第九章拉削與拉刀教材

1、一、接被加工表面部位分：一、接被加工表面部位分： 內拉刀和外拉刀內拉刀和外拉刀 二二 、 按拉刀結構分：按拉刀結構分： 整體拉刀、整體拉刀、 焊接拉刀、焊接拉刀、 裝配式拉刀和鑲齒拉刀。裝配式拉刀和鑲齒拉刀。 (1 ) 加工中、加工中、 小尺寸表面的拉刀，小尺寸表面的拉刀， 常制成高速鋼整體常制成高速鋼整體形式形式 (2) 加工大尺寸、加工大尺寸、 復雜形狀的表面，復雜形狀的表面， 用裝配式用裝配式 (3) 對于硬質合金拉刀，對于硬質合金拉刀， 用焊接拉刀，用焊接拉刀， 鑲齒式鑲齒式 三三 、 按按 使用方法分：使用方法分： 拉刀、拉刀、 推刀、推刀、 旋轉拉刀旋轉拉刀 第一節(jié)第一節(jié) 拉刀種類

2、與用途拉刀種類與用途整體拉刀、整體拉刀、整體拉刀、整體拉刀、 焊接拉刀、焊接拉刀、 裝配式拉刀和鑲齒拉刀裝配式拉刀和鑲齒拉刀1.柄部柄部 由拉床的夾頭夾住，帶動拉刀運動。由拉床的夾頭夾住，帶動拉刀運動。 2.頸部頸部 柄部與過渡錐之間的連接部分，其長度與機床結柄部與過渡錐之間的連接部分，其長度與機床結構有關。也可供打拉刀標記。構有關。也可供打拉刀標記。3.過渡錐部過渡錐部 使拉刀容易進入工作孔中。使拉刀容易進入工作孔中。4.前導部前導部 起導向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可檢查起導向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可檢查拉前預制孔尺寸是否符合要求。拉前預制孔尺寸是否符合要求。5.切削部切削部 擔負

3、全部切削工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。擔負全部切削工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。6.校準部校準部 最后少數刀齒起修光和校準作用，各齒的形狀及直徑均相最后少數刀齒起修光和校準作用，各齒的形狀及直徑均相同。當切削齒經過重磨直徑減小后，它依次增補為切削齒。同。當切削齒經過重磨直徑減小后，它依次增補為切削齒。7.后導部后導部 刀齒切離后，用它支承工件，以防止工件下垂而損壞加工刀齒切離后，用它支承工件，以防止工件下垂而損壞加工表面和拉刀刀齒；表面和拉刀刀齒；8.尾部尾部 對于尺寸大而重的拉刀，拉床的托架或夾頭支撐在后托部上，對于尺寸大而重的拉刀，拉床的托架或夾頭支撐在后托部上，防止拉刀下垂，

4、并減輕了裝卸拉刀的勞動強度。防止拉刀下垂，并減輕了裝卸拉刀的勞動強度。第二節(jié)第二節(jié) 拉刀的組成與拉削方式拉刀的組成與拉削方式第三節(jié)第三節(jié) 綜合式圓拉刀設計綜合式圓拉刀設計拉刀的齒升量拉刀的齒升量fZ是指相鄰兩個刀齒是指相鄰兩個刀齒(或者是兩組刀齒或者是兩組刀齒)的半徑差。的半徑差。拉刀齒升量拉刀齒升量 fZ越大，切削齒數就越少，拉刀長度越短，拉削生產越大，切削齒數就越少，拉刀長度越短，拉削生產率越高，刀齒成本相對較低。但齒升量率越高，刀齒成本相對較低。但齒升量af過大，則拉削力越大。齒過大，則拉削力越大。齒升量升量af也不能太小，造成滑行和擠壓現象，加劇刀齒的磨損。也不能太小，造成滑行和擠壓現

5、象，加劇刀齒的磨損。齒升量齒升量af應根據工件材質和拉刀的類型確定。應根據工件材質和拉刀的類型確定。粗切齒：粗切齒：齒升量齒升量fz最大，一般不可超過最大，一般不可超過0.15mm，（，（ 0.030.030.06mm0.06mm）切去整個拉削余量的切去整個拉削余量的80%左右。左右。過渡齒：過渡齒：齒升量齒升量fz粗切齒逐漸遞減至精切齒粗切齒逐漸遞減至精切齒精切齒：精切齒：齒升量齒升量fz最小，一般取最小，一般取0.010.02mm 校準齒：校準齒：齒升量齒升量fz為為0. 過渡齒齒數：過渡齒齒數： Z =4 8 ；精切齒齒數：精切齒齒數： Z =3 7 校準齒齒數：校準齒齒數： Z V =

6、5 1 0粗切齒齒數：粗切齒齒數： 計算計算 各刀齒直徑的確定方法：各刀齒直徑的確定方法： D 1 決定于預制表面的質量決定于預制表面的質量若粗糙：若粗糙： D 1 =d wmin 若較光整：若較光整： D 1 =d wmin +(11.5)fz 1 校準齒直徑校準齒直徑 D v =d wmax （拉削孔后的最大極限尺寸）（拉削孔后的最大極限尺寸） 其余各刀齒直徑按下式推算：其余各刀齒直徑按下式推算： Dx=D X - 1 +2fzx2 、 幾何參數的選擇幾何參數的選擇 前角前角 。 ： 。 在在 10 1 5 間選取，間選取， 對于強度、對于強度、 硬度高的材料，硬度高的材料， 。 后角后角 O：后角偏