安全教育培訓(xùn)-案例回顧ok

1、安全教育培訓(xùn)安全教育培訓(xùn)崗位安全事件案例分析崗位安全事件案例分析1.1.“5.18”5.18”清洗間清洗間HF酸濺入眼睛事件酸濺入眼睛事件2.2.“5.24”5.24”絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版壓到頭部事件絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版壓到頭部事件3.3.“8.15”8.15”PECVDPECVD緊急疏散事件緊急疏散事件4.4.“8.27”8.27”電池電池制造部火災(zāi)事件制造部火災(zāi)事件5.5.“8.31”8.31”PECVD泵房尾氣泄露事件泵房尾氣泄露事件6.6.“1.24”1.24”班車傷人班車傷人事件事件7.7.“9.17”9.17”擴(kuò)散間員工手指刮傷事故擴(kuò)散間員工手指刮傷事故8.8.“6.16”6.16”質(zhì)量部質(zhì)量部員

2、工手指被工業(yè)電扇刮傷事故員工手指被工業(yè)電扇刮傷事故9.9.“9.19”9.19”液壓車壓傷員工腳的事故液壓車壓傷員工腳的事故10.10. “10.4”10.4”七線員工擊碎大門玻璃手刺傷事故七線員工擊碎大門玻璃手刺傷事故11.11. “ “11.9”11.9”尚能尚能打翻氫氟酸桶打翻氫氟酸桶 案例目錄案例目錄 清洗間清洗間HF酸漸入眼睛酸漸入眼睛事故概況事故概況General Introduction時(shí)間時(shí)間Time2007.05.18 19：50左右左右地點(diǎn)地點(diǎn)Place電池制造部電池制造部*線清洗間線清洗間事故受傷害事故受傷害人人工廠工程部員工工廠工程部員工*責(zé)任部門事責(zé)任部門事故報(bào)告時(shí)間

3、故報(bào)告時(shí)間2007.05.19 過(guò)程描述過(guò)程描述Description 2007.05.19工廠工程部維修人員工廠工程部維修人員*將清洗將清洗機(jī)全面清洗干凈后拆下了管子。維修過(guò)程機(jī)全面清洗干凈后拆下了管子。維修過(guò)程中，工廠工程部人員離開現(xiàn)場(chǎng)去更換配件中，工廠工程部人員離開現(xiàn)場(chǎng)去更換配件，此時(shí)制造一部線清洗機(jī)工序長(zhǎng)，此時(shí)制造一部線清洗機(jī)工序長(zhǎng)*在未在未得到工程部維修人員允許的情況下就安排得到工程部維修人員允許的情況下就安排員工配液，由于拆下了管子處的閥門泄漏員工配液，由于拆下了管子處的閥門泄漏，使酸液從管路中噴出，在場(chǎng)人員立即用，使酸液從管路中噴出，在場(chǎng)人員立即用清水稀釋但未徹底。因清洗機(jī)后空間

4、狹小清水稀釋但未徹底。因清洗機(jī)后空間狹小影響作業(yè)，周兵在未佩戴防護(hù)面具及其他影響作業(yè)，周兵在未佩戴防護(hù)面具及其他防護(hù)用品的情況下就進(jìn)行維修作業(yè)，結(jié)果防護(hù)用品的情況下就進(jìn)行維修作業(yè)，結(jié)果被接頭處噴出的殘酸液濺入眼睛而使右眼被接頭處噴出的殘酸液濺入眼睛而使右眼灼傷。灼傷。*線清洗機(jī)外部環(huán)境線清洗機(jī)外部環(huán)境,機(jī)器機(jī)器外蓋只能打開一半外蓋只能打開一半修理的球閥和管路，維修修理的球閥和管路，維修區(qū)域空間較小區(qū)域空間較小1#槽的循環(huán)管槽的循環(huán)管 事故照片事故照片控制控制1#槽循槽循環(huán)大小的球閥環(huán)大小的球閥 由于球閥卡死需更換由于球閥卡死需更換,我們?nèi)フ覀浼珶o(wú)備件我們?nèi)フ覀浼珶o(wú)備件,只能將其清理后只能將

5、其清理后準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備安裝,當(dāng)我們來(lái)到線上當(dāng)我們來(lái)到線上,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線員工在未得到我們的允許下擅發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線員工在未得到我們的允許下擅自對(duì)清洗機(jī)加液自對(duì)清洗機(jī)加液,加進(jìn)的液全部從我們所拆下的管道中漏出來(lái)加進(jìn)的液全部從我們所拆下的管道中漏出來(lái),由于由于HF溶液有很強(qiáng)的揮發(fā)性溶液有很強(qiáng)的揮發(fā)性,給我們的安裝管道帶來(lái)很大麻煩給我們的安裝管道帶來(lái)很大麻煩,我們只能我們只能用水對(duì)管道和槽清洗用水對(duì)管道和槽清洗,清洗之后清洗之后,我們戴上防毒面罩以及乳膠手套準(zhǔn)我們戴上防毒面罩以及乳膠手套準(zhǔn)備去安裝管道和球閥備去安裝管道和球閥.防毒面罩防毒面罩乳膠手套乳膠手套 當(dāng)我們安裝時(shí)當(dāng)我們安裝時(shí),發(fā)現(xiàn)裝管道的空間太小發(fā)現(xiàn)裝管道

