高速公路 冬季施工方案課件

1、鄭州機(jī)場至周口西華高速公路（一期）建設(shè)項目冬季施工方案吉林省交通建設(shè)集團(tuán)機(jī)西高速JXZT-11合同段冬季施工方案一、 編制目的為了保證本工程按期完工，本標(biāo)段路基土方填筑、涵通工程、防護(hù)工程、橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造、梁板預(yù)制必須在冬季施工，因此特制定冬季施工方案，以保證冬季施工的正常進(jìn)行。二、 編制依據(jù)1公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B012003；2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/TF50-2011；3公路路基施工技術(shù)規(guī)范 JTG F102006；4JXZT-11合同段招投標(biāo)文件、標(biāo)準(zhǔn)化、項目公司要求及兩階段施工圖紙和現(xiàn)場地形地貌。三、 工程概況JXZT-11標(biāo)起點樁號：K123+700，位于西華服務(wù)區(qū)

2、終點，路線經(jīng)過石坡東、宋坡東、徐莊西、周口武警農(nóng)場西，于霍坡西設(shè)置有商周高速樞紐互通連接商周高速，于李大莊東到達(dá)本合同段終點，終點樁號：K131+773.332，路線全長8.073公里。本標(biāo)段所處的周口市西華縣，周口市地處緯度地帶，屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)型氣候，四季分明，溫差較大，降水不均?？偟臍夂蛱攸c是：冬季寒冷雨雪少，夏季炎熱雨集中，春秋溫暖季節(jié)短，春夏之交多余風(fēng)。光、熱、水資源比較豐富，有利于多種作物及林木生產(chǎn)，適合于農(nóng)林牧漁各業(yè)的綜合發(fā)展。周口年平均氣溫在14.515.8之間。四季平均氣溫分別為14.5、26、15、1.6.極端最高氣溫達(dá)43.2(1996年7月19日周口鎮(zhèn)），極端最低氣溫

3、為零下21（1955年1月淮陽縣）。年平均氣溫變差為27左右，年周期變化在028之間。全市平均霜期為146天，無霜期為219天。冬季施工因施工分項工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來時，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5以下，則此5d的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5C以上,則此5d的最后一天為冬季施工的終日。我單位進(jìn)場以來，結(jié)合本地區(qū)的氣象特點，做好冬季施工的措施，是保證工程質(zhì)量和進(jìn)度成重中之重。四、冬季施工組織安排1、人員組織機(jī)構(gòu)為確保冬季施工期間施工安全和質(zhì)量，更好的做好冬季施工工作，項目部成立了冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠的管理和

4、技術(shù)人員。（1）、冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：樸春山副組長：呂軍堂 朱守成 張樹龍 組 員：許向東 孫大偉 宋巍 仝兆磊 王磊 孫啟臣（2）、各部門職責(zé)冬季施工工作小組組長為項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理、項目總工為副組長全面負(fù)責(zé)冬季施工措施的落實，從技術(shù)、計劃、物資、設(shè)備上給現(xiàn)場施工予以全力支持。工程部：負(fù)責(zé)冬季施工采取的技術(shù)措施的可行性及應(yīng)用情況，保證冬季施工正常進(jìn)行，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題立即要求現(xiàn)場予以改正。材設(shè)部：負(fù)責(zé)冬季施工所需要的各種材料、設(shè)備的采購、調(diào)配，各種配件的采購供應(yīng)。安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)冬施安全措施的制定，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場安全措施、環(huán)保及文明施工措施的落實情況。合同部：要根

5、據(jù)冬季施工的特點，及時編制施工計劃，在不影響總工期的前提下，盡量安排受冬季施工影響較小的部位在冬季施工。財務(wù)部：要從財力上確保冬季施工所需物資、設(shè)備的到位。工地試驗室：負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量控制、配合比設(shè)計、混凝土拌和控制及攪拌站管理。綜合辦公室：負(fù)責(zé)后勤保障，為冬施人員創(chuàng)造良好的過冬環(huán)境。2、施工安排、冬期施工一般規(guī)定根據(jù)公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）的規(guī)定：在反復(fù)凍融地區(qū)，晝夜平均溫度在3以下，并且連續(xù)10天以上，或者晝夜平均溫度雖在3以上，但凍土沒有完全融化，均應(yīng)按冬季施工要求進(jìn)行施工。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定

