公司精益理念知識手冊

1、附件:公司精益理念知識手冊1 .從企業(yè)贏利的本質(zhì)來看，我們通常把制造型工廠看成（物流類企業(yè)）2 .制造型企業(yè)的主要增值環(huán)節(jié)是（加工）。3 .在服務(wù)型企業(yè)中，從（顧客）著手，定義價值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價值的流程那么，辨識流程的工作就會容易得多。4 .企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括兩個方面的內(nèi)容，一是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，二是（工藝標(biāo)準(zhǔn)）。5 .一個簡單的發(fā)明與簡單的概念促成了影響深遠(yuǎn)的發(fā)現(xiàn)，應(yīng)該在流程中內(nèi)建（品質(zhì)管理）。6 .精益策略部署矩陣中，建立目標(biāo)的第一步應(yīng)是（自上而下）操作。7 .精益生產(chǎn)起源于哪一家公司？（豐田公司）。8 .精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是（利潤中心型）。9 .中國東方電氣集團(tuán)有限公司精益管理推進(jìn)的遠(yuǎn)景目標(biāo)

2、是實(shí)施精益生產(chǎn)、提升精益管理、（實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)）。10 .精益生產(chǎn)的意義是（縮短周期時間創(chuàng)造企業(yè)增長）。11 .精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在哪里？（銷售）。12,2018年是中國東方電氣集團(tuán)有限公司精益管理推進(jìn)的（精益試點(diǎn)之年）。13 .精益生產(chǎn)方式的兩個基本目標(biāo)、是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即（消除浪費(fèi)、降低成本）。14 .精益生產(chǎn)適用于以下哪種產(chǎn)品類型的生產(chǎn)方式（多品種、小批量）,15 .在精益生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)量就是（市場需求量+安全庫存）。16 .大批量生產(chǎn)方式是指大規(guī)模地生產(chǎn)（單一）品種的生產(chǎn)方式。17 .精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)（利益）最大化。18 .精益生產(chǎn)方式對操作員工的要求是（多

3、技能）。19 .以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是（推動式生產(chǎn)）。20 .以下不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是（生產(chǎn)人性化）。21 .有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說法是（精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)）。22 .5S中（素養(yǎng)）是針對人的品質(zhì)的提升也是5s活動的最終目的。23 .關(guān)于整理的定義，正確的是（將工作場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉將生產(chǎn)、工作、生活場所打掃得干干凈凈。）24 .關(guān)于整頓的定義，正確的是（把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識）。25 .關(guān)于清掃的定義，正確的是（將生產(chǎn)、工作、生活場所打掃得干干凈凈）。26 .關(guān)于素養(yǎng)的定義，正確的是（每個員工在遵守公司規(guī)章制度的同時，

4、維持前面4S的成果，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣及積極主動的工作作風(fēng)）。27 .整理是根據(jù)物品的什么來決定取舍?（使用價值）28 .整理主要是排除什么浪費(fèi)？（空間）29 .必需品與非必需品的區(qū)別方法（物品的使用頻率）。30 .物品的擺放一般先根據(jù)（物品的常用程度）進(jìn)行擺放。31 .公司什么地方需要整理整頓？（全公司的每個地方）32 .整頓中的“三定”是指t點(diǎn)、定容、定量）33 .判斷達(dá)到整頓的標(biāo)準(zhǔn)是（30秒內(nèi)就可以找到要找的東西）。34 .5S中哪個最重要，理想的目標(biāo)是什么?（人人有素養(yǎng)）35 .7S和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系?（改善品質(zhì)）36 .公司的7s應(yīng)如何做？（7S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去）

5、37 .我們對7s應(yīng)有的態(tài)度?（積極參與行動）38 .目視管理“三要點(diǎn)”不包插能明白現(xiàn)在的狀態(tài)）39 .如果要將“目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就要（推進(jìn)5s活動）。40 .可視化工廠的建立有一個簡單的前提，（圖片）信息最一目了然。41 .一些成功的改進(jìn)研討會著重使用（視覺管理）方法來建立追蹤與控制流程的制度。42 .如何采用工作場所的視覺管理與人員導(dǎo)向，同時又運(yùn)用計算機(jī)技術(shù)與長處的答案是?（運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏）43 .為使員工能隨時看到和了解生產(chǎn)運(yùn)作的每個方面和狀況，需引入（可視化控制）44 .豐田生產(chǎn)方式的基本思想是（準(zhǔn)時化、自勘化）。45 .JIT即Justinti

6、me,通常翻譯為（準(zhǔn)時生產(chǎn)方式）。46 .下列不是準(zhǔn)時化生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)別的是（準(zhǔn)時化生產(chǎn)要求只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品；傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是盡量生產(chǎn)合格的產(chǎn)品）。47 .實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的前提是（均衡化）生產(chǎn)。48 .JIT生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗(yàn)人員的任務(wù)是（防止不合格品）。49 .JIT方式的目標(biāo)是（徹底消除無效勞動的浪費(fèi)）。50 .JIT方式對庫存的認(rèn)識錯誤的是（庫存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物）。51 .實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是（看板）。52 .JIT中，實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量和降低成本的一致性的具體方法是？（自勘化）。53 .面對生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)看法不可取的是（各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多實(shí)行5s活動的企業(yè)中普遍

