不銹鋼制壓力容器制造工藝守則

1、*文件編號(hào)：SN-SZH02版本：1修改狀態(tài)：0受控狀態(tài)奧氏體不銹鋼制壓力容器制造工藝守則編制:*日期:*年*月*日審核:*日期:*年*月*日批準(zhǔn):*日期:*年*月*日年*月*日實(shí)施日期：*4*月*日同受控非受控發(fā)布日期：*分發(fā)號(hào)持有人*作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)*版本：1奧氏體不銹鋼制壓力容器制造工藝守則修改狀態(tài)：0文件審批編制：審核：批準(zhǔn)：修改記錄序號(hào)修改頁(yè)碼修改狀態(tài)修改批準(zhǔn)生效日期1材料1.1 材料的驗(yàn)收1.1.1 用于制造容器的不銹鋼板（包括不銹鋼復(fù)合鋼板）、鋼管、圓鋼、鋼絲等原材料和焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。入廠時(shí)，須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)根據(jù)材料生產(chǎn)單位提供的質(zhì)量

2、證明書(shū)（原件或復(fù)印件）按照標(biāo)準(zhǔn)，原材料入廠驗(yàn)收規(guī)則驗(yàn)收后，方準(zhǔn)入庫(kù)。嚴(yán)禁使用標(biāo)志（記）不明，未經(jīng)檢驗(yàn)科驗(yàn)收的各種材料。1.1.2 原材料和焊接材料的驗(yàn)收要求：原材料和焊接材料必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定。不銹鋼材料使用溫度及許用應(yīng)力符合GB150中第二章及附錄A15的規(guī)定。1.1.2.1 熱軋和熱鍛不銹鋼棒應(yīng)符合：GB1220不銹鋼棒。1.1.2.2 不銹鋼管應(yīng)符合GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管。1.1.2.3 不銹鋼板應(yīng)符合GB3280不銹鋼冷軋鋼板、GB4237不銹鋼熱軋鋼板、GB8165不銹鋼復(fù)合鋼板。1.1.2.4 不銹鋼焊接材料，焊絲應(yīng)符合GB4242焊接用不銹鋼絲、焊條應(yīng)符合

3、GB983不銹鋼焊條、焊劑按“焊接材料產(chǎn)品樣本”規(guī)定（1997年第一機(jī)械工業(yè)部編）。1.1.2.5 壓力容器用不銹鋼鍛件應(yīng)符合JB4728壓力容器用不銹鋼鍛件的要求。1.1.2.6 原材料的入廠驗(yàn)收按寫(xiě)上公司文件編號(hào)原材料入廠驗(yàn)收制度的規(guī)定進(jìn)行，用于制造第三類(lèi)壓力容器主要受壓元件的材料必須復(fù)驗(yàn)，同批同牌號(hào)、同規(guī)格的材料抽驗(yàn)1件，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容：力學(xué)性能和彎曲性能，每個(gè)爐號(hào)的化學(xué)成份抽驗(yàn)1件。1.1.2.7 壓力容器用不銹鋼鍛件的驗(yàn)收按JB4728壓力容器用不銹鋼鍛件、圖樣或合同及寫(xiě)上公司文件編號(hào)外協(xié)件質(zhì)量管理制度進(jìn)行。1.1.2.8 進(jìn)口的不銹鋼原材料和焊接材料，應(yīng)是國(guó)外壓力容器規(guī)范允許使用的材料，

