銅止水、橡膠止水帶連接工藝試驗方案

1、 目 錄一、工程概況- 1 -二、編制依據(jù)- 1 -三、試驗?zāi)康? 2 -四、止水材質(zhì)要求- 2 -五、試驗組織機構(gòu)及人員、設(shè)備配備- 2 -六、橡膠止水帶接頭硫化連接工藝試驗- 3 -七、銅止水片焊接工藝試驗- 3 -八、試驗檢測方法及試驗結(jié)果檢驗- 7 -九、試驗資料的整理- 8 -十、質(zhì)量保證措施- 8 -十一、安全保證措施- 9 -十二、成品保護- 11 -銅止水、橡膠止水帶連接工藝試驗方案一、工程概況二、編制依據(jù)2、施工圖紙；3、施工組織設(shè)計；4、水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范DL/T5215-2005；5、銅及銅合金帶材GB/T2059-2008。三、試驗?zāi)康膶ο鹉z止水帶和銅止水進行連接

2、工藝試驗，確定連接工藝和連接施工參數(shù)，以達到指導(dǎo)現(xiàn)場施工的目的。四、止水材質(zhì)要求1、銅止水片材料為T2或T3號冷軋軟銅片，其抗拉強度不小于210Mpa，延伸率不低于30%，連接采用焊接搭接，搭接長度不小于20mm，采用雙面焊接；2、橡膠止水帶采用JPS遇水膨脹橡膠，材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求，交叉連接采用定型接頭，直線連接采用熱接方式。五、試驗組織機構(gòu)及人員、設(shè)備配備我部銅止水、橡膠止水帶連接工藝試驗計劃于2016年1月28日至2016年1月30日進行，機械配置見下表：序號機械名稱單位數(shù)量用途狀態(tài)1氣焊設(shè)備臺1銅止水焊接良好2平板硫化機臺1橡膠止水帶硫化熱連接良好試驗主要管理人員配置表序號姓名

3、職務(wù)人數(shù)主要職責(zé)及分工1總工程師1負責(zé)整個工藝試驗實施及技術(shù)指導(dǎo)2副經(jīng)理1負責(zé)整個工藝試驗施工及技術(shù)指導(dǎo)3副經(jīng)理1負責(zé)工藝試驗質(zhì)量控制4施工負責(zé)1負責(zé)工藝試驗施工技術(shù)指導(dǎo)5質(zhì)量負責(zé)1負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制6試驗室負責(zé)1負責(zé)工藝試驗質(zhì)量檢測控制7安全負責(zé)1負責(zé)工藝試驗施工現(xiàn)場安全管理工作本次止水焊接工藝試驗人員配置如下：技術(shù)員1人，施工人員3人。六、橡膠止水帶接頭硫化連接工藝試驗1、試驗準(zhǔn)備（1）主要機具設(shè)備：平板硫化機1臺（橡膠止水止水生產(chǎn)廠家提供），（0C - 200C°溫度計）。美工刀、生膠片、刷子、30cm鋼尺。（2）材料：遇水膨脹橡膠止水帶。規(guī)格：300mm×10mm 試

4、驗用量：六段（500mm×300mm）待接材料（3）作業(yè)條件： 硫化機兩熱板加壓面相互平行。 熱板采用電加熱（220V電源）。2、操作方法（1）材料準(zhǔn)備：將預(yù)先準(zhǔn)備好的用于熱接的生膠片裁成寬度1cm，長度與待接材料長度相等待用。將待接止水帶截面修平直，用美工刀將接頭兩側(cè)切割成齊邊，接頭預(yù)拼一下，目測接縫是否嚴密。然后把截面用刷子清洗干凈，保持待接面的清潔。（2）將模具放在閉合平板上預(yù)熱至規(guī)定的硫化溫度（初擬橡膠止水硫化溫度為150，試驗中將根據(jù)現(xiàn)場實際情況通過試驗確定橡膠止水的最宜硫化溫度）±1范圍之內(nèi)，并在該溫度下保持10min，連續(xù)硫化時可以不再預(yù)熱。硫化時每層熱板僅允

5、許放一個模具。（3）將具備硫化條件的橡膠止水帶以盡快的速度放入預(yù)熱好的模具內(nèi)，立即合模，置于平板中央，上下各層硫化模型對正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當(dāng)壓力表指示到所需工作壓力時，適當(dāng)卸壓排氣約34次，然后使壓力達到最大，開始計算硫化時間，在硫化到達預(yù)定時間立即泄壓啟模，取出試樣。（4）硫化后的橡膠止水帶接頭表觀檢查合格，則應(yīng)剪去試樣膠邊，在室溫下停放10小時后進行性能測試，否則重新焊接。七、銅止水片焊接工藝試驗銅止水連接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于20mm，焊接宜采用黃銅焊條氣焊，不應(yīng)用手工電弧焊接。1、試驗準(zhǔn)備（1）主要機具設(shè)備：止水加工機、乙炔、氧氣及橡膠軟管。（2）材料： 紫銅

