GW61_鏜孔加工知識(shí)培訓(xùn)

1、鏜孔加工基礎(chǔ)培訓(xùn)鏜孔加工基礎(chǔ)培訓(xùn)孔加工分類孔加工分類孔加工刀具簡(jiǎn)單介紹孔加工刀具簡(jiǎn)單介紹鏜孔刀具鏜孔刀具瓦爾特鏜孔刀具瓦爾特鏜孔刀具瓦爾特鏜刀主要分為：瓦爾特鏜刀主要分為：-粗鏜刀粗鏜刀B3220-精鏜刀精鏜刀B3230-動(dòng)平衡鏜刀動(dòng)平衡鏜刀B4030雙刃擴(kuò)孔刀雙刃擴(kuò)孔刀 B3220 刀體連接部分是刀體連接部分是NCT結(jié)構(gòu)，因此裝夾穩(wěn)定性和通用性結(jié)構(gòu)，因此裝夾穩(wěn)定性和通用性都很好。都很好。刀體上有調(diào)整螺釘，能夠調(diào)整小刀座，從而達(dá)到調(diào)整刀體上有調(diào)整螺釘，能夠調(diào)整小刀座，從而達(dá)到調(diào)整直徑的目的直徑的目的內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)可安裝標(biāo)準(zhǔn)可安裝標(biāo)準(zhǔn)90刀座刀座正常情況下正常情況下Z2，特殊情況下，特殊情

2、況下，Z1刀體上也可安裝刀體上也可安裝15，30，45，75 刀座。刀座。由于刀座是垂直安裝在刀體上，因此在調(diào)整直徑時(shí)，由于刀座是垂直安裝在刀體上，因此在調(diào)整直徑時(shí)，刀具長(zhǎng)度無任何變化刀具長(zhǎng)度無任何變化雙刃擴(kuò)孔刀雙刃擴(kuò)孔刀 B3220小直徑范圍：小直徑范圍： 20 - 153 mm基本刀體和2個(gè)刀座共分8個(gè)尺寸段，因此有8個(gè)基本刀體共10對(duì)刀座，2種形狀的刀片 C形和W形刀片，80度。大直徑范圍：大直徑范圍：150640mm1個(gè)基本刀體（此刀體與精鏜刀B3230的基本刀體一樣共有7種連接橋（此連接橋與精鏜刀的連接橋一樣每個(gè)連接橋上安裝2個(gè)刀座夾持塊和2個(gè)刀座粗鏜刀的一些特點(diǎn)粗鏜刀的一些特點(diǎn)粗鏜

3、刀特點(diǎn)：粗鏜刀特點(diǎn)：最大切深為最大切深為12MM。(CCMT12)有兩種刀片，有兩種刀片，C形和形和W形刀片。形刀片。在直徑為在直徑為150-640范圍時(shí)，由于直徑較大，所以范圍時(shí)，由于直徑較大，所以W形刀片不適用形刀片不適用由于刀體是模塊化設(shè)計(jì)，所以必須與公司模塊化刀柄配套。由于刀體是模塊化設(shè)計(jì)，所以必須與公司模塊化刀柄配套。如果孔較深，超過如果孔較深，超過3D，可以加接長(zhǎng)桿或?yàn)樵黾觿傂越涌s緊桿接長(zhǎng)。，可以加接長(zhǎng)桿或?yàn)樵黾觿傂越涌s緊桿接長(zhǎng)?？梢栽O(shè)計(jì)非標(biāo)粗鏜倒角刀?？梢栽O(shè)計(jì)非標(biāo)粗鏜倒角刀。單刃精鏜刀單刃精鏜刀 B3230刀體連接部分是刀體連接部分是NCT結(jié)構(gòu)，因此裝夾穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，因此裝夾穩(wěn)定性和