6、低于5時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工即進(jìn)入冬期施工，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5時即解除冬期施工。根據(jù)項目公司要求：不允許使用煤爐養(yǎng)生；立柱、墻身、承臺、肋板施工時不允許使用粉煤灰；混凝土塌落度控制在10以下，砼運輸時罐車只能裝半罐。、施工現(xiàn)場管理人員從項目部工程部、工地試驗室和安全環(huán)保部抽調(diào)人員組建橋涵施工組，人員配備如下表：序號職務(wù)單位數(shù)量1施工負(fù)責(zé)人人12技術(shù)負(fù)責(zé)人人13橋梁工長人44路基工長人45技術(shù)員人56試驗員人47質(zhì)檢員人38安全員人6合 計28、勞動組織冬期施工作業(yè)要求對勞動人員進(jìn)行合理安排，精心組織，作業(yè)班組劃分及工人數(shù)量安排如下：序號工 種計劃人數(shù)

7、備 注1工班長8負(fù)責(zé)本工班全面工作2組 長12分別負(fù)責(zé)模板、鋼筋、混凝土作業(yè)組3機(jī)電工2現(xiàn)場電器的安裝管理及維修4模板工45模板安裝、拆除、吊運與維護(hù)5混凝土工33灌注混凝土搗固6鋼筋工55鋼筋下料、焊接、綁扎7普 工40混凝土及材料運輸8溫度測量人員6負(fù)責(zé)溫度測量合計201、機(jī)械設(shè)備配置名稱型號單位數(shù)量汽車吊20T臺6混凝土運輸車10m3臺5裝載機(jī)ZL50臺6發(fā)電機(jī)120KW/30KW臺2/8插入式振搗器個20交流電焊機(jī)AX-500X1型臺10鋼筋調(diào)直機(jī)臺4鋼筋切割機(jī)臺4鋼筋籠滾焊機(jī)臺1數(shù)控彎曲機(jī)臺1、材料使用計劃材料名稱單位計劃用量存放地點或用途備注冬施材料鍋爐個3梁場、橋梁下構(gòu)施工棉帆布

8、m23000梁板預(yù)制及通涵基礎(chǔ)施工保溫?zé)o煙煤T60鍋爐及暖棚用燃煤塑料布m24000承臺及通涵基礎(chǔ)施工保溫電熱毯床300橋梁下構(gòu)施工保溫棉被床200橋梁下構(gòu)施工保溫草簾m23000通涵施工保溫、土方施工保溫保溫箱個6防寒衣物套200防寒鞋雙200溫度計個50暖風(fēng)機(jī)臺60通涵墻身保溫為保證材料的有效利用及材料的保管，材料計劃以每月為單位進(jìn)行材料計劃的配置，既要保證材料的及時供應(yīng)，同時也不能在工地上存放過多材料。主要工程材料見下表:四、冬季施工準(zhǔn)備工作1、冬施安全技術(shù)措施、冬季施工前由辦公室與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得關(guān)系，及時掌握天氣變化趨勢和動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。、施工機(jī)械要加強(qiáng)保養(yǎng)，

9、勤打黃油，及時換冬季機(jī)油，水箱內(nèi)要及時加入防凍液；對易損部件勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修、更換；對一些外露易損部件要進(jìn)行適當(dāng)包裹，防止凍裂設(shè)備。、現(xiàn)場值班室及倉庫必須達(dá)到過冬條件，對外露門窗加掛保溫門簾及窗簾。室內(nèi)采用電暖器取暖，并設(shè)置必須的通風(fēng)口，保證室內(nèi)空氣良好。并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。、在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、坡度陡的便道和作業(yè)場所采取防滑措施?，F(xiàn)場準(zhǔn)備除冰鹽。、建立健全冬季施工制度，組織好施工準(zhǔn)備工作，隨時檢查落實，查出問題及時解決，并進(jìn)行復(fù)查。、排除現(xiàn)場積水，對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水、用汽造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。、