6、的空間太小,帶防毒面罩根本無(wú)法工作帶防毒面罩根本無(wú)法工作,于是我們脫去防毒面罩準(zhǔn)備安裝于是我們脫去防毒面罩準(zhǔn)備安裝,在安裝過(guò)程中在安裝過(guò)程中,遺留的遺留的HF液濺到我班液濺到我班人員周兵的右眼人員周兵的右眼,造成了這次事故的發(fā)生造成了這次事故的發(fā)生.濺到濺到HF液的右眼液的右眼事故照片事故照片事故事故原因原因分析分析Analysis of Cause1.0 直接原因直接原因Immediate Reason1.1 安全意識(shí)不夠，在檢修作業(yè)中未佩戴防護(hù)用品。1.2 制造一部員工安全意識(shí)不夠，在未確認(rèn)機(jī)器完好的情況下進(jìn)行配液作業(yè)。2.0 間接原因間接原因Indirect Cause 2.1 工廠工程

7、部維修作業(yè)時(shí)無(wú)維修保養(yǎng)警告牌，以防止不清楚情況的人員誤操作。 2.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)趕時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，時(shí)間緊急冒險(xiǎn)交叉作業(yè)。事故原因事故原因防范措施防范措施Countermeasures1. 0 人員人員Personnel1.1 工廠工程部應(yīng)該加強(qiáng)人員安全教育，在危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)應(yīng)佩工廠工程部應(yīng)該加強(qiáng)人員安全教育，在危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)應(yīng)佩帶必須的防護(hù)用品，且所有防護(hù)用品在使用前必須進(jìn)行檢查，帶必須的防護(hù)用品，且所有防護(hù)用品在使用前必須進(jìn)行檢查，防止因損壞而保護(hù)無(wú)效。防止因損壞而保護(hù)無(wú)效。1.2各部門、工序應(yīng)在作業(yè)前加強(qiáng)對(duì)周圍環(huán)境和所使用設(shè)備的各部門、工序應(yīng)在作業(yè)前加強(qiáng)對(duì)周圍環(huán)境和所使用設(shè)備的安全檢查，對(duì)隱患

8、及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，并不得冒險(xiǎn)進(jìn)行交叉作業(yè)。安全檢查，對(duì)隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，并不得冒險(xiǎn)進(jìn)行交叉作業(yè)。 2. 0 制度制度System2.1 工廠工程部應(yīng)制定和落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，使維修人員必須工廠工程部應(yīng)制定和落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，使維修人員必須佩帶相應(yīng)的安全防護(hù)用品。佩帶相應(yīng)的安全防護(hù)用品。2.2 各相關(guān)部門應(yīng)修定或完善各種作業(yè)指導(dǎo)書，增加各相關(guān)部門應(yīng)修定或完善各種作業(yè)指導(dǎo)書，增加“在作業(yè)在作業(yè)前、作業(yè)后及設(shè)備維修維保后前、作業(yè)后及設(shè)備維修維保后 必須由有關(guān)人員進(jìn)行必要的安全必須由有關(guān)人員進(jìn)行必要的安全檢查和確認(rèn)檢查和確認(rèn)”的規(guī)定。的規(guī)定。3.0 材料材料Material3.1 工廠工程部在配備防護(hù)面具的

9、同時(shí)必須配備防護(hù)眼鏡，在工廠工程部在配備防護(hù)面具的同時(shí)必須配備防護(hù)眼鏡，在佩帶防護(hù)面具妨礙工作的狹小區(qū)域作業(yè)應(yīng)使用防護(hù)眼鏡。佩帶防護(hù)面具妨礙工作的狹小區(qū)域作業(yè)應(yīng)使用防護(hù)眼鏡。3.2 工廠工程部在維修設(shè)備設(shè)施的時(shí)候必須懸掛維修警示牌，工廠工程部在維修設(shè)備設(shè)施的時(shí)候必須懸掛維修警示牌，防止員工誤操作。防止員工誤操作。事故概況事故概況General Introduction時(shí)間時(shí)間Time2007.05.24 凌晨凌晨4:00左右左右地點(diǎn)地點(diǎn)Place* * * *電池研發(fā)部絲網(wǎng)印刷電池研發(fā)部絲網(wǎng)印刷事故受傷害事故受傷害人人張三張三 事故報(bào)告時(shí)事故報(bào)告時(shí)間間2007.05.24 過(guò)程描述過(guò)程描述 D