6、片止水：必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗合格后，方能使用。 黃銅焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度1015°C，相對濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在2025°C烘箱內(nèi)烘干。初步選定焊條直徑為5.0mm。2、作業(yè)條件（1）焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。（2）工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有氣焊設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢，這樣保證在氣焊焊

7、接的過程中不會因為氣焊設(shè)備故障而導(dǎo)致意外發(fā)生。（3）檢查氣焊設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙，避免引起火災(zāi)。（4）氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。（5）氣焊設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40 的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。（6）壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及氣焊設(shè)備安全附件，消除余氣后才能進行。3、操作方法氣焊是用氧氣與乙炔產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。其具體操作方法是：關(guān)閉焊把開關(guān)

8、，將乙炔及氧氣打開，點火慢慢打開焊把開關(guān)點燃焊嘴，將焊條根據(jù)需要放在被焊物體上，再逐漸調(diào)好焊嘴的火苗強弱，使用火苗融化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。（1）搭接焊工藝 紫銅止水片焊接采用雙面搭接焊，其搭接長度不小于20mm。 為獲得高度和寬度均勻的焊縫，紫銅片止水搭接采用左焊法（焊炬從右向左移動）。（2）施焊操作要點氣焊的基本操作方法包括氧氣乙炔焰的點燃、調(diào)節(jié)和熄滅、起焊、焊接過程中焊炬和焊條的運動、接頭和收尾的操作要領(lǐng)。 氧氣乙炔焰的點燃、調(diào)節(jié)和熄滅 焊炬的握法，應(yīng)右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調(diào)節(jié)閥處，同時拇指還可以開關(guān)、調(diào)節(jié)乙炔調(diào)節(jié)閥，隨時調(diào)節(jié)氣體的流量。點燃火焰時，應(yīng)先稍許開啟氧

9、氣調(diào)節(jié)閥，然后再開乙炔調(diào)節(jié)閥，兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后，從焊嘴噴出，此時將焊嘴靠近火源即可點燃。點火時，拿火源的手不要正對焊嘴，也不要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開始點火時，可能出現(xiàn)連續(xù)“放炮”聲，原因是乙炔不純，需放出不純的乙炔重新點火。有時出現(xiàn)不易點火的現(xiàn)象，多數(shù)情況是氧氣開得過大所致，這時應(yīng)將氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小?；鹧娴恼{(diào)節(jié)，剛點燃的火焰一般為碳化焰。這時應(yīng)根據(jù)所焊材料的種類和厚度，分別調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥，直至獲得所需要的火焰性質(zhì)和火焰能率。如將氧氣調(diào)節(jié)閥逐漸開大，直至火焰的內(nèi)外焰、焰芯輪廓明顯時，可認為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或減少氧氣則得

10、到碳化焰。如果同時增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時，應(yīng)更換大直徑的焊嘴。調(diào)整后的火焰形狀不得歪斜或發(fā)出“吱吱”的聲音。若發(fā)現(xiàn)火焰不正常時，要用通針把焊嘴內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，使火焰正常后才可焊接。有時，由于供給焊炬的乙炔量不均勻，會引起火焰性質(zhì)不穩(wěn)定，這時中性焰會自動變成氧化焰或碳化焰。因此，在氣焊操作中還應(yīng)隨時注意觀察火焰性質(zhì)的變化，并及時調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥?；鹧娴南纭Ｐ枰缁鹧鏁r，應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。否則，就會出現(xiàn)大量的炭灰(冒黑煙)。 起焊時由于剛開始焊，焊件溫度較低或接近環(huán)境溫度。為便于形成熔池，并利于對焊件進行預(yù)熱，焊嘴傾角應(yīng)大些，同時在起焊處應(yīng)使火

11、焰往復(fù)移動，保證在焊接處加熱均勻。如果兩焊件的厚度不相等，火焰應(yīng)稍微偏向厚件，以使焊縫兩側(cè)溫度基本相同，熔化一致，熔池剛好在焊縫處。當(dāng)起點處形成白亮而清晰的熔池時，即可填入焊絲，并向前移動焊炬進行正常焊接。在施焊時應(yīng)正確掌握火焰的噴射方向，使得焊縫兩側(cè)的溫度始終保持一致，以免熔池不在焊縫正中而偏向溫度較高的一側(cè)，凝固后使焊縫成形歪斜。焊接火焰內(nèi)層焰芯的尖端要距離熔池表面35mm，自始至終保持熔池的大小、形狀不變。起焊點的選擇，一般在平焊對接接頭的焊縫時，從對縫一端30mm處施焊，目的是使焊縫處于板內(nèi)，傳熱面積大，當(dāng)母材金屬熔化時，周圍溫度已升高，從而在冷凝時不易出現(xiàn)裂紋。管子焊接時起焊點應(yīng)在兩

