混凝土試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

1、普 通 混 凝 土試 驗(yàn) 指 導(dǎo) 書(shū)批 準(zhǔn) 人： 狀 態(tài)：持 有 人： 分 發(fā) 號(hào)：2003年11月1日批準(zhǔn) 2003年11月25日實(shí)施普通混凝土試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)1、適用范圍：本指導(dǎo)書(shū)適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所用普通混凝土拌合物的基本性能、力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐抗性能的試驗(yàn)。2、引用標(biāo)準(zhǔn)； GB/T500802002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法 GB/T500812002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法 GBJ8285普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法3、試驗(yàn)項(xiàng)目31 坍落度試驗(yàn) 32 拌合物表觀密度33 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn) 34 立方體抗壓強(qiáng)度35 抗折強(qiáng)度 36 抗?jié)B性能4、坍落度試驗(yàn)41 拌合

2、物取樣及試樣制備4.l.1 混凝土拌合物試驗(yàn)用料應(yīng)根據(jù)不同要求，從同一盤(pán)攪拌或同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出，或在試驗(yàn)室用機(jī)械單獨(dú)拌制。4.1.2 在試驗(yàn)室拌制混凝土進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，拌合用的骨料應(yīng)提前運(yùn)入室內(nèi)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5。4.1.3 拌制混凝土?xí)r，材料用量以重量計(jì)，稱量的精確度：骨料為±l、水、水泥與外加劑均為±0.5。4.1.4 從試樣制備完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。4.2 坍落度試驗(yàn) 4.2.1 本試驗(yàn)適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測(cè)定。4.2.2 所用的設(shè)備 (1)坍落度筒：由金屬和制成

3、的圓臺(tái)形筒，底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直，其尺寸為： 底部直徑：200±2mm 頂部直徑：100±2mm 高度：300±2mm 筒壁厚度：不小于1.5mm (2)搗捧直徑16mm，長(zhǎng)600mm，端部應(yīng)磨園。4.2.3 坍落度試驗(yàn)步驟 (1)潤(rùn)濕坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住二邊的腳踏板，使其在裝料時(shí)保持位置固定。 (2)把混凝土試樣用小鏟分3層，均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右，每層用搗捧應(yīng)沿螺旋方向由外向中心搗25次，且應(yīng)在截面上均勻分布。插底層時(shí)，搗捧應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)和頂層時(shí)，應(yīng)插透

4、本層至下一層的表面，清除筒邊底板上的混凝土。頂層搗實(shí)后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 (3)垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，提離過(guò)程應(yīng)在510S內(nèi)完成。從開(kāi)始裝料到提筒的整個(gè)過(guò)程不間斷進(jìn)行，并在150s內(nèi)完成。提起筒后，量測(cè)筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的差值，即為坍落度值。以毫米為單位，精確至5毫米。 (4)觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性、保水性。 粘聚性的檢查方法，用捧輕輕敲打已坍落的混凝土錐體，此時(shí)，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如錐體倒坍，部份崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的漿液從底部析出，錐體混凝土也因漿液

5、流失而局部骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如，坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有小量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。當(dāng)砼拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量砼擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm條件下用算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值，否則此次試驗(yàn)無(wú)效。當(dāng)坍落度不大于50mm或干硬性砼和維勃稠度大于30S的特干硬性混凝土進(jìn)行維勃稠度試驗(yàn)。5、拌合物表觀密度試驗(yàn)5.1 本試驗(yàn)適用于測(cè)定混凝土拌合物搗實(shí)后的單位體積重量5.2 拌合物表觀密度試驗(yàn)所用設(shè)備 (1)容量筒，對(duì)骨料最大粒徑不大于40mm的拌合物采用容積為5L的容量筒，對(duì)骨料最大粒徑大于40mm

