企 業(yè) 作 業(yè) 指 導 書

1、企 業(yè) 作 業(yè) 指 導 書1目的規(guī)范、指導本企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)。2范圍屬于本企業(yè)生產(chǎn)管理的各個生產(chǎn)工序3職責本指導書由公司本部制定，各廠負責組織實施。4.1備料進料料場管理員負責料場的管理工作，隨時保持適量的入爐原料儲備，保證儲備的原材料質(zhì)量符合工藝控制技術標準要求；建立原材料管理臺帳，掌握進場原料的質(zhì)量變化，保持入爐原料質(zhì)量的穩(wěn)定；按照礦石來源、礦石品種、是否需要再加工破碎；堆放在指定料場，各種原材料應插掛標示牌、標示名稱、規(guī)格、待用狀況；通報原材料信息。原料加工料場管理員 規(guī)劃原料使用順序，做到界限和車輛通道明確，及時清理原料堆存場地；備料班負責原料的準備與加工工作，按照料場的規(guī)劃要求順序用料

2、，保證加工后的原料粒度滿足工藝要求，加工數(shù)量必須滿足生產(chǎn)需要；備料班的上級負責對入爐原料粒度的監(jiān)管工作，保證原料粒度符合工藝控制技術標準要求；料場管理員負責監(jiān)管不同焦碳搭配破碎的比例，以保持加工后焦碳的質(zhì)量穩(wěn)定。4.2配料原料配比的確定主管冶煉技術人員負責根據(jù)生產(chǎn)策略及對爐況的系統(tǒng)判斷確定原料配比，爐臺長可以根據(jù)主管冶煉技術人員的授意或授權適當調(diào)整料比、確定輔料的附加數(shù)量；為了保持產(chǎn)品質(zhì)量與爐況穩(wěn)定，在變更料比后未能獲知變料結果的16小時內(nèi)，除有特殊情況，不宜第二次變料，所有變料、調(diào)料應在配料記錄上作原因說明，注明變更時間，并簽名；生產(chǎn)班長應將用料情況（包括用料批數(shù)、交班料、調(diào)料及附加料情況）

3、記載在配電運行日志表上，并簽名。配料和計量配料人員應按照富錳渣、粗粒錳礦、細粒錳礦、焦碳、硅石和白云石的順序配料，按照原料標識牌規(guī)定的位置鏟料裝車，裝車原料粒度不大于80mm；按照要求準確計量附加的輔料（禁止附加礦石），計量工如實填寫配料記錄，認真檢查每車所拉的料是否相符并簽字，最后由生產(chǎn)班長簽字認可。4.3蓋火操作不許沖白火蓋火操作應做到“勤、輕、準、勻”，不準沖白火；出現(xiàn)棚料時，可用鐵桿或其它工具搗破、搗塌棚結料，并及時補料；發(fā)生翻渣、吐紅料時，應撬破、搗碎翻吐的凝結料，保證料面有良好的透氣性，再及時補蓋新料并及時向相關生產(chǎn)管理人員匯報。料面應呈饅頭型，其中心高度與爐口平齊為維護爐況，應當

4、按照“厚料層、深電極、滿負荷”的要求進行冶煉操作；出爐前的料面高度應與爐口平齊，料面的最高位置不得觸及銅瓦下緣。4.4透氣出爐后應快速撬料、收料出爐停電壓放電極的時候，應集中人力快速撬料、收料，沿著爐墻邊沿要顯出明顯的塌料線。沿爐墻邊緣扎氣眼增加爐料透氣性在蓋火的過程中，每隔1小時用鋼釬或圓鋼沿爐墻邊緣扎氣眼一遍，以增加爐料的透氣性。4.5出爐達到規(guī)定的出爐時間或出爐電度時可以出爐，超出規(guī)定時間或電度時出爐應當在生產(chǎn)記錄表上注明原因；用電量低于2/3平均用電量的班次不得強行出爐，有關班次的產(chǎn)量調(diào)節(jié)由爐臺長事后裁決。泥球準備泥球要事先準備好，泥球中焦粉與電極糊的比例一般為50%，黃泥、焦粉、電極

