504--樓地面工程質(zhì)量通病防治

1、樓地面工程施工標準及質(zhì)量通樓地面工程施工標準及質(zhì)量通病預控病預控 樓地面工程施工1.樓地面工程施工主控項目及一般項目：2、施工準備 2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2.1.2 砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。2.1.3 主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間

2、應找好泛水。2.2.2 墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。2.2.3 門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。2.2.4 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。3、操作工藝3.1 工藝流程： 基層處理 找標高、彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標筋 攪拌砂漿 刷水泥漿結(jié)合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓平 鐵抹子壓第一遍 第二遍壓光 第三遍壓光 養(yǎng)護 3.1.1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。3.1.2 找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3.1.3 灑水濕潤

3、：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。3.1.4 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），橫豎間距為1.52.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。3.1.5 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為12（水泥砂），其調(diào)度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。3.1.6 刷

4、水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.40.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 3.1.7 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。 3.1.9 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水

5、現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 3.1.10 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 3.1.11 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留

6、下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 3.1.12 養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。3.1.13 冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5。 3.1.14 抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。 3.1.14.1 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹13水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。 3.1.14.2 抹面層砂漿：

7、底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹12水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。4、質(zhì)量標準 4.1 保證項目：4.1.1 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2 砂漿配合比要準確。 4.1.3 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。4.2 基本項目：4.2.1 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴密平順。4.2.3 踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與

8、墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。 4.3 允許偏差項目項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳板上口平直 4 拉5m線，尺量檢查 3 分格縫平直 3 拉5m線尺量檢查 5、成品保護5.1 地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。 5.2 面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。 5.3 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。 5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5時，應采取必要的防寒保暖措

9、施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。 5.5 如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。 樓地面工程施工質(zhì)量通病與預防措施：樓地面工程施工質(zhì)量通病與預防措施：p地面空鼓開裂地面空鼓開裂p樓地面起砂樓地面起砂p管道、煙道后塞口滲水管道、煙道后塞口滲水p帶有地漏的地面倒泛水帶有地漏的地面倒泛水p樓梯踏步寬度河高度不一，陽角處開裂脫落樓梯踏步寬度河高度不一，陽角處開裂脫落樓地面地面空鼓開裂原因分析 基層處理不認真。 未按配合比試配，水灰比過大。 振搗不密實，表面未進行二次趕壓。 施工完成后未進行養(yǎng)

10、護樓地面地面空鼓開裂防治措施 應將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。 嚴格按配合比試配，計量機拌，控制水灰比。 找標高，用細石砼打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應拉線，抹出坡度墩）。 鋪設(shè)前應將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。 用鐵鍬鋪細石砼，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應按設(shè)計要求坡度做。 應在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，養(yǎng)護（宜采用蓄水方式）期不少7d。地面開裂室內(nèi)樓地面養(yǎng)護，防止開裂樓地面平整樓地面樓地面起砂原因

11、分析1、水泥砂漿拌和物的水灰比過大，表面強度低，不耐磨，同時稠度過大，在施工中產(chǎn)生較大的泌水，進一步降低地面的表面強度、硬度，影響地面的耐磨性能，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起砂。2、面層壓光的時間沒有掌握好，使水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。3、養(yǎng)護不當，使水泥砂漿早期脫水而影響強度和耐磨性能。4、面層施工結(jié)束后，在尚未達到一定強度的情況下就過早的行走和使用，或進行工種交叉施工，造成面層的表面損壞。5、水泥砂漿地面在低溫下施工時，門窗洞口等未進行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍，強度降低，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象。6、拌和物的原料不符合要求。水泥

12、砂漿標號低或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強度和耐磨性能；砂子的粒度過細，造成骨料沉淀和析水，降低地面的強度和耐磨性能，砂子的含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。樓地面樓地面起砂防治措施：1、嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應大于3.5MM，并要攪拌均勻。2、掌握好面層壓光的時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進行：第一層應在面層鋪設(shè)后進行；第二次應在水泥初凝后進行，一般以上人時有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后13h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實、壓平整；第三次應嚴格掌握在水泥

