答案_機(jī)械制造技術(shù)試卷_第1頁(yè)
答案_機(jī)械制造技術(shù)試卷_第2頁(yè)
免費(fèi)預(yù)覽已結(jié)束,剩余1頁(yè)可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、機(jī)械制造技術(shù)試卷答案院別專業(yè)(班級(jí))學(xué)號(hào)姓名得分評(píng)卷人一、單項(xiàng)選擇題:把正確的選項(xiàng)代號(hào)填入()中(本大題共10小題,每小題2分,共20分)1、磨削加工中,大部分切削熱傳給了(B)。A.機(jī)床B.工件C.砂輪D.切屑2、零件在加工過(guò)程中絕對(duì)不允許出現(xiàn)的情況是(B)。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位D過(guò)定位3、車削螺紋時(shí),產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是(C)。A.回轉(zhuǎn)精度B.導(dǎo)軌誤差C.傳動(dòng)鏈誤差D.測(cè)量誤差4、在機(jī)械加工工藝過(guò)程中安排零件表面加工順序時(shí),要“基準(zhǔn)先行”的目的是(A.避免孔加工時(shí)軸線偏斜B.避免加工表面產(chǎn)生加工硬化C.消除工件殘余應(yīng)力D.使后續(xù)工序有精確的定位基面5、(A

2、)使車刀鋒利,切削輕快。A.增大前角B.減小前角C.減小后角D.增大刃傾角6、砂輪的硬度指(A)。A磨料與結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度B.結(jié)合劑的硬度C.磨料的硬度D.砂輪材料的總體硬度7、主運(yùn)動(dòng)是直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床是(D)。A.普通車床B.鉆床C.外圓磨床D.牛頭刨床&不屬于超硬刀具材料的是(B)。A.陶瓷B.硬質(zhì)合金C.金剛石D.立方氮化硼9、在單件小批生產(chǎn)中當(dāng)裝配精度要求較高,組成環(huán)數(shù)較多時(shí),生產(chǎn)中常采用(C)來(lái)保證裝配精度要求。A.互換法B.選配法C.修配法D.調(diào)整法10、通常把近切削刃處切削層內(nèi)產(chǎn)生的塑性變形的區(qū)域稱為(B)。A.第I變形區(qū)B.第H變形區(qū)C.第川變形區(qū)D.塑性變形區(qū)得分評(píng)卷人、填空題

3、:(本大題共8小題,每空1分,共10分)1、加工表面的法線方向也被稱之為_(kāi)。2、工件在加工過(guò)程后如果其形狀誤差與毛坯相類似,這種誤差被稱之為_(kāi)誤差復(fù)映。3、一個(gè)或一組工人在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱為工序定位基準(zhǔn)4、在加工中使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置而采用的基準(zhǔn),被稱之為5、加工精度包括形狀精度、尺寸精度和相互位置精度三個(gè)方面。6、切削用量是切削加工過(guò)程中_切削速度、進(jìn)給量和_背吃刀量的總稱。7、在機(jī)械加工中,由于加工余量不均勻、材料硬度不均勻、夾緊力時(shí)大時(shí)小等原因引起的加工誤差屬隨機(jī)誤差。組成環(huán)得分評(píng)卷人三、判斷題(本大題共10小題,每題1分

4、,共10分)&在尺寸鏈中,除封閉環(huán)以外,其它所有環(huán)被稱之為1、零件的表面粗糙度值越低,疲勞強(qiáng)度越高。(V)2、一把新刃磨刀具從開(kāi)始切削至達(dá)到磨損限度所經(jīng)過(guò)的總的切削時(shí)間稱為刀具壽命。(x)3、切削速度越高,則切削溫度越高,刀具壽命越短。(x)4、共件在夾具中定位,必須限制全部6個(gè)自由度。(x)5、磨削加工,尤其是是磨削合金鋼時(shí),容易產(chǎn)生磨削燒傷。(V)6、分組選配法適于大批生產(chǎn)裝配精度要求很高而組成環(huán)少的場(chǎng)合。(V)7、生產(chǎn)綱領(lǐng)是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。(x)&由于粗加工對(duì)精度要求不高,所以粗基準(zhǔn)可多次使用。(x)9、刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化。(x)10、零件的

