橋梁下部施工技術(shù)交底

1、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底高速公路的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量要求高，必須重視和加強(qiáng)高速公路現(xiàn)場(chǎng)施工中的工程質(zhì)量管理，為了提高高速公路的施工質(zhì)量，制訂橋梁下部構(gòu)造施工質(zhì)量技術(shù)交底如下：1、鉆孔灌注樁1.1平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地前，測(cè)量原地面標(biāo)高，控制平整后場(chǎng)地標(biāo)高比樁頂標(biāo)高高出0.5-1m。場(chǎng)地必須牢靠穩(wěn)定，能夠承受工作時(shí)所有靜動(dòng)荷載。1.2埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200-400mm。護(hù)筒高度高出地面0.3m，護(hù)筒埋深宜為2-4m，護(hù)筒埋設(shè)太淺，下端孔口容易漏水、坍塌。在埋筒時(shí)，護(hù)筒四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)護(hù)筒時(shí)仔細(xì)定位，埋好護(hù)筒時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好護(hù)樁。1.3鉆

2、孔實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件大于等于10組時(shí)，按數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定；試件小于10組時(shí)，按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定；2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩：每樁量測(cè)4孔徑（m）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁量測(cè)5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算開(kāi)鉆前必須檢查鉆機(jī)對(duì)中，鉆機(jī)平臺(tái)要保持水平，

3、鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔中心。旋挖鉆鉆筒保證不小于樁徑，沖擊鉆沖錘直徑小于樁徑2cm。旋挖鉆泥漿性能指標(biāo)：相對(duì)密度為1.02-1.10，粘度為18-22，含砂率小于4%；沖擊鉆泥漿性能指標(biāo)：相對(duì)密度為1.2-1.4，粘度為22-30，含砂率小于4%。碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便消去硬土，如糾正無(wú)效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至孔偏處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以保證孔徑。1.4鋼筋籠鋼筋籠制作與安裝灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）±10保護(hù)層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）&#

4、177;20中心平面位置（mm）±20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）±50下鋼筋籠時(shí)兩節(jié)籠焊接時(shí)采取搭接焊或幫條焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊焊接長(zhǎng)度不小于5d，焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d，d為鋼筋直徑（mm）。下鋼筋籠時(shí)必須準(zhǔn)確定位，讓鋼筋籠的中心與樁基中心重合，而且要把鋼筋籠上部固定在護(hù)筒上或其它穩(wěn)定物體上。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短下籠時(shí)間。1.5灌樁1.5.1下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)

5、管進(jìn)行清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。1.5.2導(dǎo)管使用前試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0Mpa，確保導(dǎo)管的密封性。1.5.3開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。1.5.4在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。1.5.5在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間。1.5.6灌注混凝土過(guò)程中

6、，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。防止浮籠。1.5.7導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于6m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。2、承臺(tái)或樁頂系梁 2.1承臺(tái)及樁頂系梁施工時(shí)，樁頭要鑿除浮漿，露出粗骨料均勻的新鮮混凝土，表面要平整，且嚴(yán)禁樁頭積水或有松散混凝土塊。2.2承臺(tái)及樁頂系梁施工時(shí)，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高，以保證結(jié)構(gòu)物的尺寸及標(biāo)高。2.3承臺(tái)及樁頂系梁綁扎鋼筋前先進(jìn)行測(cè)量放樣，定出系梁十字中線及邊線，并彈上墨線，進(jìn)行綁扎鋼筋。2.4鋼筋加工與安裝樁頂系梁在綁扎鋼筋時(shí)，在樁柱變截面頂按圖紙安放加強(qiáng)筋，加

7、強(qiáng)筋中心必須與樁中心重合，以保證立柱保護(hù)層。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±102.5模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并

8、編好號(hào)，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行。2.6模板使用前要嚴(yán)格除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量。2.7混凝土的澆筑2.7.1混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平分層澆筑，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。 混凝土分層澆筑厚度為30cm，混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行。2.7.2混凝土由高處落下的高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)采用串筒或溜槽。超過(guò)10m時(shí)采用減速裝置。串筒或溜槽應(yīng)保持干凈，使用過(guò)程要避免發(fā)生離析。2.7.3混凝土初凝之后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。2.7.4工程的每一部分混凝土的澆

