公司中國(guó)機(jī)械工業(yè)第二建設(shè)工程公司中國(guó)三安建設(shè)工程公司3 / 94中國(guó)機(jī)械工業(yè)第四建設(shè)工程公司目錄前 言.2.目次.3.1 總 則.5.2 施工條件.5.3 放線、就位、找正和調(diào)平 .8.4 地腳螺栓、墊鐵和灌漿 .9.4.1 地腳螺栓. 9.4.2 墊鐵.134.3 灌漿.165 裝 配.175.1 基本規(guī)定.1.75.2 聯(lián)接與

5、緊固.1.85.3 聯(lián)軸器裝配.245.4 離合器、制動(dòng)器裝配. 375.5 滑動(dòng)軸承裝配.415.6 滾動(dòng)軸承裝配 .465.7 傳動(dòng)帶、鏈條和齒輪裝配.5.05.8 密封件裝配.576 液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑管道的安裝 .5.96.1 管子的準(zhǔn)備.596.2 管道的焊接.596.3管道安裝.646.4 管道的酸洗、沖洗與吹掃.656.5 管道的壓力試驗(yàn)與涂漆 .677 試運(yùn)轉(zhuǎn).687.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件.687.2 電氣和操作控制系統(tǒng)調(diào)試.6.84 / 947.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試.697.5 氣動(dòng)、冷卻系統(tǒng)調(diào)試.717.6 加熱系統(tǒng)調(diào)試.717.7 機(jī)械設(shè)備動(dòng)作試驗(yàn) .727.8 整機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

6、.728 工程驗(yàn)收.73附錄 A 墊鐵.74附錄 B 座漿混凝土配制及墊鐵的放置.75附錄 C 壓漿法墊鐵的放置 .76附錄 D 金屬表面的除銹方法 . 77附錄 E 裝配件與管道的清洗.78附錄 F 螺栓聯(lián)接剛度和預(yù)緊力.82附錄 G 過(guò)盈配合的壓入力及溫度計(jì)算.84附錄 H 聯(lián)軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測(cè)量與計(jì)算 .88附錄 J 管道沖洗清潔度等級(jí). 90本規(guī)范用詞說(shuō)明.925 / 941.0.1 為了提高機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工水平，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，確保工程質(zhì)量和安全，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用予各類機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收的通用性部分。1.0.3 機(jī)械設(shè)備

7、安裝工程應(yīng)從設(shè)備開(kāi)箱起至設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為止的施工及驗(yàn) 收，對(duì)必須帶負(fù)荷才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，可至負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.0.4 在機(jī)械設(shè)備安裝工程施工中，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，不得擅自修改工程 設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件和圖紙有差錯(cuò)時(shí)， 應(yīng)及時(shí)提出意見(jiàn)和建議，且應(yīng) 按原設(shè)計(jì)單位修改變更后的工程設(shè)計(jì)施工。1.0.5 安裝的機(jī)械設(shè)備、零部件和主要材料，必須符合工程設(shè)計(jì)和其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。1.0.6 機(jī)械設(shè)備安裝工程中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備，必 須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；其精度等級(jí)應(yīng)滿足被檢測(cè)項(xiàng)目的精度要求。1.0.7 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工中，應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)

8、行檢驗(yàn)和記錄。對(duì)于隱蔽工程， 應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)并作出記錄， 合格后方可繼續(xù)安裝。工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)以 有關(guān)記錄為依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收和必要的抽檢工作。1.0.8 機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2施工條件2.0.1 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工前，應(yīng)具備下列工程設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件：1 機(jī)械設(shè)備的工藝平面位置圖、標(biāo)高圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、安裝施工圖及施工說(shuō) 明和注釋技術(shù)文件；2 機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)及與機(jī)械設(shè)備安裝有關(guān)的技術(shù)文件；3 與機(jī)械設(shè)備安裝有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、管線和道路等圖樣。2.0.2 機(jī)械設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)有建設(shè)單位人員參加，并應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查和記 錄：6 /

9、 941 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；2 機(jī)械設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；3 隨機(jī)技術(shù)文件及專用工具；4 機(jī)械設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕；5 其他需要記錄的事項(xiàng)。2.0.3 機(jī)械設(shè)備安裝前，其基礎(chǔ)、地坪和相關(guān)建筑結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列要求：1 機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)最應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)最驗(yàn)收 規(guī)范GB 50204 的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料和記錄；機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的位置和 尺寸應(yīng)按表2.0.3 的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢；袤 2.S3 機(jī)械設(shè)備基獄位置和尺寸的允許偏差400（變酸性）不溶于水及育機(jī)溶液二臓化鶴粉510（酸性）不溶于水及有機(jī)溶液若舉磷片耳454.準(zhǔn)常溫下不與酸、堿及有機(jī)溶液邇反應(yīng)5.1.1

