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文檔簡介

1、一、工程概況-2-二、施工工藝做法-2-三、施工部署-3-四、車庫地坪施工與其它分項(xiàng)工程工序交叉施工-3-五、施工步驟-4-六、施工方法-4-七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施-9-八、安全保證措施及文明施工-10-地庫地坪施工方案一、工程概況:1、本工程建筑面積320000m由地下車庫、商業(yè)用房和居民住宅等組成,其中地下車庫建筑面積約為35000m2o負(fù)一層層高3.95米,負(fù)一層層GB50209-2010GB50300-20132、地下車庫共分為負(fù)一層和負(fù)二層,高3.95米。二、施工依據(jù)及工藝做法:(一)施工依據(jù):12YJ001建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)錦藝金水灣K-4地塊

2、高層住宅產(chǎn)品建造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場確認(rèn)版2017.03.29外部聯(lián)系函(二)、施工工藝做法1、汽車庫做法:50厚C25混凝土面層,集水坑附近1米范圍內(nèi)1%坡度,內(nèi)配420(X200雙向鋼筋網(wǎng)、上撒金剛砂、基層面打磨。2、汽車坡道做法1:素士夯實(shí)、100厚C10混凝土內(nèi)配4200*200鋼筋網(wǎng)片、50厚C20混凝土面層內(nèi)配420200鋼筋網(wǎng)片、上撒金剛砂、基層面打磨。3、汽車坡道做法2:鋼筋混凝土樓板、50厚C20混凝土面層內(nèi)配420200鋼筋網(wǎng)片、上撒金剛砂、基層面打磨。4、非機(jī)動(dòng)車坡道做法:鋼筋混凝土樓板、30厚1:2水泥砂漿面層。5、排水溝與集水坑做法:排水溝為300mm300mm溝壁為20mm厚1

3、:2水泥砂漿粉刷,溝底為C10混凝土找坡,坡度為0.5%。排水溝與集水坑護(hù)角為3*5角鋼,蓋板為重型鑄鐵蓋板。三、施工部署:1、施工區(qū)段的劃分:本工程地庫面積較大,共分四個(gè)域區(qū)澆筑,以南側(cè)樓號為界共分為1#、2#、3#、8#四個(gè)區(qū)。2、施工順序:從1#區(qū)開始自西向東依次施工,1#區(qū)和2#區(qū)混凝土利用1#汽車坡道進(jìn)入,3#區(qū)和8#區(qū)混凝土利用2#汽車坡道進(jìn)入澆筑路線由遠(yuǎn)到近,1#區(qū)-2#區(qū)3#區(qū)8#區(qū)。最后澆通道混凝土。(詳見地庫地坪澆筑路線圖)。3、人員部署:本地面為行車地面與停車庫,地面做法質(zhì)量要求很高、項(xiàng)目部擬安排一名施工員,一名質(zhì)檢員,一名測量員對本地面施工全面負(fù)責(zé),同時(shí)擇優(yōu)選擇一個(gè)專業(yè)

4、地坪施工隊(duì)伍。4、主要施工機(jī)具機(jī)具:平板振搗器、運(yùn)輸小車、機(jī)動(dòng)三輪車、小水桶、半截桶、電錘、答帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子、水準(zhǔn)儀、激光抄平儀、磨光機(jī)等。5、材料準(zhǔn)備:角鋼,金剛砂、防銹漆與密封材料等,混凝土采用商晶硅供應(yīng),由混凝土罐車送至施工現(xiàn)場,再用機(jī)動(dòng)三輪車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。四、車庫地坪施工與其它分項(xiàng)工程工序交叉施工:1、車庫地面施工期間,與油漆、乳膠漆施工、機(jī)電、通風(fēng)、防火門安裝等工序穿插多,相互牽制大。地坪施工之前現(xiàn)場管理部門一定要確定好各工序交叉順序,繪制工序流程圖。施工中各工序要相互協(xié)調(diào)配合,做好工序交接和成品保護(hù),以使工程順利進(jìn)行,以免由現(xiàn)返工與誤

5、工現(xiàn)象。2、車庫地面施工與乳膠漆涂刷、水電、通風(fēng)安裝之間交叉施工,向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾,初裝工作與水電安裝交叉工作面大,內(nèi)容復(fù)雜,如處理不當(dāng)將由現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面。土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點(diǎn),必須重點(diǎn)解決,原則是:(1)、乳膠漆涂刷與水電暖安裝進(jìn)度必須服從總控制進(jìn)度計(jì)劃,選擇合理的穿插時(shí)機(jī),要在項(xiàng)目部統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工,使整個(gè)工程順利進(jìn)行。(2)、地坪施工前,通風(fēng),水電,機(jī)電安裝應(yīng)基本結(jié)束,大型設(shè)備全部安裝完畢,一切從大局由發(fā),互諒互讓,土建地坪施工前要為水電通風(fēng)安裝創(chuàng)造條件,水電通風(fēng)安裝要注意對土建成品及半成品的保護(hù),土建施工過程中也要注意對水電暖專業(yè)成