6、時(shí)，容量筒的內(nèi)徑與筒高均應(yīng)大于骨料最大粒徑的4倍。 (2)臺(tái)稱，稱量lOOkg，感量50g。 (3)震動(dòng)臺(tái)，頻率應(yīng)為50±3赫。 (4)搗捧直徑16mm，長(zhǎng)600mm，端部磨園5.3 拌合物表觀密度試驗(yàn)步驟 (1)用濕布把容量筒擦掙，稱出筒重，精確至50g。 (2)混凝土的裝料及搗實(shí)方法，應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定，坍落度不大于70mm的混凝土用震動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜，大于70mm的用搗捧搗實(shí)為宜。 采用搗棒搗實(shí)時(shí)，用5L容量筒時(shí)，拌合物應(yīng)分二次裝入，每層搗插次數(shù)為25次。用大于5L容量筒時(shí)，每層拌合物的高度不應(yīng)大于1OOmm，每次插搗次數(shù)應(yīng)按每lOOcm2截面上不小于12次計(jì)算。插搗方法按條第

7、(2)款，每一層搗完后，用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5-10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止。 采用震動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)1次將拌合物裝到高出容量筒口，在振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)添加拌合物，振至表面出漿為止。 (3)用刮尺刮去多余的混凝土，表面如有凹隱應(yīng)于填平筒外壁擦凈，稱出混凝土與筒的重量，精確至50g。 (4)混凝土拌合物表觀密度計(jì)算： W2-Wl rn= ×1000(kgm3) V式中：Wl容量筒重量(kg) W2容量筒及試樣總重(kg) V容量筒容積(升) 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算精確至lOkgm36、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)6.1 本方法適用于從混凝土拌合物中篩出的砂用貫入阻力法來(lái)確定坍落度

8、值為零的混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定。6.2 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)所需設(shè)備（1）貫入阻力儀：由加荷裝置、測(cè)針、砂漿試樣筒、標(biāo)準(zhǔn)篩組成。加荷裝置：最大測(cè)量值應(yīng)不小于1000N，精度為±10N。測(cè)釘：長(zhǎng)為100mm，承壓面積為mm2、50mm2和20mm2三種測(cè)針。砂漿試樣筒：上口徑為160mm，下口徑為150mm，凈高為150mm剛性不透水的金屬圓筒并配有蓋子。標(biāo)準(zhǔn)篩：篩子為5mm的金屬圓孔篩。（2）搗棒或振動(dòng)臺(tái)搗棒：直徑16mm，長(zhǎng)600mm的鋼棒，端部應(yīng)磨平。振動(dòng)臺(tái)：頻率應(yīng)為50±3赫，空載時(shí)的振幅應(yīng)為0.5±0.1mm。63 凝結(jié)時(shí)間的試樣步驟如下 （1）應(yīng)從取樣的混凝

9、土拌合物試樣中，用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿，將其一次裝入三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試驗(yàn)。坍落度不大于70mm砼用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿，坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約10mm，然后加蓋。（2）砂漿試樣制備完畢，編號(hào)后應(yīng)置于20±2的環(huán)境中或同條件下待試。（3）凝結(jié)時(shí)間測(cè)定從水泥與水接觸瞬間開(kāi)始計(jì)時(shí)。每隔0.5h測(cè)試一次，在臨近初、終凝時(shí)可增加次數(shù)。（4）在每次測(cè)試前2min，將筒傾斜后用吸管吸去表面的泌水。（5）測(cè)試時(shí)將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測(cè)釘端部與砂漿表面接觸，然后在10±2S內(nèi)均勻地使測(cè)針貫入砂漿25±2mm深度，記錄下

10、壓力、時(shí)間、環(huán)境溫度。（6）貫入阻力測(cè)試在0.228Mpa之間應(yīng)至少進(jìn)行6次，直至貫入阻力大于28Mpa為止。（7）貫入阻力的結(jié)果計(jì)算以及初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的確定貫入阻力應(yīng)按下式計(jì)算： fPR=/P/A式中：fPR貫入阻力（Mpa） P貫入壓力（N） A測(cè)針面積（mm2）凝結(jié)時(shí)間宜通過(guò)線性回歸方法確定，是將貫入阻力fPR和時(shí)間取自然對(duì)數(shù)ln（fPR）和ln（t），然后把ln（fPR）當(dāng)作自變量，ln（t）當(dāng)作因變量作線性回歸得到回歸方程式：ln（t）=A+BlnfPR式中：t時(shí)間（min） fPR貫入阻力（Mpa）A，B線性回歸系數(shù)根據(jù)上式得到貫入阻力3.5Mpa時(shí)為初凝時(shí)間，貫入阻力為28M