10、1 帶有內(nèi)腔的機(jī)械設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有 任何異物。5.1.12 對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查。5.2聯(lián)接與緊固521 螺栓或螺釘聯(lián)接緊固時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1 螺拴緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過(guò)螺栓的許用應(yīng)力；20 / 942 多只螺栓或螺釘聯(lián)接同一裝配件緊固時(shí)，各螺栓或螺釘應(yīng)交叉、對(duì)稱和均勻地?cái)Q緊。當(dāng)有定位銷時(shí)應(yīng)從靠近該銷的螺栓或螺釘開(kāi)始均勻擰緊；3 螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密；對(duì)接觸面積和接觸間隙有特殊要 求時(shí)，尚應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)；4 螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母 23 個(gè)螺距，其支承面應(yīng)與被緊固零

11、 件貼合；沉頭螺釘緊固后，沉頭應(yīng)埋人機(jī)件內(nèi)，不得外露；5 有鎖緊要求的螺栓，擰緊后應(yīng)按其規(guī)定進(jìn)行鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，應(yīng)先 裝薄螺母后裝厚螺母；每個(gè)螺母下面不得用兩個(gè)相同的墊圈。5.2.2 精制螺栓和高強(qiáng)度螺檢裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工 精度。523 不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部分涂抹防咬合劑。524 螺栓緊固時(shí)有預(yù)緊力要求時(shí)，可采用下列方法控制：1 可利用專用力矩扳手；2 可控制螺栓緊固后的長(zhǎng)度(圖 5.2.4-1)，螺栓緊固后的長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：5=5 十音式中 Lm螺栓緊固后的長(zhǎng)度(mm)；Ls螺栓與被聯(lián)接件間隙為零時(shí)的原始長(zhǎng)度(mm)；Po預(yù)緊力(N)

12、;CL螺栓剛度(N/mm)，可按本規(guī)范附錄 F 的規(guī)定計(jì)算21 / 94圖5. 2. 4-1緊囲后的螺栓一螺拴緊慮肩的長(zhǎng)度厶一螺栓與被聯(lián)接件間隙為零時(shí)的原始荻度3 大直徑的螺栓可采用液壓拉伸法進(jìn)行緊固，螺栓緊固后的長(zhǎng)度值可按下式計(jì)算：式中 CF連接件剛度（N/mm），可按本規(guī)范附錄 F 的規(guī)定計(jì)算。4 大直徑的螺栓亦可采用加熱伸長(zhǎng)法控制螺栓緊固，螺檢緊固后的長(zhǎng)度可按本規(guī)范式（524-2）計(jì)算，鋼制螺栓加熱溫度不得超過(guò) 400Eo5 采用螺母轉(zhuǎn)角法緊固時(shí)（圖 524-2）,其螺母轉(zhuǎn)角法的角度可按下式計(jì)算:吉22 / 94圖5.2. 4-2螺母轉(zhuǎn)角法0螺母轉(zhuǎn)角法的角度值人一轉(zhuǎn)角標(biāo)記360 , Po

13、式中9螺母轉(zhuǎn)角法的角度值(。)；t-n 螺距(mm)。5.2.5 高強(qiáng)度螺栓的裝配，應(yīng)符合下列要求：1 高強(qiáng)度螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被聯(lián)接件的接合面；裝配 時(shí)，接合面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行裝配；2 不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓；3 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，不得強(qiáng)行穿人螺栓孔；當(dāng)不能自由穿人時(shí)，該孔應(yīng)用 鉸刀修整，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑 的 1.2 倍；4 組裝螺栓聯(lián)接副時(shí)，墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺母支撐面；5 高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成。5.2.6 大六角頭高強(qiáng)度螺栓裝配除應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.5 條要求外，尚應(yīng)符臺(tái)下列要求：

14、1 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩值，宜按下式計(jì)算：式中 Tc擰扭矩值(N m)；Pc- 施工預(yù)緊力(kN)，按本規(guī)范附錄 F 的規(guī)定確定；K扭矩系數(shù)，取 0.110.15；d 螺栓公稱直徑(mm)。2 施工所用的扭矩扳手，每次使用前必須校正，其扭矩偏差不得大于土5%，并應(yīng)在合格后使用；校正用的扭矩扳手，其扭矩允許偏差為土3%;3 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰和終擰；對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰；初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩值的 50%復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩，初擰或 復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上涂上標(biāo)記，然后按終擰扭矩值進(jìn)行終擰，終擰后的螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記；4 螺栓擰緊時(shí)，應(yīng)