10、施工場地積雪清掃后，不應(yīng)放在機(jī)電設(shè)備、構(gòu)件堆放場地附近。并保證消防道路的暢通。2、物資、設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)冬季施工進(jìn)度安排及主要工程量，對冬季施工所需要的物資進(jìn)行充分準(zhǔn)備，但以節(jié)約資源、有效合理利用、減少施工成本為原則。具體物資準(zhǔn)備見上述主要冬施材料準(zhǔn)備一覽表。主要機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)行提前保養(yǎng)，發(fā)電機(jī)要搭設(shè)保溫棚，提前做好發(fā)電機(jī)調(diào)試、維護(hù)，保證發(fā)電機(jī)能隨時使用。3、技術(shù)準(zhǔn)備、編制冬季施工方案報監(jiān)理審批，審批合格后對作業(yè)組及現(xiàn)場管理人員進(jìn)行冬季施工安全技術(shù)交底及教育。組織全體人員進(jìn)行冬季施工技術(shù)交底，掌握冬季施工技術(shù)要點。、落實混凝土的防凍要求、混凝土原材料的加熱溫度以及混凝土出機(jī)溫度要求，現(xiàn)場砼入模溫度

11、的控制，以保證冬季混凝土的施工質(zhì)量。、根據(jù)普通混凝土設(shè)計規(guī)程、冬季施工技術(shù)規(guī)范和土建工程相關(guān)技術(shù)要求設(shè)計冬季混凝土最佳配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并做好物資儲備和機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作。五、冬季主要施工項目的施工方法及工藝1、橋梁下構(gòu)施工、基坑防治基坑開挖后及時采取保溫措施，防止基坑四周產(chǎn)生凍土，計劃用厚塑料布固定在基坑四周保溫，如有需要，再外掛草簾進(jìn)行加強(qiáng)保溫?；拥讟?biāo)高開挖到位后，立即澆筑墊層，以防地下水滲出及基地受凍，再破樁頭、檢測樁身質(zhì)量、綁扎承臺、系梁鋼筋、立模澆筑混凝土。澆筑混

12、凝土前在坑頂用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止雨雪進(jìn)入坑內(nèi)。、過程防治下構(gòu)施工主要工序為綁扎鋼筋、立模和澆筑砼，為此在施工過程中應(yīng)做好這三項工序防凍措施。每班安裝、綁扎鋼筋或安裝模板完畢后，其外表面應(yīng)用苫布覆蓋，以防夜間突降雨雪，使鋼筋受凍，模內(nèi)積雪。堅持每天下班前對其進(jìn)行覆蓋，上班時再揭開作業(yè)。砼應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的冬季防凍配合比，宜選用早期強(qiáng)度較高，能較早達(dá)到耐凍強(qiáng)度的砼，不得擅自使用其它或沒經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比。配制砼時，要求砼廠家優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于42.5，水灰比不宜大于0.5。澆筑時應(yīng)調(diào)整施工時間，盡量安排在白天且氣溫較高時段進(jìn)行混凝土施工作業(yè)；砼在澆

13、筑前清除鋼筋上的冰雪和污垢。砼采用罐車運輸，罐體用保溫套包裹進(jìn)行保溫；當(dāng)采用輸送泵輸送混凝土?xí)r，先檢查管道，清除凍結(jié)塊，必要時用熱開水澆筑使其融化以保持管道的暢通，同時在管道上纏裹草袋保溫。以保證混凝土入模溫度大于5，現(xiàn)場備好測溫計，隨時檢測砼溫度，不符合要求的砼不準(zhǔn)入模。砼的運輸時間應(yīng)盡可能縮短，并且現(xiàn)場應(yīng)組織安排好，使到場的砼及時澆筑，澆筑應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，不致造成中途停工，承臺、樁系梁混凝土要求一次施工完畢，不允許出現(xiàn)施工縫。為此必須做好各項準(zhǔn)備工作，防止施工縫的出現(xiàn)。、砼保溫措施砼養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)密切注意氣溫情況，一天內(nèi)分不同的時間段測出溫度變化情況，根據(jù)氣溫幅度差而采取不同的防凍措