11、pa時(shí)為終凝時(shí)間te：ts=e（A+Bln(3.5)）te=e（A+Bln(28)）式中：ts初凝時(shí)間（min） te終凝時(shí)間（min） A，B線性回歸系數(shù)取三次試驗(yàn)結(jié)果的初凝和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)的初凝和終凝時(shí)間。如果三個(gè)測(cè)值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的10%，測(cè)以中間值為試驗(yàn)結(jié)果，如兩個(gè)都超出10%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。7、混凝土立方體強(qiáng)度試驗(yàn)7.l 本試驗(yàn)適用于測(cè)定混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度7.2 試件的制作及養(yǎng)護(hù) (1)混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)以三個(gè)試件為一組。每組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求應(yīng)從同一盤(pán)攪拌或同一車(chē)運(yùn)送的混凝土取出，或在試驗(yàn)室用機(jī)械單獨(dú)拌制。(

12、2)以試驗(yàn)室拌制的混凝土制作試件時(shí)，其材料用量應(yīng)以重量計(jì)，稱量的精度為：水泥、水和外加劑為±05；骨料為土1。(3)所有試件應(yīng)在取樣后立即制作。確定混凝土設(shè)計(jì)特征值，標(biāo)號(hào)或進(jìn)行材料性能研究時(shí)，試件的成型辦法應(yīng)根據(jù)混凝土稠度而定。坍落度不大于70毫米的混凝土，宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)：大于70毫米的用搗捧人工搗實(shí)。用以檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的混凝土，其試件成型方法與實(shí)際施工采用的方法相同。 (4)制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度為每100毫米不超過(guò)0.05毫米。組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)±0.5度。 制作試件前，

13、應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或具它脫模劑。 (5)采用震動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在震動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 試驗(yàn)室震動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)頻率應(yīng)為50±3赫，空載時(shí)振幅約0.5毫米。 (6)人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗捧長(zhǎng)為600毫米，直徑為25毫米，端部應(yīng)磨圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時(shí)，搗捧應(yīng)達(dá)到試模表面，插搗上層時(shí)，搗捧應(yīng)穿入下層深度約1020毫米。插

14、搗時(shí)搗捧應(yīng)保持垂直，不得傾斜，同時(shí)，還得用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般100平方厘米截面積不應(yīng)少于12次，插搗完后，刮除多余的混凝土，并于抹刀抹平。 (7)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康牡牟煌?，試件可采用?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。 確定混凝土特征值，標(biāo)號(hào)或進(jìn)行材料性能研究時(shí)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝上工程或預(yù)制構(gòu)件中混凝土強(qiáng)度時(shí)，試件應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)。 試件一般養(yǎng)護(hù)到28天齡期(從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí))進(jìn)行試驗(yàn)。但也可以按要求(如需確定拆模、起吊、施加預(yù)應(yīng)力或承受施工荷載等時(shí)的力學(xué)性能)養(yǎng)護(hù)所需的齡期。 (8)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行見(jiàn)證取樣，取樣數(shù)學(xué)為： 每拌制100盤(pán)不超過(guò)lOOm3的

15、同配合比混凝土，取樣次數(shù)不少于一次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不少于一次。 每現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不少于一次。 建筑樓地面每層不應(yīng)少于一組，當(dāng)每層建筑地面工程面積超過(guò)1000m2，每增加1000m2增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)。予拌混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，按本條、規(guī)定抽樣試驗(yàn)。每次取樣至少留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置按實(shí)際需要確定。 (9)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為20±5情況下靜置12晝夜，然后編號(hào)拆模。 拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±2，濕度為95以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