15、只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。23 / 94527 扭剪型高強(qiáng)度螺栓裝配，應(yīng)符合本規(guī)范第 525 條和第 526 條的要求；終 擰時(shí)，應(yīng)擰掉螺栓尾部的梅花頭。對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手終擰的螺栓，其終擰 扭矩值計(jì)算時(shí)，扭矩系數(shù)宜取 0. 13。528 鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：1 現(xiàn)場(chǎng)配制的各種類型的鍵，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鍵技術(shù)條件GB/T 1568 的有關(guān)規(guī)定；2 鍵的表面不應(yīng)有裂紋、浮銹、氧化皮和條痕、凹痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)且符合規(guī)定；3 平鍵裝配時(shí)，鍵的兩端不得翹起。平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)緊密接觸，其配合面不得有間隙；4 導(dǎo)向鍵和半圓鍵，兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密

16、接觸，與輪轂鍵槽底面應(yīng)有間隙；5 楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面，與軸和輪轂的鍵槽底面的接觸面積不應(yīng)小于70%,且不接觸部分不得集中于一段；外露部分的長(zhǎng)度應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10%15%；6 切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸，裝配后相互位置應(yīng)采用銷固定；7 花鍵裝配時(shí)，同時(shí)接觸的齒數(shù)不應(yīng)少于 2/3,接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方 向不應(yīng)低于 50%;8 問(wèn)隙配臺(tái)的平鍵或花鍵裝配后，相配件應(yīng)移動(dòng)自如，不應(yīng)有松緊不勻現(xiàn)象；9 裝配時(shí)，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對(duì)稱度，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差未注公差值GB/T 1184 的對(duì)稱度公差等級(jí) H、K、L 選取。5.2.9 定位銷

17、的裝配應(yīng)符合下列要求：1 定位銷的型式、規(guī)格，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；2 有關(guān)聯(lián)接機(jī)件及其幾何精度應(yīng)經(jīng)調(diào)整符合要求后裝銷；3 銷與銷孔裝配前，應(yīng)涂抹潤(rùn)滑油脂或防咬合劑；4 裝配定位銷時(shí)不宜使銷承受載荷，宜根據(jù)銷的性質(zhì)選擇相應(yīng)的方法裝入； 銷孔的位置應(yīng)正確；5 圓錐定位銷裝配時(shí)，應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查；其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的 60%,24 / 94并應(yīng)分布均勻;6 螺尾圓錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)；7 裝配中發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔，并應(yīng)另配新銷；對(duì)配制定位 精度要求高的新銷，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備的幾何精度符合要求或空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn) 行。5210 具有過(guò)盈的配合件裝配，應(yīng)符合下列

18、要求：1 裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸的配合部位尺寸及進(jìn)入端的倒角角度與尺寸，并應(yīng)符 合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；2 在常溫下裝配時(shí)，應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑 的潤(rùn)滑油；裝入時(shí)用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件；3 縱向過(guò)盈聯(lián)接的裝配，宜采用壓裝法，壓入力宜按本規(guī)范附錄 G 第 G0.1 條的規(guī)定計(jì)算；壓裝設(shè)備的壓力，宜為壓人力的 3.253.75 倍；壓八或壓出速度 不宜大于5mm/s。壓入后 24h 內(nèi)，不得使裝配件承受載荷；4 用液壓充油法裝、卸配合件時(shí)，配合面的表面粗糙度應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的要 求檢查；無(wú)表面粗糙度規(guī)定時(shí)，配合面的表面粗糙度按1.60.8 卩 m 檢查；壓力油應(yīng)清潔，

19、不得含有雜質(zhì)和污物；對(duì)油溝、棱邊應(yīng)刮修倒圓；安裝完后應(yīng)用螺塞 將油孔堵死；注：表面粗糙度數(shù)值為輪廓算術(shù)平均偏差。5 橫向過(guò)盈連接的裝配宜采用溫差法；加熱包容件時(shí)，加熱應(yīng)均勻，不得產(chǎn) 生局部過(guò)熱；未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于 400C;經(jīng)過(guò)熱處理的裝配 件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度；加熱和冷卻的溫度宜按本規(guī)范附錄G 第 G.0.3 條和第 G.0.4 條計(jì)算；6 溫差法裝配時(shí)，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定，檢查裝配件的相互位置及相關(guān)尺 寸；加熱或冷卻均不得使其溫度變化過(guò)快， 并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員被灼傷 或凍傷的措施。5.2.11 脹緊聯(lián)接套（圖 5.2.11）裝配，應(yīng)符合下列要求：1 被聯(lián)接件