7、存在，為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，這就需要推行JIT等較為先進(jìn)的管理方法）。54 .以下不屬于看板分類的是（管理看板）。55 .看板的三大作用不包括（識別浪費(fèi)）。56 .實(shí)行“看板方式”的基礎(chǔ)是（準(zhǔn)時化）。57 .有關(guān)看板管理，錯誤的說法是（沒有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送）。58 .精益生產(chǎn)線布置時對設(shè)備的要求描述錯誤的是（設(shè)備要落腳生根）。59 .推行設(shè)備U型布置的要點(diǎn)包括設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、（培養(yǎng)多能工）、人與設(shè)備分離。60 .設(shè)備維修計劃保全主要以（專業(yè)維修人員）的保全活動為主。61 .TPM管理中認(rèn)為故障就是（設(shè)備運(yùn)用中的障礙）。62 .以下是正確的設(shè)備管理觀念的是（要注重團(tuán)隊(duì)合

8、作）。63 .以下不屬于自主保全四大基本功的是（設(shè)備的整頓和掌握設(shè)備的整頓基準(zhǔn)）64 .設(shè)備的保全方式主要分四類：定期保全、預(yù)防保全、事后保全、（改良保全）等。65 .TPM工具可以直接改善7大浪費(fèi)中的哪一項(xiàng)？（等待）66 .TPM的三大法寶是TPM小組會議、（現(xiàn)場演示）、管理看板。67 .全面質(zhì)量管理（TQC）的質(zhì)量的含義是（產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量）。68 .幫助公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣竅是（使用價值流程圖以建立未來愿景并幫助員工學(xué)習(xí)如何觀察）。69 .（精益物流）是沿著價值流的各公司和工廠之間，建立一個能夠以小批量進(jìn)行補(bǔ)給的拉動系統(tǒng)。70 .精益制造流程中有一個經(jīng)證實(shí)、非常

9、有效的方法是（繪制價值流程圖）。71 .以下不是準(zhǔn)時制采購的方法的是（不規(guī)定送貨日期）。72 .下列哪項(xiàng)不是彈性作業(yè)人數(shù)的要點(diǎn):（坐式作業(yè)）73 .豐田汽車工業(yè)公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表明確地記載著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個要素，哪一個不是要素之一。（勞動強(qiáng)度）74 .關(guān)鍵路線是（活動時間持續(xù)最長的路線）。75 .（工序能力表）可以顯現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快了解這個生產(chǎn)線有何瓶頸。76 .以下不是U型線的原則的是（多個流原則）。77 .生產(chǎn)的流程化是指在加工組裝的時候?qū)嵤ㄒ粋€流生產(chǎn)等待），從而使作業(yè)流程順利進(jìn)行。78 .下面的不是“一個流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是（經(jīng)濟(jì)批量）79 .“一個流”生產(chǎn)是指將作

10、立場地、人員、設(shè)備）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品。80 .控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（生產(chǎn)節(jié)拍）。81 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素中不包括（生產(chǎn)數(shù)量）。82 .為防止上游出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸現(xiàn)象，將設(shè)有緩沖機(jī)制-（安全庫存）。83 .以下哪一項(xiàng)不是小批量的好處？（每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻數(shù)低）84 .制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作的人員是（生產(chǎn)組長與操作人員）。85 .均衡生產(chǎn)要求快速換產(chǎn)以達(dá)到（小批量、多品種）的生產(chǎn)。86 .生產(chǎn)作業(yè)人員的操作依據(jù)是（作業(yè)指導(dǎo)書）。87 .對消防栓、滅火器等安全設(shè)施的定置時，應(yīng)該保證道路通暢并在（1.5）米范圍內(nèi)沒有其他物品阻擋。88 .（工作標(biāo)準(zhǔn)化）是控制前置期的重要原則，

11、同時也能在工作負(fù)荷尖峰引進(jìn)更多人員參與計劃。89 .可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫存，稱為（安全庫存）。90 .（識別價值流）是精益思想的第二個原則。91 .管理人員最主要注意力是集中對（具體產(chǎn)品和服務(wù)）的整個價值流進(jìn)行管理。92多品種、小批量情況下，下面哪些不屬于單件流生產(chǎn)方式的優(yōu)勢（降低員工勞動強(qiáng)度）。93 .生產(chǎn)工位按順序安排，在一個生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個工位移至下一個，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（單件流）。94 .下列不屬于豐田公司三不原則的是（不改變不良品）。95 .動作經(jīng)濟(jì)的原則不包括下面哪一個？（彎腰動作）96 .（節(jié)拍時間）可以使生產(chǎn)速度和銷售到客戶手中的速度完全

12、同步。97 .誰應(yīng)該對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)？（每個員工）98 .防錯的類型有過程防錯和（設(shè)計防錯）兩類。99 .質(zhì)量的出發(fā)點(diǎn)是（客戶需求）100 .員工自主改善提案，以（員工）為主體，自己或自發(fā)組織團(tuán)隊(duì)來完成、基層管理者應(yīng)成為改善的骨干，中層管理者和相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員要起到支持和教練作用。101 .任何改進(jìn)流程的第一步是讓團(tuán)隊(duì)識別出（顧客的需求），已經(jīng)滿足這些需求的支持或創(chuàng)造價值的流程。102 .分析現(xiàn)狀這個步驟最后且最重要的工作是識別出哪些是（創(chuàng)造價值的活動）。103 .開展QC小組活動有利于開拓（提高質(zhì)量）的途徑。104 .質(zhì)量改進(jìn)的五個方面是人、機(jī)、（料）、法、環(huán)。105 .應(yīng)在什么時候開展CIP

