空心板梁技術交底

1、預應力空心板梁預制施工技術交底施工單位杭州蕭宏建設集團有限公司編號工程名稱洋沁河橋空心板預制梁工程里程K0+315.717工序名稱預制空心板梁接受工班鋼筋班交底時間交底人接受交底人一、工程概況洋沁河橋共有空心板梁40片（斜450），,20米預應力砼空心中板32片，1號邊板2片 ；2號邊板6片 ；（詳細見附圖）二、預應力空心板梁施工方案1、后張空心板梁的施工工藝及方法鋼筋及預應力孔道和內(nèi)模安裝順序:箍筋架立肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎底板主筋穿入并與箍筋綁扎波紋管固位筋波紋管孔道安裝穿束錨墊板及螺旋加強筋安裝固定錨下鋼筋網(wǎng)片內(nèi)模安裝頂板鋼筋立外模。（1）、模板工程空心板梁整套模板由底模、側模、端

2、頭模板三部分組成。1號邊板，2號邊板模板采用竹膠板，方木現(xiàn)場制作，中板模板為鋼模，現(xiàn)場拼裝（2）、預應力孔道預應力孔道采用內(nèi)徑56mm和內(nèi)徑67mm,的波紋管。在波紋管施工中應注意以下幾點：加強原材料（波紋管）的質量管理。波紋管要注意在搬運裝卸和安裝過程中被折斷、擠扁、污染（油污、泥污）和擊穿，平時堆放在庫房或工棚里，防止雨淋生銹。波紋管在安裝前必須逐根進行外觀檢查，其表面不得有砂眼及破損孔洞，咬口牢固、不松散，還應檢查管內(nèi)有無雜物堵塞。安裝時注意，不要被電焊渣燒成小孔，一經(jīng)被發(fā)現(xiàn)立即用膠布纏閉嚴密。搞好接頭。波紋管接口、切口應成直口，由加強型砂輪鋸切割，毛刺要剪去，接頭處浮銹要去除。波紋管接

3、口用長250300mm直徑大一級的套管連接，并用防水生膠帶和塑料膠帶嚴密纏裹。管道嚴格保證彎曲坐標與彎曲角度，加強管道的定位鋼筋，保證管道順暢，以減少摩阻損失，所有波紋管定位鋼筋均采用點焊成形。灌筑砼過程中慎防搗壞波紋管，并經(jīng)常轉動或抽動襯管。灌完砼抽出襯管，用高壓水沖洗孔道。孔道定位筋采用8mm螺紋鋼筋，嚴格按設計及驗收標準規(guī)定的管道坐標位置，將定位筋與箍筋點焊連接，定位筋布設間距50cm，以防止混凝土澆注時波紋管移位。施工中注意波紋管防護，禁止踩踏或敲擊波紋管，以及在未采取防護措施情況下在波紋管旁實施電焊作業(yè)等；混凝土澆注時，混凝土出料口不得直接沖擊波紋管，振搗手應注意觀察各孔道位置及深度

4、，避免振搗棒碰撞波紋管。（3）、錨墊板安裝錨墊板安裝前，要認真檢查其幾何尺寸及孔數(shù)是否正確，以防止誤用，錨墊板經(jīng)精確測量后用短鋼筋臨時固定于鋼筋骨架上，安裝模板時，用定位螺栓將錨墊板可靠固定在模板上，錨墊板上的灌漿孔要位于上部，以便于水泥漿泌水后補漿，錨墊板喇叭口與波紋管接口用防水生膠帶及塑料膠帶嚴密纏裹。為防止進漿堵管，錨墊板灌漿孔道要用同徑管絲封堵。（4）、混凝土澆注及養(yǎng)生混凝土澆注后張梁砼的澆注除了按照先張梁的要求和方法操作外，針對后張梁還應注意以下幾點：錨墊板錨頭區(qū)由于孔道及鋼筋密布，應適當放慢混凝土澆注速度，減少混凝土澆注厚度，并輔以片狀振搗棒細心振搗，盡可能用平板振搗器輔振。采用內(nèi)

