安全常態(tài)化管理

1、安全常態(tài)化管理安全管理者的工作，就是身體力行安全管理制度和要求。從小事做起，從細節(jié)抓起，努力讓“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全意識深入人心?！俺B(tài)化安全管理模式，精細化安全管理標準”是一把敞開的“安全保護傘”，它無時無刻不在呵護著、祝愿著我們的企業(yè)健康、平穩(wěn)的發(fā)展和進步。企業(yè)的安全歸根到底是人的安全，這既囊括人身防護不受侵害的個人安全，也囊括人為操作不傷害他人、不造成損失的操作安全，還囊括為避免外界影響或自然災禍做好防護、預防、救護的防護安全，一切這些都需要具有安全素質的人來完成，而員工安全素質的首要條件是看其關于所從事崗位應知應會知識和內容的掌握程度。這里所說的員工是指公司全體員工，既

2、囊括生產(chǎn)一線的操作工、維修工，也囊括從事管理工作的班組長、廠處長甚至總經(jīng)理。工人應知應會的內容主要囊括：其所從事崗位相關物料特性、工藝條件、生產(chǎn)環(huán)境工作條件、崗位操作規(guī)程、設備裝置結構、原理、性能、用途、崗位風險知識情況的掌握和應急預案知識的掌握以及圍繞本崗位所規(guī)則的工作標準、勞動紀律、巡檢制度、記錄制度等；關于管理人員而言除了盡可能多和深入掌握所轄管理范圍內操作工人崗位應知應會知識外，還要全面了解和掌握所管轄范圍內的工藝流程、管理流程、人員狀況、生產(chǎn)狀況等，并且具有敦促、檢查、領導本單位員工，完成好工作任務和目標的能力，從而真正掌握和控制好生產(chǎn)安全狀況。進行常態(tài)化安全管理，就是要讓企業(yè)的每一

3、位員工，只有崗位職責的差別，沒有安全意識的差異。經(jīng)過常態(tài)化的安全管理，安全教育，典范事故案例分析，安全演練等活動的展開，保證了大家在充分理解“安全管理工作制度，工作重點，基本要求，安全常識，關于習慣性違章的安全提醒和糾正以及關于集團公司的專項安全管理工作重點”等安全管理要求的基礎上，本著“保安全就是保自己，保安全就是促生產(chǎn)”的安全生產(chǎn)工作方針；強化安全意識。開展人員素質限時升級達標活動，進行全員培訓、考試，明確責任，嚴格把關，中管以上人員進行統(tǒng)一考試，然后以職能部門為單位進行一般管理人員（囊括生產(chǎn)班長）考試，最后以班組為單位考核崗位員工，實行逐級考核、逐級負責的方式，各級考核負責人要針關于考核

4、情況、掌握情況拿出總結報告，安全部門最后進行隨機抽查確認，要求全體員工年底前全部達標。 隨著常態(tài)化安全管理工作的不斷深入，我們不再滿足于員工們勞保用品穿戴整齊，不再糾結于路面行車安全注意事項的全面落實。我們已經(jīng)養(yǎng)成了良好的工作習慣：（1）班前會上嚴格履行“三交、三查”內容：交安全、交任務、交技術；查“三寶”、查衣著、查精神狀況。（2）開工前進行“三源”的檢查：重大危險源、傷害源、隱患源；同時開工前的安全檢查、評估等工作同樣圍繞著“危險點、危害點、事故多發(fā)點”進行展開；（3）在確認無隱患后的安全操作進程中，安全管理堅持“三負責制”：向上級負責、向從業(yè)人員負責、向自己負責。堅持“四不傷害”：不傷害

5、自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害；堅持杜絕“三違”：指違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律。（4）面關于安全檢查結果，我們堅持做到“限期整改，落實整改時間、落實整改人員、落實整改內容”；（5）面關于安全生產(chǎn)事故，我們堅持做到“四不放過”原則”：事故原因不清楚不放過；事故責任者和應受到教育者沒有受到教育不放過；沒有采取防范措施不放過；事故責任者沒有受到處理不放過。常態(tài)化安全管理工作讓我們學會了“四個堅持”：“堅持安全教育，堅持反習慣性違章，堅持四不放過，堅持把安全措施落到實處”。如果說常態(tài)化安全管理模式是安全管理工作的外在表現(xiàn)，那么精細化安全管理標準就是安全管理的精髓所在。標準的不斷

6、完備，提高了安全管理的工作要求。精細化管理，就是針關于以往的事故案例、最新版的安全管理要求、日常安全檢查結果中體現(xiàn)的安全隱患和管理漏洞等情況，進一步細化安全管理工作要求，明確管理目標，優(yōu)化操作規(guī)程，分解并且消除安全隱患。實施精細化管理，我們發(fā)現(xiàn)安全管理“5S”法：“整理，整頓，清潔，清掃，保持”，并且以此管理制度即時消除作業(yè)現(xiàn)場的安全隱患，并且提高工作效率。日常安全檢查有明確的目標，嚴格落實八項內容的檢查：（1）一查領導思想，提高企業(yè)各級領導的安全意識；（2）二查規(guī)章，提高職工準守紀律、克服“三違”的自覺性；（3）三查現(xiàn)場隱患，提高設備設施的本質安全程序；（4）四查易燃易爆危險點，提高危險作業(yè)

7、的安全保證水平；（5）五查危險品保管，提高防盜防爆的保證措施；（6）六查防火管理，提高全員消防意識和滅火技能；（7）七查事故處理，提高防范類似事故的能力；（8）八查安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓工作是否經(jīng)?；椭贫然岣呷珕T安全意識和自我保護意識。細化關于檢維修操作中的電、氣焊操作進程中的注意事項：（1）不是電焊、氣焊工、無證人員不能焊割焊；（2）重點要害部位及重要場所未經(jīng)消防安全部門批準，未落實安全措施不能焊割；（3）不了解焊割地點及周圍情況（如該處能否動用明火，有否易燃易爆物品等）不能焊割；（4）不了解焊割物內部是否存在易燃、易爆的危險性不能焊割；（5）盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器（如氣瓶、油箱、槽車、貯罐等）未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前不能焊割；（6）用可燃材料（如塑料、軟木、玻璃鋼、谷物草殼、瀝青等）作保溫層、冷卻層、隔熱等的部位，或火星飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前不能焊割；（7）有壓力或密閉的導管、容器等不能焊割；（8）焊割部位附近有易燃易爆物品，在未清理或未采取有效的安全措施前不能焊割；（9）在禁火區(qū)內未經(jīng)消防安全部門批準不能焊割；（10）附近有與明火作業(yè)有抵觸的工種在作業(yè)（如刷漆、防腐施工作業(yè)等）不能焊割。精細化安全管理標準的進程，是一個不斷完備關于安全管理工作目標認識的進程。實現(xiàn)精細化，需要全體安全管理人員加大安全監(jiān)管力度，不斷發(fā)現(xiàn)