13、終凝之前，一般以上人時不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后68h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面密實、光滑。3、面層抹壓好后，應在常溫濕潤的條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護。如果灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護時間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時，養(yǎng)護的時間一般不下于十晝夜。4、水泥砂漿地面應盡量安排在室內(nèi)粉刷完工后進行施工，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時，應采取有效的保護措施。地面的面層強度必須達到5Mpa以上時，才準許在上面行走或其它作業(yè)，嚴禁在水泥地面上拌合砂漿或傾

14、倒砂漿。 5、在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應關(guān)閉好門窗，防止地面早期受凍。水泥砂漿地面施工環(huán)境溫度應在5以上。 6、水泥應優(yōu)選早期強度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號，安定性好。過期、受潮結(jié)塊的水泥嚴禁使用。砂子應選用中粗砂，含泥量不大于3。 室內(nèi)樓地面養(yǎng)護，防止開裂樓地面管道、煙道后塞口滲水原因分析衛(wèi)生間、廚房給排水穿過樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定。防治措施 凡有返水要求的房間（如衛(wèi)生間）管道套管應加設(shè)帶止水環(huán)的金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝在陽臺、廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50，底部應與板底相平，套管與

15、管道之間的縫隙應用瀝青油麻填實，端面光滑。 套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應用細石砼內(nèi)摻微膨脹劑（板底撐模）搗實（分2次澆筑），縫隙50應附設(shè)6環(huán)形箍和板筋焊接，細石砼初凝后，蓄水養(yǎng)護不滲漏后再進行防水施工。 套管、煙道后塞口處防水應加強。管道口滲水管道、煙道后塞口滲水管根防水加強處理管根及煙道根部撐補后結(jié)構(gòu)關(guān)水試驗樓地面帶有地漏的地面倒泛水原因分析1、陽臺、外走廊、廁所、盥洗室等地面一般比室內(nèi)地面低2050MM，但有時設(shè)計一樣平，施工中又未按照有關(guān)的規(guī)定進行施工，造成地面積水。2、地面標高抄平彈線不準確，施工中對有地漏的地面未按照規(guī)定要求的泛水坡度沖筋、刮平。3、地漏安裝過高，形成其四周積水。

16、防治措施1、必須控制陽臺、外走廊、浴室、廁所、盥洗室等地面的標高，應比室內(nèi)地面低2050MM。2、施工中應首先保證地面基層標高、泛水坡度的準確性。做地面前，應以地漏處的標高為基準，順地漏方向做放射性的沖筋，找好坡度，用尺刮平。3、安裝地漏時與土建密切配合，并應注意調(diào)整標高。地漏應相對地面低510MM，地漏處做成盤子形?，F(xiàn)現(xiàn) 場場 實實 例例地漏安裝過高，形成其四周積水，需拆除后重新安裝樓地面樓梯踏步寬度和高度不一 陽角處開裂脫落原因分析1.結(jié)構(gòu)施工階段踏步的高、寬尺寸偏差較大，粉刷面層時又未認真的彈線操作，而是隨高就低的進行抹面。2.雖然彈了斜坡線，但沒有注意將級高和級寬等分一致。 3.踏步抹

17、面基層比較干燥，致使粉面砂漿吃水過快，即影響抹面砂漿的強度增長，有降低了與基層的連接，造成日后裂縫、空鼓脫落。 4.基層清理不干凈，表面有浮灰等雜物起了隔離作用，降低了粘結(jié)力。 5.抹面砂漿過稀，砂漿在自重作用下產(chǎn)生向下滑墜的現(xiàn)象，特別是一次粉抹過后時，這種情況更易發(fā)生，這種極微小的向下滑力，用肉眼不易觀察到，但卻大大削弱了與基層的粘結(jié)效果，成為裂縫空鼓和脫落的潛在隱患。 6.抹面操作順序不當，若先抹平面，再抹立面，則平立面的結(jié)合不易緊密牢固，往往存在一條垂直的施工縫隙，經(jīng)頻繁走動就容易造成陽角裂縫、脫落等質(zhì)量缺陷。 7.踏步抹面后養(yǎng)護不夠或不養(yǎng)護，或者開放交通過早，造成裂縫掉角脫落。 樓地面樓梯踏步寬度和高度不一 陽角處開裂脫落預防措施：1.加強樓梯和臺階在結(jié)構(gòu)施工的復尺檢查工作，使踏步的高度和寬度盡可能一致，偏差應控制在10以內(nèi)；2.為確保踏步