塑膠件質量控制要求文件

1、品 管 部曹 木 華2009-04-22密碼:zhaozhi質量缺陷的定義塑膠件的檢驗標準常規(guī)塑膠配件的配合要求常規(guī)使用的塑膠件材料要求塑膠件成型的問題常規(guī)塑膠件的不良現(xiàn)象目目 錄錄質量缺陷的定義（質量缺陷的定義（1） 點點( (含含雜質雜質) )： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸毛毛邊邊： 在塑膠零件的邊沿或結合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)銀線銀線： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多 為樹脂內的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應加入一道干燥工序氣泡：氣泡： 塑膠內部的隔離區(qū)使其表面產生圓形的突起變形：變形： 制造中內應力差異或冷卻不良引起

2、的塑料零件變形頂白：頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)缺料：缺料： 由於模具的損壞或其他原因造成成品有射不飽和缺料情形斷?。簲嘤。?印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。 漏?。郝┯。?印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認為有漏印。色差：色差： 指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。同色點同色點: : 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。流水紋：流水紋：由於成形的原因在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋質量缺陷的定義（質量缺陷的定義（2） 熔熔 接接 痕痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的

3、線性痕跡裝配縫隙裝配縫隙：除了設計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 細碎劃傷細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成)硬硬 劃劃 傷傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成)凹痕縮水凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸 (通常為成型不良所致)顏色分離顏色分離：塑料生產中，流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起)不不 可可 見見：指瑕疵直徑0.03mm為不可見，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢 測距離)碰碰 傷傷： 產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡油油 斑斑： 附著在物件表面的油性液體漏漏 噴噴： 應噴漆之

4、產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象修邊不良修邊不良： 產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規(guī)則形狀毛毛 屑屑： 分佈在噴漆件表面的綫型雜質。 塑膠件加工的檢驗標準塑膠件加工的檢驗標準 1、外觀質量 序號項目名稱表面質量1基本要求制件表面平整而有光澤，不允許有毛刺、明顯的氣泡、水紋、氣孔、劃傷、縮水、黑點等不良現(xiàn)象。2黑點裝飾面黑點0.5mm內只允許1點, 在0.2mm允許三點但分布不在50mm范圍內,其它部位1mm黑點只允許1點,0.5mm允許3點但分布不在50mm內.3劃傷裝飾面不允許有劃傷,但允許有擦傷,長50mm,寬0.05mm,不超過2條；其它部位允許有長80mm,寬

5、0.1mm不超過2條。4縮水不能有明顯的縮水5毛邊裝飾面不允許有毛邊,其它部位有細小的毛邊,但不得暴露于表面.6色差塑料件的顏色與首批樣品比較不得有明顯的區(qū)別.7顏色判定依開發(fā)、品管、工藝確認的顏色樣品作為依據(jù)；按客戶的顏色封樣進行色差比對，深色產品(如珍珠藍色，鋼琴紅色)色差值E2.0，淺色產品（如銀色，珍珠白色）色差值E0.8。 塑膠件加工的檢驗標準（塑膠件加工的檢驗標準（1） 2、表面處理質量檢驗 塑料表面電鍍件 1、附著力：、附著力：劃100個1mm1mm的小格（深度以能見到基材為準），用600型號3M膠布沿小 格對角方向貼緊連續(xù)撕拉3次，要求鍍層無一格脫落。2、耐高溫、耐高溫：塑膠件

6、按塑料熱變形溫度測試，電鍍層耐熱飯煲按105，壓力鍋電鍍配件 鍍層按110測試，鍍層無脫落、起泡、嚴重變色等現(xiàn)象。(備注：塑料件熱變形溫度 在105以下的，鍍層與塑料件的耐熱按塑料件的熱變形溫度測試)3、耐低溫性：、耐低溫性：在-15環(huán)境中放置4h后無異味，鍍層無脫落、起泡、等現(xiàn)象。4、耐蒸汽性：、耐蒸汽性：與水蒸汽接觸的電鍍配件，將其置于水蒸汽上蒸30分鐘后取出，表面鍍層 無異常，無變色、發(fā)黃、異味（5人以上嗅覺判定）等。5、鹽霧實驗：、鹽霧實驗：經(jīng)連續(xù)噴霧24h后，用清水沖洗干凈，表面無起泡、銹斑、變色等現(xiàn)象。6 6、耐化學溶劑性：、耐化學溶劑性：將沾濕了汽油的軟布放在鍍層上，施加10N的

