印刷裝訂工藝流程

1、裝訂工藝流程一、裝訂工藝流程圖切成品 套頁 騎馬訂折頁 打捆 無線膠包 配頁 壓平 打捆 刷膠 分本 鎖線 堆碼壓平 鎖線膠包 打捆 刷膠 分本 壓平二、裝訂工藝規(guī)定1 簽樣制度1.1 裝訂生產(chǎn)過程中，關(guān)鍵工序（折頁、套頁、配頁、鎖線、騎馬訂、膠包、切成品）必須簽樣，簽樣由關(guān)鍵工序機(jī)長（組長）或工序主管與工序品控員完成。簽樣要求按照裝訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品工藝要求（包括產(chǎn)品“折樣”）執(zhí)行。由品控主管檢查，沒執(zhí)行被發(fā)現(xiàn)一次扣罰相關(guān)責(zé)任人員50元/次。因此帶來經(jīng)濟(jì)損失的，按損失總額的50%處罰，生產(chǎn)責(zé)任人承擔(dān)60%，簽樣人員承擔(dān)40%。簽樣有誤造成損失的，處罰金額根據(jù)錯(cuò)誤類型處理，由簽樣人員承擔(dān)責(zé)任的8

2、0%，生產(chǎn)責(zé)任人承擔(dān)20%。處罰類型：a態(tài)度類錯(cuò)誤扣罰30%b技能、工藝類錯(cuò)誤扣罰20%c其他類錯(cuò)誤扣罰10%2 工藝要求2.1 生產(chǎn)必須按照產(chǎn)品工藝流程生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)于違背產(chǎn)品工藝生產(chǎn)流程操作的情況，發(fā)現(xiàn)一次予以操作者50元處罰，同時(shí)工序主管和部門主管罰款50元。造成經(jīng)濟(jì)損失的按損失總額的50%處罰，操作者承擔(dān)50%，工序主管或部門主管承擔(dān)50% 。特殊情況，經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)生產(chǎn)的情況除外。2.2 騎馬訂 騎馬訂必須經(jīng)由折頁、打捆、粘貼頁、套頁、撞頁、訂書的工序過程，封面帶勒口、拉頁、封套的樣本，內(nèi)芯打口子必須先試制10本，檢查內(nèi)芯與封面的口子尺寸和接圖的配合度，再進(jìn)入批量生產(chǎn)。2.3

3、 無線膠裝 需先打口子后膠包的樣本，必須打捆、刷膠、分本，無線膠裝的書脊與書芯厚度之差0.8。2.4 鎖線膠裝 2.4.1鎖線膠裝的書脊與書芯厚度之差1。2.4.2常規(guī)鎖線膠包樣本，經(jīng)鎖線堆碼壓平后進(jìn)行膠包。2.4.3書脊5mm的鎖線樣本必須打捆刷膠分本后膠包。2.4.4對(duì)鎖線書脊與書芯厚度之差有特別要求（0.6mm），分本后必須再壓平。2.5 樣本在進(jìn)入訂書、膠包工序時(shí)，必須試制“首件”，首件必須由工序主管或部門主管審查、簽字，并經(jīng)工序品控員簽字后方可批量生產(chǎn)。違反者處罰同1.1條。2.6 出版物 根據(jù)出版社的操作流程，必須先做樣本，送樣合格后方批量投入生產(chǎn)。一、 產(chǎn)品工序質(zhì)量要求工序質(zhì)量要

4、求參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)備注折頁頁碼、版面順序正確版心位置準(zhǔn)確成品線誤差2mm前工序誤差造成超標(biāo)，立即上報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后生產(chǎn)接圖、色塊對(duì)齊誤差1.5mm眉線、頁碼平齊兩頁之間誤差2mm全書頁碼誤差4mm無油污、臟跡，無明顯劃傷無白頁、小頁、殘頁折在外面的無折角、打皺、無斷裂套、配頁帖子順序正確無多貼、少貼、倒貼、錯(cuò)貼鎖線無劃傷、油污、帶臟書芯排列正確、整齊縮帖2mm針孔光滑、無扎裂書松緊適當(dāng)，不散帖、歪頁書帖厚度一致、平服整齊不偏針、斷線、漏針，無長線頭騎馬訂無偏釘、斷釘、漏訂、重訂，訂腳平服牢固釘距符合要求訂距為1/4書脊長度鐵釘緊度合適，不掉頁封面、內(nèi)頁無劃傷、帶臟無線膠訂折標(biāo)排列正確、書帖數(shù)量正確銑背、

5、打毛深度合適三折書芯銑23 mm、四折書芯銑2.53.5 mm以書帖最里1頁粘牢為準(zhǔn)封面書脊圖文居中，接圖顏色一致封面與內(nèi)芯角線誤差1.5mm側(cè)膠線內(nèi)無關(guān)鍵文字被遮蓋發(fā)現(xiàn)、匯報(bào)上膠均勻、不溢膠、不空頭不炸膠、不掉頁背脊平整、方正鎖線膠訂書芯背脊平整背脊縮帖1mm封面書脊圖文居中，接圖顏色一致封面與內(nèi)芯角線誤差1.5mm側(cè)膠線內(nèi)無關(guān)鍵文字被遮蓋發(fā)現(xiàn)、匯報(bào)上膠均勻、不溢膠、不空頭不炸膠、不掉頁背脊平整、方正二、 成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序質(zhì)量要求參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)備注成品成品尺寸、裁切位置正確成品尺寸誤差1.5mm頁碼、版面順序正確裁切不傷及圖文、應(yīng)留白邊無明顯偏差，無露色、露白無嚴(yán)重破頭、掉角封面破口1.5mm無

6、明顯刀花、刀痕不溢膠、不空頭、不炸膠、不掉頁無連頁、縮帖書頁干凈，無粘花、粘頁，無皺折、無明顯劃痕書本方正歪斜1.5mm背脊平整、方正書脊字歪斜誤差1.0mm產(chǎn)品其它工序品質(zhì)要求三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行1. 各工序在生產(chǎn)過程中，工序品控員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)定，立即向生產(chǎn)者提出，并立即整改。1.1 對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生不合格品的事故，工序品控員填制產(chǎn)品工序檢驗(yàn)記錄。同時(shí)，工序品控員填制產(chǎn)品質(zhì)量反饋表呈報(bào)該部門主管和品控主管處理。1.2 工序品控員提出質(zhì)量需整改時(shí)，操作者必須停工、停機(jī)做改善；對(duì)于不執(zhí)行者，每次罰款50元。1.3 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量判斷有疑惑或爭(zhēng)議的，可立即上報(bào)，由上一級(jí)管理人員協(xié)調(diào)解決。2. 操作者未根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)，發(fā)生質(zhì)量事故。2.1 工序品控員提出改進(jìn)而沒改善，所造成質(zhì)量事故，由操作者承擔(dān)損失的50%。2.2 生產(chǎn)出現(xiàn)品質(zhì)事故，工序品控員檢查但沒有發(fā)現(xiàn)的，扣罰損失的50%（由操作者承擔(dān)80%，工序品控員20%） 。2.3 生產(chǎn)出現(xiàn)品質(zhì)事故，工序品控員沒有檢查（無抽檢記錄），扣罰損失的50%（由操作者承擔(dān)50%，工序品控員50%） 。3. 出廠檢驗(yàn)員抽檢產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，造成損失相關(guān)工序責(zé)任人按2.2、2.3條處罰。4. 客戶反饋產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，經(jīng)產(chǎn)品實(shí)物檢查和有關(guān)部門討論確定，明確是生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成的質(zhì)量事故，相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。5. 過程、出