14、施。在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%前，不得受凍。當(dāng)最低的氣溫在0-5時，澆完砼后采用先一層塑料布后雙層草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，必要時加棉被覆蓋。當(dāng)最低氣溫在0以下時，澆筑承臺、系梁、通涵時在周圍搭設(shè)鋼管棚，頂部及四周用帆布圍擋，設(shè)檢查、施工通道。澆注完成后，承臺頂面先用塑料布覆蓋，再蓋電熱毯加棉被覆蓋保溫，最后用彩條布把整個承臺、系梁覆蓋起來保溫，嚴(yán)禁灑水養(yǎng)生。氣溫過低情況下（-5以下），采用搭設(shè)保溫棚養(yǎng)護(hù)，四周配備一定數(shù)量的電熱爐加熱，爐上用鋁鍋燒水，以保證棚內(nèi)溫度、濕度。保溫棚采用鋼管搭設(shè)，外用棉篷布包裹，鋼管間距2米左右，保溫棚棚頂距承臺頂面不小于1.6米。不管用何種方法保溫，棚內(nèi)溫度不得低于10

15、以上，并保持一定的濕度，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。養(yǎng)護(hù)完畢后，外界氣溫如尚在0以下，應(yīng)在砼逐漸冷卻至5以下才能拆除模板，拆除后砼表面應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)期間派專人值班，每隔4小時測溫一次，并認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免發(fā)生事故。冬施期間溫度的測量在冬季施工中，測溫工作極其重要，不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對施工起參考作用，而且也是對冬季施工質(zhì)量的鑒定方法，所以在施工中必須專人定時堅持做好下列測量工作。氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：A、氣溫的測量，日大氣最高、最低溫度,每晝夜2、8、12、16、20、24點共測6次。B、對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。C、對出攪拌機(jī)

16、的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。D、對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。入模溫度不得低于5。E、對養(yǎng)護(hù)期間砼溫度的測量：在終凝前，每2h測一次。F、在超過養(yǎng)護(hù)期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。2、預(yù)制梁板混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù) （1）混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)是質(zhì)量控制的一個重點，為了防止混凝土表面產(chǎn)生溫度裂縫和保證混凝土強(qiáng)度，必須對模板采取保溫措施。蒸汽養(yǎng)護(hù)施工中必須嚴(yán)格控制升降溫梯度，避免升溫過程中的膨脹裂縫和降溫過程中的收縮裂縫。升溫速度不得大于10/h，并安排專人觀測棚內(nèi)溫度，養(yǎng)護(hù)時在梁板兩端懸掛一支溫度計，升溫過程中每小時進(jìn)行觀測一次，并作好記錄。當(dāng)升溫至40左

17、右時應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使箱梁溫度保持在這個范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)護(hù)階段。恒溫養(yǎng)護(hù)階段每2小時觀測一次，并作好記錄。 （2）拆模 箱梁在溫度保持40左右的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)6小時后就可拆除內(nèi)模，拆除內(nèi)模可在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，但應(yīng)停止通入蒸汽，防止被蒸汽燙傷。根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗后確認(rèn)，梁體混凝土養(yǎng)護(hù)1218 小時后就可以達(dá)到不遭受凍害的最低強(qiáng)度，即臨界強(qiáng)度（我國規(guī)定混凝土的臨界強(qiáng)度為不低于設(shè)計標(biāo)號的30%，也不得低于35kg/cm2）。這時可拆除邊模，拆除外模前應(yīng)將棚內(nèi)溫度降下來，使箱梁溫度與外界溫差不大于15。降溫速度不得大于5/h, 并作好記錄。拆除完模板后應(yīng)及時蓋好保溫棚繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。經(jīng)