7、壓力以往返1次/s的速度 摩擦15個循環(huán)，試驗后鍍層無起泡、掉色現(xiàn)象。7 7、鉛筆硬度試驗：鉛筆硬度試驗：三菱鉛筆500gf, 以45劃過電鍍件表面，由5H-HB依序降低硬度, 直到不能劃破表層為止，判定方法:表面硬度需2H為OK 1、附著力：附著力：劃100個1mm1mm的小格（深度以能見到基材為準），用強力3M膠布沿 小格對角方向貼緊連續(xù)撕拉3次，要求涂層無一格脫落。2、絲印附著力絲印附著力：用規(guī)格為600的3M膠帶緊密貼好，90度角撕拉3次無掉線、脫色。3、耐高溫性耐高溫性：一般在105環(huán)境中放置4h后無異味，涂層無脫落、起泡、嚴重變色等現(xiàn) 象。（部分塑膠材料按其本身的熱變形溫度進行測試

8、）4、耐低溫性耐低溫性：在-15環(huán)境中放置4h后無異味，涂層無脫落、起泡、嚴重變色等現(xiàn)象。5、耐熱性耐熱性：置于沸水上（30mm），涂層面朝下放置8h以上，涂層無起泡、脫落、變色 現(xiàn)象。（針對裝配于產品蒸汽口位置的不見）6、耐溶劑性耐溶劑性：將沾濕了酒精的軟布放在涂層上，施加10N的壓力以往返1次/s的速度摩 擦15個往返，試驗后涂層或印刷字體無嚴重脫落現(xiàn)象。7、耐擦性耐擦性：用直徑為5的橡皮膠置于涂層上，施加10N的壓力，以30次/min的速度擦 拭35次，試驗后涂層無明顯的掉色和脫落現(xiàn)象。8、防靜電、耐老化防靜電、耐老化：80環(huán)境保持96小時，涂層無脫落、氣泡、嚴重褪色。9、鉛筆硬度試驗鉛

9、筆硬度試驗：三菱鉛筆500gf, 以45劃過電鍍件表面，由5H-HB依序降低硬度, 直到不能劃破表層為止，判定方法:表面硬度需2H為OK 塑膠件加工的檢驗標準（塑膠件加工的檢驗標準（2） 注塑件表面噴涂檢驗塑膠件的配合要求塑膠件的配合要求 1.面蓋上片與面蓋正面0.2mm；面蓋與煲體的正面1.0mm；側面1.5mm；2. 底座與煲體的正面0.5mm； 3. 煲體與面板0.5mm；4. 內襯與面蓋正面0.4mm；側面間隙0.5mm；5. 斷差，正面斷差1.5mm；側面斷差2.0mm；6. 煲蓋按鈕開合要須暢，內鍋與本體配合良好，取放順暢,合蓋要順暢，面板按 鍵要有咔嚓聲；7. 塑料件表面光滑、色

10、澤均勻，不能有輕微斑痕、劃痕、飛邊，顏色一致 ；8. 附件無臟污、允許輕微變形、不允許破損、應齊全、不錯放、不漏放、不多 放、應與說明書裝盒清單相；9. 整機外觀表面光滑、無臟污、無明顯斑痕、劃痕及披鋒、變形等現(xiàn)象。注塑件整機配合要求常規(guī)使用的塑膠件原材料要求常規(guī)使用的塑膠件原材料要求外 觀1.塑膠原料顆粒干凈，無雜色、黑點、水珠水霧以及其他異物混入現(xiàn)象。2.原料顏色符合相關技術要求。3.包裝良好，包裝袋無破損以及嚴重臟污現(xiàn)象。性 能1.抗拉強度：（見第二頁附表）2.斷裂伸長率：（見第二頁附表）3.彎曲強度：（見第二頁附表）4.彎曲模量：（見第二頁附表）5.熱變形溫度：（見第二頁附表）6.耐候