5、糊應摻水搗拌均勻，拍打成與爐眼大小對應的圓錐體后陰干待用；要根據(jù)爐眼的孔徑調(diào)整焦粉與電極糊的比例，爐眼小時多用焦粉，爐眼大時多用電極糊，以保證泥球具有良好的導電性，便于開眼堵眼。開爐眼爐眼的正確使用與維護是保持正常爐況的關鍵環(huán)節(jié)，爐眼應開在出鐵口中上部并與爐眼平行，待鐵水流出后，逐漸向下擴大；各班組不可為貪圖一時的小集體利益，破壞性的向下開眼，避免造成爐眼拉槽，里大外小、里低外高，爐眼難堵難開以及跑眼事故的發(fā)生。拉眼操作當渣鐵不能順利排出時，應進行拉眼操作；爐臺長和生產(chǎn)班長應根據(jù)拉眼情況，通報主管工藝人員適當調(diào)整或附加輔料，以保證爐況的順行與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。堵眼當流股變小，爐眼冒出長火焰時，應

6、通知配電工分閘停電；接班的爐前工負責堵眼，堵眼前要清理掉爐眼邊的渣鐵，爐眼要深堵，堵完后要留下200毫米左右的余量，以便下次開眼。4.6電極的操作與維護壓放電極的時間壓放電極一般在出完爐后，接到爐前分閘停電通知時再逐步進行。4.6.2確定電極的壓放量料面（出爐之前）距離銅瓦間隔不到200毫米的電極需要進行壓放，正常壓放電極應在200毫米左右，電極的一次性壓放量不宜超過300毫米；壓放量大于300毫米時，應進行延長低負荷焙燒時間，直至死相焙燒。4.6.3電極的維護當電極的一次壓放量過大時，應當成倍的延長電極培燒時間；加糊工應將電極糊粒度、糊柱高度、數(shù)量等主要指標如實填寫電極運行記錄，以便進行電極

7、質(zhì)量分析；生產(chǎn)班長應將電極壓放長度和時間記入生產(chǎn)記錄；爐臺長應逐日巡查電極糊柱高度、電極殼直徑及其電極殼焊接質(zhì)量，預防抽筒、懸糊、漏糊等電極事故的發(fā)生。4.7電極的事故處理過早燒結a.原因：銅瓦對電極的冷卻強度不夠，冷卻水流量??；銅瓦與電極接觸不良，接觸電阻過大；電極糊柱太高或者一次添加電極糊太多，導致電極糊在電極筒出現(xiàn)顆粒分層，大顆粒下沉；爐口刺火嚴重，電極周圍的熱量過分集中；下放電極的周期長或者一次下放量少。b.處理方法：調(diào)大冷卻水流量，清除冷卻水管路中的堵塞物；增大電極下放長度、相應地縮短壓放電極的時間間隔；按時添加電極糊，適當降低電極糊柱高度；改善爐料透氣性，勤加覆蓋，減少刺火現(xiàn)象。長

8、期出現(xiàn)過燒，調(diào)整電極糊成分。電極硬斷a.原因：電極壓放或故障停電后，恢復供電時，用電負荷過急；電極筒沒有加蓋，灰塵夾雜落入較多；不按時添加電極糊，糊柱高度變化量過大；電極糊質(zhì)量不好。b.處理方法：斷頭較短時，拖出斷頭，下放電極至基本夠用，緩慢增負荷焙燒電極；斷頭較長時，拖出斷頭，下放電極用低電壓死相焙燒；c.預防措施：電極壓放或故障停電后恢復用電時，緩慢控制負荷的增長速度；添加電極糊應使用干凈、破碎過的電極糊塊，電極糊的粒度控制在80-100mm，加糊工作完成后，要對電極筒加蓋；每天測量各相電極糊柱高度一次，異常情況應及時匯報并作出處理；嚴把電極糊質(zhì)量關，不用劣質(zhì)糊，及時向上級反映電極糊質(zhì)量情

9、況。4.7.3電極漏糊a.原因：電極殼制作與焊接質(zhì)量不好；電極焙燒不良或一次下放量過大，用電負荷過急；銅瓦抱緊電極的力量分布不均勻，造成局部電流過大，擊穿電極殼；電極糊揮發(fā)份高或軟化溫度高，電極欠燒。b.處理方法：發(fā)生漏糊后，要盡快找出漏洞，防止事故擴大。漏糊呈點滴狀，降低用電負荷后不繼續(xù)漏時，焙燒一段時間后恢復正常負荷；小的漏洞用耐火泥拌石棉繩堵漏，然后倒夾電極用銅瓦蓋住漏洞，或者用薄鐵皮蓋住漏洞，然后倒夾電極、把薄鐵皮壓在兩塊銅瓦之間，低負荷焙燒電極一段時間，再恢復正常用電；漏洞較大時，清理掉爐內(nèi)漏糊，用鐵皮打箍焊好漏洞，補加電極糊后坐死焙燒電極。c.預防措施：打磨掉電極殼表面銹斑，嚴把焊