5、部插入式振搗器作業(yè)時，不允許碰撞波紋管，以免孔道破損而漏漿堵管?；炷恋酿B(yǎng)護高強混凝土均屬于早強型，因其水泥用量較多，釋放出來的水化熱也多，故應著重加強對砼早期養(yǎng)護，保持砼表面有足夠的濕度，以防砼水份蒸發(fā)過快，從而避免砼在凝固過程中產(chǎn)生收縮裂紋。在砼初凝后應注意灑水養(yǎng)護和草席氈毯等覆蓋。砼初凝后還應注意拉毛，拉毛方法同先張梁。（5）、施加預應力及孔道壓漿后張預應力空心板梁采用高強度低松馳270級鋼鉸線，公稱直徑15.24，公稱面積140m2，標準強度Rby=1860MPa ，其技術性能滿足ASTMA416-97標準,經(jīng)取樣送檢合格后使用。錮固體系為OVM群錨，錨具應成套購賣。 鋼鉸線下料及穿束

6、工藝鋼鉸線下料宜用砂輪鋸切割，砂輪鋸片應為增強型，以防鋸片飛出傷人，切口兩側5CM處要用20#鐵絲綁扎，以免切割后散股。下料應按先長后短的原則進行，以最大限度節(jié)約材料。鋼鉸線兩端在工作錨、工具錨接觸的部位，應清除銹跡，防止張拉時滑絲。鋼鉸線編束時，各根鋼鉸線應順直，不得扭結，頭部要適當前后錯位及標識，參差不齊形成一圓順的尖端（為穿入孔道提供方便），并用塑料膠布纏裹嚴密、結實。鋼束每隔11.5m綁一道低碳鋼絲,束的兩端各2米的區(qū)段內(nèi)扎絲要加密至50cm,以增加鋼束的整體性。鋼鉸線束伸出孔道的長度，張拉端為70cm，非張拉端為20cm，下料長度為設計長度+張拉長度，即：L+90（140）cm，下料

7、前應對設計長度進行復核，確定長度無差錯再進行下料。下料的鋼鉸線及鋼束應按設計圖編號掛牌存放，便于穿束時對號入座。澆筑混凝土前，在波紋管內(nèi)插入PVC管作芯管，澆筑混凝土時轉動PVC管，并向一端抽出PVC管，保證波紋管不受破壞，鋼鉸線能順利穿過。 施加預應力工藝施加預應力采用張拉力及伸長值雙控法，實際伸長值與理論伸長值相比，誤差在±6%內(nèi)為合格。施加預應力前，首先做好以下幾項準備工作：預應力材料的檢驗，鋼鉸線、限位板、錨具的布置，千斤頂、油泵及壓力表等機具的維修與檢驗標定、混凝土強度的檢測等。 預應力材料進場后應分批驗收，檢查驗收質量證明書、外觀質量標識及力學性能，如質量證明書不齊全、不

8、準確或對其質量有疑點，此項材料應作為不合格品暫時隔離，進場時按國家標準的要求進行檢驗，合格后方準許使用。 預應力張拉程序：錨具為OVM錨具，OVM錨為自錨式，并存在錨頭預應力摩阻損失，同時由于采用了低松弛鋼鉸線，因此可不超張拉及預拉，工藝程序如下：010%K20%KK（持荷2min錨固）。鋼鉸線束采用YCW250A千斤頂及ZM4500高壓油泵單側張拉，張拉時應注意按照先上后下左右對稱的原則進行，張拉順序嚴格按設計規(guī)定程序進行，以防止構件出現(xiàn)偏心受力狀態(tài)。 預應力鋼鉸線伸長值的計算：預應力張拉采用雙控法，即以張拉應力控制為主，以鋼鉸線張拉伸長值與理論伸長值進行校核，張拉前對預應力束的理論伸長值進

9、行計算，以便張拉時與實測值進行比較，規(guī)范規(guī)定實測與理論的伸長值相對誤差不超過6%。理論伸長值的計算可參照下式：L=PL1-e-（kL+）/AyEg（kL+）式中：L預應力筋理論伸長值（mm）；P預應力筋張拉端的張拉力（N）；L從張拉端至計算截面孔道長度（mm）；Ay預應力筋截面面積（mm2）Eg預應力筋的彈性模量（N/mm2）；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；K孔道每延米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。預應力鋼鉸線張拉時，先張拉到初應力0（10%K），再開始張拉和量測伸長值；實際伸長值除量測的伸長值外，應加上初始應力時推算伸長值，而混凝土在張拉過程