11、性：耐熱PP料經(jīng)150168小時后無脆化碎裂現(xiàn)象（樣條厚度2mm以上），零件色差變化E0.5；經(jīng)9580%濕度120小時后，零件色差變化E1.5。異 味1.原材料及制件在常溫及使用熱態(tài)環(huán)境下均無明顯氣味。2.將1020粒顆粒原材料放置于500ml量杯中，加注500ml開水，嗅聞冒升的熱氣中有無異味臭氣。材料牌號項 目PA6-130GBKPA-4301PP-4140TPP-4121SHI-121HAS80HFPP-1300PP-21060PP TF-266抗拉強度MPa1167637324972242829斷裂伸長率%445601881001515彎曲強度MPa15711253.73273135

12、253842彎曲模量MPa630058005300202023044000110038003800熱變形溫度2081661361309298120130145材料牌號項 目HG-168A1HG-168A190HG-168A275PA6-T25PPS-RN7PP257PP 410-3FB51+PA66-RG301抗拉強度MPa32353075165292330155斷裂伸長率%50303082520202.0彎曲強度MPa494532110353035215彎曲模量MPa2250180017004500180002000160015009200熱變形溫度138135120120260120120

13、120260常規(guī)使用的塑膠件原材料特性要求常規(guī)使用的塑膠件原材料特性要求塑料名稱代號特性應用聚丙烯PP是最輕的塑料之一，其屈服、拉伸、壓縮強度和硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，高溫（90）抗應力松弛性能良好，耐熱性能較好，可在100以上使用，如無外力150也不變形，除濃硫酸、濃硝酸外，在許多介質中很穩(wěn)定，低分子量的脂肪烴、芳香烴、氯化烴，對它有軟化和溶脹作用，幾乎不吸水，高頻電性能不好，成型容易，但收縮率大，低溫呈脆性，耐磨性不高。作一般結構零件，作耐腐蝕化工設備和受熱的電氣絕緣零件聚氯乙烯PVC機械強度較高，化學穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良，耐油性及抗老化性能也較好，易熔接及粘合，價格較低。缺

14、點是使用溫度低（在60以下），線膨脹系數(shù)大，成型加工性不良。 PVC強度、電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化、耐熱性不很好。電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。車用座墊、化學工場配管、汽車零件。水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材料。手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機。玩具、農業(yè)用薄皮、塗料、藥碇包裝。制品有管、棒、板、焊條及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蝕的結構材料或設備襯里材料（代替有色合金、不銹鋼和橡膠）及電氣絕緣材料。酚醛塑料PF機械性能很高，剛性大，冷流性小，耐熱性很高（100以上），在水潤滑下摩擦系數(shù)極低（0.010.03），PV值很高，有良好的電性能和抵抗酸堿侵蝕的

15、能力，不易因溫度和濕度的變化而變形，成型簡便，價格低廉。缺點是性質較脆、色調有限、耐光性差，耐電弧性較小，不耐強氧化性酸的腐蝕常用的為層壓酚醛塑料和粉末狀壓塑料，有板材、管材及棒材等?？捎米鬓r用潛水電泵的密封件和軸承、軸瓦、皮帶輪、齒輪、制動裝置和離合裝置原材料特性原材料特性丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的綜合性能，既高的沖擊韌性和良好的機械性能，優(yōu)良的耐熱、耐油性能和化學穩(wěn)定性，尺寸穩(wěn)定、易機械加工，表面還可鍍金屬，電性能良好作一般結構或耐磨受力傳動零件和耐腐蝕設備，用ABS制成泡沫夾層板可作小轎車車身聚甲醛POM抗拉強度、沖擊韌性、剛性、疲勞強度、抗蠕變性能都很高，尺寸穩(wěn)定性好，吸水

16、性小、摩擦系數(shù)小，有很好的耐化學藥品能力，性能不亞于尼龍，但價格較低，缺點是加熱易分解，成型比尼龍困難可用作軸承、齒輪、凸輪、閥門、管道螺帽、泵葉輪、車身底盤的小部件、汽車儀表板、汽化器、箱體、容器、桿件以及噴霧器的各種代銅零件聚酰胺6PA6疲勞強度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠適用于中等載荷、使用溫度100120、無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件聚酰胺66PA66疲勞強度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠適用于中等載荷、使用溫度100120、無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件聚碳酸脂PC具有突出