10、escription2007.05.24凌晨凌晨4:00左右，電池研發(fā)部絲網(wǎng)印刷工序左右，電池研發(fā)部絲網(wǎng)印刷工序第二道網(wǎng)版漏漿，員工張三準(zhǔn)備用膠帶補(bǔ)網(wǎng)版第二道網(wǎng)版漏漿，員工張三準(zhǔn)備用膠帶補(bǔ)網(wǎng)版將玻璃門處于打開狀態(tài)，開關(guān)按扭處于手動(dòng)，機(jī)將玻璃門處于打開狀態(tài)，開關(guān)按扭處于手動(dòng)，機(jī)器停止運(yùn)行，后張三修補(bǔ)網(wǎng)版。張三在修補(bǔ)過(guò)程器停止運(yùn)行，后張三修補(bǔ)網(wǎng)版。張三在修補(bǔ)過(guò)程中，其同事李四以為已經(jīng)修補(bǔ)結(jié)束，沒有確認(rèn)，中，其同事李四以為已經(jīng)修補(bǔ)結(jié)束，沒有確認(rèn)，就將開關(guān)按扭轉(zhuǎn)到自動(dòng)并拉上玻璃門，網(wǎng)版自動(dòng)就將開關(guān)按扭轉(zhuǎn)到自動(dòng)并拉上玻璃門，網(wǎng)版自動(dòng)下落，壓到陳歡歡頭部，陳歡歡立即將頭部移開下落，壓到陳歡歡頭部，陳歡歡立

11、即將頭部移開。后立即到醫(yī)院，通過(guò)。后立即到醫(yī)院，通過(guò)CT檢查，腦部無(wú)大礙，檢查，腦部無(wú)大礙，后回家休息后回家休息 絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版壓到頭部絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版壓到頭部員工打開絲印機(jī)后側(cè)員工打開絲印機(jī)后側(cè)玻璃門進(jìn)行修補(bǔ)網(wǎng)版玻璃門進(jìn)行修補(bǔ)網(wǎng)版李四自已為是的開李四自已為是的開機(jī)機(jī) 事故照片事故照片事故原因分析事故原因分析Analysis of Cause1.0 直接原因直接原因Immediate Reason1.1 李四在未確認(rèn)張三是否修補(bǔ)完且離開危險(xiǎn)區(qū)域就開動(dòng)機(jī)器。1.2 絲網(wǎng)印刷機(jī)后側(cè)安全門打開時(shí)連鎖裝置不能達(dá)到鎖死網(wǎng)版的效果。2.0 間接原因間接原因Indirect Cause 2.1 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)操作的SOP

12、，部分員工不清楚相關(guān)安全操作規(guī)程。 2.2 未明文規(guī)定在后側(cè)維修完成后重新開機(jī)的責(zé)任人。 事故原因事故原因 防范措施防范措施Countermeasures1. 0 人員人員Personnel1.1 電池研發(fā)部應(yīng)加強(qiáng)操作人員應(yīng)安全培訓(xùn)，熟悉相關(guān)安全操作規(guī)程及安全制度，提高全員安全意識(shí)。 1.2機(jī)臺(tái)設(shè)備檢修與檢修后開機(jī)應(yīng)同一人操作。如必須雙人操作時(shí)，雙方應(yīng)確認(rèn)并加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合力度。2. 0 制度制度System2.1 在制度中明確“檢修過(guò)程中，開機(jī)人員必須確認(rèn)檢修人員到達(dá)安全位置才能操作”。2.2 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)張貼SOP，以使本崗位員工了解并熟悉工序的安全操作規(guī)程。3.0 材料材料Material3.1

13、工廠工程部及時(shí)改善機(jī)器安全性能，確保后側(cè)安全門在打開的狀態(tài)下機(jī)器不能啟動(dòng)?！?.15”PECVD8.15”PECVD特氣泄漏疏散事件特氣泄漏疏散事件 事故概況事故概況IntroductioIntroduction n時(shí)間時(shí)間TimeTime2007.08.15 2007.08.15 下午下午14:3014:30左右左右地點(diǎn)地點(diǎn)PlacePlace電池生產(chǎn)線電池生產(chǎn)線 過(guò)程描述過(guò)程描述DescriptionDescription2007.08.15 2007.08.15 下午下午14:3014:30左右左右:PECVD:PECVD機(jī)操作員工張三機(jī)操作員工張三聽到機(jī)器報(bào)警聲并聞到刺鼻的氣味聽到機(jī)器

14、報(bào)警聲并聞到刺鼻的氣味, ,隨后叫老員工李四來(lái)看隨后叫老員工李四來(lái)看, ,懷疑是氨懷疑是氨氣泄漏氣泄漏, ,李四通知本崗位員工疏散李四通知本崗位員工疏散, ,其他崗位員工得知消息后也迅速疏其他崗位員工得知消息后也迅速疏散散, ,隨后保安組織了電池區(qū)域其他隨后保安組織了電池區(qū)域其他員工進(jìn)行了疏散。員工進(jìn)行了疏散。14:32: 14:32: 德國(guó)工程師德國(guó)工程師ANDYANDY確認(rèn)故障確認(rèn)故障原因。原因。15:00: 15:00: 實(shí)際確認(rèn)沒有實(shí)際確認(rèn)沒有NH3NH3泄露泄露, , 員員工進(jìn)入生產(chǎn)線工進(jìn)入生產(chǎn)線, , 開始恢復(fù)生產(chǎn)。開始恢復(fù)生產(chǎn)。 事故照片事故照片燒壞的加熱可燒壞的加熱可控硅控硅P