10、中產(chǎn)生的彈性壓縮值，由于量小可忽略不計。預應力鋼材張拉實際伸長值L計算為：L=L1+L2式中：L1：從初預應力至最大張拉力間量測伸長值L2：初始應力時的推算伸長值。實際伸長值L1的量測：按張拉操作工藝，張拉到初始應力0、K，兩階段楔片（工具錨）的外露長度表示：L1=（LK1-L01）-（01-K1）式中：LK1張拉控制應力時千斤頂缸體的實測伸長量；L01初始應力時千斤頂缸體的實測伸長量；01錨環(huán)初應力時楔片外露長度K1錨環(huán)控制應力時楔片外露長度；千斤頂張拉力的鑒定：千斤頂及配套油泵、油表應送市級以上測試計量權威部門測試，并對初始應力0、控制應力K等按規(guī)定精度分級測定。張拉過程中以檢測標定數(shù)據(jù)為

11、準，與預應力筋的實測伸長值進行對照、鑒定，以保證預應力張拉質量。為保證預應力值的精確，定期對張拉設備進行檢查和校正是必須的。校正后根據(jù)油表讀數(shù)和拉力之間的關系方程確定油表計數(shù)。在下列情況下也應檢驗千斤頂：a. 千斤頂發(fā)生故障修理后；b. 調(diào)換壓力表；c. 儀表受碰撞和其它操作失靈現(xiàn)象；d. 實測伸長值與理論計算值誤差大于6%時。張拉錨固的操作程序初始應力：先將預應力鋼鉸線穿過工作、工具錨具安裝夾片，用管楔和手錘使夾片和預應力束至夾緊狀態(tài)時，對主油缸充油，使鋼鉸線略為拉緊，并隨時調(diào)整錨具及千斤頂位置，使其對準孔道軸線，同時調(diào)整卡緊鋼鉸線的楔片，使各根鋼鉸線受力均勻后，加載到初始應力?？刂茟Γ轰?/p>

12、鉸線達到控制應力時，不關閉油泵，保持油壓2min（以補償鋼鉸線的松弛應力損失）。然后根據(jù)標定的記號，測算鋼鉸線的伸長量并與設計伸長值比較，如伸長量不足則應暫停張拉，分析原因，并報請現(xiàn)場工程師和監(jiān)理工程師，待批準后，可進行超張拉，超張拉時的油壓表讀數(shù)最大不能超過0.78Ry時的相應讀數(shù)。張拉控制應力與伸長量必須符合規(guī)范要求。錨固：持荷2min油表讀數(shù)無下降時即可關閉油泵進油閥，打開油泵回油閥進行錨固，然后退去楔片，卸去工具錨及千斤頂。觀察鋼鉸線有無滑絲現(xiàn)象，若無則用半干硬水泥砂漿堵封鋼鉸線間隙并壓漿，再利用砂輪切割機切除多余的鋼鉸線。張拉操作注意事項： a.穿鋼鉸線前應檢查錨墊板位置是否正確，與

13、孔道是否垂直，孔道內(nèi)是否通暢，有無積水和雜物。b. 鋼鉸線要對號入座,不得使其鈕結。 c.千斤頂加載時做到平穩(wěn)、均勻、徐緩，回油也做到平穩(wěn)、無沖擊，千斤頂在使用過程中如混入氣體，將千斤頂空程往返兩次，排出機體內(nèi)氣體后再作業(yè)。 d.張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后要檢查工具錨處每根鋼鉸線上的楔片是否平齊，若不平則說明有滑線現(xiàn)象，視滑絲情況進行單根補拉，使其達到設計要求。 e.張拉作業(yè)時，梁的兩端要專人隨時進行聯(lián)系，發(fā)生有異?，F(xiàn)象及時停機檢查，找出原因及時處理。 f.張拉作業(yè)時，兩端設置移動鋼板防護架，張拉時端頭不許站人。 g.預應力筋張拉過程及終止時，由專人填寫張拉記錄。孔道壓漿預應力束張拉完畢后