17、的沖擊韌性和抗蠕變性能，有很高的耐熱性，耐寒性也很好，脆化溫度達-100，抗彎抗拉強度與尼龍相當，并有較高的延伸率和彈性模數(shù)，但疲勞強度小于尼龍66，吸水性較低，收縮率小，尺寸穩(wěn)定性好，耐磨性與尼龍相當，并有一定的抗腐蝕能力。缺點是成型條件要求較高可用作各種齒輪、蝸輪、齒條、凸輪、軸承、心軸、滑輪、傳動鏈、螺帽、墊圈、泵葉輪、燈罩、容器、外殼、蓋板等聚乙烯PE具有優(yōu)良的介電性能、耐沖擊、耐水性好，化學穩(wěn)定性高，使用溫度可達80100，摩擦性能和耐寒性好。缺點是機械強度不高，質較軟，成型收縮率大。用作一般電纜的包皮，耐腐蝕的管道、閥、泵的結構零件，亦可噴涂于金屬表面，作為耐磨、減磨及防腐蝕涂層。

18、聚砜PSU有很高的機械性能、絕緣性能及化學穩(wěn)定性，并且在-100+150以下能長期使用，在高溫下能保持常溫下所具有的各種機械性能和硬度，蠕變值很小，用F-4填充后，可作摩擦零件適用于高溫下工作的耐磨受力傳動零件，如汽車分速器蓋、齒輪以及電絕緣零件等塑料名稱代號特性應用原材料特性原材料特性成型不良要因表成型不良要因表 問題 條件表痕毛熔光缺燒變成成裂面跡口接潔口黃色型型紋有、處度、混品品、水條飛痕不少燒色變太裂紋紋邊跡佳邊焦等形厚口可能產生問題的原因機筒溫度過低機筒溫度過高注塑壓力過低注塑壓力過高注塑保壓時間過短注塑保壓時間過長射出速度太快射出速度太慢冷卻不充分模具溫度控制不良注塑周期過短注塑周

19、期過長注塑口、流道或噴咀太大注塑口、流道或噴咀太小注塑口位置不佳模具關合力過低模具出氣孔不適進料不足樹脂干燥溫度、時間不適顆粒中混入其它物質清機不良脫模劑、防銹油不適粉碎樹脂加入不適樹脂流動性太慢樹脂流動性太快成型不良的原因及調節(jié)方法詳解No不良項目原因改善對策1有條紋樹脂溫度過低提高樹脂溫度射出速度過快降低射出速度模溫過低提高模溫進料口位置不佳改變進料口位置2鄒紋或表面樹脂溫度，模溫過低降低機筒溫度，提高模溫光潔度有異射出壓力不足提高射出壓力射出速度太慢加快射出速度進料口位置不佳改變進料口位置，增多進料口進料口太小、太細加大、加粗進料口脫模劑、污染、水氣蒸發(fā)改換脫模劑，清掃模具表面設置汽體流

20、出槽3銀條樹脂的分解降低樹脂溫度樹脂干燥不足充分干燥樹脂樹脂滯留時間過長減少循環(huán)時間射出速度過快降低射出速度空氣混入提高背壓模溫過低提高模溫射出成型機改為帶出氣口樣式模具出氣不良設置汽體流出槽表面污染模具表面清掃成型不良的原因及調節(jié)方法4進料口周圍有花紋樹脂溫度過低提高樹脂溫度，提高成型機頭溫度干燥不充分充分干燥樹脂射出壓力過低提高射出壓力射出速度過低加快射出速度模具提高模溫加大進料口及流道改變進料口位置5黑條主軸、機筒、傷痕清掃主軸機筒、換軸滯留時間過長射出機筒內樹脂機筒溫度過高降低機筒溫度射出速度過快降低射出速度軸轉速快燒焦降低轉速，降低背壓6燒焦空氣混入安裝出氣口裝置設置汽體流出槽射出速