4、其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書(shū)。一般可按出口國(guó)的規(guī)范檢驗(yàn)。1.1.2.9 進(jìn)口的不銹鋼原材料首次使用前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)證，滿足技術(shù)要求后才能投料。1.2 材料的管理材料的保管按寫(xiě)上公司文件編號(hào)材料采購(gòu)、保管管理制度的規(guī)定執(zhí)行。1.2.1 原材料按品種、鋼號(hào)、規(guī)格、爐號(hào)、熱處理狀態(tài)分類(lèi)放置，并作出明確標(biāo)志，以防止混放。1.2.2 原材料應(yīng)存放在干燥、清潔的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)格控制灰塵。不允許與黑色金屬和水泥地、砂石直接接觸。1.2.3 原材料的擱置要穩(wěn)妥，堆放要整齊，要防止損壞（劃痕、撞傷、壓痕）和彎曲，散裝的光亮板應(yīng)放在15°斜度的貨架上。1.2.4 焊接材料的存放按

5、寫(xiě)上公司文件編號(hào)焊接材料一級(jí)庫(kù)管理制度的規(guī)定。1.2.5 焊接材料的焙烘、保溫、發(fā)放按寫(xiě)上公司文件編號(hào)焊接材料二級(jí)庫(kù)管理制度的規(guī)定。1.2.6 鋼板吊運(yùn)時(shí)，要防止鋼板變形。鋼絲繩要加護(hù)套，以防損傷材料表面。2成型加工2.1 場(chǎng)地2.1.1 應(yīng)有專(zhuān)用車(chē)間或?qū)Ｓ脠?chǎng)地，經(jīng)常保持清潔、干燥、嚴(yán)格控制灰塵，并應(yīng)鋪設(shè)木質(zhì)或橡膠墊板。2.1.2 不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。2.1.3 禁止直接踩踏不銹鋼表面。進(jìn)入工作場(chǎng)所；應(yīng)穿無(wú)釘鞋。2.2 劃線2.2.1 指生產(chǎn)必須按樣板劃線，樣板可用鍍鋅鐵皮制成。2.2.2 劃線應(yīng)在清潔的木板上或光潔的平臺(tái)上進(jìn)行，不允許用鋼針劃輔助線以及非切割線上敲洋沖印。標(biāo)

6、記移植采用色筆，不準(zhǔn)打鋼印，做好記錄。2.2.3 劃線時(shí)要注意焊縫布置，焊縫布置要符合圖紙或工藝規(guī)定。一般要注意下列問(wèn)題：2.2.3.1 盡量避免在焊縫上開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔，則以開(kāi)孔中心為園心，1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包容的焊縫，需采用圖樣規(guī)定的探傷方法，進(jìn)行百分之百射線或超聲波探傷檢查。2.2.3.2 組裝時(shí)，避免十字焊縫，相鄰圓筒A類(lèi)焊縫的距離或封頭A類(lèi)焊縫的端點(diǎn)與相鄰圓筒A類(lèi)焊縫的距離應(yīng)大于名義厚度S的三倍，且小于100mm,筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。2.2.3.3 封頭各種不相交拼接焊縫之間的最小距離應(yīng)不小于封頭名義厚度S的三倍，且不小于100mm。封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，

7、焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的（見(jiàn)圖1）。2.3 下料2.3.1 剪床應(yīng)保持清潔、刃口保持銳利潤(rùn)滑應(yīng)良好。為防止板材表面劃傷；壓腳上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。刃口間隙可按下表選用：11/<0.3Di板材厚度（mm刃口間隙<4(0.020.03)S>4(0.040.06)S2.3.2 剪切不銹鋼板的剪床應(yīng)盡量做到專(zhuān)用，當(dāng)不能專(zhuān)用時(shí)，應(yīng)在剪切不銹鋼板前，把刃口臺(tái)面揩擦干凈。2.3.3 板材的剪口和邊緣，不應(yīng)有裂縫、壓痕、撕裂等現(xiàn)象，剪口下塌81和傾斜82應(yīng)小于板厚的10%（圖2）022.3.4 剪床下料尺寸公差可參見(jiàn)下表:下料尺寸mm尺寸公差（mmS=12mmS=34mmS=58mm30