20、的尺寸的檢驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)光滑極限量規(guī)技術(shù)條件 GB/T1957 和光滑工件尺寸的檢驗(yàn)GB/T 3177 的有關(guān)規(guī)定；其表面應(yīng)無(wú)污物、 銹蝕和損傷；在清洗干凈的脹緊聯(lián)接套表面和被聯(lián)接件的結(jié)合表面上，應(yīng)均勻涂一層不含二硫化鉬等添加劑的薄潤(rùn)滑油；25 / 94I嫖釘 2 內(nèi)瑩；3外遴2 脹緊聯(lián)接套應(yīng)平滑地裝入聯(lián)接孔內(nèi)，且應(yīng)防止傾斜，脹緊聯(lián)接套螺釘應(yīng)用力矩扳手對(duì)稱、交叉、均勻地?cái)Q緊；擰緊時(shí)應(yīng)先以擰緊力矩值的1/3 擰緊，再以擰緊力矩值的 1/2 擰緊，最后以擰緊力矩值擰緊，并應(yīng)以擰緊力矩值檢查全部螺 釘；擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)脹緊聯(lián)結(jié)套 型 式與基本尺寸JB/T

21、7934-1999 的有關(guān)規(guī)定確定；3 安裝完畢后，應(yīng)在脹緊聯(lián)接套外露端面及螺釘頭部涂上一層防銹油脂；在腐蝕介質(zhì)中工作的脹緊聯(lián)接套，應(yīng)采用專門的防護(hù)裝置。5.3聯(lián)軸器裝配5.3.1 聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測(cè)量與計(jì)算，應(yīng)符合本規(guī) 范附錄H 的規(guī)定。5.3.2 當(dāng)測(cè)量聯(lián)軸器端面問(wèn)隙時(shí)，應(yīng)使兩軸的軸向竄動(dòng)至端面間隙為最小的位置 上，再測(cè)量其端面間隙值。5.3.3 凸緣聯(lián)軸器（圖 5.3.3）裝配，應(yīng)使兩個(gè)半聯(lián)軸器的端面緊密接觸，兩軸心 的徑向和軸向位移不應(yīng)大于 0.03mm。脹緊聯(lián)按套26 / 94圖5.3.3凸緣聯(lián)軸器13軸沢6半聯(lián)軸器車3螺栓：4彈簧墊圈，3螺母534 夾殼聯(lián)

22、軸器（圖534）裝配的允許偏差，應(yīng)符合表534 的規(guī)定表見(jiàn) 3斗 夾売聯(lián)軸器裝配的允許偏差軸的轉(zhuǎn)速（r/min）500750750 150015003000:軸向及徑向允許偏差0. 150+100. 080. 06圖5.3.4夾殼聯(lián)軸器1夾澆* 2半環(huán)：衛(wèi)一螺栓第 4曙劭；5外舌止動(dòng)片27 / 945.3.5 滑塊聯(lián)軸器（圖 5.3.5）裝配的允許偏差，應(yīng)符合表 5.3.5 的規(guī)定123428/94圖5,3.5滑塊聯(lián)軸器1嫖釘,2、4一半聯(lián)軸器；3滑塊D聯(lián)軸器外形最大直徑,S端面間晾表5.3.5滑塊聯(lián)軸器裝配的允許偏差聯(lián)軸器外形械大:直兩軸心徑向位移（nun）兩軸線傾斜端面間晾（mm1兩紬心腔

23、間悝移（mrn）I艄軸鮫傾斜鏑面祠陳（ETTO5L06T57.0ft0, 044.9=“ _IH !6S.Slit76teiOF0515.?94屆，116, 57o. 069*2127.780, 0610. S154.33T1SG. 500.100,5/1000114.3213, 020. 1217. 823L 490.142L5E7D.060. 1624t9340. 90 405.22i0.20i28. 6 -4$呂*250. 25j35.6538 十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器（圖 538）裝配，應(yīng)符合下列要求:1231 / 94 5+3.8 十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器1半圓滑塊,2 叉頭扌3錯(cuò)軸孑4粛頭S軸

