品質(zhì)異常處理規(guī)則5

1、品質(zhì)理念：品質(zhì)是制造出來的，品質(zhì)更是設(shè)計出來的工作職責(zé)：1、開發(fā)：產(chǎn)品設(shè)計一一設(shè)計符合要求的產(chǎn)品，設(shè)計穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)可以正常制造出合格的產(chǎn)品；2-生產(chǎn)：產(chǎn)品制造一一依客戶要求和產(chǎn)品技術(shù)要求，利用所有資源適時制造出適量和適質(zhì)的產(chǎn)品；3-品管：產(chǎn)品控制一一依產(chǎn)品技術(shù)要求，根據(jù)產(chǎn)品控制方案實(shí)施檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，預(yù)防品質(zhì)異常發(fā)生，發(fā)生品質(zhì)異常及時反饋，督促責(zé)任單位改善，預(yù)防再次發(fā)生。說明：抽樣檢驗(yàn)就存在誤判的概率，即把合格品判為不合格品，把不合格品判為合格品。不良率在5%的范圍內(nèi)是誤判的允許范圍，超越5%的不良率且不良項目有明確檢驗(yàn)規(guī)定時，說明檢驗(yàn)工作存在誤判、漏檢等缺失。品質(zhì)異常處理規(guī)則1 .品

2、質(zhì)異常是建立在標(biāo)準(zhǔn)、抽樣方案、允收水準(zhǔn)這三者都明確的前提下，因此討論品質(zhì)異常前，我們需先對以下事項進(jìn)行明確：1.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：品管是完全執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，但事實(shí)上我們?nèi)绻耆珗?zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的話可以全面停產(chǎn)。因?yàn)橛刑嗟漠惓?，其中包含?biāo)準(zhǔn)不合理、生產(chǎn)異常等。雖然異常產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)，但根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品的實(shí)用性來判定，客戶是可以接收的。而這種經(jīng)驗(yàn)值和實(shí)用性的判定方法是比較靈活的，沒辦法進(jìn)行量化管理，當(dāng)然也存在仁者見仁的主觀判定，不能做到100%的一致。1.2 抽樣方案及允收水準(zhǔn)：1.2.1 進(jìn)料檢驗(yàn)A、以一次進(jìn)貨量為一個檢脆枇.B、化工類原材料采用GB2828特殊檢驗(yàn)水平S-3,AC=0©其它物料

3、外觀采用GB2a28一般檢查水平口，AQL=2.5；尺寸采用GB2R28特殊檢驗(yàn)水平S-3,AQL=L0；性能測試.內(nèi)盒粘附性測試6PCS/批.鹽霎測試3PCS/批，螺栓扭力惻試10PCS/批，具體方法依作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，其它檢驗(yàn)項目10PCS/批,接受標(biāo)準(zhǔn)配二0.正常情況下采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，具體依抽樣計劃表如客戶有要求，按客戶要求的方案抽樣檢驗(yàn).如實(shí)際情況需要，由品管主管的確認(rèn)后，可以按特殊的方案抽樣檢驗(yàn).1.2.2 過程首件檢驗(yàn)1.2.3 過程巡檢A、首件定義：經(jīng)調(diào)機(jī)后生產(chǎn)領(lǐng)班確認(rèn)合格的前第一件產(chǎn)品，或生產(chǎn)過程中換工具模具和夾具后加工的第一件產(chǎn)品,半成品膠泥實(shí)施首件檢驗(yàn),且每一車

4、次均需取樣檢脂合格后方可投入使用,檢驗(yàn)不合格依不合格品管理程序執(zhí)行中苜件數(shù)量為3件。B、首件檢險.作業(yè)員做完苜件后需經(jīng)生產(chǎn)領(lǐng)班確認(rèn)，生產(chǎn)領(lǐng)班確認(rèn)無誤后再提交給品管進(jìn)行苜件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果記錄于PQC巡檢記錄表相應(yīng)欄位中，首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)“*kiOuIli-IIeJMrU.J%IILJLl_ifJaHJmXe-r-.IIzljh-iI-li.-».!>!；*P.»i»A、巡檢內(nèi)容：品管對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，包括對工藝流程、操作人員的自檢監(jiān)督、作業(yè)人員的作業(yè)方法“使用設(shè)備、工裝等是否正確，如發(fā)現(xiàn)異?？呻S時抽樣檢驗(yàn)，并將異常結(jié)果及時反饋給作業(yè)員和班長，以