4、通用性都很好性和通用性都很好內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)由于刀座與刀體之間是由于刀座與刀體之間是90度，因此在調(diào)整度，因此在調(diào)整直徑時(shí)，刀具長(zhǎng)度無變化直徑時(shí)，刀具長(zhǎng)度無變化調(diào)整精度很高（調(diào)整精度很高（0.01mm直徑和長(zhǎng)度與直徑和長(zhǎng)度與B3220粗鏜刀相同粗鏜刀相同可使用可使用C形刀片形刀片可使用可使用W形刀片形刀片W性刀片意味著經(jīng)濟(jì)性好，切削刃相比多。從直徑從直徑245mm，使用同一使用同一種基本刀體種基本刀體直徑直徑: 17.8 - 45.5mm可使用硬質(zhì)合金和鋼刀桿對(duì)于不同的直徑尺寸段，使用不同的刀座, 由于只使用同一種基本刀體，因此庫存量減小直徑直徑: 8.8 - 18.5 mm使用可拆換小刀

5、頭可使用硬質(zhì)合金和鋼鏜桿直徑直徑: 5.8 - 9.5mm帶焊接刀頭的硬質(zhì)合金刀桿, 焊接刀頭上有刀片槽(這是刀具行業(yè)里，使用小刀片的尺寸最小的精鏜刀)。直徑：直徑：26mm小型整體硬質(zhì)合金鏜桿被安裝在縮徑套里使用B3230刀體刀體,直徑2- 45 mmB3230刀體刀體,直徑20 - 153 mm直徑直徑20 - 153 mm的鏜刀刀體的鏜刀刀體 8 種基本刀體可以保證IT7級(jí)的加工精度和1.6的光潔度，可以達(dá)到IT6級(jí)精度。B3230刀體刀體,直徑150- 640 mm直徑直徑150 - 640 mm 的鏜刀刀體的鏜刀刀體共有7種連接橋每個(gè)刀體上安裝一個(gè)刀座夾持塊和一個(gè)平衡塊平衡塊主要是保

6、證刀具動(dòng)平衡。C形刀片和W形刀片兩種刀片形式。適用于大孔徑的孔精鏜，如大的減速器和船用柴油機(jī)缸孔加工。小刀座小刀座精鏜刀座的特點(diǎn)及調(diào)整方法精鏜刀座的特點(diǎn)及調(diào)整方法1、徑向調(diào)整范圍是0.3MM，轉(zhuǎn)變?yōu)榭椎闹睆綖?.6MM。2、軸向調(diào)整范圍是1MM。3、調(diào)整刻度每格0.002MM。4、調(diào)整需要從小到大，而不能直接從大到小，主要防止回縮時(shí)有間隙。5、不能調(diào)到極限，會(huì)導(dǎo)致調(diào)整螺釘太松而松動(dòng)。非標(biāo)鏜刀示例非標(biāo)鏜刀示例B3230調(diào)整指南調(diào)整指南 B3230調(diào)整指南調(diào)整指南 動(dòng)平衡鏜刀動(dòng)平衡鏜刀 B4030DiliveryData sheetToolB4030.N6.18-22.Z1.WC04.MReduc

7、tionTool holderEB111.CSCartridgeEB308.WC04Boring mmU gmm U gmm U gmm 17,898839743946317,996339493921318,093739233895318,191238983870318,288638723844318,386138473819318,483638223794318,581037963768318,678537713743318,775937453717418,873437204692418,970946954667419,068346694641419,165846444616419,2632

8、46184590419,360745934565519,4582456855405Default setting B4030 = 17,8 - 21,5 mm X = 160mmR 0.2R 0.4R0,8Balancing scale presettingExampleTabular value:U=350 gmm, =160Setting ring gage BSetting ring gage AClamping screwAngle scaleExampleTabular value:U=350 gmm, =160Angle scaleExampleTabular value:U=35