5、結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下,該零件制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。(V)得分評(píng)卷人簡(jiǎn)答題:(本大題共3小題,每小題10分,共30分)1、磨削加工的工藝特點(diǎn)是什么主要應(yīng)用在什么場(chǎng)合(10分)答:特點(diǎn):1)精度咼、表面粗糙度??;2)有多切削刃、可實(shí)現(xiàn)微量切削;3)磨削的切削速度高,磨削溫度高;4)砂輪有自銳作用;5)磨削的徑向力大應(yīng)用:磨削應(yīng)用范圍非常廣泛,可加工鑄鐵、碳鋼合金鋼以及難加工的高硬度材料;可以加工外圓、內(nèi)圓、平面、成形面、螺紋、齒形及刀具的刃磨。2、簡(jiǎn)述積屑瘤的成因及其對(duì)加工過(guò)程的影響。(10分)答:切削沿前刀面流動(dòng)時(shí),由于強(qiáng)烈的摩擦而產(chǎn)生粘接現(xiàn)象,使切屑底層金屬粘接在前刀面形成滯流

6、層,連續(xù)流動(dòng)的切屑從滯留層流過(guò)時(shí),在溫度、壓力適當(dāng)?shù)臅r(shí)候會(huì)與底層粘接在一起,粘接層堆積擴(kuò)大就形成積屑瘤。對(duì)加工的影響:1)使刀具實(shí)際前角增大,切削力降低2)影響刀具耐用度。積屑瘤穩(wěn)定時(shí)代替刀具進(jìn)行切削,保護(hù)刀具,積屑瘤破碎時(shí)會(huì)加劇刀具磨損。3)使切入深度增大;4)使工件表面粗糙度變大。一般積屑瘤對(duì)粗加工有利,精加工時(shí)應(yīng)避免3、簡(jiǎn)述金屬切削過(guò)程中切削熱的來(lái)源。為了減小切削熱、降低切削溫度,通常可采取哪些撒施(10分)答:金屬切削過(guò)程中的切削熱的來(lái)源有以下三方面:(1)加工表面和已加工表面所發(fā)生的彈性變形或塑性變形產(chǎn)生的熱量;(2)切悄與刀前面之間的摩擦而產(chǎn)生的熱量;(3)工件與刀具后面之間的摩擦

7、所產(chǎn)生的熱量。為減小切削熱、手低切削溫度,可采取以下措施:(1)合理選擇切削用量、刀具材料及角度,以減小切削熱量及利于散熱;得分評(píng)卷人五、分析題:(本大題15分)(2)應(yīng)用冷卻潤(rùn)滑液帶走切削過(guò)程產(chǎn)生的熱量,使切削溫度降低;同時(shí)冷卻潤(rùn)滑液還能有效減小刀具與工件的摩擦,減小切削熱量。某一軸類零件在車床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中:前頂尖為固定頂尖,后頂尖為活動(dòng)頂尖。問(wèn):車削工件外圓后出現(xiàn)如圖1(b)、(c)、(d)的形狀誤差,試分別分析出現(xiàn)圖1(b)、(c)、(d)形狀誤差的可能原因是什么Ia)答:b)機(jī)床頭箱、尾座變形引起。c)工件剛度不足引起d)車床導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差導(dǎo)致六、計(jì)算題:(15分)得分評(píng)卷人如圖2所示,加工軸上一鍵槽,要求鍵槽深度為400.16mm加工過(guò)程如下:(1)車軸外圓至28.500,mm(2)在銃床上按尺寸H銃鍵槽;(3)熱處理;(4)磨外圓至28囂8mm同時(shí)保證鍵槽深度為0.160mm。試確定工序尺寸H及其上下偏差(要求畫出尺寸鏈)(15分)解:建立如圖尺寸鏈:最終鍵槽深度A0為封閉環(huán);車外圓的半徑A1為減環(huán);磨外圓的半

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論