18、養(yǎng)護(hù)72小時后，可以停止通入蒸汽，讓梁體混凝土依靠自身的水化熱達(dá)到設(shè)計要求的張拉強(qiáng)度。在張拉前將梁體的溫度冷卻至與外界溫度相近時，方可拆除養(yǎng)護(hù)的保溫層，防止混凝土表面遇冷發(fā)生急劇收縮，而內(nèi)部混凝土因水化熱尚未完全消失而發(fā)生較大的內(nèi)外溫差，從而形成一種內(nèi)脹外縮的現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 （3）蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)的技術(shù)保證措施 、蒸汽加熱采用低壓飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土，其工作壓力小于70Kpa，以防止混凝土表面出現(xiàn)脫水和產(chǎn)生裂紋，加熱要均勻，并在下部預(yù)留孔洞，及時排除冷凝水。 、蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)，加熱升溫速度不超過10/h，降溫速度不超過5/h。 、蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，拆模時應(yīng)在混凝土冷卻到5以下時

19、進(jìn)行。如果混凝土溫度與外界溫度相差超過20時，拆模后應(yīng)立即用毛氈或帆布加以覆蓋，以使混凝土表面的冷卻緩慢進(jìn)行。 、進(jìn)行蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)時，箱梁外側(cè)與箱內(nèi)蒸汽溫差不應(yīng)大于5。蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于30，但也不宜高于50。 （4）、預(yù)應(yīng)力箱梁的張拉和壓漿 梁體混凝土經(jīng)試驗，強(qiáng)度達(dá)到85%。經(jīng)檢查外觀和幾何尺寸符合圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及儀表應(yīng)設(shè)置在暖棚內(nèi)，保證油壓表工作環(huán)境溫度不低于10，油壓儀表采用抗凍油。張拉前必須對各種機(jī)具、設(shè)備及儀表進(jìn)行校核及標(biāo)定。 張拉完畢10小時左右，預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定狀況良好，用壓力水沖洗孔道后即可進(jìn)行壓漿。壓漿前用蒸汽對孔道

20、進(jìn)行預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5以上，拌漿用水為4060的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓漿完成后用土工布和塑料布包裹進(jìn)行孔道保溫水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30Mpa。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不能低于5，因此在冬季施工時一定要采取保溫措施。3、路基工程利用開挖土石方進(jìn)行填筑，冬季路基施工重點是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個環(huán)節(jié)。施工措施如下： （1）、路基填筑 路基基底處理：凍結(jié)前完成表層清理，挖好臺階，并用草墊覆蓋保溫防止凍結(jié)；對需要換填土地段基底選用砂礫土等適宜填料進(jìn)行回填，并及時進(jìn)行整平壓實；基底處理后立即用草墊覆蓋保溫防止凍結(jié)。 填

21、筑路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。 準(zhǔn)備用于冬季回填的土方采取大堆堆放，上蓋草墊防止凍結(jié)?；靥顣r若發(fā)現(xiàn)表土受凍，則應(yīng)將表土廢棄并外運至棄土場堆放。 土方回填前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料。 冬季填筑路堤，按橫斷面全寬平填，土方回填每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工減少20-25%，當(dāng)天填料必須當(dāng)天完成碾壓，壓實度不低于正常施工時的要求。預(yù)留沉降量比常溫施工時適當(dāng)增加。 當(dāng)路堤填高距路床底面0.8m時，碾壓密實后停止填筑。在上面鋪一層松土保溫，冬季過后整理復(fù)壓，再分層填至設(shè)計標(biāo)高。 （2）通涵工程 、基坑防治 基坑開挖后及時采

22、取保溫措施，防止基坑四周產(chǎn)生凍土，計劃用厚塑料布固定在基坑四周保溫，如有需要，再外掛草簾進(jìn)行加強(qiáng)保溫?；拥讟?biāo)高開挖到位后，立即澆筑墊層，以防地下水滲出及基地受凍，再綁扎通涵基礎(chǔ)鋼筋、立模澆筑混凝土。澆筑混凝土前在坑頂用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止雨雪進(jìn)入坑內(nèi)。 、過程防治 基礎(chǔ)、墻身、蓋板施工主要工序為綁扎鋼筋（墻身無此工序）、立模和澆筑砼，為此在施工過程中應(yīng)做好這三項工序防凍措施。a、每班安裝、綁扎鋼筋或安裝模板完畢后，其外表面應(yīng)用苫布覆蓋，以防夜間突降雨雪，使鋼筋受凍，模內(nèi)積雪。堅持每天下班前對其進(jìn)行覆蓋，上班時再揭開作業(yè)。b、砼應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的冬季防凍配合比，宜選用早期強(qiáng)度較高，能較早

