現(xiàn)澆框架結構混凝土澆筑施工工藝標準（4-96）

1、現(xiàn)澆框架構造混凝土澆筑施工工藝423-1996范圍     本工藝適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。施工準備     2.1  材料及主要機具：    2.2  作業(yè)條件。操作工藝     3.1  工藝流程；作業(yè)準備 混凝土攪拌凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護     3.2  作業(yè)

2、準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板潮濕。柱子模板的掃除口應在去除雜物及積水后再封閉。剪墻根部松散混凝土已剔掉清凈。    3.3  混凝土攪拌：                         

3、0; 混凝土攪拌的最短時間 (s)                 表4-34  攪拌機出料量 (L) <250 250500 >500 自落式 90 120 150 強迫式 60 90 120 自落式 90 90 120 強迫式 60 60 90     3.4  混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后應及時送到澆筑地

4、點。在運輸過程中要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆筑前進展二次拌合。    混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表4-35的規(guī)定。                      混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間min    

5、;表4-35氣      溫  () 低于25 高于25 <C30 120 90 <C30 90 60     注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時應按試驗確定。    泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作假設發(fā)生故障停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象應立即用壓力水或其他沖洗內殘留的混凝土。    3.5  混凝土澆筑與振搗的一般要求： 

6、60;  3.6  柱的混凝土澆筑：    3.7  梁、板混凝土澆筑：    3.8  剪力墻混凝土澆筑：    3.9  樓梯混凝土澆筑：    3.10  養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后應在12h以內加以覆蓋和澆水澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)養(yǎng)護一般不少于7晝。    3

7、.11  冬施工：質量     4.1  保證工程：    4.2  根本工程：混凝土應振搗實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。    4.3  允許偏向工程見表4-36。成品保護     5.1  要保證鋼筋和墊塊的位置正確不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋不碰動預埋件和插筋。    5.2&#

8、160; 不用重物沖擊模板不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩應搭設跳板保護模板的結實和嚴。    5.3  已澆筑樓板、樓梯踏步的上外表混凝土要加以保護必須在混凝土強度到達1.2MP。以前方準在面上進展操作及安裝構造用的支架和模板。                         &

9、#160;  現(xiàn)澆框架混凝土允許偏向                  表4-36允許偏向 (mm) 單層多層 高層框架 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層  高 ±10 ±5 全  高 ±30 ±30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8  -5 ±5 尺量檢查 每 

10、0;層 5 5 5 柱、墻垂直度 全  高 H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于30 5 外表平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預埋、預留孔中心線位置偏移 5 5 8 預埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預留洞中心位置偏移 15 15 井筒長、寬 對中心線 +25 -0 +25 -0 H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30     注：H為柱、墻全高。   

11、; 5.4  冬施工在已澆的模板上覆蓋時要在鋪的腳手板上操作盡量不踏腳印。應注意的質量問題     6.1  蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚振搗不實或漏振模板有縫隙使水泥漿流失鋼筋較而混凝土坍落度或石子過大柱、墻根部模板有縫隙以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。    6.2  露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。    6.3 &#

12、160;麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板潮濕不夠構件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。    6.4  孔洞：原因是鋼筋較的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。    6.5  縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。    6.6  梁、柱連接處斷面尺寸偏向過大主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。   

13、60;6.7  現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏向太大：主要原因是混凝土澆筑后外表不用抹子認真抹平。冬施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進展操作。質量記錄     本工藝應具備以下質量記錄：    7.1  水泥出廠質量證明書及進場復試。    7.2  石子試驗。    7.3  砂試驗。    7.4  摻合料出廠質量證明及進場試驗。    7.5  外加劑出廠質量證明及進場試駿、說明書。    7.6  混凝土試配記錄。    7.7  混凝土