14、，孔道應盡早壓漿，以防鋼鉸線生銹及其它意外事故發(fā)生；壓漿前要檢查孔道是否暢通，不允許有堵孔現(xiàn)象。為使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁粘結良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道，并用風機排除積水。漿液采用水泥凈漿，強度等級一般為箱梁混凝土強度的80%，且不低于40Mpa，并符合設計要求。壓漿順序自下而上逐孔進行，壓漿用水泥為硅酸鹽或普通水泥，水泥標號PO42.5R，水灰比控制在0.36-0.40，應摻入適量減水劑及膨脹劑，不使用對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內(nèi)重新被漿吸回。水泥漿的稠度應控制在1418s之間。水泥漿的攪拌應使用雙層水泥凈漿

15、攪拌機，拌出的水泥漿應過濾，以防泌水沉淀。灌漿作業(yè)時，灰漿的壓力取0.4-0.6Mpa，壓漿緩慢、均勻地進行，相鄰孔道不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前應重新用壓力水沖洗，壓漿達到孔另一端后以排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為準，并以0.6-0.8Mpa壓力保壓5min?？v向預應力孔道應在首次灌漿停滯一段時間后用手動擠壓泵進行補漿，并由人工用細鋼絲仔細搗實。每個孔道壓漿必須一次性完成，否則要用高壓水將該孔道內(nèi)水泥漿沖洗干凈后重新壓漿，每一梁段壓漿時要制作3組7.07×7.07×7.07cm試件,標準養(yǎng)護28d,以檢查該組壓漿質量。埋制在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應將其周圍沖洗干凈并鑿

16、毛，采用與梁體同標號的砼進行封端。6、移梁后張預應力梁在東干渠中橋下構完成后預制，在封端砼達到設計強度的70%時進行移梁。移梁時采用兩臺50噸的吊車直接吊上蓋梁進行安裝。三 、 施工進度計劃準備完畢后開始制梁，制梁時現(xiàn)場采用兩套模板，20米梁40片。張拉臺座設置四道、一道可同時預制四片板梁，現(xiàn)場可采用流水作業(yè)。工期安排見施工進度橫道圖。施工計劃橫道圖：年度月份 2014年施工內(nèi)容2345678910施工準備20m板預制四、板梁預制安全保證措施 在張拉臺兩端應分別設置安全板，板高大于2米，防止鋼絞線脫出傷人。 工人上班要帶安全帽，高空作業(yè)系安全帶，電氣焊工上班要帶防護手套和眼鏡。 預應力張拉要嚴

17、格按操作程序進行，要由熟練的操作工把關，如出現(xiàn)滑級及斷絲現(xiàn)象，應立即停止張拉，待技術人員和監(jiān)理工程師查明原因處理后再進行下步工作。 非張拉人員不準進入張拉現(xiàn)場，張拉人員和油泵要立于側面，并在張拉端設安全屏障，防止鋼絞線斷裂傷人。 砼澆筑時禁止振動棒碰撞鋼絞線，防止鋼絞線錨固夾片松動后鋼絞線及夾片脫出傷人。 梁板安裝脫模起吊平移時，要統(tǒng)一由人指揮，防止出意外。六、先張法空心板梁預制質量控制指標1、質量檢查項目加工鋼筋時的檢查項目項次檢查項目允許偏差值（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30%2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）±20抽查30%3

18、箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每構件檢查510個間距安裝的允許偏差見下表：項次偏 差 名 稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）±10每構件檢查2個斷面用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0、-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±5按骨架總數(shù)30%抽查5保護層厚度（mm）±5每構件沿模板周邊檢查8處后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1管道座標(mm)梁長方向30抽查30%,每根查10個點15梁高方向102管道間距(mm)同排10抽查30%,每根查10個點10上下層103張拉應力值符合設計值查張拉記錄304張拉伸長率±6%查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)每束一根,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄30預制梁（板）實測項目項次檢查