23、達(dá)到耐凍強(qiáng)度的砼，不得擅自使用其它或沒經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比。配制砼時，要求砼廠家優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于42.5，水灰比不宜大于0.5。澆筑時應(yīng)調(diào)整施工時間，盡量安排在白天且氣溫較高時段進(jìn)行混凝土施工作業(yè)；砼在澆筑前清除鋼筋上的冰雪和污垢。砼采用罐車運輸，罐體用保溫套包裹進(jìn)行保溫；當(dāng)采用輸送泵輸送混凝土?xí)r，先檢查管道，清除凍結(jié)塊，必要時用熱開水澆筑使其融化以保持管道的暢通，同時在管道上纏裹草袋保溫。以保證混凝土入模溫度大于5，現(xiàn)場備好測溫計，隨時檢測砼溫度，不符合要求的砼不準(zhǔn)入模。c、砼的運輸時間應(yīng)盡可能縮短，并且現(xiàn)場應(yīng)組織安排好，使到場的砼及時澆筑，澆筑應(yīng)保

24、持連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，不致造成中途停工，不允許出現(xiàn)施工縫。為此必須做好各項準(zhǔn)備工作，防止施工縫的出現(xiàn)。 、砼保溫措施 砼養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)密切注意氣溫情況，一天內(nèi)分不同的時間段測出溫度變化情況，根據(jù)氣溫幅度差而采取不同的防凍措施。在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%前，不得受凍。a、當(dāng)最低的氣溫在0-5時，澆完砼后采用先一層塑料布后雙層草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，必要時加棉被覆蓋。b、當(dāng)最低氣溫在0以下時，澆筑通涵時在周圍搭設(shè)鋼管棚，頂部及四周用帆布圍擋，設(shè)檢查、施工通道。澆注完成后，通涵基礎(chǔ)、墻身、蓋板頂面先用塑料布覆蓋，再蓋電熱毯加棉被覆蓋保溫，最后用彩條布把整個通涵覆蓋起來保溫，嚴(yán)禁灑水養(yǎng)生。氣溫過低情況下（-5以

25、下），采用搭設(shè)保溫棚養(yǎng)護(hù)，四周配備一定數(shù)量的電熱爐加熱，爐上用鋁鍋燒水，以保證棚內(nèi)溫度、濕度。保溫棚采用鋼管搭設(shè)，外用棉篷布包裹，鋼管間距2米左右，保溫棚棚頂距承臺頂面不小于1.6米。不管用何種方法保溫，棚內(nèi)溫度不得低于10以上，并保持一定的濕度，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。養(yǎng)護(hù)完畢后，外界氣溫如尚在0以下，應(yīng)在砼逐漸冷卻至5以下才能拆除模板，拆除后砼表面應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)期間派專人值班，每隔4小時測溫一次，并認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免發(fā)生事故。 冬施期間溫度的測量 在冬季施工中，測溫工作極其重要，不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對施工起參考作用，而且也是對冬季施工質(zhì)量的鑒定方法，所以在施工中必須專人

26、定時堅持做好下列測量工作。氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行： A、氣溫的測量，日大氣最高、最低溫度,每晝夜2、8、12、16、20、24點共測6次。B、對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。C、對出攪拌機(jī)的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。D、對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。入模溫度不得低于5。E、對養(yǎng)護(hù)期間砼溫度的測量：在終凝前，每2h測一次。F、在超過養(yǎng)護(hù)期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。4、鋼筋加工場及拌和站的冬季施工措施、鋼筋工程在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

27、因此鋼筋加工及焊接盡量在加工棚內(nèi)進(jìn)行。冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。焊前準(zhǔn)備A、焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。B、鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊也可采用單面焊。鋼筋籠接長采用單面搭接焊。焊接工藝根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應(yīng)符合下列要求：A、搭接焊時，用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。B、焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧

28、坑應(yīng)填滿。C、進(jìn)行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。第一層引弧應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。D、搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3倍鋼筋直徑；焊縫寬度應(yīng)不小于0.7倍鋼筋直徑。E、II級鋼筋搭接焊縫接頭進(jìn)行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm。焊接施工注意事項A、冬期鋼筋的焊接采用在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境

29、氣溫不低于0。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，焊接的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至-10。B、鋼筋應(yīng)提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。C、冬期室外電弧焊接時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。 D、冷拉鋼筋時的溫度不宜低于15，當(dāng)采用控制應(yīng)力或冷拉率方法冷拉時，冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時酌情提高，提高值應(yīng)經(jīng)試驗確定，但不得超過30Mpa。E、張拉預(yù)應(yīng)力筋時的溫度不宜低于15。F、鋼筋的冷拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉設(shè)備以及儀表工作油壓，應(yīng)根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用時的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套校驗。、混凝土工程原材料準(zhǔn)備工

30、作A、砂、石：冬施前，物資部應(yīng)大量貯存砂、石，對11月份后進(jìn)場的砂、石，嚴(yán)格控制其含水率在5%以下，并不得有凍塊。B、水泥、粉煤灰：橋涵下部使用天瑞集團(tuán)許昌水泥有限公司生產(chǎn)的水泥，梁板預(yù)制使用河南同力水泥。粉煤灰使用平頂山姚孟電廠生產(chǎn)的I級粉煤灰。冬季施工期間，樁基施工允許使用粉煤灰，其余部位均不允許使用粉煤灰。對貯料罐進(jìn)行外包裹保溫，對袋裝貯料倉庫四周外掛草簾進(jìn)行保溫。C、外加劑：對外加劑貯存罐進(jìn)行適當(dāng)加熱保溫，防止外加劑由于溫度過低而結(jié)晶。D、水：采用水池內(nèi)安裝電加熱設(shè)備加熱，晚上加熱拌和水，白天拌和，溫度適當(dāng)時進(jìn)行拌合。要做好水溫監(jiān)控工作，水溫要求如下：大氣溫度在0至-5之間時，拌和用水

31、溫度不低于35；大氣溫度在-5至-10之間時，拌和用水溫度不低于50；大氣溫度在-10至-15之間時，拌和用水溫度不低于60；拌和用水溫度最高不超過80。攪拌機(jī)棚的保溫為保證攪拌機(jī)出料口混凝土溫度滿足要求，冬施開始前及時在攪拌機(jī)外圍搭設(shè)保溫棚，保溫棚用鋼管搭設(shè)，四周及頂部用彩條布進(jìn)行圍擋，棚內(nèi)用暖風(fēng)機(jī)供暖，每2h測溫一次，保證棚內(nèi)溫度不低于10。棚內(nèi)設(shè)置熱水灌、外加劑存儲容器等。攪拌機(jī)拌制混凝土前及停止拌制后，用熱水沖洗攪拌機(jī)的拌盤或鼓筒。清洗時的污水進(jìn)入沉淀池沉淀，并進(jìn)行循環(huán)利用；池內(nèi)沉淀物定期清理并運至環(huán)保部門指定地點進(jìn)行填埋?；炷涟韬螦、為減小、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的

32、坍落度，以減少拌合用水量。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強(qiáng)度較設(shè)計強(qiáng)度提高一個等級。對于灌注樁混凝土不準(zhǔn)摻防凍劑、抗凍劑。B、在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。C、冬期混凝土的加料順序為集料、水，稍加攪拌后再加入水泥。攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50，達(dá)到180s?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10，入模溫度應(yīng)不低于5。D、水泥不得直接加熱，對于袋裝水泥可以在使用前轉(zhuǎn)運入暖棚內(nèi)預(yù)熱，對于罐裝水泥應(yīng)將罐體進(jìn)行包裹保溫。E、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除?；炷吝\輸混凝土拌和物