13、（ContinuousImprovementProcess,持續(xù)改善）活動？（日常工作時）106 .（無間斷流程）的真正益處在于緊密連接的流程使問題浮現(xiàn)出來。107 .精益生產(chǎn)無間斷流程中，如支持部門速度落后，接收信息的部門將（停轉(zhuǎn)）。108 .不精益的流程，會使流程與流程之間（缺乏協(xié)調(diào)）。109 .國際上普遍把物流稱為（降低成本的最后邊界）。110 .精益源自（美國）。111 .精益首次在（日本）實(shí)踐。112 .精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)（價值）。113 .在精益思想中，企業(yè)的作用是（提供價值流之間的連接）。114 .中國東方電氣集團(tuán)有限公司精益管理推進(jìn)實(shí)施中，推進(jìn)階段為（三年三階段）。115 .

14、市場經(jīng)濟(jì)社會衡量一個企業(yè)生存與成功的法則是（出色的工作和為客戶所需服務(wù)）。116 .在服務(wù)型企業(yè)中，從（顧客）著手，定義價值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價值的流程那么辨識流程的工作就會容易得多。117 .任何不產(chǎn)生（價值）的工作都是浪費(fèi)。118 .下列不屬于動作浪費(fèi)的是（庫存）。119 .精益管理的核心是（消除一切浪費(fèi)）。120 .（庫存）是七大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)，它除造成直觀的浪費(fèi)外，還會把“等待是浪費(fèi)”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生。121 .對零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費(fèi)屬于（過度加工）浪費(fèi)。122 .下面不屬于七大浪費(fèi)的是（時間浪費(fèi)）。123 .長距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)

15、出倉庫或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終產(chǎn)品，此種浪費(fèi)稱為（不必要的運(yùn)輸）。124 .價值只能由（最終客戶）決定。125 .價值定義的最后一個要素是（目標(biāo)成本）。126 .我們要以客戶眼光按（整個產(chǎn)品）來定義價值。127 .推動組織精益轉(zhuǎn)變過程中，以下哪種轉(zhuǎn)變很關(guān)鍵？（管理人員轉(zhuǎn)變）。128 .定義價值不需要考慮的過程為（從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程）。129 .現(xiàn)代價值定義的模式是（綜合分析價值）。130 .下面不是價值流的活動方式是（不創(chuàng)造價值而且不可以立即取消的行動）。131 .在全面流動管理中重要的工作之一就是（識別）和消除瓶頸。132 .（大野耐一）通過對現(xiàn)代超市的貨架通道的觀察，于19

16、50年創(chuàng)造了我們現(xiàn)在稱之為及時生產(chǎn)（JID的新流動管理系統(tǒng)。133 .流動思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)（完全消滅整個生產(chǎn)過程中的停頓）。134 .“拉動”一詞是指（下工序帶動上工序）。135 .拉動體系是允許材料、產(chǎn)品在（沒有）庫存，或在最底限度在制品庫存的情況下流動。136 .“沒有最好，只有更好”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的（盡善盡美原則）原則。137 .不是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標(biāo)是（產(chǎn)品單一化）。138 .精益企業(yè)要確定基本方向的絕對標(biāo)準(zhǔn)是（消滅浪費(fèi)，追求盡善盡美去競爭）。139 .一種迅速實(shí)現(xiàn)盡善盡美的捷徑是（在一個完整價值流上，從開始到完成的全部相關(guān)企業(yè)都要做突破性改善）。140 .在

17、精益企業(yè)中，實(shí)施訂單過程中（銷售和生產(chǎn)計劃人員）是生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的核心人員。141 .目視化管理的作用包括（異常及問題能及早暴露）、（讓管理、控制項(xiàng)目眾所周知）、（有利于提高工作效率）。142 .精準(zhǔn)生產(chǎn)中價值流分析的步驟包括對流程各個環(huán)節(jié)（判斷是否正常狀態(tài)）、（區(qū)分增值和不增值）、（優(yōu)化增值環(huán)節(jié)）、（去除浪費(fèi)環(huán)節(jié)）。143 .精益的核心理念是去除或減少不增值的環(huán)節(jié)、以及（優(yōu)化增值環(huán)節(jié)）、（增值環(huán)節(jié)的整合）。144 .在精益視野下的成本價值體系中，（材料費(fèi)）、（直接勞務(wù)費(fèi)）、（水電費(fèi)）和其他消耗構(gòu)成了顯性成本，各個企業(yè)的顯性成本差異不大，掩蓋了問題的本質(zhì)。145 .建立快樂的工作環(huán)境是管理的職責(zé)，需