15、ECVD機(jī)的機(jī)的報(bào)警裝置報(bào)警裝置事故原因分析事故原因分析Analysis of Cause1.0 直接原因直接原因Immediate Reason1.1 PECVD機(jī)加熱可控硅被電壓擊穿而燒壞1.2 燒壞了邊上的壓縮空氣管而發(fā)生漏氣2.0 間接原因間接原因Indirect Cause 事故原因事故原因“8.27”8.27”制造部清洗間火災(zāi)事故制造部清洗間火災(zāi)事故事故概況事故概況General Introduction時(shí)間時(shí)間Time2007.08.27 早晨早晨7:55分左右分左右地點(diǎn)地點(diǎn)Place電池制造部電池制造部8 8、9 9線清洗間線清洗間事故報(bào)告時(shí)間事故報(bào)告時(shí)間2007.08.27

16、過(guò)程描述過(guò)程描述 Description2007年年8月月27日早晨日早晨7點(diǎn)左右制造一部員工張三點(diǎn)左右制造一部員工張三用推車至化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，預(yù)備進(jìn)行換液。用推車至化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，預(yù)備進(jìn)行換液。本次領(lǐng)料共領(lǐng)鹽酸本次領(lǐng)料共領(lǐng)鹽酸6箱、氫氟酸箱、氫氟酸8箱、異丙醇箱、異丙醇9箱、鉻酸箱、鉻酸1箱，堆放時(shí)將鉻酸放于鹽酸箱上箱，堆放時(shí)將鉻酸放于鹽酸箱上。7 點(diǎn)點(diǎn)50分左右至分左右至8、9線清洗間，線清洗間，線上員工線上員工取料時(shí)一次性將箱鹽酸、箱氫氟酸拿掉取料時(shí)一次性將箱鹽酸、箱氫氟酸拿掉，造成車子不平衡，發(fā)生傾覆。，造成車子不平衡，發(fā)生傾覆。車子上的鉻車子上的鉻酸和異丙醇發(fā)生反應(yīng)，發(fā)生了火災(zāi)?，F(xiàn)場(chǎng)

17、員酸和異丙醇發(fā)生反應(yīng)，發(fā)生了火災(zāi)?，F(xiàn)場(chǎng)員工立即使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器進(jìn)行撲救，火災(zāi)持續(xù)工立即使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器進(jìn)行撲救，火災(zāi)持續(xù)23分鐘后熄滅。保安在得到火警信息后至分鐘后熄滅。保安在得到火警信息后至現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助撲救并進(jìn)行警戒和維護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)協(xié)助撲救并進(jìn)行警戒和維護(hù)。8點(diǎn)點(diǎn)20分分左右，現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情解除，進(jìn)行清理和恢復(fù)生產(chǎn)左右，現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情解除，進(jìn)行清理和恢復(fù)生產(chǎn)的工作。的工作。易燃化學(xué)品異丙醇易燃化學(xué)品異丙醇強(qiáng)氧化劑鉻酸強(qiáng)氧化劑鉻酸事故照片事故照片進(jìn)行運(yùn)輸?shù)囊簤和栖囘M(jìn)行運(yùn)輸?shù)囊簤和栖嚢l(fā)生火災(zāi)的現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)的現(xiàn)場(chǎng)事故照片事故照片事故原因分析事故原因分析Analysis of Cause1.0 直接原因直接原因Immedi

18、ate Reason1.1 員工在領(lǐng)用化學(xué)品時(shí)將性質(zhì)不相容的化學(xué)品放在一起運(yùn)員工在領(lǐng)用化學(xué)品時(shí)將性質(zhì)不相容的化學(xué)品放在一起運(yùn)輸輸 ；1.2 化學(xué)品在車上卸下時(shí)，員工將一邊的化學(xué)品一次性取走化學(xué)品在車上卸下時(shí)，員工將一邊的化學(xué)品一次性取走8箱，導(dǎo)致車子失去平衡，發(fā)生傾覆；箱，導(dǎo)致車子失去平衡，發(fā)生傾覆；1.3 現(xiàn)場(chǎng)使用的運(yùn)輸化學(xué)品車子為液壓推車，周邊無(wú)防護(hù)欄現(xiàn)場(chǎng)使用的運(yùn)輸化學(xué)品車子為液壓推車，周邊無(wú)防護(hù)欄桿，易導(dǎo)致化學(xué)品傾翻；桿，易導(dǎo)致化學(xué)品傾翻；1.4 化學(xué)品發(fā)貨人發(fā)貨時(shí)未檢查確認(rèn)不相容化學(xué)品是否同車化學(xué)品發(fā)貨人發(fā)貨時(shí)未檢查確認(rèn)不相容化學(xué)品是否同車運(yùn)輸；運(yùn)輸；2.0 間接原因間接原因2.1 現(xiàn)