10、接質(zhì)量關；欠燒時適當降低電極糊柱高度；按照規(guī)定長度下放電極，檢查下放的電極焙燒質(zhì)量，穩(wěn)定升高用電負荷，20-30分鐘后用滿電負荷；把每塊銅瓦調(diào)節(jié)到等高位置，新銅瓦應在打磨并剔除毛刺后使用；停用揮發(fā)份含量超標的電極糊，及時通報反映電極糊質(zhì)量問題。47.4電極軟斷a.原因：電極殼制作與焊接質(zhì)量不好；電極下放過長后用電過急，焙燒時間不夠；電極糊塊度過大，造成電極糊架空（懸糊），出現(xiàn)空洞；電極糊軟化溫度偏高，不易燒結。b.處理方法：立即停電；當電極糊不再外流時，松開銅瓦，將硬頭套入銅瓦內(nèi)（注意把電極頭扶正），倒夾電極到斷裂位置；倒夾不到原來位置時，在接上的電極硬頭周圍塞上薄鐵皮，使電極糊不再外流；關小

11、銅瓦冷卻水；對軟斷電極進行死相焙燒；在焙燒過程中，密切注意電極燒結情況，緩慢增加負荷，待電極焙燒好轉入正常生產(chǎn)；如電極糊流完，無法接上硬頭，則拖出斷頭，進行接底加糊，死相焙燒。 c.預防措施：經(jīng)常檢查電極殼制作、焊接質(zhì)量，及時處理各個缺陷；一次下放電極過長時，緩慢用電焙燒電極；嚴格控制電極糊添加粒度，避免出現(xiàn)懸糊；對比分析糊柱高度記錄，敲擊檢查把持筒下出口處的電極殼，及時發(fā)現(xiàn)、處理懸糊事故；選用質(zhì)量符合標準要求的電極糊。4.7.8配電操作配電工的判斷能力、操作水平對爐況對設備的影響程度很大；配電是設備管理、爐臺長、生產(chǎn)班長需要注意重點培養(yǎng)和管理的崗位，配電工應膽大心細，能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情

12、況，保證生產(chǎn)的正常進行。配電的分閘（或合閘）電流應小于電爐變壓器額定電流的1/3；配電工首先應當聽從設備人員的管理與指揮，其次是爐臺長、生產(chǎn)班長的管理與指揮，以保證配電設備的安全運行，避免發(fā)生不應有的人身或設備安全事故。沒有維修人員的特別準許，禁止在維修電極升降和壓放設備時，操作配電設備；壓放電極應在爐臺長、生產(chǎn)班長的指令下，按照1#、2#、3#的順序壓放電極，在生產(chǎn)記錄表中準確記錄壓放情況。壓放完電極，配電工接安全送電指令合閘送電后，應根據(jù)電極壓放長度緩慢增加用電負荷，避免由于劇烈的不均勻熱應力引發(fā)電極硬斷、軟斷或漏糊事故；配電操作應以深插電極、保持電極工作端在爐料中的下插深度一致、控制冶煉

13、用電負荷在（機動科）規(guī)定的安全用電范圍以內(nèi)為原則；配電工應當按照配電運行日志的欄目要求如實填報各監(jiān)控儀表反映的數(shù)據(jù).4.9爐況的分析與處理正常爐況的標志是:爐面火焰分布均勻、呈淡黃色，三相電極均勻下插，深度適中，電流穩(wěn)定平衡，料面溫度低，無翻吐、刺火現(xiàn)象;出爐時渣溫高，排渣順暢，渣盆里的渣表面有少量過剩炭，爐渣呈淺綠色，典型的爐渣堿度0.75左右，渣含Mn<6%。爐眼好開好堵，爐料均勻下沉，出爐后有明顯的塌料線；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在生產(chǎn)中密切觀察爐況，及時正確地調(diào)整配料比例是保證正常爐況的關鍵。爐況分析與處理應以冶煉主管技術人員為主，兼顧爐臺長及班長的建議，避免令出多門，造成不必要的爐況波動