5、便及日行U正,B.巡檢依據(jù)：作業(yè)指導(dǎo)書，產(chǎn)品圖紙，BOM表，產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)推，生產(chǎn)通知單等。C、巡檢頻率，每小時一次或投料時，每次2-10PC5,視情況而定，只需記錄一組數(shù)據(jù)即可.1.2.3成品檢驗(yàn)一A、客戶有要求時按客戶要求的方案抽樣檢驗(yàn)；如實(shí)際情況需要，由品管主管的確認(rèn)后，可以按特殊的方案抽樣檢驗(yàn)，正常抽樣方案如下.B.產(chǎn)品外觀（含配件）:采用GB2828正常一次抽樣方案一艘檢查水平II級，AQL二2.5抽樣；C、其它類檢臉項目抽檢數(shù)量如下，允收水推為AC二弧a尺寸和重量：10pes小心b顏色；1pcMc包裝數(shù)量和外箱；1箱4K綜合說明：對外觀瑕疵的允收標(biāo)準(zhǔn)為AQL=2.5尺寸（采購物料）允收

6、水準(zhǔn)為AQL=1.Q對其它項目的是0收1退。附抽樣計劃表簡略版如下:樣本盤字碼表正量檢曖一次禪方案特殊拴枝水平一股域會水平禪*線科禪岸蚊AQL=1.0AQL=Z5S-3nAcAcAAA29-15AEB371&-25BcC50126-S0=0;%751-90cEE130191'150cFF2012151-280DGG3223沏、SOODHH5012345017200EJJ60236G1201-3200EKK1253-Tc3201MD000FLL20056101110001-35000FMM31578141535001-150000GNN三工10112122150001-5000)

7、0GP二800H15彳L508001工苒祖上HQ125021籃消弱；工I表亍使量舒晶下工的篥一個怛修方泰r表亍使胃兗頭上壬的第一個怛*方泰；加累討才顯寫于或超過堆最則引吁1M疇檀齡32Ac：允收酸，Re：主收效：2 .品質(zhì)異常分為：進(jìn)料檢驗(yàn)異常、生產(chǎn)過程異常、客訴異常3種情況，處理規(guī)則定義如下：2.1 進(jìn)料檢驗(yàn)異常：進(jìn)料檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)采購物料異常，處理結(jié)果分為：拒收、特采、挑選、返工4種情況，具體判定規(guī)則如下：2.1.1 拒收：外觀、尺寸、性能或包裝異常（溫州采購的五金件例外）產(chǎn)品影響生產(chǎn)使用；功能喪失。2.1.2 特采：外觀、尺寸或包裝異常，但不影響生產(chǎn)且經(jīng)評估客戶可以接受;溫州采購的五金件

8、外觀、尺寸異常，但不影響生產(chǎn)、功能正常且經(jīng)評估客戶可以接受;產(chǎn)品外觀、尺寸、包裝或性能異常，但因出貨急需的，由生產(chǎn)克服作業(yè)使用。2.1.3 挑選：外觀、尺寸或性能異常，且影響生產(chǎn)或經(jīng)評估客戶不接受;但因出貨急需的生產(chǎn)挑選;但因出貨急需的供方挑選。但因出貨急需的生產(chǎn)返工;但因出貨急需的供方返工。外觀、尺寸或性能異常，且影響生產(chǎn)或經(jīng)評估客戶不接受,外觀、尺寸或性能異常，且影響生產(chǎn)或經(jīng)評估客戶不接受,2.1.4 返工：外觀、包裝或性能異常且影響生產(chǎn)或經(jīng)評估客戶不接受，外觀、包裝或性能異常，且影響生產(chǎn)或經(jīng)評估客戶不接受,2.2 生產(chǎn)過程異常：生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)采購物料異常（含備料錯誤、備料混料）或自制產(chǎn)品

