精益知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)整理

1、健威人性家具精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽參考題庫(kù)李濤一，選擇題1、5S運(yùn)動(dòng)是一項(xiàng)什么樣的工作？A、暫時(shí)性 B、流行的 C、持久性 D、時(shí)尚的2、5S活動(dòng)是誰(shuí)的責(zé)任？A、總經(jīng)理 B、推行小組 C、中層干部們 D、公司全體3、整理最主要是針對(duì)什么不被浪費(fèi)？A、時(shí)間 B、空間 C、工具 D、包裝物4、公司需要整頓的地方是什么？A、工作現(xiàn)場(chǎng) B、辦公室 C、全公司的每個(gè)地方 D、倉(cāng)庫(kù)5、我們對(duì)5S的態(tài)度是什么？A、口里應(yīng)付，做做形式 B、積極參與行動(dòng)C、事不關(guān)已 D、看別人如何行動(dòng)再說(shuō)6、公司的5S應(yīng)如何做？A、隨時(shí)隨地都得做，靠大家持續(xù)做下去B、第一次靠有計(jì)劃地大家做，以后靠干部做C、做三個(gè)月就可以了D、車間來(lái)

2、做就行了7、5S中哪個(gè)最重要，即理想的目標(biāo)是什么？A、人人有素養(yǎng) B、地、物干凈 C、工廠有制度 D、產(chǎn)量高8、整理是根據(jù)物品的什么來(lái)決定取舍？( )A、 購(gòu)買價(jià)值；B、 使用價(jià)值；C、 是否占空間；D、 是否能賣好價(jià)錢。9、公司5S活動(dòng)開(kāi)展誰(shuí)來(lái)完成 ()A、5S推行委員會(huì)；B、 部門主管；C、公司全體員工 D、清潔工10、整頓中的“3定”是指：()A、 定點(diǎn)、定方法、定標(biāo)示；B、 定點(diǎn)、定品、定量；C、 定容、定方法、定量D、 定點(diǎn)、定人、定方法。11、請(qǐng)問(wèn)區(qū)分工作場(chǎng)所內(nèi)的物品為“要的”和“不要的”是屬于5S中的哪一項(xiàng)范圍?A：清潔 B：整頓 C：整理 D：節(jié)約12、物品亂擺放屬于5S中的哪

3、一項(xiàng)要處理的范圍?A：清潔 B：整頓 C：整理 D：安全13.為每一個(gè)零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn)，屬于5S中哪項(xiàng)（）。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔14.下面不屬于八大浪費(fèi)的是（）。A.等待浪費(fèi)B.動(dòng)作浪費(fèi)C.時(shí)間浪費(fèi)D.加工浪費(fèi)15.長(zhǎng)距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終產(chǎn)品，此種浪費(fèi)稱為（）。A.不必要的運(yùn)輸B.搬運(yùn)浪費(fèi)C.運(yùn)輸浪費(fèi)D.等待浪費(fèi)16.以下那一項(xiàng)不是小批量的好處（）。A.在制品庫(kù)存量低B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻數(shù)低C.維持庫(kù)存費(fèi)低D.檢查和返工的成本低17 .JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點(diǎn)？（）A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)B.適量生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.質(zhì)量第一1

4、8.JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（）A.推動(dòng)式B.拉動(dòng)式C.移動(dòng)式D.流動(dòng)式19.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程同步化的基礎(chǔ)是什么？（）A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)20.實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是（）。A.自動(dòng)化機(jī)器B.看板C.時(shí)間測(cè)定D.工作分析21.JIT的核心是追求（）。A.零庫(kù)存生產(chǎn)方式B.柔性生產(chǎn)方式C.大量產(chǎn)出方式D.EOQ方式22.分析現(xiàn)狀這個(gè)步驟最后且最重要的工作是識(shí)別出哪些是（）。A.不能創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)B.創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)C.不能創(chuàng)造價(jià)值，但必要的活動(dòng)D.可以改善的活動(dòng)二.多項(xiàng)選擇題1.下述情形不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的有（ABCD）。A.作業(yè)時(shí)雙手須交叉取物B.彎腰取工件C.