19、場(chǎng)員工領(lǐng)化學(xué)品未實(shí)行雙人領(lǐng)用制度，而進(jìn)行一人領(lǐng)現(xiàn)場(chǎng)員工領(lǐng)化學(xué)品未實(shí)行雙人領(lǐng)用制度，而進(jìn)行一人領(lǐng)用；用；2.2 化學(xué)品領(lǐng)用人員非固定人員，對(duì)不相容化學(xué)品同車運(yùn)輸化學(xué)品領(lǐng)用人員非固定人員，對(duì)不相容化學(xué)品同車運(yùn)輸?shù)奈ｋU(xiǎn)性不清楚，無(wú)警惕性；的危險(xiǎn)性不清楚，無(wú)警惕性； 事故原因事故原因PECVD泵房尾氣泄露事故報(bào)告泵房尾氣泄露事故報(bào)告 2007/8/31AM19:30接到設(shè)備人員通知PECVD泵房有濃烈的氨氣味道,去現(xiàn)場(chǎng)查看確認(rèn)為是真空泵尾氣管路連接處有泄露,后來(lái)我們查明PECVD1/4尾氣管路的波紋管和密封墊圈有損壞,導(dǎo)致泄露,更換后于22:30分恢復(fù)生產(chǎn)。事故概況事故概況General Introd

20、uction時(shí)間時(shí)間Time2007.08.31 19:252007.08.31 19:25左右左右地點(diǎn)地點(diǎn)Place電池制造部電池制造部PECVDPECVD事故報(bào)告時(shí)間事故報(bào)告時(shí)間2007.08.31 過(guò)程描述過(guò)程描述 Description2007.08.31 2007.08.31 19:2519:25左右左右: :電池電池PEVCDPEVCD工序長(zhǎng)在工序長(zhǎng)在PECVD-2PECVD-2號(hào)機(jī)（靠近出號(hào)機(jī)（靠近出門口）聞到有一股類似化肥的異味門口）聞到有一股類似化肥的異味. .1919：26:26:領(lǐng)班第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)確實(shí)有異味，領(lǐng)班第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)確實(shí)有異味，懷疑是特氣泄漏，立

21、即找到當(dāng)班懷疑是特氣泄漏，立即找到當(dāng)班PECVDPECVD設(shè)備負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人* * * *1919：2828* * * *到場(chǎng)后確定是氨氣，立即關(guān)閉電池到場(chǎng)后確定是氨氣，立即關(guān)閉電池PECVDPECVD急急停按鈕及所有相應(yīng)的氨氣閥門，領(lǐng)班立即組織電池人停按鈕及所有相應(yīng)的氨氣閥門，領(lǐng)班立即組織電池人員緊急疏散到走廊，同時(shí)通知保安，并通過(guò)電話向上員緊急疏散到走廊，同時(shí)通知保安，并通過(guò)電話向上級(jí)主管做了匯報(bào)。級(jí)主管做了匯報(bào)。 1919：42:42:保安到事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)后組織其余人員撤離保安到事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)后組織其余人員撤離崗位。工程部人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查崗位。工程部人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查PECVDPECVD尾氣

22、排放系統(tǒng)，尾氣排放系統(tǒng)，生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)用氨氣檢測(cè)器對(duì)各臺(tái)生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)用氨氣檢測(cè)器對(duì)各臺(tái)PEVCDPEVCD進(jìn)行檢測(cè)，檢進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果顯示為測(cè)結(jié)果顯示為OKOK，在此期間尾氣處理監(jiān)控系統(tǒng)沒有任，在此期間尾氣處理監(jiān)控系統(tǒng)沒有任何報(bào)警信息，其他特氣檢測(cè)儀也無(wú)任何報(bào)警，設(shè)施排何報(bào)警信息，其他特氣檢測(cè)儀也無(wú)任何報(bào)警，設(shè)施排除特氣管道泄露的可能性。第二階段設(shè)備設(shè)施對(duì)除特氣管道泄露的可能性。第二階段設(shè)備設(shè)施對(duì)PECVDPECVD進(jìn)行全方面檢查進(jìn)行全方面檢查, ,設(shè)備人員懷疑設(shè)備人員懷疑PECVD1-4PECVD1-4號(hào)管尾號(hào)管尾氣處理管道堵塞，立即通知設(shè)施人員清理該排氣管道氣處理管道堵塞，立即通知設(shè)施人員清理