8、0以下±0.5±0.5士13001000±0.6±0.8±1.51000以上±0.6士1.0±22.3.5 剪好的材料整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運(yùn)，板間要墊橡膠木板，毯子等軟質(zhì)材料，以防損傷表面。2.3.6 圓鋼和管子可用車(chē)床、鋸床或砂輪切割機(jī)等方法下料，如還需焊接，則要除去割口處砂輪殘屑及毛刺。2.3.7 厚板的下料或開(kāi)孔，可用等離子切割或電弧切割進(jìn)行。板的周邊或坡口用刨邊機(jī)加工到圖樣、工藝文件要求?？走吘売蒙拜啓C(jī)或鋰刀除去割口的氧化物至顯露金屬光澤。2.3.8 施焊前將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)清

9、除干凈，清除的范圍（以離坡口邊緣的距離計(jì)）不得小于20mm。2.3.9 等離子切割的切口寬度和下料余量（尚需切削加工）參見(jiàn)下表：板材厚度（mm切口寬度mm下料余量mm（單邊）機(jī)械手工機(jī)械手工v16<6<7451825<8<9552640<10V12674050<12V146.582.3.10 進(jìn)行鉆、鋼、車(chē)削等機(jī)械加工時(shí)，冷卻液一般采用水基乳化液。2.4 成型2.4.1 成型一般在冷態(tài)下進(jìn)行，成型設(shè)備以及工裝模具的工作表面，應(yīng)干凈清潔、無(wú)鐵銹，碳鋼屑及油污等臟物，表面粗糙度應(yīng)符合圖樣及工藝文件要求。2.4.2 須使用不銹鋼錘、木錘和銅錘，避免使用鋼錘。2.4

10、.3 筒體冷卷2.4.3.1 卷板機(jī)上下輻要清除油污及毛刺，必要時(shí)用紙覆蓋軋輻，防止不銹鋼板受損傷及污染。2.4.3.2不銹鋼筒節(jié)和殼體A、B類(lèi)焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b按下表規(guī)定：對(duì)口處名義厚度Smm對(duì)口錯(cuò)邊量bmmA類(lèi)焊縫B類(lèi)焊縫01201/4S01/4S12<S<20<301/4S20<S<40<3<540VS<50<301/8S>50A類(lèi)：&1/16S且不大于10B類(lèi)：w1/8S且不大于20復(fù)合鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量b不大于鋼板復(fù)層厚度的50%,且不大于2mm。2.5 焊接2.5.1 焊前清除坡口及其兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污等污物。在

11、不銹鋼坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉，防止沾附飛濺。2.5.2 選用盡可能小的線能量，特別是進(jìn)行雙層或多層焊時(shí)，除蓋面層允許輕微擺動(dòng)外，其余各層焊縫要求窄一些，焊條橫向擺動(dòng)范圍按照焊條說(shuō)明書(shū)要求，一般不超過(guò)焊條直徑的2.5倍，要進(jìn)行快速短弧焊，焊接結(jié)束或中斷時(shí)，收弧要慢，弧坑要填滿。多道焊時(shí)，要嚴(yán)格控制層間溫度不大于100C。2.5.3 與介質(zhì)接觸的焊縫一側(cè)，盡可能最后進(jìn)行焊接，以防重復(fù)加熱。2.5.4 每焊完一層焊縫可以澆冷水，使其快冷。如條件允許，可以在焊縫背面澆冷水，或邊焊邊澆，但必須注意焊接熔池內(nèi)不能有水。亦可采用銅墊通水強(qiáng)制冷卻。2.5.5 工藝上允許碳弧氣刨清根時(shí)，刨槽應(yīng)打磨直