16、室內(nèi)試件應(yīng)放在篦板上，彼此間隔為1020毫米，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件。 當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20±2的不流動(dòng)（Ca(OH)2飽和溶液）中養(yǎng)護(hù)。 同條件養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面。試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同。拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。 (10)混凝土試件的尺寸，應(yīng)根據(jù)混凝土中最大粒徑按表7.2選定 混凝土立方體試件尺寸選用表 表7.2試件尺寸(m)骨料最大粒徑(m)100×lOO×l0031.5150×150×15040200×200×200637.3 所用的儀器設(shè)備 壓力試驗(yàn)機(jī) NYL

17、-2000 測(cè)力范圍：0-2000KN，精度:1級(jí) 壓力試驗(yàn)機(jī)YE1000（1500）測(cè)力范圍：O-（1500）KN，精度：1級(jí)所采取試驗(yàn)機(jī)的精度(示值的相對(duì)誤差)至少應(yīng)為2，其量程應(yīng)能使試件的予期破壞荷載值不少于全量程的20，也不大于全量程的80。7.4 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟： (1)先將試件擦試干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至l毫米，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過(guò)l毫米，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。 試件承壓面的不平度應(yīng)為100毫米不超過(guò)0.05毫米，承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)±1度。 (2)將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面與成型時(shí)

18、的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近，調(diào)整球座，使接觸均衡?；炷猎嚰脑囼?yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為：混凝強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，取每秒鐘0.30.5兆帕；混凝強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30且<60時(shí)，取每秒鐘0.50.8兆帕。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞。然后記錄破壞荷載。7.5 混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度計(jì)算 P fcu= A式中：fcu混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度(Mpa) P破壞荷載(N) A試件承壓面積(mm2) 混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1Mpa。 以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗

19、壓強(qiáng)度值。三個(gè)測(cè)值中的最大或最小值，如有一個(gè)與中間值的差超過(guò)中間值的15，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差超過(guò)中間值的15，則該組試件的試驗(yàn)無(wú)效。 取150×150×150毫米試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值，用其它尺寸試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為：對(duì)200×200×200毫米試件為1.05；對(duì)100×100×100毫米試件為0.95。7.6 試驗(yàn)過(guò)程中的注意事項(xiàng) 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。7.7 在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生異常情況的處理方法

20、 當(dāng)試件在抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的加荷過(guò)程中，發(fā)生停電、試驗(yàn)機(jī)意外故障時(shí)，所施加的荷載遠(yuǎn)未達(dá)到破壞荷載時(shí)，則卸下荷載，記下荷載值，保存樣品，待恢復(fù)后繼續(xù)試驗(yàn)(但不能超過(guò)規(guī)定的齡期)。如施加的荷載已接近破壞荷載，則試件作廢，檢測(cè)結(jié)果無(wú)效，如施加荷載已達(dá)到或超過(guò)破壞荷載，則檢測(cè)結(jié)果有效。7.8 試驗(yàn)結(jié)果判定 按第7.5條計(jì)算出該組試件的抗壓強(qiáng)度值，并按試件尺寸乘以尺寸換算系數(shù)。換算后的抗壓強(qiáng)度值作為試驗(yàn)結(jié)果，填入試驗(yàn)報(bào)告。7.9 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)流程 核實(shí)試件檢查試驗(yàn)機(jī)、檢測(cè)試件量程選擇試件安放開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)、調(diào)零加荷至破壞關(guān)機(jī)卸荷記錄計(jì)算判定8、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)8.1 本方法適用于測(cè)定混凝土的抗折(即彎曲抗拉)強(qiáng)度。