24、向間竦1 法蘭的結(jié)合面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺、傷痕等缺陷；2 半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60%;3 十字頭的軸向間隙調(diào)整墊片，應(yīng)按實(shí)測(cè)尺寸選配；軸向總間隙值應(yīng)符合產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)或隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 538 的規(guī)定；當(dāng)聯(lián)軸器可 逆轉(zhuǎn)時(shí)，間隙應(yīng)取小值；表 5. 3.8+宇浜的軸向總間隙道聯(lián)軸器型式軸向總間療值(mm)整體叉頭式0, 100, 15整體軸承座式山120.20剖分軸承座式0, 100* 204 花鍵軸叉頭與花鍵套叉頭的軸心線應(yīng)位于同一平面內(nèi)，其偏差不得超過(guò) 1。;5 中間軸與主、從動(dòng)軸的軸線傾角應(yīng)相等；中間軸兩端的叉頭應(yīng)在同一平面 內(nèi)

25、；主、從動(dòng)軸與中間軸的中心線應(yīng)在同一面內(nèi)； 聯(lián)接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合隨機(jī) 技術(shù)文件的規(guī)定；6 萬(wàn)向節(jié)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象；聯(lián)軸器組裝后，花鍵軸應(yīng)伸縮靈活， 并應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象；7 軸承和花鍵組裝時(shí)，涂抹用的潤(rùn)滑脂，宜按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用鋰基潤(rùn)滑 脂GB7324 的有關(guān)規(guī)定選用； 組裝完成后， 應(yīng)從油咀充滿相同潤(rùn)滑脂。539 蛇形彈簧聯(lián)軸器(圖5.3.9)裝配的允許偏差，應(yīng)符合表1232 / 945.3.9 的規(guī)定；聯(lián)軸器安裝后，應(yīng)注入潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑泊，潤(rùn)滑脂應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)通用鋰基潤(rùn)滑脂GB 7324 的有關(guān)規(guī)定，潤(rùn)滑油應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)L-AN33 / 94全損耗系統(tǒng)用油GB 443 的有關(guān)

26、規(guī)定圖 5.3*9 蛇形彈簧聯(lián)軸器1窗一半聯(lián)軸器；沢4一罩克；形彈簧D聯(lián)軸器外形最大.肖桎曲一端曲間隙 表 5.3,9 蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配的允許偏差喘軸器外形戢大直徑(nrn】) 兩軸心徑向位移(mm).兩軸線傾斜端面間慷(mm)2004000. 2L 5&04-00 7000.3十5/10002. 0艮070013500. 52. 5-10. 01350-25000. 72. 0/1000:弓.0-12,05.3.10 膜片聯(lián)軸器裝配見(jiàn)圖 5.3.10，應(yīng)符合下列要求：1 膜片表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷，半聯(lián)軸器及中間軸應(yīng)無(wú)裂紋、 縮孔、氣泡、夾渣等缺陷；2 膜片聯(lián)軸器的允許

27、偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表 5.3.10 的規(guī)定。34 / 94El & 3.10 ，膜片聯(lián)軸器半聯(lián)輸跖23六角爍母“一隔圈,3支搏圈；s夫桁頭靈世孔用圏坯：彷 T 便片；卜 標(biāo)記表 5.3.10 膜片聯(lián)軸器的允許編差1JMT 7-M 1 11-JMH 1 -Tl 0 -JMH18-JM 0 27JMI 6JMI 0JMI 19JMfiSJMU 17JM對(duì)JM 汕輸向（mm）0.30.50.63.30. &L.32. 0兩軸線像斜 ,1/1D0Qn.忌/iwQl/lOfitJ型號(hào)JM 11-JMI J7-1IMI Jii- jMU yi|JMHIMITns-

28、JMH J外JMIJBJMI J1OJWJ12JMII JSJ MR J17J MH J2GJMn J42紬向(rr,jn)0 51.0.2:0.6監(jiān)64.0聘牯戟傾斜2/100011/1000 |2/lOn.D5311 輪胎式聯(lián)軸器裝配，應(yīng)符合下列要求：1 輪胎表面應(yīng)無(wú)凹陷、裂紋、輪胎環(huán)與骨架脫粘現(xiàn)象，半聯(lián)軸器表面應(yīng)無(wú)裂 紋、夾渣等缺陷；2 輪胎式聯(lián)軸器（圖 5.3.11 ）裝配的允許偏差，應(yīng)符合表 5.3.11 的規(guī)定。35/94I半聯(lián)軸器i 2-03、5止退夾板F4輪胎環(huán)D-聯(lián)輯器外形掘大直峑A 端面間|表 5.3,11 輪胎式聯(lián)軸器裝配的允杵偏差號(hào)輸轄外形最大柱徑(nim)呢架心輕向也