12、至露出金屬光澤。2.5.6 因焊接在環(huán)向形成的棱角巳用弦長(zhǎng)等于1/6設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di,且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查（見(jiàn)圖），其E值不得大于（0.1S+2）mm且不大于5mm（見(jiàn)圖3）。因焊接在軸向形成的棱角E,用長(zhǎng)度不小于300mm勺檢查尺檢查，其E值不得大于（0.1S+2）mm且大于5mm2.5.7 不銹鋼容器的表面如有局部傷痕，刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷應(yīng)予修磨，修磨深度不應(yīng)超過(guò)鋼板厚度（復(fù)合鋼板指復(fù)層厚度）的負(fù)偏差Ci。2.5.7.1 筒體與封頭對(duì)接時(shí)，筒體制造尺寸應(yīng)與封頭車(chē)削后的直段圍圓尺寸配作。2.6 冷熱沖壓2.6.1 用于冷沖壓的材料要求為固溶狀態(tài)交貨的不銹鋼板。2.6.

13、2 熱沖壓時(shí)，毛坯加熱不得滲碳和過(guò)燒，接觸毛坯的支承塊表面也應(yīng)是奧氏體不銹鋼。對(duì)于0Cr18Ni19Ti,熱沖壓加熱溫度為1130c1180C,終壓溫度為820c850C。2.6.3 沖壓所用的工具、壓模、工作臺(tái)面，須清理干凈，不允許有鐵屑、氧化皮等雜物存在。2.6.4 經(jīng)熱沖的不銹鋼零件，凡圖紙有抗晶間腐蝕傾向性試驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)做固溶化處理。2.6.5 不銹鋼制封頭壓制時(shí)要做到：a）焊縫正面應(yīng)位于封頭外側(cè)，封頭外側(cè)過(guò)渡區(qū)至直邊部份的正反面焊縫在壓制前須磨至和母齊平，封頭內(nèi)側(cè)的焊縫在壓制前須全部磨平。b）除滿足形狀偏差外，封頭的直徑允差，最大最小直徑差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。封頭公稱(chēng)直徑直徑允差Dg

14、取大取小直徑差e<8000士2280001200士34>12001600±46>16002400士58>24003000士69>30004000士610c）橢圓形、碟形、球形及折邊錐形封頭的直邊部份上的縱向皺折深度應(yīng)不大于1.5mm）2.6.6 熱沖壓封頭（包括其他熱沖壓件）應(yīng)按圖樣要求附帶試板，以便根據(jù)圖紙要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試板與封頭同爐熱處理。2.6.7 熱沖壓不銹鋼封頭在固溶化處理時(shí)，要采取防變形措施，如采用十字撐加固等方法。2.6.8 冷沖壓的不銹鋼材料要求為固溶狀態(tài)交貨。2.6.9 沖壓速度不宜太大，以滿足零件順利成型。2.6.10 不銹鋼

15、封頭壓制后的彈性比碳鋼封頭大，若借用碳鋼封頭的壓模時(shí)須注意。2.6.11 封頭內(nèi)外表面應(yīng)光滑、過(guò)渡平滑、不允許有劃痕，裂紋等缺陷。外協(xié)件應(yīng)按外協(xié)件質(zhì)量管理制度規(guī)定交驗(yàn)入庫(kù)后車(chē)間方可領(lǐng)用。2.6.12 沖壓成形后，其最小厚度不得小于名義厚度S減去鋼板厚度負(fù)偏差C2。2.6.13 用弦長(zhǎng)不小于封頭3/4設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的內(nèi)樣板檢查封頭內(nèi)表面的形狀偏差，其最大間隙不得大于設(shè)計(jì)內(nèi)徑Di的1.25%,且存在偏差部位不應(yīng)是突變的（見(jiàn)圖4）。封頭“1樣板偏差與3/4DiDi土上.Di2.7彎管2.7.1 一般采用冷彎。如果用熱彎，則彎后需經(jīng)固溶化處理和酸洗鈍化處理。2.7.2 灌砂彎管時(shí)，要求砂粒干燥，彎后必