18、要通過（合并任務(wù)）、（形成自然工作部件和小組）、（建立內(nèi)部客戶關(guān)系）、（逐步增加操作者的管理職責(zé)）等途徑重新設(shè)計和豐富工作。146 .動作要素按作用分類為（有效動素）、（輔助性動素）、（無效動素）。147 .作業(yè)方法改善包括（取消不必要動作）、（重排作業(yè)工序）、（合并微小動作）、（簡化復(fù)雜動作）。148 .（物流阻塞）、（資金回轉(zhuǎn)率低）、（材料零件過早取得）屬于制造過多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式。149 .等待浪費(fèi)產(chǎn)生結(jié)果有（作業(yè)時間延長）、（費(fèi)用增加）、（人員不滿產(chǎn)生）、（人員“閑視”、）（工作量不飽和）。150 .精益研發(fā)可（縮短產(chǎn)品開發(fā)周期）、（實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)集成的同步開發(fā)）（確保各項(xiàng)目標(biāo)達(dá)成，增強(qiáng)企業(yè)

19、競爭力）。151 .精益研發(fā)通過（CAD）、（CAM）、（CAPP）、（PDM）產(chǎn)品開發(fā)平臺等工具系統(tǒng)，打通了產(chǎn)品生命周期中的研發(fā)流程，完成了常規(guī)的產(chǎn)品設(shè)計，理順了企業(yè)的研發(fā)管理流程，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)的“精”。152 .同步開發(fā)人員由（顧客）、（設(shè)計）、（供應(yīng)）、（質(zhì)量）等組成。153 .產(chǎn)品設(shè)計成本的高低主要取決于（產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)）、（零部件的材質(zhì)）、（加工的難易程度）。154 .標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的有（技術(shù)儲備）、（提高效率）、（防止再發(fā)）、（教育訓(xùn)I練）。155 .精益研發(fā)與傳統(tǒng)研發(fā)的區(qū)別是（精益研發(fā)關(guān)注客戶、過程及目標(biāo)，傳統(tǒng)研發(fā)關(guān)注客戶）、（精益研發(fā)實(shí)施前期做好充分準(zhǔn)備工作，傳統(tǒng)研發(fā)前期

20、工作薄弱，后期緊急救火）。156 .精益研發(fā)是通過對企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)流程、人員組織、領(lǐng)導(dǎo)模式和市場供求等方面的變革，帶來（使研發(fā)系統(tǒng)能夠快速響應(yīng)用戶需求的不斷變化）、（通過改善將研發(fā)過程中的一切不產(chǎn)生價值的活動被去除和精簡）、（縮短產(chǎn)品面市時間，從而提企業(yè)運(yùn)營水平和提升經(jīng)營業(yè)績）的好處。157 .精益研發(fā)的原則有（根據(jù)客戶需求，重新定義價值）、（識別價值流，重新定制企業(yè)活動）、（使價值流動起）、（依靠客戶需求拉動價值流）、（不斷改善，追求盡善盡美）。158 .精益原則中根據(jù)客戶需求，重新定義價值的內(nèi)容包括（確定正確客戶、市場、產(chǎn)品）、（在性能（效果）、質(zhì)量、價格、時間、期望和外觀特點(diǎn)方面確定客戶

21、需求）、（在產(chǎn)品外形和功能等方面進(jìn)行量化）。159 .雷達(dá)圖主要用于（現(xiàn)場型）、（公關(guān)型）階段。160 .安全管理的目標(biāo)是（零事故）、（零傷害）、（零污染）。161 .根據(jù)技術(shù)人才的特性，主要通過（資格條件評比）、（精益成果評比）、（知識考試）、（現(xiàn)場技能測評）、（評審校準(zhǔn)）幾種評比方式對技術(shù)人才的四維度依次進(jìn)行評比。162 .對于技術(shù)人才的評比主要有（知識）、（技能）、（精益）成果）、（經(jīng)驗(yàn)）幾個維度。163 .公司人才晉升發(fā)展三體系指（管理體系）、（專業(yè)體系）、（技術(shù)體系）。164 .質(zhì)量管理的三不原則是（不生產(chǎn)不良品）、（不傳遞不良品）、（不接受不良品）。165 .庫存的害處包括（造成額

22、外成本）、（帶來缺貨風(fēng)險）、（掩蓋問題和矛盾）。166 .過長的生產(chǎn)周期往往伴隨（過多的在制品）、（較高的質(zhì)量風(fēng)險）、（僵化的決策）、（過多的人員/空間投入）風(fēng)險。167 .（產(chǎn)銷率）、（庫存）、（運(yùn)行費(fèi)）是限制理論的績效指標(biāo)。168 .實(shí)現(xiàn)有效率的會議的先決條件包括（在召開會議之前，必須有明確的會議目的）、（邀請正確的與會者）、（有效使用視覺輔助）、（準(zhǔn)時開會與結(jié)束會議）。169 .TPM小團(tuán)體活動的理念是（全員參與）、（尊重人格）、（發(fā)揮個人的能力和創(chuàng)造性）。170 .（提高生產(chǎn)效率）、（改善管理方式）、（提高客戶滿意度）、（降低成本）屬于受理提案范疇171 .合理化建議是一項(xiàng)企業(yè)和員工獲