6、品的完善保護(hù)。(3)、頂棚與內(nèi)墻乳膠漆在地坪澆筑前,兩遍膩?zhàn)颖仨毴抗纹酱蚰ソY(jié)束,頂棚乳膠漆涂刷完畢,墻、柱部位乳膠漆等地坪澆筑完工后再進(jìn)行面層涂刷,涂刷時(shí)必須采用彩條布鋪設(shè)對地坪進(jìn)行保護(hù)。(4)、各配電房,設(shè)備用房中設(shè)備基礎(chǔ)與電纜溝全部施工結(jié)束,電纜與設(shè)備全面安裝到位。(5)、防火卷簾門、密閉門必須在地坪澆筑前全部安裝完,防止在地坪澆筑后運(yùn)輸與安裝損壞地坪,同時(shí)必須做好門與框的成品保護(hù)。五、施工步驟:標(biāo)高測量-地面基層清理-排水溝,集水坑粉刷f槽鋼支設(shè)安裝-鋼筋綁扎-混凝土澆筑-面層磨光機(jī)找平-均勻鋪撒金剛砂-面層磨光機(jī)找平、磨光-成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)-分格縫設(shè)置與切割-伸縮縫設(shè)置與填縫-排水溝找

7、坡、集水坑底板找平-蓋板安裝、清理打掃。六、施工方法:1、標(biāo)高測量:確保無(1)、首先對地庫各水平點(diǎn)與原甲方交底水平點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn),誤后,在各軸線墻柱四周彈由+1.00米標(biāo)高控制線。(2)、對地庫所有已澆筑地面進(jìn)行測量并記錄,根據(jù)圖紙要求的集水坑附近處的放坡系數(shù)、放坡方向及最薄處厚度,計(jì)算由各軸線的標(biāo)高并在地坪施工平面圖上標(biāo)注。2、地面基層清理:(1)、將柱四周與墻邊跑模、漏漿、局部超高的混凝土鑿除。清理干凈。(2)、將地坪上所有材料,雜物清理,用清地坪機(jī)全面清理地坪并將混凝土渣清運(yùn)由地下車庫。(3)、將局部高生的部位鑿除,并澆水沖洗,打掃干凈。3、排水溝,集水坑粉刷:(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,彈由排

8、水溝與集水坑的控制線。根據(jù)控制線用鋼卷尺測量做由灰餅。(2)、用1:2水泥砂漿進(jìn)行粉刷,用鐵抹子壓光,表面應(yīng)平整光潔。(3)、根據(jù)測量定由的標(biāo)高與坡度,焊接排水溝與集水坑護(hù)角角鋼,用電錘在底板上鉆孔,鉆孔深度50mm植入中12鋼筋與角鋼焊接,間距500mmt(4)、排水溝兩側(cè)角鋼焊接凈空控制,每1500mm焊接中12鋼筋兩側(cè)進(jìn)行固定,確保排水溝凈空尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。焊接時(shí)凈空尺寸比設(shè)計(jì)尺寸大5mm(5)、根據(jù)已焊好的角鋼,粉刷做口,先用細(xì)石硅將角鐵與地面之間空隙嵌填嚴(yán)密,再用水泥砂漿將表面抹平壓實(shí)。(6)、集水坑頂板模板制作:根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的蓋板尺寸,在四周用角鋼做護(hù)角,并與排水溝角鋼焊接加

9、固定位,在角鋼下口四周外側(cè)支設(shè)平板模板,并加固結(jié)實(shí),綁扎鋼筋后與地坪一起澆筑。4、槽鋼支設(shè)安裝:為保證地坪的平整度,確保工程施工質(zhì)量,地坪澆筑模板采用6.5#槽鋼(65*40*4.8)安裝固定。(1)、根據(jù)制定好的澆筑路線,先后順序,開始槽鋼安裝。(2)、先在槽鋼的背面中間以上部位焊接固定連接件的螺帽,間距為1000mm川中12鋼筋制作好固定連接件,準(zhǔn)備固定槽鋼。(3)、依據(jù)以前測量好的標(biāo)高,拉線調(diào)直,固定好槽鋼,并測量槽鋼頂部標(biāo)高,加墊塊調(diào)整高度,確保標(biāo)高與原標(biāo)注厚度相吻合。5、鋼筋綁扎:(1)、進(jìn)場鋼筋必須有由廠合格證,必須在監(jiān)理見證下取樣,送檢測中心檢測合格后方可使用。(2)、地坪設(shè)計(jì)為