33、出機(jī)后，應(yīng)及時運到澆筑地點，盡可能縮短砼運輸時間，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻。在運輸過程中，要對罐體進(jìn)行包裹保溫，減少運輸途中的熱量損失，砼運輸時罐車只能裝半罐。混凝土澆筑A、砼在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，控制混凝土入模溫度不低于5。B、澆注砼應(yīng)盡量安排在白天氣溫較高的時間段進(jìn)行施工。C、砼應(yīng)分段、分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于30cm，采用機(jī)械搗固并控制振搗時間，振搗要快速。要保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，盡快澆筑到設(shè)計標(biāo)高，縮短澆筑時間，對澆筑完成段落及時用長底木抹子抹平，然后鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護(hù)層保溫?；炷敛鹉?A、砼模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和砼所達(dá)到的強(qiáng)

34、度來確定，一般以緩拆為宜。 B、要求根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上，證明砼已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除模板。 C、冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之差不宜超過15，當(dāng)溫差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，先一層塑料布，再覆蓋棉被保溫。當(dāng)砼與外界氣溫相差大于15時，拆除模板后的砼表面應(yīng)立即加以覆蓋，使其緩慢冷卻，以免混凝土表面形成溫差裂縫。 D、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)與監(jiān)理工程師研究處理方案并經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。 E、對已拆除模板的砼，采取保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼達(dá)到

35、規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機(jī)具。 F、采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后環(huán)境溫度仍在0以下時，應(yīng)待砼冷卻至5以后，方可拆除模板。 制作砼試塊 現(xiàn)場應(yīng)建設(shè)臨時試驗室，室內(nèi)溫度控制在205，濕度控制在50%以上?；炷猎噳K在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24小時后，及時送至項目部標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)室溫度控制在202，濕度達(dá)95%以上。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)指派專人記錄標(biāo)養(yǎng)室溫度和濕度，發(fā)生異常情況應(yīng)及時處理。施工時每一結(jié)構(gòu)部位最少做四組試件，并根據(jù)需要增加。強(qiáng)度試件應(yīng)在工地用灌筑結(jié)構(gòu)物的砼隨機(jī)抽樣制作，并至少留一組與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)。 冬季施工的砼養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法綜

36、合養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)除摻加防凍劑外，承臺澆筑完畢后及時覆蓋塑料薄膜，再覆蓋電熱毯進(jìn)行加熱升溫，最后用棉被覆蓋進(jìn)行保溫。采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過80；加熱時的最高溫度與常溫施工時間同，砼的升、降溫速度不得超過下列表規(guī)定：表面系數(shù)（m-1）升溫速度降溫速度615106105五、質(zhì)量保證措施 1、為預(yù)防因氣溫突然下降而使工程遭受凍害，在冬季施工前后的時間，隨時注意天氣變化，對設(shè)施和用料提前采取防凍、防雪措施。加強(qiáng)防水、防凍和水管凍裂等安全防護(hù)措施及氣溫觀察工作，并由專人經(jīng)常檢查和維修。 2、冬季混凝土施工要根據(jù)氣象資料、材料來源和工程設(shè)計文件要求，通過熱工計算及經(jīng)濟(jì)分析，選擇滿足施工規(guī)范要

37、求的施工方法。混凝土拌和站要設(shè)專職的混凝土質(zhì)量協(xié)調(diào)人員，定時測量溫度，對冬季施工混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督管理。 3、加強(qiáng)材料控制水泥品種優(yōu)先選用高標(biāo)號普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，粗細(xì)骨料選用干燥、不帶有冰雪和凍結(jié)塊的骨料。外加劑采用抗凍劑，摻量為水泥用量的3%5%，達(dá)到冬季混凝土施工的技術(shù)指標(biāo)要求，并保證最低溫度下砼不受凍，同時對摻外加劑后砼的堿骨料反應(yīng)是否超標(biāo)經(jīng)常采用PH試紙進(jìn)行檢測。 4、為保證砼入模溫度不低于+5，拌合砼時，砂石骨料及水應(yīng)保持在0以上，拌合用水不低于20。當(dāng)混凝土原材料的溫度不能滿足需要時，應(yīng)首先考慮對拌合物用水加熱；仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱；水泥只能保溫，不得加熱。 5、暖棚養(yǎng)護(hù) 在構(gòu)筑物周圍