23、得雙盈的活動。因?yàn)椋▎T工在精神上獲得精神成就感、認(rèn)同感和歸屬感）、（員工在物質(zhì)上獲得獎金等獎勵）、（調(diào)動了員工的主動性、積極性和創(chuàng)造性）、（企業(yè)得到問題的解決，目標(biāo)的達(dá)成，效益的改善）。172 .對廢品損失分析，可能的原因有（零件質(zhì)量）、（工人操作失誤）、（丟失）、（設(shè)備故障）。173 .多能工培養(yǎng)的主要途徑有（計劃性培訓(xùn)）、（輪崗作業(yè)）、（崗位調(diào)整）、（技能競賽）。174 .如果你是精益組長，你會圍繞（為觀察到物流，信息流和過程流提供方法）、（支持價值流層面和工廠層面不斷改進(jìn)行動的優(yōu)先次序化）、（為布局規(guī)劃的發(fā)展提供基礎(chǔ)）、（消除浪費(fèi)）開展工作。175 .精益生產(chǎn)方式的兩個基本目標(biāo)，是不斷取

24、消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即（消除浪費(fèi)、降低成本）、（能快速應(yīng)對市場的需求）。176 .看板的三大功能是（指示的功能）、（目視管理的功能）、（現(xiàn)場改善的功能）。177 .精益質(zhì)量的三不原則（不接受不良品）、（不制造不良品）、（不流出不良品）。178 .（以客戶價值為導(dǎo)向）、（建立無間斷流程以快速應(yīng)變）、（總工程師負(fù)責(zé)制）屬于精益研發(fā)的原則。179 .（禁止流動牌）、（標(biāo)簽）、（紙條子）是處理質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常所使用的工具。180 .（創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費(fèi)”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動腦筋，思考如何做改善）、（先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要）、

25、（改善是無限的）是創(chuàng)意改善提案實(shí)施要點(diǎn)。181 .（進(jìn)行有效的溝通）、（理解價值流的要求）、（保持工作的高效率、準(zhǔn)確性）是物料員（水蜘蛛）所具備的條件。182 .按照（推進(jìn)要求盡人皆知）、（相關(guān)關(guān)系非是即否）、（流轉(zhuǎn)路線簡單直接）、（持續(xù)改善立足基層）規(guī)則推進(jìn)精益理念能夠達(dá)到事半功倍的作用。183 .（顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品卜（杜絕無價值活動）、（持續(xù)改善）是精益管理的原則。184 .準(zhǔn)時制交貨的目標(biāo)是（適品適時適量）、（按時保質(zhì)保量）、（追求客戶滿意）。185 .實(shí)現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)計劃實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，隨時監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴(yán)格管理生產(chǎn)進(jìn)度安排，（合理作業(yè)人員配置方案）、（應(yīng)對

26、設(shè)備能力措施）、（人員作業(yè)分擔(dān)策劃）、（班次交接管理機(jī)制）屬于生產(chǎn)管理的具體內(nèi)容。186 .精細(xì)化管理的四個意識（細(xì)節(jié)意識）、（服務(wù)意識）、（規(guī)則意識）、（系統(tǒng)意識）。187 .支持團(tuán)隊(duì)在標(biāo)準(zhǔn)化操作中的角色（采用巡視發(fā)現(xiàn)的方式支持標(biāo)準(zhǔn)化操作）、（通過工作的專業(yè)知識和及時協(xié)助、反饋來支持組員和組長）、（設(shè)計流程支持標(biāo)準(zhǔn)化操作的有效實(shí)施）、（把學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)和反饋記錄到流程中）、（提出想法，建議改進(jìn)）。188 .識別與改善動作浪費(fèi)的目的（提高工作效率）、（降低勞動強(qiáng)度）、（保障作業(yè)安全）。189 .自主保養(yǎng)的三大法定是（活動看板）、（小組會議）、（重點(diǎn)培訓(xùn)）。190 .在辦公室5s判定標(biāo)準(zhǔn)中，辦公室應(yīng)

27、（椅子要保持干凈，無污染）、（人離開辦公臺后，辦公椅應(yīng)推至臺下，且平行放置）、（辦公椅、辦公臺應(yīng)保持干凈、無污染、無灰塵）。191 .精益生產(chǎn)的三個基本目標(biāo)是（零庫存）、（高柔性）、（無缺陷）。192 .布局改善的目的是（提高工序能力）、（提高員工士氣）、（消除搬運(yùn)）。193 .通過班組活動，要使企業(yè)文化層面達(dá)到（傳達(dá)企業(yè)精神）、（激發(fā)團(tuán)隊(duì)合作）、（營造改善氛圍）、（實(shí)現(xiàn)人性管理）、（發(fā)動全員參與）效果。194 .管理層領(lǐng)導(dǎo)，除了理念和意識的學(xué)習(xí)外，應(yīng)該更多地安排（六西格瑪知識）、（平衡記分法）。195 .物料需求計劃應(yīng)包含的內(nèi)容有（采購對象）、（采購產(chǎn)品名稱）、（產(chǎn)品數(shù)量）、（到貨時間、地點(diǎn)