29、移(mm)繭軸端面同陳(mtn)1208*10M00*51.0/100010-1316013-15180151820018-22220, -2501.0L5/100023-2&2S0320-36026-F?一制動(dòng)器支集和支座（4一制動(dòng)盤(pán)。一制動(dòng)氐中心iOi制劫盤(pán)申心百 A 也盟度偏差548瓦塊式制動(dòng)器（圖 548）裝配，應(yīng)符合下列要求:1制動(dòng)器各銷軸應(yīng)在裝配前清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通；裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活, 并應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象;2閘座各銷軸軸線線與主軸軸線鉛錘面的距離，其允許偏差為土1mm；43 / 94(a)平移腳動(dòng)器b h(b)角柯制動(dòng)器閘瓦沖閘蕊位伐朗54用瓦塊式制動(dòng)器卜一陶瓦丫2詢;創(chuàng)輪*

30、3船動(dòng)梁i 4-卷箝附一側(cè)一主軸Mb繪的鉆垂舊；NN-主的軸踐的水平直趴從一朗軸軸線與主軸軸線的祁垂面的水平即離h銷鈾硼踐闿主軸雜統(tǒng)的水平面的水匚一制動(dòng)聲口抄繩板的闔齬S制動(dòng)輪吋?，i器閘瓦的聞簾4閘座各銷軸軸線與主軌軸線水平血的距離I其允許偏差為 土1 mm；5閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面 2mm;制動(dòng)梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙值不 應(yīng)小于5mm；6松開(kāi)閘瓦時(shí)，制動(dòng)輪與制動(dòng)器閘瓦的間隙應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于2mm；7制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪接觸應(yīng)良好和平穩(wěn)；各閘瓦在長(zhǎng)度和寬度方向，與制動(dòng)輪接觸的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 80%;44 / 948油壓或氣壓制動(dòng)時(shí)，達(dá)到額定壓力后，在 lOmin 內(nèi)其壓力降不應(yīng)大于 0.1

31、96MPa；9在額定彈簧工作力和 85%的額定電壓下操作時(shí)，制動(dòng)器應(yīng)能靈活地釋放；10 在 50%額定彈簧工作力和額定電壓下，用規(guī)定的操作頻率操作時(shí)，制動(dòng) 器應(yīng)能靈活地閉合。5.4.9 帶式制動(dòng)器（圖 549）各連接銷軸應(yīng)靈活，并應(yīng)無(wú)卡住現(xiàn)象；摩擦內(nèi)襯 與鋼帶鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)松動(dòng)。鉚釘頭應(yīng)埋于內(nèi)襯內(nèi)，且與內(nèi)襯表面的距離不應(yīng) 小于 1mm。制動(dòng)帶退距值應(yīng)按表 5.4.9 調(diào)整。m胞動(dòng)戰(zhàn)退距表 5*4.9 制動(dòng)帶退距值制詼輪宜徑（訊制勒帝退更值（mm）100-200& |3001.0400-5001謂1d600-800L55.4. 10 磁粉制動(dòng)器裝配，應(yīng)符合下列要求：1 螺釘緊固件應(yīng)聯(lián)接

32、牢固，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；2 裝配后主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子與固定支撐部分之間應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象及碰 擦雜音，軸向位移應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；3 液冷式制動(dòng)器不得有滲漏現(xiàn)象；4 制動(dòng)器在常溫下的絕緣電阻不應(yīng)小于 20MQ。5.5滑動(dòng)軸承裝配5. 5.1 軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金 層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整、無(wú)裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等45 / 94缺陷。5.5.2厚壁軸瓦的裝配，應(yīng)符合下列要求：1上、下軸瓦的瓦背與軸承座孔應(yīng)接觸良好，其接觸要求應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其接觸要求應(yīng)符合表5.5. 2-1 的規(guī)定；2上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好

33、。未擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)用0.0 5 mm 的塞尺從外側(cè)檢查，任何部位塞入深度均不應(yīng)大于接臺(tái)面寬度的1/3；3動(dòng)壓軸承的頂間隙，宜按表 5, 5. 2-2 的規(guī)定調(diào)整；46 / 94袁5. 5. 2-2動(dòng)壓軸承的頂間fW(imn)軸承直植 駅小阿船最大RK軸承直徑 最小間隙 平均副獵 用大伺賒30*-50a o2o0. OSO6 075；34G0.300, 340, 030o. neo0. OEJO3fi0工320. 360. 40E0 1200. 072,117IL. 1G10.340, 3&F1! a訂130Q.CB50. IJ70* IBS4C00.3&0. 400 44UD0