5、轉(zhuǎn)身D.單工序作業(yè)時(shí)須走動(dòng)作業(yè)2.庫(kù)存的害處包括（ABC）。A.造成額外成本B.帶來(lái)缺貨風(fēng)險(xiǎn)C.掩蓋問(wèn)題和矛盾3.精益生產(chǎn)體現(xiàn)著哪些思想理念？（ABCD）A.以反對(duì)“成本主義”、提倡積極進(jìn)取為指導(dǎo)思想B.樹(shù)立最高理想的“雙零”奮斗目標(biāo)“零庫(kù)存”和“零缺陷”C.強(qiáng)化永不滿足、永遠(yuǎn)改進(jìn)的意識(shí)D.堅(jiān)持視問(wèn)題為發(fā)展機(jī)會(huì)的辯證思維4.看板的使用規(guī)則是什么？（ABCDE）A.看板在使用的時(shí)候，必須附在裝有零件容器上B.后工序來(lái)取件C.只生產(chǎn)后道工序取的工件數(shù)量D.均衡化生產(chǎn)E.嚴(yán)禁將次品交給下道工序5.動(dòng)改法的操作包括（ABCD）A.取消B.合并C.重排D.簡(jiǎn)化三、判斷題1.超過(guò)客戶需求的、生產(chǎn)所必需的任

6、何設(shè)備、材料、場(chǎng)地及人工都叫做浪費(fèi)。（）2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作是操作者的作業(yè)行為規(guī)范，是達(dá)到作業(yè)目的的基礎(chǔ)。（）3.庫(kù)存浪費(fèi)泛指一切原材料庫(kù)存、半成品庫(kù)存以及成品庫(kù)存。（）4.問(wèn)題的真因找到之后，就應(yīng)該擬定改善方案，以消除產(chǎn)生問(wèn)題的原因使問(wèn)題不再?gòu)?fù)發(fā)。（）5.大批量生產(chǎn)方式源于日本，是基于日本的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。（×）6.“一邊加工、一邊檢查”事例屬于改善原則中的“合并”原則。（）7.不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)，加工過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費(fèi)較多時(shí)間和人力才能搬運(yùn)到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為“等待浪費(fèi)”。（&#

7、215;）8.信號(hào)看板，是指各工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板，這種看板規(guī)定了所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量，它只在工作地和它的出口存放處之間往返。（×）9.JIT主張采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，不主張采用小型、便宜的設(shè)備。（×）10.5S是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)，它起源于美國(guó)，并在美國(guó)企業(yè)中廣泛推行。（×）11. 在U型生產(chǎn)單元內(nèi)，雖然多種機(jī)床緊湊地組合在一起，但是不要求并且不便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進(jìn)行多種機(jī)床的操作，以及負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè)。（×）12. 精益生產(chǎn)就是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零

8、缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。 （）13. 精益生產(chǎn)方式兩大核心：第一，追求零庫(kù)存。第二，追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。（）14.拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn).強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。（）四、問(wèn)答題、5S 知識(shí)問(wèn)答1、 問(wèn)：5S的內(nèi)容是什么？答：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。2、 問(wèn)：整理的定義是什么？答：整理的定義是將現(xiàn)場(chǎng)物品區(qū)分為必需品與非必需品，并將非必需品徹底清除。3、 問(wèn)：整理的作用有哪些？答：（1）、騰出空間；（2）、防止誤用、誤送；（3）、塑造清爽的工作場(chǎng)所。4、 問(wèn)：整頓的定義是什么？答：將工作場(chǎng)所內(nèi)的必需品，分門別

9、類依規(guī)定數(shù)量定位放置，擺放整齊并明確標(biāo)識(shí)。5、 問(wèn)：5S是標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)者的“三定原則”及“三要素”分別是什么？答：三定原則：定位、定容、定量；三要素：場(chǎng)所、標(biāo)識(shí)、方法。6、 問(wèn)：清掃的定義是什么？答：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場(chǎng)所環(huán)境干凈、整潔、明亮。7、問(wèn)：清掃的作用是什么？答：保持良好的工作環(huán)境，減少臟污對(duì)質(zhì)量的影響。8、問(wèn)：清潔的定義是什么？答：清潔的定義是將整理、整頓、清掃所做的工作制度化，規(guī)范化，并將工作責(zé)任落實(shí)到每個(gè)工作崗位、每位員工，得到貫徹執(zhí)行。9、問(wèn)：5S中推行清潔工作的目的是什么？答：（1）、鞏固和維持其成果；（2）、對(duì)已經(jīng)取得的成績(jī)進(jìn)行持續(xù)改善；10