28、）。196 .生產(chǎn)制造工序的監(jiān)督審核的方法（觀察、檢查）、（詢問）、（產(chǎn)品實(shí)物檢驗(yàn)/試驗(yàn)）、（計算（過程能力指數(shù)）。197 .制定企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化時要做到（切實(shí)可行）、（經(jīng)濟(jì)合理）、（安全可靠）。198 .豐田屋的基礎(chǔ)是由（豐田模式理念）、（目視管理）、（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）、（生產(chǎn)均衡化）組成的。199 .管理零空白必須作到（事事有人做）、（人人有事做）。200 .正確下達(dá)指示的要點(diǎn)有（用語簡潔明了）、（使用通俗易懂的詞語）（指導(dǎo)宜簡單化，越具體越容易操作）、（從整體入手，使聽者先對總體有大致印象）。201 .工作指導(dǎo)的重要性有（確保產(chǎn)品的質(zhì)量）、（提高生產(chǎn)效率）、（確保安全作業(yè)）。202 .（職務(wù)變更

29、時）、（改變作業(yè)方法（工序、材料）時）、（存在安全作業(yè)隱患時）、（崗位變換時）需要培訓(xùn)與指導(dǎo)。203 .一個完整的有效的溝通必須具備（表達(dá)）、（傾聽）、（反饋）基本環(huán)節(jié)。204 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素（節(jié)拍時間）、（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序）、（標(biāo)準(zhǔn)在制品）。205 .（工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)）、（隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù)）、（沒有平衡各個工藝的要求）、（沒有正確了解客戶的要求）會造成過度加工。206 .在實(shí)施精益變革過程中，完成轉(zhuǎn)型這一步驟要做到（將自上而下的改善轉(zhuǎn)變?yōu)樽韵露系母纳疲?、（灌輸“盡善盡美”的思想觀念207 .價值要流動起來必須具備的環(huán)境條件包括（每個過程和每個產(chǎn)品都是正確的）、（環(huán)境、設(shè)

30、備的完好性）、（有正確規(guī)模的人力和設(shè)備能力，避免瓶頸造成的阻塞）。208 .組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行精益轉(zhuǎn)變的基本條件包括（遠(yuǎn)見卓識）、（精湛的技能技巧）、（了解精益思想）、（對獲得成功的強(qiáng)烈愿望）。209 .“記分牌”所包含的精益指標(biāo)產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)率）、（客戶服務(wù)）、（存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)）、（產(chǎn)品質(zhì)量）。210 .（停機(jī)待料）、（將半成品在不同工序間搬運(yùn)）、（生產(chǎn)的不良品報廢）屬于七大浪費(fèi)。211 .精益生產(chǎn)對不良品的“三防管理”包括（發(fā)生防止）、（流出防止）、（再發(fā)生防止）。212 .均衡化生產(chǎn)包括的內(nèi)容（總量均衡）、（品種均衡）。213 .精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容（生產(chǎn)計劃管理）、（流程改進(jìn)）、（員工素質(zhì)養(yǎng)成）、

31、（產(chǎn)品生命周期管理）。214 .生產(chǎn)看板控制工序間的（物流）、（信息流）。215 .準(zhǔn)時化生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)別是（準(zhǔn)時生產(chǎn)要求在接到生產(chǎn)指令時開始生產(chǎn)；傳統(tǒng)生產(chǎn)方式提前完成任務(wù)）、（準(zhǔn)時化生產(chǎn)要求以銷售數(shù)量組織生產(chǎn)；傳統(tǒng)生產(chǎn)方式要求超額完成任務(wù)）、（準(zhǔn)時化生產(chǎn)要求生產(chǎn)能賣出去的產(chǎn)品；傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是先生產(chǎn)，后找銷路）。216 .清潔推行應(yīng)注意的問題是（嚴(yán)格落實(shí)整理、整頓、清潔三項(xiàng)工作，確保不走過場）、（制定目視管理、顏色管理的基本標(biāo)準(zhǔn)）、（制定嚴(yán)格的獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行力）。217 .價值流管理的步驟有（選擇價值流）、（繪制當(dāng)前狀態(tài)圖）、（創(chuàng)建并實(shí)施改進(jìn)計劃）。218 .流動原理有（專注于具體服務(wù)或

32、產(chǎn)品的價值流管理）、（用創(chuàng)造精益企業(yè)來消滅組織間的障礙）、（重新安排和選用適當(dāng)規(guī)模的工裝）、（用全部精益技術(shù)，使價值實(shí)現(xiàn)連續(xù)流）。219 .在工作中常遇到的三大敵人是（不均衡）、（超負(fù)荷）、（浪費(fèi)）。220 .項(xiàng)目管理階段的三大控制（進(jìn)度控制）、（費(fèi)用控制）、（質(zhì)量控制）。221 .防錯法可以通過（防止缺陷原因發(fā)生）、（識別缺陷原因）、（自動識別缺陷品）三方面設(shè)計。222 .雷達(dá)圖主要用于（效果確認(rèn)）、（總結(jié)）階段。223 .關(guān)于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安全色有（紅色代表禁止）、（綠色代表提示）。224 .精益產(chǎn)品開發(fā)工具，包括（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫）、（制造圖）、（流程卡）、（質(zhì)量矩陣）。225 .在作決定的過程

33、中要徹底考慮（徹底了解實(shí)際情況，包括現(xiàn)地現(xiàn)物）、（了解表面現(xiàn)象的根本原因，部5次“為什么”、）（廣泛考慮各種可能的選擇，對所偏好的選擇提出詳細(xì)的理由說明）、（在團(tuán)隊(duì)中達(dá)成共識，包括公司的員工和外面的事業(yè)伙伴）、（使用非常有效率的溝通工具做上述工作，最好是用一頁紙說明）。226 .對物流活動中具體職能的管理，主要包括物流（計劃）、（質(zhì)量）、（技術(shù)）、（經(jīng)濟(jì)）。227 .生產(chǎn)看板包括（工序間看板）、（信號看板）。228 .一般現(xiàn)場改善活動分類為（車間級改善活動）、（工段級改善活動）229 .項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)該具備的軟技能（職業(yè)道德、彬彬有禮）、（團(tuán)隊(duì)合作、自律與自信）、（入鄉(xiāng)隨俗、善于表達(dá)）。230 .