34、. D50T137rio, MS420a 3S0. +39&Q -th 120.150.194500,410.45&. 4SUQ0. B0, 16-.0.20敕E 440.4S0.52ISO山150, 18050Q0.460.50o.筋2000.17Q. 200t2353Q0H9CL S30, 57飯0. 19Ot23r-11.0.255&00. 520, 560, 602400.210.240.27500G. 56G.fiDD. 642500.220.250.曲530(1, 590.弗672fi00. 230. 25& 29670圧盟0 67a ?22300.

35、 5330, 37710D.60. 710.763000. 270.30th S37500, 700750. 803200. 32 . .0,361EOO0 75800. S5注 t 取表適刖于灑塞武發(fā)動(dòng)機(jī)軸承、油俱軸承*軸蝕最大 EI 周速龐坷飛常/沐潤(rùn)髓沖翳度不丸于 16E.4單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的 1/22/3;5上、下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸應(yīng)接觸良好，其接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文 件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于表 5.5.2-3 的規(guī)定；表5. 5.2心 上、下軸瓦內(nèi)孔與軸頸的接觸點(diǎn)數(shù)軸承直徑(mm)扯怎成精氓機(jī)飆蘭紬軸承鍛壓訕待、笛用機(jī)械和動(dòng)力機(jī)械的皴承冶金設(shè)備和逢筑 工理機(jī)械的軸承47 /

36、94普通重燙：一箴一般毎ZSmmXZSmrn內(nèi)的援融點(diǎn)數(shù)20161212885120161210&65宀66上、下軸瓦內(nèi)孔與軸頸接觸角以外部分的均油楔，應(yīng)從瓦口開(kāi)始由最大 逐步過(guò)渡到零；其油楔最大尺寸應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，油楔最大尺寸應(yīng)符合表 5.5. 2-4 的規(guī)定；表5.5, 2-4上J下軸瓦的油樸最大尺寸油椀最犬尺寸屮間琲位C.2C注山為軸越為上、下屜瓦為軸瓦的最大録合聞涼+G為朗覘嚴(yán)大尺穹為上、 卜軸瓦內(nèi)孔與軸頸接觸角.7配制的瓦口墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同， 瓦口墊片的寬度應(yīng)小于瓦口面 寬度 12mm;瓦口墊片的長(zhǎng)度應(yīng)小于瓦口面長(zhǎng)度 Imm;墊片應(yīng)平整無(wú)棱刺；瓦

37、口 兩側(cè)墊片的厚度應(yīng)一致；墊片與軸頸應(yīng)有 1 2mm 的間隙；8軸瓦的固定應(yīng)使瓦口面、端面與軸承座孔的開(kāi)合面、端面保持平齊；用 定位銷固定時(shí)，銷的端面應(yīng)低于軸瓦內(nèi)孔表面 12mm，且不得有松動(dòng)現(xiàn)象。5.5.3薄壁軸瓦的裝配，應(yīng)符合下列要求：1軸瓦的接觸面不宜刮研；簿壁軸瓦頂間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜符合表 5.5.3 的規(guī)定；48 / 94*5,5,3薄璧軸瓦頂問(wèn)隙轄速?gòu)S3000頂間隙（mnO(n.s-i. 2)rf/iooo(1,21. 5W/1000(1, 5*2)J/1QOC注胡為軸頸的公稱直徑（mm）2瓦背與軸承座應(yīng)緊密地均勻貼合。用著色法檢查，且軸瓦內(nèi)徑小于18

38、0mm 時(shí)，其接觸面積不應(yīng)少于 85%軸瓦內(nèi)徑大于或等于 180mm 時(shí)，其接觸 面積不應(yīng)少于 70%;3裝配后，應(yīng)在中分面處用 0. 02mm 的塞尺檢查，不應(yīng)塞入。5.5.4軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查，側(cè)間隙值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查（圖 5.5.4），鉛絲直徑不宜大予頂間隙的圖5. 5.-1壓鉛法胡塑軸承頂間隙1 輜承刖$抽瓦*3軸式中 勿- 端實(shí)測(cè)頂間隙s2另端實(shí)測(cè)頂間隙（mm）；尻血- 軸頸上各段鉛絲壓扃后的厚度（mm）；知.血、九4軸瓦合縫處接合面上鉛絲壓扁后的厚度（mm） a5.5.5靜壓軸承的裝配，應(yīng)符合下列要求:3 倍；頂間隙值應(yīng)按下列公