10、、問(wèn)：素養(yǎng)的定義是是什么？答：素養(yǎng)的定義是按規(guī)章制度辦事，培養(yǎng)員工遵守現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。11、問(wèn)：推行素養(yǎng)目的是什么?答：（1）提升員工的修養(yǎng)（2）實(shí)現(xiàn)員工的自我規(guī)范。12、問(wèn)： 推行5S最終可以達(dá)到的五大功效（5個(gè)S）？答：1、5s是最佳的推銷員 2、5S是節(jié)約家 3、5S對(duì)安全有保障 4、5S是標(biāo)準(zhǔn)話的推動(dòng)者 5、5S形成令人滿意的職場(chǎng)13、精益知識(shí)1、豐田生產(chǎn)方式的基本思想是什么？答：徹底杜絕浪費(fèi)。2.精益生產(chǎn)的概念？答：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。3精益生產(chǎn)的核心是什么？答：1、追求零庫(kù)存；2、追求快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。4、什么是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)4

11、、問(wèn)：精益管理的基本理念是什么？答：精益管理的基本理念是每一個(gè)企業(yè)都是要追求利潤(rùn)的，而利潤(rùn)來(lái)源于對(duì)降低成本的不斷追求之中。5、問(wèn)：精益管理的目的是什么？答：精益管理的目的是以最小的浪費(fèi)為顧客提供最大的價(jià)值。6、問(wèn)：精益管理思想的核心是什么？答：精益管理思想的核心是消滅一切浪費(fèi)，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。7、問(wèn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的8大浪費(fèi)是哪些？答：（1）、管理浪費(fèi)；（2）、庫(kù)存浪費(fèi)；（3）、制造過(guò)多浪費(fèi)；（4）、制造不良浪費(fèi)；（5）、加工的浪費(fèi)；（6）、動(dòng)作的浪費(fèi)；（7）、搬運(yùn)浪費(fèi)。 （8）、等待浪費(fèi)8、問(wèn)：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)遵循的“三既三現(xiàn)”是什么？答：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)是一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)，立即趕往現(xiàn)場(chǎng)、即時(shí)了解現(xiàn)物、即刻處理現(xiàn)

12、狀。、TPM 問(wèn)答1、問(wèn)：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的定義是什么？答：tpm是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)；確立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)；涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加；從最高領(lǐng)導(dǎo)層到第一線職工全體參加；依靠開(kāi)展小組的自主活動(dòng)來(lái)推進(jìn)生產(chǎn)維修。概括為：T全員、全系統(tǒng)、全效率，PM生產(chǎn)維修2、問(wèn)TPM使用的主要手段是什么？答：TPM使用的主要手段是設(shè)備綜合效率（OEE）3、問(wèn)TPM得目標(biāo)是什么？答：TPMd的目標(biāo)是零缺陷，無(wú)停機(jī)時(shí)間，最大限度提高生產(chǎn)效率。4、設(shè)備的八大損失是什么？速答：1、故障損失；2、工程變換、調(diào)整損失；3、刀具損失；4、暖機(jī)損失；5、小停止損失；6、速度地下?lián)p失；7、不良、修整損失；8、停工損失。5、開(kāi)展TPM的八大支柱是什么？答：1、效率化的個(gè)別改善活動(dòng)；2、自主保養(yǎng)活動(dòng)；3、建立計(jì)劃保養(yǎng)體制；4、品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)；5、MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)；6、建立教育訓(xùn)練體系；7、間接管理部門的效率化；8安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。6、什么叫節(jié)拍？答：節(jié)拍是指相繼完成兩件在制品或產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔，通常以“秒”為