9、異常，處理結(jié)果分為：全檢、特采、返工3種情況，具體處理規(guī)則如下：2.2.1 全檢：外觀、尺寸、包裝或性能異常，影響客戶使用，有客訴經(jīng)歷或經(jīng)評估客戶不接受2.2.2 特采：外觀、尺寸、包裝或性能異常，綜合評估成本、交期、客戶要求和異常影響，最終給出的最優(yōu)方案。2.2.3 返工：外觀、尺寸、包裝或性能異常，影響客戶使和，有客訴經(jīng)歷或經(jīng)評估客戶不接受。2.3 客訴異常：客戶檢試驗(yàn)、生產(chǎn)過程或終端用戶反饋產(chǎn)品異常，處理結(jié)果分為：退貨、特采、客戶協(xié)助挑選或返工、我司挑選或返工：2.3.1 退貨：外觀、尺寸、性能或包裝異常，不符合客戶要求或影響客戶使用，客戶提出退貨。2.3.2 特采：外觀、尺寸、性能或包

10、裝異常，不符合客戶要求但不影響客戶使用，客戶提出特采。2.3.3 客戶挑選或返工：外觀、尺寸、性能或包裝異常，不符合客戶要求或影響客戶使用，需對不合格品進(jìn)行挑選或返工，由于往返距離較遠(yuǎn)或無法及時滿足，經(jīng)協(xié)商由客戶協(xié)助挑選或返工。2.3.4 我司挑選或返工：外觀、尺寸、性能或包裝異常，不符合客戶要求或影響客戶使用，需對異常品進(jìn)行挑選或返工，往返方便及時且退貨成本高，經(jīng)協(xié)商由我司派人前往挑選或返工。3 .針對以上各種情況，分別對獎罰要求規(guī)定如下：3.1 進(jìn)料檢驗(yàn)異常：3.1.1 拒收：由于混料導(dǎo)致拒收的，混料數(shù)05PCS每4批扣款200元；混料數(shù)>5PCS每2批扣款200元，其它異常不扣款。

11、3.1.2 特采：材質(zhì)未達(dá)到要求的異常，扣除材質(zhì)差異對應(yīng)的價格；遺漏作業(yè)工序的異常，扣除遺漏工序差異對應(yīng)的價格；外觀、尺寸、包裝或性能異常特采不扣款。3.1.3 挑選：我司挑選供應(yīng)商承擔(dān)挑選工時費(fèi)用，20元/H;供應(yīng)商挑選的異常（除混料）不扣款。3.1.4 返工：我司返工供應(yīng)商承提返工工時費(fèi)用，20元/H;供應(yīng)商返工的異常（除混料）不扣款。3.1.5 公司內(nèi)部原因?qū)е逻M(jìn)料檢驗(yàn)異常的，獎罰規(guī)則如下：1）拒收：損失M1000元時，責(zé)任人承擔(dān)30%,直接上級承擔(dān)20%;損失5000M<1000元時，責(zé)任人承擔(dān)25%,直接上級承擔(dān)15%;損失M<500元時，責(zé)任人承擔(dān)20%,直接上級承擔(dān)1

12、0%。2）返工：損失M1000元時，責(zé)任人承擔(dān)25%,直接上級承擔(dān)15%;損失5000M<1000元時，責(zé)任人承擔(dān)20%,直接上級承擔(dān)10%;損失M<500元時，責(zé)任人承擔(dān)15%,直接上級承擔(dān)5%。3.1.6 責(zé)任人警告一次，直接上級中誡一次。3.2 生產(chǎn)過程異常：3.2.1 全檢：自制產(chǎn)品未按要求作業(yè)的異常，不計全檢或返工工時。全檢工時損失M>1000元時，責(zé)任人記大過一次，罰款200元；損失5000MV1000元時，責(zé)任人記小過一次，罰款100元；損失M<500元時，責(zé)任人記嚴(yán)重警告一次。3.2.2 全檢或返工：物料、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)異常的記錄異常工時。全檢或返工工時損失