16、須將黃砂切底清洗干凈。2.7.3 彎管后，彎頭外側(cè)不得有裂紋及較深的劃痕，內(nèi)側(cè)不得有明顯的皺折。2.7.4 受壓管路彎管后，應(yīng)能通過(guò)直徑為85%管子內(nèi)徑的鋼球。2.7.5 成品的管品內(nèi)側(cè)應(yīng)將毛刺鋰干凈。2.7.6 U形管的彎制2.7.6.1 U形管不宜熱彎，否則須征得用戶同意。2.7.6.2 U形管彎管段的圓度偏差，應(yīng)不大于管子外徑的10%。2.7.6.3 當(dāng)有耐應(yīng)力腐蝕要求時(shí)，冷彎U形管的彎管段及至少包括150mm的直管段應(yīng)進(jìn)行熱處理。2.7.6.4 奧氏體不銹鋼管可按供需雙方商定的方法進(jìn)行熱處理。2.7.6.5 換熱管拼接時(shí)，須符合以下要求：a）同一根換熱管，其對(duì)接焊縫不得超過(guò)一條（直管）

17、或二條（U形管）；b）最短管長(zhǎng)不得小于300mmC)包括至少50mm直管段的U形管彎管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫；d)對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)管子壁厚的15%且不大于0.5mm；直線度偏差以不影響順利穿管為限;e)對(duì)接后，應(yīng)按下表選取鋼球直徑對(duì)焊接接頭進(jìn)行通球檢查以鋼球通過(guò)為合格。換熱管外徑dd<2525vdw40d>40鋼球直徑0.75di0.8di0.85dif) 對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行射線探傷，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的10%年且不少于1條，符合JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)的出級(jí)為合格，如有1條不合格，應(yīng)加倍抽查，再出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)100%檢查。g) 對(duì)接后的換熱管，應(yīng)逐根作液壓試驗(yàn)，試

18、驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍。2.8 折邊2.8.1 與工件接觸的折邊模模腔應(yīng)光滑，無(wú)鐵銹、油污、模具接頭處應(yīng)平整。2.8.2 180。折邊時(shí)，板材的拋光紋路應(yīng)與折邊的折邊線方向垂直，以防裂開(kāi)或折邊后拋光。2.9 鍛造不銹鋼鍛件，要編制鍛造工藝卡，并注意以下事項(xiàng)：2.9.1 為防止鍛件加熱的滲碳和過(guò)燒，不允許與碳素鋼及低合金鋼同爐加熱。加熱宜采用電爐或反射爐，并應(yīng)有自動(dòng)時(shí)間-溫度記錄。2.9.2 為防止鍛造裂紋，應(yīng)嚴(yán)格控制始鍛溫度和終鍛溫度。具體可參見(jiàn)下表。2.9.3 凡圖樣有抗晶間腐蝕技術(shù)要求，則鍛件須經(jīng)固溶化處理。鋼材牌號(hào)始鍛溫度c終鍛溫度c0Cr18Ni19Ti11808501Cr17Ni13

19、Mo2Ti12008501Cr17Ni13Mo3Ti12008502.9.4 固溶化處理規(guī)范可參見(jiàn)下表鋼號(hào)加熱溫度c冷卻力式熱處理后硬度HBC0Cr18Ni1910101150水冷1450Cr17Ni14Mo2Ti10101150水冷1400Cr18Ni19Ti9201150水冷14500Cr19Ni1010101150水冷1351Cr17Ni18Mo2Ti1010-1150水冷14018000Cr17Ni14Mo21010-1150水冷133注：保溫時(shí)間按下面關(guān)系計(jì)算1、對(duì)于18-8類(lèi)型的鋼種，保溫時(shí)間=12分鐘/毫米；2、對(duì)于18-12MO類(lèi)型的鋼種，保溫時(shí)間1.52分鐘/毫米;（毫米-工