34、組織績效模型有（個人素質(zhì)）、（職位要求）、（管理風(fēng)格）、（組織氣氛）。231 .精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策。（，）232 .精益管理的“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是不要投入,多產(chǎn)生效益。（X）233 .精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門或領(lǐng)域。（X）234 .精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在制造，而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成部分。（X）235 .精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是組織拉動式（準(zhǔn)時化）生產(chǎn)、改進(jìn)改良勞動組織和現(xiàn)場管理，徹底消除制造過程中的無效勞動和浪費(fèi)。（，）236 .精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是用推

35、動式管理替代傳統(tǒng)的拉動式管理。（X）237 .推行精益管理的難點(diǎn)主要是思想觀念上的轉(zhuǎn)變。（V）238 .看板管理的作用是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運(yùn)輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計劃和信息反饋的作用。（，）239 .按精益管理的思想，提前生產(chǎn)，超額完成任務(wù)是勞動效率高的表現(xiàn)，應(yīng)該屬有效勞動。（X）240 .小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，而且參與管理，甚至參與經(jīng)營。（，）241 .搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，工廠應(yīng)完全取消搬運(yùn)。（X）242 .看板的使用數(shù)目以少為好。（，）243 .產(chǎn)品質(zhì)量審核是根據(jù)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核項(xiàng)目，并逐一進(jìn)行檢查評價。（，）244 .

36、產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導(dǎo)書不是長期不變的。（，）245 .企業(yè)生產(chǎn)不能以市場需求來拉動。（X）246 .精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的一種全新生產(chǎn)方式。（，）247 .精益管理是精益生產(chǎn)系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的延伸，主要包括精益物流、精益生產(chǎn)、精益營銷。（，）248 .精益管理就是把企業(yè)的存量做精做優(yōu)，推動流程再造。（，）249 .精益管理提倡一切創(chuàng)造價值的行動和事業(yè)，消除一切沒有價值的活動和職位。（，）250 .實(shí)施精益管理的基礎(chǔ)是6s管理。（，）251 .素養(yǎng)的作用是營造團(tuán)隊(duì)精神，強(qiáng)化人與人之間的相互信賴的關(guān)系，并不是為了提高客戶及員工的滿意度。（X）252

37、.精益思想不僅消除浪費(fèi)，同時還以創(chuàng)造價值為目標(biāo)，就是在創(chuàng)造價值的目標(biāo)下做正確的事。（，）253 .整理是明確區(qū)分要與不要的物品、去掉不要的物品、保管要的物品。即分開處理、進(jìn)行處理。（，）254 .整頓就是要對工作現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放。即定量定位、進(jìn)行處理。（，）255 .清掃就是對生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的灰塵、油污、雜物、垃圾等進(jìn)行清掃和清除。即清理掃除、干凈衛(wèi)生。（，）256 .清潔就是對整理、整頓、清掃工作的堅持與深入，是工作現(xiàn)場保持最佳狀態(tài)。即擦洗擦拭、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（，）257 .素養(yǎng)就是努力提高員工的素養(yǎng)、修養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。即提升素質(zhì)、自強(qiáng)自律。（，）2

38、58 .安全就是清楚隱患、排除險情、預(yù)防事故、保證員工的人身安全和正常生產(chǎn)。即保證安全、珍惜生命。（，）259 .超出必要范圍，不必要的檢查，太多的審批都不是加工的浪費(fèi)。（X）260 .品質(zhì)保全是指保全人員為消除設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的品質(zhì)不良所采取的維修和改善活動。（，）261 .個別改善主要對重復(fù)故障、瓶頸環(huán)節(jié)、損失大、故障強(qiáng)度高的設(shè)備進(jìn)行有針對性的消除故障、提升設(shè)備效率的活動。（，）262 .自主保全核心是以管理人員為主。（X）263 .全面質(zhì)量管理是全員通過有效的質(zhì)量體系對質(zhì)量形成的全過程和全范圍進(jìn)行管理和控制，并使顧客滿意和社會受益的科學(xué)方法和途徑。（，）264 .精益管

39、理是一種科學(xué)的管理方法，但不是一種先進(jìn)的管理文化。（X）265 .精益管理以員工為根本、以利潤為中心，以持續(xù)改善為手段。（，）266 .精益管理以經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)。（，）267 .精益管理以“五全”管理為控制。（，）268 .精益管理以市場化運(yùn)營為保障。（，）269 .精益管理以價值鏈提升為核心（，）270 .精益管理以全員提案創(chuàng)新為驅(qū)動（，）271 .定品、定位、定量是整頓的關(guān)鍵因素。（V）272 .當(dāng)設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，填寫故障維修單通知保全班。（X）273 .T.T是指產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍；C.T是指產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。（，）274 .5S管理的前3S階段（整理、整頓、清掃）是打