10、中4鋼筋,雙向間距為200mm綁扎必須牢固,間距必須滿足設(shè)計(jì)要求。(3)、梅花狀設(shè)置保護(hù)層墊塊,厚度為20mm間距為1500mm6、混凝土澆筑:(1)、鋼筋、槽鋼安裝完自檢合格后,及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,必須在監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行地坪混凝土澆筑。(2)、與水電通風(fēng)安裝單位及時(shí)聯(lián)系,確保地坪澆筑前所有的管線已全部安裝完畢,防止在地坪澆筑完工后再切割地坪埋設(shè)管線。(3)、澆筑前,必須提前一天對基層澆水充分濕潤,水必須澆足澆透。基層是否清理干凈,是決定面層是否空豉的關(guān)鍵。因此,這道工序應(yīng)認(rèn)真細(xì)致的做好,沖凈基層后晾干。(4)、澆筑時(shí),再灑水濕潤,將澆筑范圍內(nèi)的雜物清理干凈,并在基層刷素水泥漿一道,素

11、水泥漿必須涂刷均勻,確?;炷僚c基層充分結(jié)合。表面不得存在明水,明水的存在使地坪混凝土與原結(jié)構(gòu)層之間形成一道光滑的隔離膜,最終會導(dǎo)致地坪大面積空豉。(5)、混凝土澆筑采用商品硅供應(yīng),由混凝土罐車送至施工現(xiàn)場,再用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。采用平板振動(dòng)器垂直槽鋼方向來回振實(shí)、用6米長直徑110mm袞筒支設(shè)在槽鋼往返滾壓、局部較厚與厚度不夠時(shí)用平鍬整平,滾筒滾壓時(shí)要注意及時(shí)清理槽鋼上的灰漿,防止因灰漿沒有清理造成面層高低不平,在清理完灰漿后,再一次滾壓已澆筑好的混凝土,速度不能過快,要細(xì)仔檢查表面是否平整,及時(shí)調(diào)整。確保表面平整。7、面層撒金剛砂、磨光機(jī)找平、打磨、壓光:面層打磨、壓光,分三遍成活。

12、(1) .第一次撒布耐磨材料:在硅初凝時(shí),去除浮漿后按規(guī)定用量的60%等耐磨材料均勻撒布在硅表面。(2) .機(jī)器打磨:等耐磨材料吸收一定水分后至呈濕潤為止,并觀察其表面吸收之色澤是否均勻,再使用磨光機(jī)來回研磨,進(jìn)行至少二次加裝圓盤的磨光機(jī)作業(yè)。(3) .第二次撒布耐磨材料:第一次撒布完成約3060分鐘后(視當(dāng)時(shí)濕度、溫度等情況),待第一次耐磨材料硬化到一定程度,進(jìn)行第二次撒布作業(yè),其用量為規(guī)定用量的40%(4) .機(jī)器打磨:第二次撒布材料后,待耐磨材料吸收一定水分后,再進(jìn)行至少四次加裝圓盤的磨光機(jī)作業(yè),磨光機(jī)作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。(5) .第三次機(jī)器抹光:根據(jù)地面的硬化情況,進(jìn)行至少三次不加裝

13、圓盤的機(jī)械磨光機(jī)作業(yè),機(jī)械磨光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和鐵板角度變化視地面的硬化情況進(jìn)行調(diào)整,作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行,最終修飾是通過機(jī)械磨光機(jī)加工完成。8、成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù):(1)、涂抹面層養(yǎng)護(hù)劑:耐磨材料研磨完成后56小時(shí),采用在其表面敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以防止地坪水分快速蒸發(fā),保障耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長,并起防止輕微污染作用,養(yǎng)護(hù)期為7天。設(shè)護(hù)欄進(jìn)行防護(hù),各通道處設(shè)醒目提示牌。(2)、面層施工結(jié)束后,一周內(nèi)嚴(yán)禁其他工種、人員、車輛進(jìn)入。在主要通道安排專人看護(hù)。(3)、在地坪強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,乳膠漆與油漆施工時(shí),地面上必須鋪設(shè)彩條布防護(hù)后才能進(jìn)行油漆與乳膠漆施工,防止污染地面。(4)、養(yǎng)護(hù):面層抹壓完成24h