23、該排氣管道，2020：0505后該真空泵顯示正常（后該真空泵顯示正常（0.8Kpa0.8Kpa），后決定），后決定PECVD1PECVD1號(hào)機(jī)暫時(shí)停止使用，待進(jìn)一步調(diào)查處理。號(hào)機(jī)暫時(shí)停止使用，待進(jìn)一步調(diào)查處理。 2020：3030分，三臺(tái)機(jī)器試運(yùn)行正常，無(wú)任何異常，而且分，三臺(tái)機(jī)器試運(yùn)行正常，無(wú)任何異常，而且車間的異味基本消失，經(jīng)確認(rèn)后，通知電池線除車間的異味基本消失，經(jīng)確認(rèn)后，通知電池線除PECVDPECVD以外崗位的所有人員進(jìn)車間恢復(fù)生產(chǎn)。以外崗位的所有人員進(jìn)車間恢復(fù)生產(chǎn)。 2222：3030點(diǎn)恢復(fù)正常生產(chǎn)點(diǎn)恢復(fù)正常生產(chǎn)主要是由于波紋管和密封墊圈由于長(zhǎng)期使用,導(dǎo)致密封性不好,引起尾氣泄露

24、事故原因事故原因密封圈有裂口密封圈有裂口,導(dǎo)致密封性不好導(dǎo)致密封性不好連接泵與管道的波紋管有開口連接泵與管道的波紋管有開口主要原因主要原因事故原因事故原因從投入生產(chǎn)至今從投入生產(chǎn)至今,每隔每隔20天的周期天的周期,我我們都會(huì)對(duì)尾氣管路進(jìn)行一次清理們都會(huì)對(duì)尾氣管路進(jìn)行一次清理,尾尾氣管道的聯(lián)接波紋管和密封墊圈都?xì)夤艿赖穆?lián)接波紋管和密封墊圈都會(huì)重新拆裝一遍會(huì)重新拆裝一遍,經(jīng)過(guò)多次的拆裝影經(jīng)過(guò)多次的拆裝影響了它的密封性能是導(dǎo)致此次事故響了它的密封性能是導(dǎo)致此次事故的主要原因的主要原因.1:安排人員定期去泵房接口處使用偵測(cè)儀器測(cè)量，并做相關(guān)記錄。2:定期對(duì)泵與管路的聯(lián)接波紋管和密封圈進(jìn)行更換。 采取措

25、施采取措施密封圈密封圈事故概況事故概況General Introduction時(shí)間時(shí)間Time2007.01.24 82007.01.24 8：4545地點(diǎn)地點(diǎn)Place廠門衛(wèi)室外道路上廠門衛(wèi)室外道路上事故受傷害事故受傷害人人* * * *過(guò)程描述過(guò)程描述Description2007.01.24 82007.01.24 8：4545，制造部員工，制造部員工* * *下下班后起先準(zhǔn)備乘班后起先準(zhǔn)備乘1212線班車，后臨時(shí)決線班車，后臨時(shí)決定改乘定改乘1313線班車，線班車，* * *在跑向在跑向1313線班車線班車時(shí)衣服口袋內(nèi)的手機(jī)拋出掉落到時(shí)衣服口袋內(nèi)的手機(jī)拋出掉落到1313線線班車右后輪前

26、方約班車右后輪前方約1 1米處，此時(shí)米處，此時(shí)1313線班線班車剛啟動(dòng)開出約車剛啟動(dòng)開出約2 2米，米，* * *即彎腰去車下即彎腰去車下?lián)焓謾C(jī)，司機(jī)從后視鏡看見有人彎腰撿手機(jī)，司機(jī)從后視鏡看見有人彎腰即剎車，隨后即剎車，隨后* * *的右手食指被車輪外的右手食指被車輪外緣擦傷，后到醫(yī)院縫合緣擦傷，后到醫(yī)院縫合4 4針。針。“1.24”1.24”班車傷人手指事故班車傷人手指事故1. 人員人員Personnel1.1 制造部對(duì)員工加強(qiáng)交通安全教育，提高全員安全意識(shí)。2. 制度制度System2.1 要求班車供應(yīng)商制定和落實(shí)班車司機(jī)安全管理規(guī)定，并在班車前后張貼班車線路 標(biāo)示，便于員工辨識(shí)。 2.

27、2 后勤綜合部制定并實(shí)施班車發(fā)車位置和順序的規(guī)定，班車發(fā)車前保安要到場(chǎng)維持 秩序，班車發(fā)車要經(jīng)過(guò)保安確認(rèn)和同意。2.3 后勤綜合部每月組織2次班車司機(jī)會(huì)議，進(jìn)行安全和制度的教育和培訓(xùn)。防范措施防范措施“6.18”6.18”制二部割傷手指事故制二部割傷手指事故事故概況事故概況General Introduction時(shí)間時(shí)間Time2007.06.18 晚上晚上23:35左右左右地點(diǎn)地點(diǎn)Place 制造二部割縫工序處制造二部割縫工序處事故受害事故受害人人*事故時(shí)間事故時(shí)間2007.06.19 過(guò)程描述過(guò)程描述Description2007.06.18 23:35分，制造二部員工分，制造二部員工*

