混凝土裂縫化學(xué)灌漿施工方案

1、化學(xué)灌漿施工方案一、設(shè)計(jì)技術(shù)方案隧洞內(nèi)混凝土裂縫均對(duì)結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性、耐久性及外觀(guān)產(chǎn)生影響,甚至有的會(huì)危害到混凝土結(jié)構(gòu)整體性,從而影響結(jié)構(gòu)平安.因此必須全部維修處理.對(duì)于不影響結(jié)構(gòu)平安的裂縫以提升抗?jié)B性和耐久性為目的進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于影響結(jié)構(gòu)平安的縱向裂除進(jìn)行裂縫修補(bǔ)外還應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)加固.目前常用的裂縫修補(bǔ)舉措主要是灌漿及外表封閉,灌漿以灌入水泥漿液和化學(xué)漿液兩種做法,由于水泥漿液充填后只能傳遞不大的壓應(yīng)力,化學(xué)漿液能在一定程度上與混凝土粘結(jié),且具有較高的抗變形水平,在工程界得到廣泛應(yīng)用,因此本次推薦采用化學(xué)灌漿的裂縫處理方案.洞內(nèi)發(fā)現(xiàn)有已經(jīng)修復(fù)過(guò)的裂縫出現(xiàn)聚月尿鼓脹、脫離、滲水等,有新出現(xiàn)的裂且

2、有滲水,有新發(fā)現(xiàn)裂縫無(wú)滲水.建議首先對(duì)新發(fā)現(xiàn)及已修復(fù)過(guò)再次出現(xiàn)問(wèn)題的裂縫進(jìn)行檢測(cè),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果采用不同維修處理方式進(jìn)行維修.對(duì)于縱向裂縫和寬度大于(含等于)0.2mm的環(huán)向裂縫采用灌漿處理,之后進(jìn)行外表封閉；對(duì)于寬度小于0.2mm的環(huán)向裂縫直接做外表封閉.(1)化學(xué)灌漿1維修處理范圍對(duì)于全部縱向裂縫均需進(jìn)行化學(xué)灌漿處理.2灌縫材料為了保證裂縫灌漿到達(dá)提升現(xiàn)狀混凝土結(jié)構(gòu)的彈性模量、防水性、耐久性、結(jié)構(gòu)平安的目的,根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn),建議采用環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)漿液對(duì)裂縫進(jìn)行低壓灌漿,灌漿壓力0.20.4MPa.灌漿從低壓0.1MPa開(kāi)始逐漸升高,并且根據(jù)縫寬、縫深及進(jìn)漿量綜合限制.灌縫完成后采用粘碳纖維布進(jìn)

3、行外表封閉,粘貼范圍寬度1m縫兩側(cè)各500mm長(zhǎng)度方向超出It兩端500mm.二、現(xiàn)場(chǎng)施工裂縫灌漿施工程序?yàn)椋和獗砬逑匆毁N嘴與打孔埋管一閉縫一密封檢查一沖洗一吹干-化學(xué)灌漿一灌后檢查1、外表清洗用高壓風(fēng)沖吹縫外表,將松散的外表、泥沙、污垢等吹清干凈,必要時(shí)用角磨機(jī)打磨.2、貼嘴與埋管騎縫貼嘴布孔沿縫面布置,根據(jù)縫寬貼嘴間距不超過(guò)20cmo貼嘴施工時(shí),灌漿嘴粘貼點(diǎn)應(yīng)采用清洗劑擦洗干凈,并完全枯燥后,方可進(jìn)行貼嘴施工.灌漿嘴采用封縫膠粘貼,要求粘貼牢固,且灌漿暢通.3、閉縫在騎縫貼嘴埋設(shè)23h后,用封縫膠沿裂縫封閉縫口,膠泥厚度按灌漿不冒漿的原那么確定,并抹壓密實(shí)、平整,以保證漿液在灌漿壓力下將裂

4、縫充填密實(shí).封好的縫外表應(yīng)光滑、平整,邊緣與混凝土面應(yīng)緊貼.4、密封檢查待閉縫材料到達(dá)強(qiáng)度后,沿縫涂抹一層肥皂水,從一個(gè)灌漿嘴中通入空氣其余灌漿管堵塞,如密封的縫上有冒泡現(xiàn)象,應(yīng)對(duì)該部位重新密封,當(dāng)縫較長(zhǎng)時(shí)可分段試氣檢查.壓氣所用壓力采用設(shè)計(jì)灌漿壓力的0.8倍.5、沖洗對(duì)縫面逐孔進(jìn)行風(fēng)沖洗,風(fēng)壓0.2MPa,將孔內(nèi)及縫面粉塵沖洗干凈,并查明管道暢通、縫面串通及封縫外漏情況.假設(shè)有外漏及時(shí)處理.風(fēng)沖洗時(shí)間每孔約5min保證孔內(nèi)干凈.6、吹干鉆孔、縫面壓氣試驗(yàn)后,灌漿前,應(yīng)將所有孔嘴上的閥門(mén)全部翻開(kāi),用壓縮空氣將孔內(nèi)、縫內(nèi)的積水吹擠干凈,使縫面到達(dá)枯燥或無(wú)水狀態(tài),風(fēng)壓限制在0.10.15MPa.7