13、M>1000元時，責(zé)任人記大過一次，罰款200元；損失5000MV1000元時，責(zé)任人記小過一次，罰款100元；損失M<500元時，責(zé)任人記嚴(yán)重警告一次；采購物料異常處理方案依4.1執(zhí)行。3.2.3 特采：特采的異常未產(chǎn)生任何損失，績效考核中扣除對應(yīng)分值。3.3 客訴異常：3.3.1 客訴異常采取連帶責(zé)任制，直接責(zé)任為1級，直接管理者為2級，間接管理者為3級。3.3.2 生產(chǎn)異常責(zé)任占比規(guī)則：客訴不良率10%時，品管2:生產(chǎn)1;客訴不良率5%且<10%時，品管1:生產(chǎn)1;客訴不良率<5%時，品管1:生產(chǎn)2。3.3.3 生產(chǎn)異常責(zé)任時，客訴不良率10%時，第一責(zé)任單位直接

14、責(zé)任人記大過一次，第二責(zé)任單位直接責(zé)任人記小過一次，連帶責(zé)任的依3.3.1依次處罰。3.3.4 采購物料異常責(zé)任占比規(guī)則：客訴不良率20%時，品管責(zé)任人記大過一次；客訴不良率>1%且<20%時；品管責(zé)任人記小過一次；客訴不良率5%且<10%寸，品管責(zé)任人記嚴(yán)重警告一次；客訴不良率<5%寸，品管責(zé)任人績效中扣除相應(yīng)分值；采購物料異常供應(yīng)商承擔(dān)客訴所有損失。3.3.5 技術(shù)資料異常：此類異常一般是批量不良，為開發(fā)或營銷責(zé)任，依實(shí)際情況而定?？驮V損失M5000元時，相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)20%的客訴損失；損失1000<M<5000元時，責(zé)任人記大過一次；損失5000MV1

15、000元時，責(zé)任人記小過一次；損失M<500元時，責(zé)任人記嚴(yán)重警告一次。3.3.6 當(dāng)不良率不確定時，以發(fā)現(xiàn)總數(shù)/交貨總數(shù)為不良率處理；當(dāng)異常責(zé)任不確定時，以異常分析結(jié)果判定責(zé)任單位，由責(zé)任單位提報責(zé)任人。3.3.7 客訴特采：特采的異常未產(chǎn)生任何損失，相關(guān)責(zé)任人績效考核中扣除對應(yīng)分值。4 .其它規(guī)定事項：4.1 品質(zhì)異常獎勵規(guī)則：4.1.1 檢驗(yàn)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)技術(shù)資料未規(guī)定的項目異?；蛞?guī)定錯誤，根據(jù)異常品流出造成的損失大小，依“人力資源管理程序”給予發(fā)現(xiàn)者相應(yīng)獎勵。4.1.2 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)物料不良或作業(yè)不良，根據(jù)依“獎罰管理補(bǔ)充規(guī)定”給予發(fā)現(xiàn)者相應(yīng)獎勵。4.2 品質(zhì)異?；貜?fù)時效性與獎罰規(guī)則：4.2.1 采購物料異常回復(fù)時效為3個工作日，逾期未回復(fù)的扣除采購當(dāng)月績效，1分/份。4.2.2 制程異?；貜?fù)時效為3個工作日，逾期未回復(fù)的扣除生產(chǎn)主管當(dāng)月績效，1分/份。4.2.3 客訴異?；貜?fù)時效為3個工和日，逾期未回復(fù)的扣除品管經(jīng)理當(dāng)月績效，1分/份。4.3 品質(zhì)異?；貜?fù)及審批規(guī)則：4.3.1 采購物料異常由供應(yīng)商的生產(chǎn)主管或品管主管主導(dǎo)回復(fù)，（副）總經(jīng)理審批。4.3.2 制程異常由生產(chǎn)主管主導(dǎo)回復(fù)，生產(chǎn)經(jīng)理審批。4.3.3 客訴異常由品管經(jīng)理主導(dǎo)回復(fù)，（副）總經(jīng)理審批。4.4 品質(zhì)異常獎罰落實(shí)要求：4.4.1 內(nèi)部品質(zhì)異常采用行政獎罰或