12、定位焊點中間。 焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量，獲得高質(zhì)量的焊縫，焊嘴和焊條應(yīng)作均勻協(xié)調(diào)的擺動。焊嘴和焊條的運動包括三種動作： a.沿焊縫的縱向移動，不斷地熔化工件和焊條，形成焊縫。 b.焊嘴沿焊縫作橫向擺動，充分加熱焊件，使液體金屬攪拌均勻，得到致密性好的焊縫。c.焊條在垂直焊縫的方向送進，并作上下移動，調(diào)節(jié)熔池的熱量和焊條的填充量。同樣，在焊接時，焊嘴在沿焊縫縱向移動、橫向擺動的同時，還要作上下跳動，以調(diào)節(jié)熔池的溫度；焊條除作前進運動、上下移動外，當(dāng)使用熔劑時也應(yīng)作橫向擺動，以攪拌熔池。在正常氣焊時，焊條與焊件表面的傾斜角度一般為30°40°，焊條與焊嘴中

13、心線夾角為90°100°。焊嘴和焊條的協(xié)調(diào)運動，使焊縫金屬熔透、均勻，又能夠避免焊縫出現(xiàn)燒穿或過熱等缺陷，從而獲得優(yōu)質(zhì)、美觀的焊縫。氣焊在正常焊接時，焊工不僅應(yīng)密切注意熔池的形成情況，而且要將焊條末端置于外層火焰下進行預(yù)熱。當(dāng)焊條熔滴送入熔池后，要立即將焊條抬起，讓火焰向前移動，形成新的熔池，然后再繼續(xù)向熔池送入焊條，如此循環(huán)形成焊縫。 為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，應(yīng)使熔池的形狀和大小始終保持一致。如果所需火焰能率較大，由于焊接溫度高、熔化速度快，這時應(yīng)使焊條保持在焰芯的前端，使熔化的焊條熔滴連續(xù)加入熔池；如果所需火焰能率較小，由于熔化速度慢，則填入焊條的速度也要相應(yīng)減慢。當(dāng)使

14、用熔劑焊接時，還應(yīng)用焊條攪拌熔池，使熔池中的氧化物和非金屬夾雜物漂浮到熔池表面。當(dāng)焊接間隙較大或薄壁焊件時，應(yīng)將火焰焰芯直接對著焊條，利用焊條擋住部分熱量，同時焊嘴作上下跳動，以防止焊縫邊緣或熔池前面過早地熔化。 接頭與收尾焊接中途停頓后，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結(jié)束焊接的過程稱為收尾。 接頭時，應(yīng)用火焰把原熔池重新加熱至熔化形成新的熔池后，再填入焊條重新開始焊接，并注意焊條熔滴應(yīng)與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時要與前焊縫重疊510mm，在重疊處要注意少加或不加焊條，以保證焊縫的高度合適和接頭處焊縫與原焊縫的圓滑過渡。收尾時，由于焊件溫度

15、較高，散熱條件也較差，所以應(yīng)減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，并應(yīng)多加一些焊條，以防止熔池面積擴大，避免燒穿。收尾時應(yīng)注意使火焰抬高并慢慢離開熔池，直至熔池填滿后，火焰才能離開?？傊?，氣焊收尾時要掌握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿的要領(lǐng)。 在氣焊的過程中除了上述的基本操作方法，焊嘴的傾斜角度是不斷變化的，一般在預(yù)熱階段，為了較快地加熱焊件，迅速形成熔池，焊嘴的傾斜角度為50°70°；在正常焊接階段，焊嘴的傾斜角度為30°50°；在收尾階段，焊嘴的傾斜角度為20°30°。八、試驗檢測方法及試驗結(jié)果檢驗橡膠止水帶接頭應(yīng)逐個進行檢查，不得有氣