5、、灌漿1灌漿前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整裂縫處理設(shè)計(jì)參數(shù)、施工工藝和漿液配比.灌漿壓力為0.20.4MPa,根據(jù)裂縫寬度、灌注時(shí)間及灌注量進(jìn)行綜合限制.2漿液應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)并空氣流通處配制,并使用橡膠手套進(jìn)行防護(hù),漿液貯存和輸送應(yīng)采取適當(dāng)密閉舉措,防止?jié){液揮發(fā)和濺失.根據(jù)進(jìn)漿速度,每次配漿量相應(yīng)限制,要求漿液盡快灌入縫面,以免配制時(shí)間過(guò)長(zhǎng),粘度增大,灌注困難而影響灌漿質(zhì)量.灌漿過(guò)程中,漿液不得因粘度增大而隨意摻加稀釋劑.已發(fā)生暴聚現(xiàn)象的漿液不得使用.3進(jìn)漿程序：采用單孔和多孔并聯(lián)灌注進(jìn)漿方式,一般先由位置較低、漏量較大的騎縫孔進(jìn)漿.待相鄰的進(jìn)漿孔水、氣排盡冒出濃漿后將此相鄰進(jìn)漿孔接上另一灌漿

6、泵,兩孔同時(shí)進(jìn)漿.當(dāng)?shù)谌齻€(gè)進(jìn)漿孔水、氣排盡冒出濃漿后,那么將第一孔的灌漿泵撤除不下阻塞器,孔口用皮管扎死,接入第三孔繼續(xù)與第二孔同時(shí)壓漿灌注,如此反復(fù)循環(huán)進(jìn)行.4灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)最后一個(gè)進(jìn)漿孔的吸漿率小于50mL/min時(shí),可認(rèn)為縫面已不吸漿而結(jié)束灌漿.5灌漿結(jié)束時(shí)采用壓力屏漿,以盡可能將縫面水膜壓入混凝土內(nèi)以增加漿液與混凝土縫面的結(jié)合強(qiáng)度. 屏漿時(shí),留最終進(jìn)漿孔進(jìn)行壓力觀(guān)測(cè),其它各孔全部用皮管扎死.屏漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：裂縫化灌結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為最后一個(gè)孔不吸漿,維持5min即可結(jié)束. 屏漿成功后,應(yīng)將觀(guān)測(cè)孔管口先用皮管扎死再撤除管道設(shè)備. 屏漿結(jié)束后,撤除的管道設(shè)備應(yīng)立即用有關(guān)溶劑清洗干凈,以防漿液固化后

7、堵塞管道,損壞設(shè)備.補(bǔ)灌.對(duì)串通不良或其他原因暫時(shí)擱置的灌漿孔,在相鄰孔灌漿結(jié)束后,及時(shí)去除孔內(nèi)漿、水,進(jìn)行補(bǔ)灌,結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)同上.三、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料1、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)抽檢宜以同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一批號(hào)的20t產(chǎn)品為一批,缺乏20t時(shí)應(yīng)單獨(dú)為一批.2、檢驗(yàn)工程根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?混凝土裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料?JJT1041、?工程結(jié)構(gòu)加固材料應(yīng)用平安性鑒定標(biāo)準(zhǔn)?GB50728現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工程為：密度、黏度、可操作時(shí)間及設(shè)計(jì)要求的工程.四、考前須知1、灌漿過(guò)程中應(yīng)不定時(shí)檢測(cè)漿液黏度等參數(shù).2、灌漿施工環(huán)境溫度宜為5c35C.3、漿液配制和漿全過(guò)程應(yīng)做好記.4、現(xiàn)場(chǎng)供風(fēng)、供水、供電、照明、通信等設(shè)施應(yīng)布置到位,并應(yīng)

8、滿(mǎn)足施工要求.5、漿液配制場(chǎng)地、灌漿泵及灌漿管路等應(yīng)合理布置,設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)安裝調(diào)試；灌漿管路應(yīng)能耐受化學(xué)漿液侵蝕,并應(yīng)能承受最大灌漿壓力.6、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有清洗液、灌漿配件等用品備件.7、漿液配制人員應(yīng)熟知漿液性能和作用,掌握漿液配比及配制方法.8、化學(xué)灌漿材料漿液的配制宜遵循少量屢次的原那么9、配制漿液類(lèi)型和參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致,并應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn).漿液配制過(guò)程中,應(yīng)限制漿液反響溫度.10、漿液配制時(shí)容器應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚,不得混用.11、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料漿液配制應(yīng)符合以下規(guī)定：配制雙組分環(huán)氧樹(shù)脂時(shí),應(yīng)將固化劑組分按規(guī)定的比例均勻、緩慢地倒入環(huán)氧樹(shù)脂組分中,邊倒邊攪拌均勻；漿液溫度宜低于35C,必要時(shí)應(yīng)采取降溫舉措.12、采用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料用于補(bǔ)強(qiáng)加固施工時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：受灌體為混凝土裂縫時(shí),漿液可操作時(shí)間宜大于30min;混凝土裂縫外表封閉前應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行處理,保持縫內(nèi)通暢、潔凈,應(yīng)根據(jù)混凝土裂縫性狀選擇適宜的漿液.五、質(zhì)量檢查化學(xué)灌漿材料應(yīng)用質(zhì)量檢查應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)檢查成果為主,施工記錄資料等檢查為輔.1、施工記錄資料檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：施工記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全、整潔,成