9、筑日期、時(shí)間及澆筑條件都保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。2.8混凝土的振搗混凝土的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗時(shí)使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)要快插慢拔，以免產(chǎn)生空間。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土以致引起離析?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再有氣泡冒出，表面平坦、泛漿?；炷翐v實(shí)后24h之內(nèi)不得受到擾動(dòng)。2.9混凝土的養(yǎng)生2.9

10、.1混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保護(hù)濕潤(rùn)。2.9.2混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。2.9.3混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。2.9.4當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。2.10承臺(tái)及樁頂系

11、梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目承臺(tái)及樁頂系梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)±30尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各2點(diǎn)13頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)3、墩柱3.1鑿樁頭：利用空壓機(jī)、風(fēng)鎬配合人工把樁頭鑿除，鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并露出新鮮密實(shí)混凝土，然后把樁頭清除干凈。同時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行樁頭檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行下道工序施工。3.2利用全站儀測(cè)量放樣，定出樁位，用墨線彈出墩身邊緣線。放樣誤差應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。3.3鋼筋加工和安裝3.3.1鋼筋加工鋼筋調(diào)直，鋼筋應(yīng)平

12、直無(wú)局部彎折，采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行機(jī)械調(diào)直。級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2，、鋼筋不得大于1。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋放置久后易生銹，在使用前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直和清除鋼繡。3.3.2鋼筋安裝在安裝立柱鋼筋骨架前先進(jìn)行樁基預(yù)留主筋調(diào)直，并要保證搭接長(zhǎng)度不小于1.5m。在設(shè)計(jì)圖紙中，左幅墩柱號(hào)是設(shè)計(jì)線左按1、2、3順次編號(hào)。注意左幅墩柱編號(hào)正好是和樁基編號(hào)倒過(guò)來(lái)。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層厚度為4.5cm，即混凝土外邊緣到螺旋箍筋中為4.5cm。在配置垂直方向的鋼筋時(shí)應(yīng)有不同的長(zhǎng)度，以使同一截面上的鋼筋接頭不超過(guò)總根數(shù)的50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應(yīng)上下互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度

13、不小于100cm。鋼筋籠保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，混凝土表面無(wú)漏筋和露塊現(xiàn)象。設(shè)計(jì)中為了起到防震作用，墩柱中加強(qiáng)筋搭接焊焊接長(zhǎng)度均為10d雙面焊。立柱鋼筋骨架超過(guò)10m時(shí)，要及時(shí)增加風(fēng)纜繩，當(dāng)?shù)仫L(fēng)力較大，防止造成安全事故。鋼筋骨架實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋間距（）兩排以上排距±5同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（）±103鋼筋骨架尺寸（）長(zhǎng)±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位

14、置（）±205保護(hù)層厚度()柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±33.4安裝模板3.4.1用吊車、人工配合安裝墩柱模板，安裝時(shí)根據(jù)放樣出的墩柱中心線在墩柱鋼筋底部焊十字鋼筋作為平面定位的間接依據(jù)；用砂漿將擬立墩柱模板處找平。3.4.2用吊車將模板依次吊立在鋼筋籠周圍，拼裝在一起并擰緊連接兩塊鋼板的螺栓，作業(yè)人員進(jìn)入墩柱模板內(nèi)，用墩柱中心點(diǎn)尺量檢查模板底部對(duì)中情況。采用吊垂對(duì)準(zhǔn)柱中心點(diǎn)結(jié)合尺量檢查模板上位置定位情況，模板安裝時(shí)要求偏位不大于8mm。3.4.3安裝柱箍：當(dāng)模板較高時(shí)可使用柱箍加強(qiáng)。柱箍用鋼管制成，間距每2.5米高加固一道。3.4.4安裝

15、柱模的風(fēng)纜：柱模每邊設(shè)2根風(fēng)纜，校正模板垂直度。風(fēng)纜與地面夾角為45°。3.4.5將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。5、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)5.1混凝土澆筑橋墩墩身及墩間系梁均采用C35混凝土，砼采用集中拌和站攪拌，罐車運(yùn)輸，吊車吊運(yùn)料斗將混凝土送入模?；炷劣筛咛幝湎碌母叨炔坏贸^(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)采用串筒，避免離析。砼拌和時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑的速度控制。澆筑時(shí)水平分層,分層厚度控制在30之內(nèi)（分層方法采用在模板上紅漆標(biāo)線法），必須在下層砼初凝之前完成上層砼澆筑，而且在振搗上層時(shí)插入式振搗棒必須插入下層砼510，以使上下層砼連成整體。砼振搗時(shí)，采用50棒，振搗間距控制在振搗棒作用