28、* *在在割縫時(shí)因機(jī)械性操作時(shí)間較長(zhǎng)，精神割縫時(shí)因機(jī)械性操作時(shí)間較長(zhǎng)，精神不集中，來(lái)不及避讓，左手食指被美不集中，來(lái)不及避讓，左手食指被美工刀劃傷，同時(shí)因割縫槽太細(xì)，刀不工刀劃傷，同時(shí)因割縫槽太細(xì)，刀不能完全卡進(jìn)去，造成能完全卡進(jìn)去，造成* * *割縫動(dòng)作變形割縫動(dòng)作變形產(chǎn)生跳刀現(xiàn)象。后去醫(yī)院治療，左手產(chǎn)生跳刀現(xiàn)象。后去醫(yī)院治療，左手食指肌腱再接縫合四針，現(xiàn)已無(wú)大礙食指肌腱再接縫合四針，現(xiàn)已無(wú)大礙。1.0 直接原因直接原因Immediate Reason1.1 員工長(zhǎng)時(shí)間機(jī)械性操作，精神不集中；1.2 割縫槽太淺，割縫動(dòng)作過(guò)快時(shí)，產(chǎn)生動(dòng)作變形；2.0 間接原因間接原因Indirect Caus

29、e 2.1 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)操作的SOP，部分員工不清楚相關(guān)安全操作規(guī)程； 2.2 不符合安全要求的設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)使用；事故原因事故原因事故照片事故照片割縫槽太割縫槽太細(xì)，刀不細(xì)，刀不能完全卡能完全卡進(jìn)去進(jìn)去1. 0 人員人員Personnel1.1 加強(qiáng)崗位安全培訓(xùn)，要求每個(gè)員工對(duì)本崗位存在的安全隱患、危險(xiǎn)環(huán)境等能及時(shí)提出。2. 0 制度制度System2.1 盡快制訂美工刀使用的安全操作規(guī)程，細(xì)化美工刀使用方法；2.2 現(xiàn)場(chǎng)張貼安全巡檢表，列出本崗位存在的危險(xiǎn)性，讓員工能清晰對(duì)比，發(fā)現(xiàn)隱患；3.0 材料材料Material3.1 組件研發(fā)盡快將割縫使用的設(shè)備追蹤到位，由機(jī)器取代人工；3.2 現(xiàn)場(chǎng)目前使用

30、的切割臺(tái)需要開出合適的割縫槽，能保證有一個(gè)合適卡刀位置，使得美工刀不容易出現(xiàn)跳刀現(xiàn)象。防范措施防范措施尚能擴(kuò)散間員工手指刮傷事故尚能擴(kuò)散間員工手指刮傷事故時(shí)間時(shí)間Time2007.09.17 上午上午11:45分左右分左右地點(diǎn)地點(diǎn)Place擴(kuò)散間擴(kuò)散間事故受傷害人事故受傷害人 * * * *（65306530）事故報(bào)告時(shí)間事故報(bào)告時(shí)間 2007.9.17 過(guò)程描述過(guò)程描述Description 2007年年9月月17日上午日上午11:45分左右，電池制造分左右，電池制造部員工部員工* * * *中午去吃飯，打開風(fēng)淋門招呼同中午去吃飯，打開風(fēng)淋門招呼同事一起，雙手按住門框，其中右手食指按事一起，

31、雙手按住門框，其中右手食指按在內(nèi)門框縫隙中后，左手無(wú)意識(shí)的放開門在內(nèi)門框縫隙中后，左手無(wú)意識(shí)的放開門框，風(fēng)淋門自動(dòng)關(guān)閉，將其右手食指擠壓框，風(fēng)淋門自動(dòng)關(guān)閉，將其右手食指擠壓傷。后員工至醫(yī)務(wù)室簡(jiǎn)單包扎后至醫(yī)院縫傷。后員工至醫(yī)務(wù)室簡(jiǎn)單包扎后至醫(yī)院縫合一針。合一針。 事故照片事故照片整改部門整改部門行行 動(dòng)動(dòng)電池制造部風(fēng)淋門上增加安全警示標(biāo)志電池制造部進(jìn)行部門內(nèi)部事故案例、員工安全意識(shí)教育培訓(xùn)員工右手食指按在員工右手食指按在內(nèi)門框縫隙中，門內(nèi)門框縫隙中，門慢慢關(guān)閉后擠壓傷慢慢關(guān)閉后擠壓傷手指手指質(zhì)量部質(zhì)量部員工手指被工業(yè)電扇刮傷事故員工手指被工業(yè)電扇刮傷事故時(shí)間時(shí)間Time2007.06.23 下午