14、后,澆水養(yǎng)護(hù),每天2次,上、下午各一次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。9、分格縫設(shè)置與切割:(1)、分格縫的設(shè)置:汽車庫地面在常溫下連續(xù)養(yǎng)護(hù)7后,根據(jù)柱軸線網(wǎng)尺寸彈由分格縫(縱橫雙向),柱與墻體四周分格縫在澆筑混凝前用木模板條分格,混凝土澆筑終凝前拆除,并將接口處抹壓密實(shí)方正。(2)、分格縫切割采用公路切割機(jī)進(jìn)行分格縫切割,切割深度不小于20mm縫寬10mm,當(dāng)靠近柱、墻面時(shí)采用手提切割機(jī)切縫,分格縫必須貫通,切割順直,深度一致。(3)、分格縫切割完后,及時(shí)安排工人沖洗分格縫,并把地坪上流由的灰漿清理干凈。(4)、分格縫內(nèi)嵌填油膏,填滿壓實(shí)后,用灰刀將油膏鏟平,與地坪接縫密實(shí),表面平整。10、排水溝找坡

15、、集水坑找平:(1)、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行溝底C25細(xì)石硅找坡,確保坡度滿足設(shè)計(jì)要求,找坡順直。集水坑底板找平必須平整光潔。(2)、在溝底與坑底陰角部位做50mnW45度斜角,保證溝底寬度一致,陰角順直。(3)、找平層施工完后,及時(shí)安排人清理溝底與坑底的雜物、灰漿,并打掃干凈,準(zhǔn)備鋪設(shè)蓋板。11、蓋板安裝,清理打掃。(4)、進(jìn)場重型鑄鐵蓋板型號、尺寸、大小、厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求,并有由廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。(5)、蓋板必須先進(jìn)行防銹及防腐處理,先將蓋板表面用鋼絲刷除銹并清理干凈,刷防銹漆二遍后,在涂刷瀝青防腐,蓋板表面必須色澤一致。蓋板防銹與防腐處理必須在指定地點(diǎn)統(tǒng)一進(jìn)行,防止在已澆好地坪上涂刷

16、污染地面。(6)、待蓋板表面瀝表干透后,在角鋼平面上鋪設(shè)蓋板,蓋板之間必須接縫嚴(yán)密,表面平整。(7)、地坪細(xì)部全面檢查,處理結(jié)束后對地坪面層進(jìn)行沖洗,清理打掃干凈,準(zhǔn)備路標(biāo)與停車位標(biāo)識施工。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施:1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(1)、面層標(biāo)高和厚度符合設(shè)計(jì)要求。(2)、面層與基層粘結(jié)牢固,沒有空豉和裂縫。(3)、面層表面應(yīng)密實(shí)光潔,無明顯脫皮和起砂等質(zhì)量缺陷。(4)、面層表面不應(yīng)有氣泡、開裂、砂眼和接槎不平等現(xiàn)象。(5)、帶有坡度的面層,應(yīng)進(jìn)行潑水檢驗(yàn),不得有積水。(6)、排水溝排水通暢,方向正確。2、質(zhì)量保證措施:(1)、工程所選用的各種材料均需提供樣品,報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后方可進(jìn)行批量訂

17、購。凡由專業(yè)公司提供的材料必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn),報(bào)驗(yàn)通過后方可進(jìn)場。(2)、材料選定后,地坪大面積施工前必須進(jìn)行樣板作業(yè)。經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理書面認(rèn)可后,方可大面積進(jìn)行施工。(3)、采購的各種材料必須有生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)檢測報(bào)告、產(chǎn)品合格證。需檢測的,必須在監(jiān)理現(xiàn)場見證下取樣,送檢測中心檢測,檢測合格后方可使用。(4)、施工中所使用的商品混凝土均應(yīng)按要求做試塊,并送檢測中心檢測。(5)、運(yùn)至施工現(xiàn)場的各種材料要根據(jù)其特點(diǎn)分類碼放。(6)、分項(xiàng)工程開工前,制定分項(xiàng)工程施工方案,并對施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。(7)、施工過程中每道工序完畢后,必須進(jìn)行自檢,自檢由質(zhì)檢員負(fù)責(zé),施工操作人員參加,不合格項(xiàng)目由原操作人員進(jìn)行整改,直至合格為止,并有書面記錄。(8)、施工過程中不同工種、不同班組之間必須進(jìn)行交接檢,參加人員由質(zhì)檢人員、質(zhì)術(shù)人員、操作人員進(jìn)行,由責(zé)任工程師負(fù)責(zé),并應(yīng)有書面記錄,不合格的項(xiàng)目由原操作人員進(jìn)行整改,直至合格為止。(9)、施工過程中每道工序施工時(shí),如相鄰工序已經(jīng)完成,必須對相鄰工序有可能造成損壞部位進(jìn)行成品保護(hù)。八、安全保證措施及文明施工:1、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的各

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