16、半徑的1.5倍，每層振搗時(shí)振搗棒均垂直插入砼中，緩慢拔出，嚴(yán)格按振搗間距均勻振搗，防止過(guò)振或漏振。振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋及模板，棒離模板間距5厘米，振搗以砼不再下沉，不在溢出氣泡，表面充分泛漿為度。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專人檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象，并隨時(shí)觀測(cè)模板，發(fā)現(xiàn)有變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施糾正，加以調(diào)整，做到未雨綢繆、防患于未然。5.2混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快采用覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)

17、間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。6、橋墩實(shí)測(cè)項(xiàng)目墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）±203軸線偏位（mm）104頂面高程（mm）±105節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）56預(yù)埋件位置（mm）104、蓋梁4.1在蓋梁施工前，使用全站儀對(duì)墩柱中心位置、墩柱頂面高程進(jìn)行施工測(cè)量，保證定位準(zhǔn)確。4.2墩頂鑿毛對(duì)墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，至露出混凝土粗骨料為準(zhǔn)，并用水沖洗干凈。4.3抱箍安裝4.3.1抱箍安裝時(shí)在抱箍墩柱之間加

18、一層10mm厚的橡膠墊，增加包箍與墩柱之間的磨擦力, 不啃傷墩柱砼。4.3.2抱箍螺栓使用前必須檢查其是否有缺陷。只要發(fā)現(xiàn)有缺陷堅(jiān)決不能使用。抱箍安裝時(shí)，在抱箍下至少安裝3根銷子，增強(qiáng)抱箍的安全性。待抱箍安裝后再架設(shè)承重橫梁。承重橫梁采用工字鋼安裝在承重抱箍的牛腿上面, 為防止工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼之間用16mm對(duì)拉螺桿穿過(guò)工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對(duì)拉螺栓穿過(guò)鋼管。工字鋼上面放一排長(zhǎng)4米10×10cm的方木，方木間距不大于30cm，并與工字鋼綁扎牢固。4.4架設(shè)底模待抱箍安裝完畢后開(kāi)始架設(shè)底模，用吊車把拼裝好的底模安裝就位，待測(cè)量人員對(duì)底模高程復(fù)測(cè)后調(diào)整底模至設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)

19、整好后對(duì)底模進(jìn)行固定。蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm,軸線偏位誤差不應(yīng)大于10mm,模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。底模架設(shè)完成后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。4.5鋼筋制作安裝4.5.1鋼筋骨架預(yù)先在現(xiàn)場(chǎng)綁扎好，再用吊車吊裝至蓋梁底模上。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，用級(jí)鋼筋制作時(shí)，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的長(zhǎng)度應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于其直徑的2.5倍。鋼筋籠綁扎時(shí)接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同一斷面的接頭不超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%，接頭斷面距離不小于35倍的主筋直徑。鋼筋焊接采接焊時(shí)，雙面焊接長(zhǎng)度不小于5倍的鋼

20、筋直徑，單面焊接度不小于10倍的鋼筋直徑。吊裝至蓋梁底模上后需交錯(cuò)放置混凝土墊塊，以確保達(dá)到鋼筋保護(hù)層的厚度。4.5.2安裝完成后要求：鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋間距（）兩排以上排距±5同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（）±103鋼筋骨架尺寸（）長(zhǎng)±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（）±205保護(hù)層厚度()柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±34.6安裝蓋梁側(cè)模、端模側(cè)模、端模使用前進(jìn)行調(diào)校并除銹，安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模整體拼裝后，模板外側(cè)分上、中、下布置3道橫梁，豎向布置間距80cm雙排鋼管，采用16對(duì)拉螺桿固定。模板之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。側(cè)模、端模安裝完畢后由測(cè)量人員測(cè)出模板標(biāo)高，并推算蓋梁標(biāo)高，標(biāo)識(shí)蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。4.7