40、造基礎(chǔ)的階段。（V）275 .連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個流。（X）276 .外部物流主要指供應(yīng)物流和銷售物流。（，）277 .準(zhǔn)時化的作用是解決“庫存”在物資和財務(wù)上的負(fù)擔(dān)。（，）278 .自主保全是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動。（x）279 .循環(huán)時間是指作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時間，包括步行，空手等待時間。（X）280 .等待的浪費(fèi)是由管理方面產(chǎn)生的問題，涉及等待的環(huán)節(jié)很多，概括起來，等待的浪費(fèi)可以變現(xiàn)在人、材料、設(shè)備和方法四個方面。（，）281 .生產(chǎn)均衡化的主要目的是減少在制品的庫存浪費(fèi)。（，）282 .設(shè)備負(fù)荷時

41、間越長，綜合設(shè)備效率越高。（X）283 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指以一定的順序組合單個作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)單個工序的作業(yè)方法。（X）284 .拉動式生產(chǎn)周期是生產(chǎn)時間最長的那道工序，推動式生產(chǎn)周期是各道工序生產(chǎn)時間的和。（，）。285.SMED快速換模就是把換產(chǎn)分為內(nèi)換產(chǎn)和外換產(chǎn)，精益生產(chǎn)就是要求盡可能的將內(nèi)換產(chǎn)時間變?yōu)橥鈸Q產(chǎn)時間，并縮短外換產(chǎn)時間。（，）286.生產(chǎn)工藝優(yōu)化中ECRS分析法中，其中“合并”不僅包括對工序或者工作的合并，而且還包括對工具的合并。（，）287 .可視化管理看板最高水平是達(dá)到快速判斷異常。（，）288 .水平布置適合流線化生產(chǎn)，垂直布置生產(chǎn)線適合批量化作業(yè)。（X）289 .

42、所謂整頓就是區(qū)分有用和無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場，現(xiàn)場只留下有用的東西。（X）290 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也是改善的工具，推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，就是推行滿負(fù)荷作業(yè)，解決的是作業(yè)時間平衡問題，就是要分析確定每道工序精確的作業(yè)時間，根據(jù)道序作業(yè)時間，平衡作業(yè)分擔(dān)。（，）291 .每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個或一個固定的小批量（如一箱）零件是單件流的生產(chǎn)作業(yè)方式。（，）292 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是我們最好的作業(yè)，做成后不能進(jìn)行調(diào)整。（X）293 .拉動式生產(chǎn)現(xiàn)場必須有庫存，推動式生產(chǎn)現(xiàn)場一般沒有庫存。（，）294 .不斷嘗試減少循環(huán)中看板卡的數(shù)量來強(qiáng)制改進(jìn)，可以讓看板系統(tǒng)更加有效。（，）295 .大量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是以單一

43、品種的大規(guī)模生產(chǎn)來降低產(chǎn)品成本。只適用于單品種、穩(wěn)定的市場需求，一旦市場需求出現(xiàn)多樣化、特殊化和不穩(wěn)定時就很難發(fā)揮它的優(yōu)勢。（，）296 .降低生產(chǎn)線間在制品，實(shí)現(xiàn)多批次、小批量輪番生產(chǎn)，轉(zhuǎn)運(yùn)批量越小，齊套性越高。（，）297 .精益生產(chǎn)班組“兩長三員”，兩長是班組長、工會組長，三員是設(shè)備員、質(zhì)量員、安全員。（X）298 .在顧客驅(qū)動的環(huán)境下，企業(yè)必須具有面對不確定性事件不斷修改計劃的能力，這就要求企業(yè)的制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信設(shè)施必須無縫的鏈接且實(shí)時運(yùn)作。（，）299 .看板管理中，產(chǎn)品的質(zhì)量在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要得到保證，任何一個生產(chǎn)工序都不能將任何有缺陷的產(chǎn)品送到下工序。（，

44、）300 .每一個企業(yè)都是在設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品的過程中進(jìn)行種種活動的集合體。所有這些活動可以用一個價值鏈來表明。企業(yè)與企業(yè)的競爭，不只是某個環(huán)節(jié)的競爭，而是整個價值鏈的競爭，而整個價值鏈的綜合競爭力決定企業(yè)的競爭力。（，）301 .“一分鐘尋找法”、“形跡管理法”、“紅牌作戰(zhàn)”等管理工具屬于整頓的實(shí)施方法（X）302 .循環(huán)作業(yè)是指作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時間，但不包括步行和空手等待時間。（，）303 .工藝流程改善能夠使生產(chǎn)活動的效率更高，更具靈活性，更節(jié)省時間，更能降低在制品庫存，更加均衡。（，）304 .拉動外部物流是指拉動供應(yīng)物流，主要是解決降低材料庫存，降低資金占用，節(jié)省存儲面積問題。（，）305 .設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時間越長，綜合設(shè)備效率越高。（X）306 .必需品是指經(jīng)常使