39、式計(jì)算,并應(yīng)符合本規(guī)范表5.5.2-2 或表(5d(5. 5.4-2)49 / 941 空氣靜壓軸承裝配前，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的要求，檢查其軸承內(nèi)、外套 的配合尺寸及精度，且兩者應(yīng)有 30的錐度；壓人后應(yīng)緊密無(wú)泄漏；軸承外圓 與軸承座孔的配合間隙宜為 0.0030. 005mm；2 液體靜壓軸承裝配時(shí)，其油孔、油腔應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通；節(jié)油器及軸 承間隙不應(yīng)堵塞；軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其他部位相通，并應(yīng)保持與主軸頸的配合間隙。5.5.6整體軸套的裝配，應(yīng)符合下列要求：1圓柱軸套裝入機(jī)件后，軸套內(nèi)徑與軸的配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2 圓錐軸套應(yīng)用著色法檢查其內(nèi)孔與軸頸的接觸長(zhǎng)度，其接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于70%，并

40、應(yīng)靠近大端；3軸套裝配后，緊定螺釘或定位銷的端頭，應(yīng)埋人軸承端面內(nèi)；4 裝配含油軸套時(shí)，軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲擊軸套；軸套與 軸頸的間隙宜為軸頸直徑的 1%o2%0。含油軸套裝入軸承座時(shí)，其清洗油宜與 軸套內(nèi)潤(rùn)滑油相同，不得使用能溶解軸套內(nèi)潤(rùn)滑油的任何溶劑。5.5.7球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，其接觸面積不應(yīng)小于70%。5.5.8非金屬軸承的裝配，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。5.6滾動(dòng)軸承裝配5. 6.1 裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)測(cè)量軸承的配合尺寸，并應(yīng)將軸承清洗潔凈；軸承 應(yīng)無(wú)損傷和銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活及無(wú)異常聲響。5.6.2采用壓裝法裝配時(shí)，壓人力應(yīng)通過(guò)專用工具或在固定圈上墊以軟金屬

41、棒、 金屬套傳遞（圖 5.6.2），不得通過(guò)軸承的滾動(dòng)體和保持架傳遞壓入力；采用溫差 法裝配時(shí)，應(yīng)均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應(yīng)高于120C，冷卻溫度不應(yīng)低于-80C。50 / 94(心軸承外圏為固定圜(b軸承內(nèi)圍為固宦IS圖5.6.2裝配工具使用示意1一軟金風(fēng)1*甲一軸1 3軟金底套；幾一滾動(dòng)輯承固矩謝F 壓人力5.6.3軸承外圈與軸承座孔或箱體孔的配合，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求：1剖分式軸承座或開(kāi)式箱體的剖分接合面應(yīng)無(wú)間隙；2軸承外圈與軸承座孔在對(duì)稱于中心線120范圍內(nèi)、與軸承蓋孔在對(duì)稱于中心線的 90范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，且用 0.03mm 的塞尺檢查時(shí)，塞尺

42、不得塞入 軸承外圈寬度的 1/3；3軸承外圈與軸承座孔或開(kāi)式軸承座及軸承蓋的各半圓孔間不得有卡住現(xiàn)象，當(dāng)軸承座孔和軸承蓋孔需修整時(shí)，其修整尺寸宜符合表5.6.3 的規(guī)定。表5.6.3軸議座孔和軸承蓋孔的修整尺寸(mm)5.6.4軸承與軸肩或軸承座擋肩應(yīng)靠緊，圓錐滾子軸承和向心推力球軸承 與軸肩的間隙不應(yīng)大于 0.05mm,其他軸承與軸肩的間隙不應(yīng)大于0.10mm。軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承外圈上。當(dāng)隨機(jī)技術(shù)文件有間隙規(guī) 定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留出間隙。軸承外徑bh1200. 10120-3600. 15263-400400G 35C30圖9051 / 94565 裝配在軸的兩端徑向間隙不可調(diào)、且軸的軸向位移是以兩端端蓋限定的向心軸承(圖 5.6.5)裝配時(shí)，其一端軸承外座圈應(yīng)緊靠端蓋，另一端軸承 外座圈與端蓋間的間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，其間隙宜按下式圖向心軸承裝配間隙L兩軸舉的申心距M軸瑕外座圈與端盞聞的間貳15(5*6.5)式中c軸承外座圈與端蓋間的間隙(mm)fL対軸承的中心