16、泡、夾渣或假焊。必要時按GB/T528的規(guī)定進行強度檢查，抗拉強度不應(yīng)低于母材強度的75%。紫銅片止水焊接接頭應(yīng)表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水?，F(xiàn)場實際施工中，用目測法檢測紫銅片止水焊接接頭的外觀質(zhì)量，并采用煤油或其他液體做滲透試驗。用煤油或其他液體在焊縫的一面涂沫后，等幾分鐘，看煤油或其他液體是否滲過止水銅片。紫銅片止水焊接試驗有“一看、二摸、三聞”的要點，一看就是用眼睛觀察焊縫外觀，二摸就是涂抹煤油或其他液體后在另一面用手摸拭，三聞就是手摸完后聞手上是否有煤油或其他液體氣味，以此來確定焊縫是否合格，不漏水。九、試驗資料的整理所有試驗項目完成后，及時編制試驗成果并上報監(jiān)理工程師，試驗成果包括

17、試驗檢測報告、止水焊接相關(guān)施工參數(shù)等成果內(nèi)容。監(jiān)理工程師認可后作為止水連接施工的技術(shù)參數(shù)。十、質(zhì)量保證措施1、進場材料須有產(chǎn)品合格證（或材質(zhì)檢驗報告）。2、材料在運輸時，應(yīng)避免陽光直射，勿與熱源、油類及有害溶劑接觸，成品勿重壓。3、施工人員應(yīng)嚴格檢驗材料規(guī)格、外觀有無缺陷。4、由具經(jīng)驗的施工人員操作，操作人員持證上崗。5、止水帶粘貼必須位置準(zhǔn)確、牢固，兩條并行的止水帶接頭應(yīng)錯開3m以上。6、加工成型的紫銅片止水尺寸應(yīng)符合下表的要求。 紫銅片止水制作允許偏差項 目允許偏差mm制作（成型）偏差寬度±5鼻子或立腿高度±3中心部分直徑/7、橡膠止水帶規(guī)格尺寸用量具測量，厚度精確到0

18、.05mm，寬度精確到1mm；其中厚度測量取制品上的任意1m作為樣品（但必須包括一個接頭），然后自其兩端起在制品的設(shè)計工作面的對稱部位取四點進行測量，取其平均值。其外觀質(zhì)量用目測及量具檢查。橡膠止水帶物理性能的測定：從經(jīng)規(guī)格尺寸檢驗合格的制品上裁取試驗所需的足夠長度試樣，按GB/T9865.1的規(guī)定制備試樣，并在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下靜置24h后按下表的要求進行試驗。 橡膠止水帶的物理性能序號項目橡膠止水遇水膨脹型1硬度（邵爾A），度60±545±52拉伸強度，Mpa 1533扯斷伸長率%3803504壓縮永久變形70C×24h，% 35/23C×168h，%20/

19、5撕裂強度，KN/m30/6脆性溫度，-45-407熱空氣老化70×168h硬度變化（邵爾A）度 +8/拉伸強度，Mpa12扯斷伸長率，%3008臭氧老化50pphm:20%，48h2級0級9低溫彎折（-20度×2h）/無裂紋10體積膨脹率，%/40011緩膨膜遇水溶解時間，h/16812反復(fù)浸水試驗拉伸強度，Mpa/2拉斷伸長率，%/300體積膨脹率，%/300十一、安全保證措施1、焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，焊工操作要配戴防護用品。2、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。3、機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。4、

20、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。5、氣焊作業(yè)前，必須按以下要求進行詳細檢查：（1） 乙炔發(fā)生器及其連接部分不得漏氣；（2） 橡膠軟管不應(yīng)有鼓包、裂縫或漏氣，如有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)將其損壞部分切掉，用雙面接頭管，并用夾子或金屬綁線扎緊；（3） 焊槍連接處必須嚴密，嘴子如有堵塞，應(yīng)用黃銅絲剔通，不得用鐵絲；（4）氧氣瓶口附近和皮墊，及減壓器上不得有油污或泥污，否則必須擦拭干凈。6、氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動，氧氣瓶、乙炔瓶不許碰撞；氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠卷，搬運前檢查安全帽是否擰緊；并嚴禁放在靠近熱源的地方。7、工作時的氧氣瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。8、氧氣、乙炔在施工中，瓶間距要保持5m以上的距離，嚴禁將氧氣、乙炔瓶放在一起使用。9、氣焊焊接前，必須清理工作地點20m范圍之內(nèi)的雜物。必須準(zhǔn)備滅火器或沙堆，作為應(yīng)急備用物品。焊工在工作的地點要有冷卻水，以便冷卻焊嘴。10、由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生鳴爆時，應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣，然后放在冷卻水中冷卻。11、焊槍點火時，應(yīng)先開氧氣門，再開乙炔氣門，立即點火，然后調(diào)整火焰，熄火時與此相反，先關(guān)乙炔門，后關(guān)氧氣門，以免回火。12、當(dāng)發(fā)生回火時，立即關(guān)閉乙炔氣門，然后再關(guān)氧氣門，嚴禁