第五章__球團(tuán)生產(chǎn)

1、第五章第五章 球團(tuán)生產(chǎn)球團(tuán)生產(chǎn) 第一節(jié) 球團(tuán)生產(chǎn)工藝 第二節(jié) 鐵礦石造塊新工藝 第三節(jié) 高爐原料冶金性能檢測(cè)方法 第一節(jié)第一節(jié) 球團(tuán)生產(chǎn)工藝球團(tuán)生產(chǎn)工藝1)原料準(zhǔn)備： 配料、混料和造球。目的是使化學(xué)成分、粒度組成、水分均勻。 混料和配料工藝比較簡(jiǎn)單，多采用混磨。 造球采用：圓筒和圓盤(pán)，多采用圓盤(pán) 豎爐原料：磁鐵精粉、膨潤(rùn)土810%（或消石灰）。作用：膨潤(rùn)土的主要礦物是蒙脫石，具有良好的膨脹吸水和粘結(jié)能力，提高精粉的成球能力，提高生球落下強(qiáng)度和爆裂溫度。 鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯原料：原料范圍廣，除磁鐵精粉，還可以用赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。第一節(jié)第一節(jié) 球團(tuán)生產(chǎn)工藝球團(tuán)生產(chǎn)工藝2）豎爐：投資最低，產(chǎn)品最差

2、（1）設(shè)備 中間是焙燒室，兩邊是燃燒室。我國(guó)豎爐爐口面積多為48m2，寬度不超過(guò)1.8m，長(zhǎng)為寬的33.25倍。 類(lèi)型：高爐身型內(nèi)冷式豎爐和中等爐身型外冷式豎爐。 第一節(jié)第一節(jié) 球團(tuán)生產(chǎn)工藝球團(tuán)生產(chǎn)工藝（2）特點(diǎn)： 要求生球具有組稿的強(qiáng)度，以免破裂，惡化透氣性。其次，豎爐內(nèi)部溫度難于控制，當(dāng)?shù)V物軟化溫度低，或要求較高的焙燒溫度時(shí)，容易因?yàn)闇囟炔▌?dòng)造成結(jié)塊懸料，破壞爐內(nèi)氣流的正常分布。多用于焙燒磁鐵礦生球，赤鐵礦和褐鐵礦焙燒困難。 第一節(jié)第一節(jié) 球團(tuán)生產(chǎn)工藝球團(tuán)生產(chǎn)工藝（3）豎爐的改造： 為解決豎爐高爐身氣流分布不均氣流分布不均，中心氣流不足中心氣流不足，形成中心死料柱，導(dǎo)致中心部分球團(tuán)燒不透，

3、強(qiáng)度產(chǎn)和排出的球團(tuán)溫度過(guò)高等。 加中心導(dǎo)風(fēng)墻（使熱量均勻）；干燥床（使干燥均勻） 第一節(jié)第一節(jié) 球團(tuán)生產(chǎn)工藝球團(tuán)生產(chǎn)工藝作用： 改善了生球干燥條件改善了生球干燥條件，（擴(kuò)大了干燥帶面積，實(shí)現(xiàn)了均勻薄層大氣流干燥）；提高了冷卻效果提高了冷卻效果。 兩者的結(jié)合形成了預(yù)熱帶和冷卻帶，是五帶分明，形成比較合理的焙燒制度合理的焙燒制度（有明顯的均熱帶、合理的干燥帶）； 改善了料柱透氣性，爐內(nèi)料層阻力減小，廢氣穿過(guò)能力增加，燃燒室壓力降低，實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)“低壓焙燒低壓焙燒”； （由于消除了冷卻風(fēng)對(duì)焙燒帶的干擾，使焙燒帶的溫度分布均勻，爐內(nèi)水平斷面的溫度差小于20度）能用低熱值能用低熱值煤氣。煤氣。 簡(jiǎn)化了布料設(shè)

4、備和布料操作簡(jiǎn)化了布料設(shè)備和布料操作第一節(jié)第一節(jié) 球團(tuán)生產(chǎn)工藝球團(tuán)生產(chǎn)工藝（4）工藝過(guò)程 用皮帶布料機(jī)加入生球，煤氣或重油作燃料，在燃燒室內(nèi)充分燃燒。溫度達(dá)到11501250度的熱氣體經(jīng)過(guò)噴火孔進(jìn)入焙燒室進(jìn)行焙燒。通過(guò)燃燒時(shí)進(jìn)入的空氣量約為全部氣體量的35%，其余的從下部鼓入，使球團(tuán)冷卻，同時(shí)空氣被加熱到高溫，進(jìn)入焙燒區(qū)。第一節(jié)第一節(jié) 球團(tuán)生產(chǎn)工藝球團(tuán)生產(chǎn)工藝布料：目的一是將生球順利送入送入豎爐干燥帶，二是盡量使不同粒徑大小的生球均勻分布而使?fàn)t料具有良好的透氣性，以有利于爐內(nèi)溫度和氣流分布。 布料方式：之”字布料與直線布料（國(guó)內(nèi)多用）干燥和預(yù)熱 烘干床料厚150200mm，停留56min，(此