9、0 gmm, =160將調(diào)整環(huán)將調(diào)整環(huán)3的不平衡值的不平衡值350對(duì)準(zhǔn)調(diào)整環(huán)對(duì)準(zhǔn)調(diào)整環(huán)2的的0值。值。橋式刀具裝配橋式刀具裝配 橋式刀具裝配橋式刀具裝配 擴(kuò)孔刀片的選擇擴(kuò)孔刀片的選擇 擴(kuò)孔刀片的選擇擴(kuò)孔刀片的選擇 擴(kuò)孔刀片的選擇擴(kuò)孔刀片的選擇 擴(kuò)孔刀片的選擇擴(kuò)孔刀片的選擇 擴(kuò)孔刀片的選擇擴(kuò)孔刀片的選擇 精鏜刀片的選擇精鏜刀片的選擇 精鏜刀片的選擇精鏜刀片的選擇 精鏜刀片的選擇精鏜刀片的選擇 精鏜刀片的選擇精鏜刀片的選擇 精鏜刀片的選擇精鏜刀片的選擇 精鏜刀片的選擇精鏜刀片的選擇 精鏜刀片的選擇精鏜刀片的選擇 鏜削刀片鏜削刀片1.斷屑范圍由槽型決定 短而厚的切屑導(dǎo)致過大的切削力和偏斜，結(jié)果導(dǎo)致振

10、動(dòng)。 切屑過長(zhǎng)，會(huì)堆積在孔中，導(dǎo)致表面質(zhì)量差，切屑堵塞，崩刃。 逗點(diǎn)狀和螺旋狀切屑最為理想。2.刀片槽型的推薦值決定了切削深度 更鋒利的槽型更小的圓角半徑，其切深就越小。 切深過大，不宜斷屑。 切深過小，易吃刀不足，產(chǎn)生磨擦。鏜加工時(shí)防止振動(dòng)的方法鏜加工時(shí)防止振動(dòng)的方法 使用盡可能大的刀具直徑 使用盡可能短的刀具懸伸 盡可能使用錐形刀柄/縮徑桿 使用大懸伸的抗振刀具 檢查機(jī)床主軸，跳動(dòng)量，磨損，夾緊力等 檢查刀具組件間是否以正確的扭矩裝配 降低切削速度 降低進(jìn)給/提高進(jìn)給 提高切深（精加工） 使用更小的刀尖半徑（精加工） 使用有更鋒利切削刃的刀片 使用90度主偏角（粗加工） 檢查工件夾緊切削參

11、數(shù)和切屑控制切削參數(shù)和切屑控制粗加工粗加工 開始的切削速度降為推薦值的50%，以便排屑 切深不大于刃長(zhǎng)的一半精加工精加工 表面質(zhì)量限制了給定刀尖半徑的最大進(jìn)給 修光刃刀片相同進(jìn)給可提高表面質(zhì)量一倍，但增加了振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn) 切深只與槽型有關(guān)，與刀片大小無關(guān) 振動(dòng)對(duì)刀片壽命的影響大于切削速度的影響刀尖半徑和槽型刀尖半徑和槽型 切削刃盡可能鋒利 主偏角盡可能接近90度 精鏜推薦使用刀尖半徑0.2,精鏜時(shí)刀尖半徑不要大于0.4切削液切削液精鏜時(shí)必須使用切削液精鏜時(shí)必須使用切削液 好處：好處： 快速的將切屑從孔中排出 降低工件和刀具的熱膨脹孔加工類刀具可以達(dá)到的公差范圍孔加工類刀具可以達(dá)到的公差范圍 整體硬質(zhì)合金鉆削可轉(zhuǎn)位刀片鉆削可轉(zhuǎn)位刀片鏜削精鏜鉸削切削參數(shù)與斷屑的關(guān)系切削參數(shù)與斷屑的關(guān)系斷屑與進(jìn)給量、倒棱寬度的關(guān)系斷屑與進(jìn)給量、倒棱寬度的關(guān)系鉆削參數(shù)計(jì)算鉆削參數(shù)計(jì)算轉(zhuǎn)速：而切削速度：進(jìn)給速度：n 轉(zhuǎn)速，r/minVc切削速度，m/mind 鉆(鏜)孔直徑，mmf 進(jìn)給量，mm/rdVnc10001000ndVcfnVf刀具失效分析刀具失效分析后刀面磨損后刀面磨損機(jī)械磨損是刀片磨損最主要的原因，并隨著切削速度提高而增大，磨損痕跡有直角和銳角兩種。后刀面磨損引起的后果： 切削力的增大， 振動(dòng)加劇， 溫度升高， 表面質(zhì)量降低， 刀刃偏差導(dǎo)致工件尺寸精度下降。補(bǔ)救措施： 降低切削速度 選擇更耐磨的硬