14、與變化；爐況處理應保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求、爐況穩(wěn)定。爐內(nèi)焦碳過多的現(xiàn)象與處理：a.現(xiàn)象：電流上漲，電極插入爐料淺，料面邊緣火焰黃而短；爐渣粘稠、排出量少，爐渣（Mn）含量較低；爐膛坩堝縮小，爐溫下降：產(chǎn)品Si量先高后低。b.處理方法：適當減少料批中的配炭量（頭幾批可以多減一些）；適當調(diào)小焦炭粒度。爐內(nèi)焦炭不足的現(xiàn)象與處理：a.現(xiàn)象：電流下垮，電極插入爐料太深，翻渣，料面邊緣火焰蘭而長；渣量較大、爐渣（Mn）含量上升，斷面呈深綠色；爐膛坩堝縮小，爐溫下降：產(chǎn)品Si含量降低。b.處理方法：及時增加料批中的配炭量（可以附加適量焦炭）；適當調(diào)大焦炭粒度。排渣不暢的原因與處理：a.原因：爐渣堿度低，渣中

15、Al2O3含量過高，導致爐渣粘稠；爐眼太小或被斷電極頭堵住，造成爐渣排不出來；焦碳配入量過多，渣中含（Mn）量過低，導致渣液粘稠。b.處理方法：適當增加熔劑配入量，減少焦碳配入量；適當擴大爐眼，取出電極頭。翻渣的原因與處理a.現(xiàn)象是：爐內(nèi)渣液翻到料面上來，有時象煮稀飯一樣。b.原因有：排渣不好，爐內(nèi)積渣過多；焦碳配入量不夠，渣量過大，電極下插太深；爐料潮濕，粉料過多造成爐料透氣性差，形成棚料；c.處理方法：適當擴大爐眼，盡量排渣，用鐵桿強制拉渣；增加焦碳配入量；減少生礦比例，減少小粒度礦石配入量。坩堝縮小、爐底上漲的原因與處理：a.原因有：焦碳配入量不當，爐溫下降；蓋火操作差爐溫控制不好；爐料

16、過細，化料過快，爐溫降低；停電時間長，爐溫下降；二次電壓過高。b. 處理方法：調(diào)整焦碳配比；加強爐口操作，在不大翻渣的前提下，盡量使電極深插；適當降低二次電壓；必要時，可配幾批（不含輔料）的空料處理爐況。合金質(zhì)量調(diào)整：a.合金中（Si）低：加強操作，提高爐溫，提高SiO2的還原率；增加焦碳配入量；爐渣堿度偏高，顏色泛白時，增加硅石配入量。（或減少熔劑配入量）b.合金中（Si）高：減少焦碳配入量；減少硅石配入量；排渣過多時，同步減少（SiO2和CaO+MgO）配入量。c.合金中Mn+ Si偏高或偏低；合金中Mn+ Si偏高時，調(diào)低入爐料的Mn/Fe；合金中Mn+ Si偏低時，調(diào)高入爐料的Mn/F

17、e。d.合金中S含量偏高：減少高含S錳礦或焦碳的使用比例，減少原料含S量；適當放大渣量，或增加爐渣堿度；適當延長爐前鎮(zhèn)靜時間，降低澆注溫度和流量，分離硫化物。e合金中P含量偏高；減少高P錳礦石用量，調(diào)低入爐料的P/ Mn；避免原材料在倒運過程中混入高含磷物質(zhì)。4.10爐前操作做好爐前出爐準備出爐前做好一切準備工作；流鐵槽、接鐵盆必須烘干，爐前的一切工具和接鐵設施，要保持干燥，準備好出爐用工具；爐前場地保持干燥；水淬渣池要放足水，人員、行車及設備要適當避開；經(jīng)常巡查爐眼，避免跑眼事故發(fā)生。爐眼要保持圓而正的外大里小形狀，外孔徑120-170mm；泥球應按規(guī)定攙和焦粉，確保爐眼好開好堵；爐眼形狀不

18、正時，應及時用電極糊進行修補。4.10.3要按規(guī)定時間正點出爐遇有特殊情況不能正點出爐時，由爐臺長、值班長、或上級決定出爐時間。4.10.4出爐后，合金應在接鐵盆里鎮(zhèn)靜一段時間。保證合金在接鐵盆里鎮(zhèn)靜一段時間，是促進渣珠充分上浮、鐵珠下沉的重要環(huán)節(jié)，提高Mn回收率的主要措施；適當降低合金的澆注溫度，能夠促使硫化物凝結上浮，避免合金中S含量超標。4.10.5出鐵澆注時，應逐步掃凈浮砂；出鐵口打開后，應做到“低溫、細流、慢速”澆注，避免爐渣流出，覆蓋于鐵水表面，增加不必要的精整損失。4.10.6合金澆注后要掌握好鐵塊的起吊“火候”，避免將鐵塊吊漏或吊碎，每一爐的鐵塊要吊放在指定地點。4.11合金精整每天的產(chǎn)品要按不同的牌號質(zhì)量分別精整、稱重、