21、度過快降低射出速度7云紋、光澤不良樹脂過熱降低機筒溫度成型材料干燥不足充分干燥、改變干燥方式模溫過低提高模溫機筒溫度過高、過低調節(jié)機筒溫度脫模劑過多減少脫模劑8色差、混色顏料染料分散不良改變樹脂，著色劑成型機筒溫度過高、過低調節(jié)機筒溫度可塑化不良降低軸轉速，提高背壓樹脂的分解降低溫度，循環(huán)時間縮短成型機清掃不良徹底清掃前產品留在機內材料冷卻時間過短延長冷卻時間進料口位置不佳修正進料口位置分散劑、擴散劑不能加入對該樹脂不適合的添加劑等9透明料混濁材料干燥不足，異物混入充分干燥材料、變更材料樹脂溫度過高、過低調節(jié)樹脂溫度滯留時間過長成型材料滯留時間減短機筒溫度過高降低機筒溫度添加劑、脫模劑過多確認

22、添加劑的適合性，減少脫模劑10氣泡成型材料的分解降低成型溫度材料干燥不足充分干燥材料樹脂帶溫過長修正機筒內主軸進料行程射出壓力過低提高射出壓力保壓過低提高保壓背壓過低提高背壓射出速度過慢提高射出速度背壓過大背壓降低模溫過高、過低調節(jié)模溫料斗下端冷卻不足注意改善料斗下端的冷卻成型機改為帶出氣口樣式11雜質、異物成型機、料斗、干燥機清掃不良充分清掃成型機、料斗、干燥機材料周圍環(huán)境有塵埃用塑膠將材料部分隔開材料輸送管清掃不良清掃材料輸送管模具生銹模具清掃材料不良改換材料12剝離不同材料混入調節(jié)材料斷裂樹脂溫度過低提高樹脂溫度模溫過低提高模溫材料使用不適、緩冷不足更變材料、改變緩冷條件13裂紋干燥條件

23、不良按樹脂種類決定干燥條件樹脂溫度過低提高樹脂溫度模溫過低提高模溫射出壓力過高降低射出壓力保壓壓力過高降低保壓壓力保壓時間太長減少保壓時間坡度不足增加坡度頂針位置不良調節(jié)頂針位置頂針數(shù)量少增加頂針數(shù)量脫模劑不足增加脫模劑14脆弱成型材料不適改變成型材料強度不夠不同材料，粉碎材料混入調節(jié)材料質量干燥不適度按材料選擇干燥條件樹脂溫度過高降低樹脂溫度樹脂溫度不適當成型溫度調節(jié)滯留時間過長縮短滯留時間可塑化不良成型溫度軸轉速、背壓調整射出壓力不適當射出壓力調節(jié)保壓壓力過低提高保壓壓力射出速度不適當射出速度調節(jié)冷卻時間過短延長冷卻時間模溫調節(jié)模溫模具強度不足修理模具進料口不良、數(shù)量不足改變進料口位置，增

24、加進料口數(shù)量后處理采用緩冷方式15尺寸不均材料流動性調節(jié)成型溫度有大有小材料吸濕充分干燥材料射出壓力過低調節(jié)射出壓力保壓過低、過短調節(jié)保壓的壓力和時間冷卻時間過短延長冷卻時間背壓過低選擇適當背壓模溫不適調節(jié)模溫模具關合力過少提高模具關合力模具強度不足修理模具，增加強度進料口位置不適當改變進料口位置進料口數(shù)量少增加進料口數(shù)量16多邊樹脂流動性過剩降低樹脂溫度改變成型材料射出壓力過高降低射出壓力快速加入保壓模具關合力不足提高模具關合力模具不良模具強度不足分割面密封不良17變形成型材料流動性不足提高樹脂溫度收縮率過大改提收縮率小的樹脂射出壓力過高降低射出壓力冷卻時間短延長冷卻時間，使用冷卻模具模溫使各部位得到冷卻，改善模具18凸凹不規(guī)則工程塑料較多如PA、PET等注意改善料斗下的冷卻料斗側溫度過高降低料斗下機筒溫度背壓過高調低背壓，固定停止時間再生材料不良盡量將再生材料打碎用篩子除去粉末