32、下午21: 10分分地點(diǎn)地點(diǎn)Place倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)事故受傷害人事故受傷害人張三張三 責(zé)任部門事故責(zé)任部門事故報(bào)告時(shí)間報(bào)告時(shí)間2007.06.26 過(guò)程描述過(guò)程描述 Description 2007年年6月月23日，質(zhì)量部員工張三在海絲路日，質(zhì)量部員工張三在海絲路倉(cāng)庫(kù)工作，天氣炎熱使用電扇。后因電扇倉(cāng)庫(kù)工作，天氣炎熱使用電扇。后因電扇風(fēng)吹不到身上，未關(guān)閉電扇就去移動(dòng)。此風(fēng)吹不到身上，未關(guān)閉電扇就去移動(dòng)。此電扇為工業(yè)用電扇，保護(hù)罩縫隙較大，員電扇為工業(yè)用電扇，保護(hù)罩縫隙較大，員工帶電移動(dòng)將手指滑入風(fēng)扇中，導(dǎo)致右手工帶電移動(dòng)將手指滑入風(fēng)扇中，導(dǎo)致右手大拇指、食指被電扇風(fēng)葉刮傷。后立即送大拇指、食指被電扇

33、風(fēng)葉刮傷。后立即送往醫(yī)院包扎治療，現(xiàn)已無(wú)大礙。往醫(yī)院包扎治療，現(xiàn)已無(wú)大礙。事故照片事故照片員工手指被刮傷員工手指被刮傷工業(yè)使用電扇保護(hù)工業(yè)使用電扇保護(hù)罩縫隙較大，手指罩縫隙較大，手指能伸入內(nèi)部能伸入內(nèi)部1.0 直接原因直接原因Immediate Reason1.1 員工安全意識(shí)不強(qiáng)，未斷電停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再搬運(yùn)電扇；2.0 間接原因間接原因Indirect Cause 2.1 部門無(wú)電扇安全使用之規(guī)定和制度；1. 0 人員人員Personnel1.1 加強(qiáng)崗位安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)，在移動(dòng)電扇等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)必須斷電進(jìn)行。2. 0 制度制度System2.1 制定安全規(guī)定，規(guī)定員工在移動(dòng)可移動(dòng)設(shè)備

34、必須斷電后才能進(jìn)行；3.0 材料材料Material3.1 在此類工業(yè)電扇醒目位置張貼“禁止帶電移動(dòng)”的警告標(biāo)志，提醒人員注意危險(xiǎn)； 事故原因事故原因 事故措施事故措施 液壓車壓傷員工腳的事故液壓車壓傷員工腳的事故時(shí)間時(shí)間Time2007.09.19 早早6點(diǎn)作用點(diǎn)作用地點(diǎn)地點(diǎn)Place電池制造部電梯口電池制造部電梯口事故受傷害人事故受傷害人張三張三事故報(bào)告時(shí)間事故報(bào)告時(shí)間2007.9.19過(guò)程描述過(guò)程描述Description 9月月19日夜班，在日夜班，在20號(hào)早上六點(diǎn)多電池制造號(hào)早上六點(diǎn)多電池制造部員工張三與李四在去倉(cāng)庫(kù)用液壓車?yán)繂T工張三與李四在去倉(cāng)庫(kù)用液壓車?yán)瘜W(xué)品，當(dāng)時(shí)有人在前面

35、拉車，后面有人在學(xué)品，當(dāng)時(shí)有人在前面拉車，后面有人在推，當(dāng)走到電梯口處時(shí)，前面一個(gè)人去開推，當(dāng)走到電梯口處時(shí)，前面一個(gè)人去開電梯的門。由于當(dāng)時(shí)停車的地方是在坡路電梯的門。由于當(dāng)時(shí)停車的地方是在坡路上，而且又是陰雨天氣，地面較滑導(dǎo)致液上，而且又是陰雨天氣，地面較滑導(dǎo)致液壓車慣性后退，車輪壓在后面一個(gè)人的右壓車慣性后退，車輪壓在后面一個(gè)人的右腳趾上。腳趾上。事故照片事故照片事故防范措施事故防范措施1. 0 人員人員Personnel1.1 加強(qiáng)崗位安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)，在領(lǐng)化學(xué)品時(shí)，要注意人身安全。2. 0 制度制度System2.1 制定安全規(guī)定，規(guī)定員工在領(lǐng)化學(xué)品時(shí)，必須保證人員安全情況后才能進(jìn)行；3.0 材料材料Material3.1 在此次發(fā)生事故現(xiàn)場(chǎng)的醒目位置張貼“陰雨天地面濕滑，注意安全”的警告標(biāo)志，提醒人員注意危險(xiǎn)；事故概況事故概況General Introduction時(shí)間時(shí)間Time2007.10.4 14：25左右左右地點(diǎn)地點(diǎn)Place電池制造部電池制造部事故受傷害事故受傷害人人張三（張三（02379）責(zé)任部門事責(zé)任部門事故報(bào)告時(shí)間故報(bào)告時(shí)間2007.10.4 過(guò)程描述過(guò)程描述Description 2007.10.4電池線員工在出門時(shí)，前面電池線員工在出門時(shí)，前面剛有人走過(guò)，大門還沒關(guān)上，大