5、時(shí)生球已基本干燥并已開(kāi)始預(yù)熱（磁鐵礦球團(tuán)已開(kāi)始氧化，下降到1.5m左右，達(dá)到最佳焙燒溫度。 干燥介質(zhì)的溫度一般在450左右。流速一般在1.8m/s。第一節(jié)第一節(jié) 球團(tuán)生產(chǎn)工藝球團(tuán)生產(chǎn)工藝第一節(jié)第一節(jié) 球團(tuán)生產(chǎn)工藝球團(tuán)生產(chǎn)工藝 焙燒 1000進(jìn)入焙燒帶； 先決條件：整個(gè)豎爐斷面上溫度分布的均勻性；整個(gè)豎爐斷面上溫度分布的均勻性；其它條件：其它條件：氣流分布狀況、料柱高度、寬度、料層的透氣性、助燃風(fēng)量與風(fēng)壓、冷卻風(fēng)量與風(fēng)壓等。 燃?xì)饬鲃?dòng)速度以3.74.0m/s為宜。 冷卻 理論計(jì)算，1t成品球團(tuán)礦從1000冷卻到150，需要消耗冷卻風(fēng)1000m3。但在實(shí)際操作中，一般只能達(dá)到600800m3/t（

6、因此排礦溫度較高）第一節(jié)第一節(jié) 球團(tuán)生產(chǎn)工藝球團(tuán)生產(chǎn)工藝3）鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯 包括鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)三個(gè)主體設(shè)備。前者干燥、預(yù)熱，中間焙燒，后者冷卻。投資最高4）帶式焙燒機(jī)：熱量全部外供，可以認(rèn)為控制溫場(chǎng) 目前設(shè)備使用情況：豎爐多數(shù)都用；帶式（鞍山，包頭）；鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯（遷安，成都）5）其它球團(tuán)生產(chǎn)方法： （1）冷固結(jié)球團(tuán)（小高爐）：水泥法和碳酸鹽球團(tuán)固結(jié)法，高溫性能差，發(fā)展緩慢 （2）金屬化球團(tuán)法：多用于煉鋼，生產(chǎn)海綿鐵 （3）有色金屬氧化物氯化揮發(fā)球團(tuán)法 第二節(jié)第二節(jié) 鐵礦石造塊新工藝鐵礦石造塊新工藝 燒結(jié)工藝和球團(tuán)工藝都具有自身難以克服的缺陷，兩者不可能互相取代，兩者結(jié)合是鐵礦石造塊

7、工藝的發(fā)展方向。 一、雙球燒結(jié)工藝：酸性球和堿性球兩者結(jié)合 二、雙層小球燒結(jié)工藝：里面酸性，外面堿性 三、球團(tuán)燒結(jié)工藝HPS第三節(jié)第三節(jié) 高爐原料冶金性能檢測(cè)方法高爐原料冶金性能檢測(cè)方法一、燃料 1、焦炭常溫轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度 （M40抗壓強(qiáng)度，大好，多在80左右；M10耐磨強(qiáng)度，小好，在7-8左右；多用M25代替M40） 2、焦炭反應(yīng)性CRI和反應(yīng)后強(qiáng)度CSR 3、煤粉可磨性: HGI，可磨性指數(shù)，采用與美國(guó)賓州煤為基準(zhǔn)，其HGI為100 4、煤粉爆炸性：以火焰返回長(zhǎng)度而定，mm，一般400mm為強(qiáng)爆炸性煤 5、煤粉著火溫度 6、煤粉燃燒性能和輸送性能第三節(jié)第三節(jié) 高爐原料冶金性能檢測(cè)方法高爐原料冶金

8、性能檢測(cè)方法二、鐵礦石 1、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù) 取樣：1040mm燒結(jié)礦15kg，按1016，1625，2540mm篩分，并按比例配制樣品。 轉(zhuǎn)鼓：直徑1000*500，15kg，轉(zhuǎn)8min，20轉(zhuǎn)/min，大于6.3的百分比（方孔篩）為轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（Ti+6.3），0.5mm的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為抗磨指數(shù)（Ti-0.5）。 2、球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度 Kg/個(gè)，N/個(gè)，測(cè)20或60個(gè)球的平均值。要求抗壓強(qiáng)度大于等于2000 N/個(gè)。 3、鐵礦石還原 取1012.5mm的樣品500g，CO/N2=30/70，900，還原3小時(shí)反應(yīng)管直徑75mm，失重占整個(gè)鐵礦石含氧量的百分比。第三節(jié)第三節(jié) 高爐原料冶金性能檢測(cè)方法高爐

9、原料冶金性能檢測(cè)方法4、鐵礦石低溫還原粉化 取1012.5mm的樣品500g，CO2/CO/N2=20/20/60，500還原1h，轉(zhuǎn)鼓130*200mm，轉(zhuǎn)30min RDI+6.3：大于6.3的百分比 RDI+3.15：大于3.15的百分比（主要指標(biāo)） RDI-0.5：小于0.5的百分比 5、鐵礦石軟化（荷重軟化溫度）（模擬鐵礦石軟化到熔化的過(guò)程，軟化開(kāi)始溫度和終了溫度均根據(jù)鐵礦石的收縮率而定，沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）第三節(jié)第三節(jié) 高爐原料冶金性能檢測(cè)方法高爐原料冶金性能檢測(cè)方法 試樣粒度為2.5mm3.2mm，荷重為1 kg/cm2，料柱高度為20mm。在荷重軟化爐升溫過(guò)程中，當(dāng)料柱高度收縮10%時(shí)的溫度為軟化開(kāi)始溫（T10%），收縮40%時(shí)的溫度為軟化終了溫度（T40%），T=T40%-T10%為軟化溫度區(qū)間