20、件厚度）3表面處理3.1 拋光3.1.1 拋光的磨料以采用氧化鋁或氧化銘為宜，嚴(yán)禁不同粒度的磨料混雜放置，嚴(yán)格規(guī)定一種拋輪只能粘結(jié)一種粒度的磨料。3.1.2 拋輪制備應(yīng)有專(zhuān)人管理，拋輪粘上磨料后，要在溫度為4060c的環(huán)境（如烘房）內(nèi)烘干，以骨膠為粘結(jié)劑時(shí)，烘干時(shí)間為24小時(shí)。以水玻璃為粘合劑時(shí)，烘干時(shí)間為48小時(shí)。3.1.3 拋光等級(jí)與磨料粒度及粘結(jié)劑的使用可參見(jiàn)下表。拋光等級(jí)磨料粒度（號(hào)）粘結(jié)劑拋光拋光12.5y6.3/磨平焊縫6080水玻璃（51度）拋光拋光3.21.6粗拋100120骨膠（8-12度）拋光拋光0.8/0.4/亮拋140160骨膠（8-12度）拋光鏡面拋弋7/>18

21、0（及拋光劑）骨膠（8-12度）3.1.4 拋光等級(jí)只能順序逐級(jí)升高，在拋光過(guò)程中，應(yīng)防止工件變形和過(guò)熱。拋光時(shí)要注意拋光紋路的一致性。3.1.5 拋光等級(jí)按GB1030表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。3.1.6 板材拋光后要仔細(xì)清除表面的殘砂，板材堆放時(shí)，板間用軟質(zhì)材料（木條、橡膠等）隔開(kāi)，并要注意防塵。4裝配4.1 裝配4.1.1 裝配時(shí)，嚴(yán)禁產(chǎn)品表面擦毛和劃傷，未經(jīng)有關(guān)部門(mén)許可，不允許用鋰刀、砂輪及砂紙等，以防破壞鈍化膜。4.1.2 零部件的堆放場(chǎng)地，要保持干燥、清潔，嚴(yán)格控制灰塵，并墊好木板或橡膠等，零部件之間應(yīng)墊有軟質(zhì)材料。4.1.3 吊裝零部件時(shí)，操作要穩(wěn)妥，鋼絲繩或鏈條須加護(hù)套。總裝焊接后，

22、不允許打焊工鋼印，可用簡(jiǎn)圖記載并列入質(zhì)量證明書(shū)。5酸洗鈍化另見(jiàn)奧氏體不銹鋼酸洗鈍化工藝守則6質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 檢驗(yàn)6.1.1 根據(jù)工藝文件和圖樣技術(shù)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工藝過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)。6.1.2 對(duì)常壓設(shè)備的一般要求6.1.2.1 進(jìn)行焊縫外觀檢查。要求無(wú)裂紋、表面氣孔和明顯咬邊等缺陷。6.1.2.2 檢驗(yàn)產(chǎn)品表面質(zhì)量。6.1.2.3 對(duì)焊縫進(jìn)行煤油滲漏或?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行盛水試驗(yàn)。6.1.2.4 根據(jù)圖樣技術(shù)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，如未規(guī)定試驗(yàn)方法時(shí)，按雙方商定辦法選定，并在技術(shù)協(xié)議中注明。6.1.3 對(duì)壓力容器的一般要求6.1.3.1 進(jìn)行外觀檢查，焊縫與熱影響區(qū)不允許有裂紋存在，其焊縫表面不得有咬邊。6.1.3.2 根據(jù)圖紙要求對(duì)焊縫進(jìn)行X射線檢查，射線探傷按JB4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)6.1.3.3 滲透探傷按JB4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)。6.1.4 產(chǎn)品焊接試板6.1.4.1 產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)按JB4744鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗(yàn)的規(guī)定。試板焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢驗(yàn)，然后按規(guī)定在合格部位截取試樣。6.1.4.2 焊接接頭晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，按圖樣要求進(jìn)行。6.1.5 耐壓試驗(yàn)6.1.5.1