21、8.2 混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用150×150×600或(550)毫米棱柱集作標(biāo)準(zhǔn)試件。制作標(biāo)準(zhǔn)試件所用混凝土中骨料的最大粒徑不應(yīng)大于40毫米。 必要時(shí)可采用100×100×400毫米試件；此時(shí)，混凝土中骨料的最大粒徑不應(yīng)大于31.5毫米。8.3 所用的試驗(yàn)設(shè)備：壓力試驗(yàn)機(jī)YE1500，測(cè)力范圍0-1500KN，精度1級(jí)，采用抗折試驗(yàn)機(jī)。該試驗(yàn)機(jī)應(yīng)帶有能使兩個(gè)相等的荷載同時(shí)作用的小梁跨度三分點(diǎn)處的裝置。試驗(yàn)機(jī)的精度(示值的相對(duì)誤差)至少應(yīng)為±2，其量程應(yīng)能使試件的予期破壞荷載值不小于全量程的20，也不大于全量程的80。 試驗(yàn)機(jī)與試件接觸的兩個(gè)支

22、座和兩個(gè)加壓頭應(yīng)具有直徑為2040毫米，長(zhǎng)度不小于b+10mm的硬鋼圈柱。其中的三個(gè)(一個(gè)支座及兩個(gè)加壓頭)應(yīng)盡量做到能滾動(dòng)并前后傾斜。8.4 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前，試件應(yīng)保持與原養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)相似的干濕狀態(tài)。混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)步驟： (1)先將試件擦拭干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。 試件尺寸測(cè)量精確至1毫米，并據(jù)此進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。 試件不得有明顯缺損。在跨13梁的受拉區(qū)內(nèi)，不得有直徑超過(guò)5毫米、深度超過(guò)2毫米表面孔洞。試件承壓區(qū)及支承區(qū)接觸線的不平度應(yīng)為每100毫米不超過(guò)005毫米。 (2)調(diào)整支承架及壓頭的位置，其所有間距的尺寸偏差不應(yīng)大于±1毫米。 將試件在試驗(yàn)機(jī)

23、的支座上放穩(wěn)對(duì)中，承壓面應(yīng)選擇試件成型的側(cè)面。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)加壓頭與試件快接近時(shí)，調(diào)整加壓頭及支座，使接觸均衡。如加壓頭及支座均不能前后傾斜，則各接觸不良之處應(yīng)予以墊平。 試件的試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，其加荷速度應(yīng)為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，取每秒鐘0.020.05Kpa：強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，取每秒鐘0.050.08Kpa。當(dāng)試件接近破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整油門(mén)，直至試件破壞，記錄破壞荷載及破壞位置。8.5試件破壞時(shí)，如折斷面位于兩個(gè)集中荷載之間時(shí)，抗折強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算： FL ff= bh2式中：ff混凝土抗折強(qiáng)度(Kpa) F破壞荷載(N)： L支座間距即跨度(mm)； b試件截面寬

24、度(mm)； h試件截面高度(mm)。8.6 試驗(yàn)結(jié)果判定 以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為該組試件的抗折強(qiáng)度值。三個(gè)測(cè)值中的最大或最小值，如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值。如有兩個(gè)試件與中間值的差超過(guò)中間值的15，則該組試件的試驗(yàn)無(wú)效。 三個(gè)試件中如有一個(gè)其折斷面位于兩個(gè)集中荷載之外(以受拉區(qū)為準(zhǔn))，則該試件的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予舍棄，混凝土抗折強(qiáng)度按另兩個(gè)試件抗折試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。如有兩個(gè)試件的折斷面均超出兩集中荷載之外，則該組試驗(yàn)無(wú)效。 采用100×100×400毫米非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí), 取得的抗折強(qiáng)度值應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85。9、抗?jié)B性能試驗(yàn)9.1 適應(yīng)范圍：本試驗(yàn)適用于測(cè)定硬化后混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)。9.2 試件的制作和養(yǎng)護(hù) 連續(xù)澆筑混凝土500m3以下時(shí)，應(yīng)留置兩組(12個(gè))抗?jié)B試件每增加250500mm3混凝土?xí)r，應(yīng)增加兩組。 如使用材料，配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行按上述規(guī)定留置。 抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度為150mm的圓臺(tái)體試件。 抗?jié)B試件以6個(gè)為一組。試件成型后24小時(shí)拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，試件一般養(yǎng)護(hù)至28天令期進(jìn)行試驗(yàn)