商品砂漿組成材料

1、商品砂漿的組成材料商品砂漿的組成材料 商品砂漿組成材料商品砂漿組成材料1）骨料：砂2）膠凝材料：水泥、礦物摻合料（輔助膠凝材料）3）化學外加劑：膠粉、減水劑、增粘劑、引氣劑、消泡劑、4) 纖維商品砂漿的特點商品砂漿的特點品種多樣，性能各異。原材料品質(zhì)和配合比可精確控制。通過微量組分（外加劑）調(diào)整性能。水泥漿水泥漿大顆粒骨料大顆粒骨料（粗砂）（粗砂）小小顆粒骨料顆粒骨料（細砂）（細砂）粉狀材料粉狀材料膠凝材料什么叫膠凝材料？膠凝材料有幾類？ 膠凝材料的定義： 凡能在物理、化學作用下，從漿體變成堅固的石狀體，并能膠結(jié)其他物料而具有一定機械強度的物質(zhì)，統(tǒng)稱膠凝材料。 膠凝材料分為無機膠凝材料（水泥、

2、石灰、石膏等）和有機膠凝材料（瀝青、樹脂等） 無機膠凝材料分為只能在空氣中硬化的氣硬性膠凝材料，以及既能在空氣中、也能在水中硬化的水硬性膠凝材料。凡是細磨成粉狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中、也能在水中硬化，并能將砂、石等散?；蚶w維狀材料膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。Cement是含義很廣的名詞，包括1）水泥2）膠泥，膠結(jié)劑3）牙骨質(zhì)氣硬性膠凝材料石灰石膏氯氧鎂材料水硬性膠凝材料水泥礦渣天然人工工業(yè)廢渣火山灰材料火山灰材料（具有潛在水硬性）無機膠凝材料只能在空氣中硬化即能在空氣中又能在水中硬化需要激發(fā)劑激發(fā)GB 175-2007通用硅酸鹽水泥 從2008年6月1日起實施。

3、取代GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、GB12958-1999復(fù)合硅酸鹽水泥三個標準。GB 175-2007通用硅酸鹽水泥 非等效采用歐洲標準EN197-1.2000通用波特蘭水泥。 以硅酸鹽水泥熟料和適量石膏，及規(guī)定的混合材制成的水硬性膠凝材料。 按照混合材的品種和摻量，將通用硅酸鹽水泥分為：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥。純硅酸鹽水泥P.I, P.II普通硅酸鹽水泥P.O礦渣硅酸鹽水泥P.S火山灰硅酸鹽水泥P.P粉煤灰硅酸鹽水泥P.F石灰石

4、硅酸鹽水泥通用水泥快硬水泥低熱水泥膨脹水泥油井水泥耐火水泥裝飾水泥其他特種水泥水 泥中國的水泥分類強度等級：32.542.552.562.5復(fù)合硅酸鹽水泥PC水泥的歷史 古埃及時代使用石膏和石灰 希臘和羅馬時代石灰火山灰混合物 中國古代三合土：石灰、爐渣和黃土混合物 波特蘭水泥的發(fā)明： 1824年英格蘭建筑工人J. Aspdin申請了第一個專利。采用高溫煅燒，生產(chǎn)現(xiàn)代意義的硅酸鹽水泥。羅馬萬神殿直徑43米的穹頂是古代羅馬人使用水硬性膠凝材料的典范。 19世紀末出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯，開始大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)水泥，并制訂標準統(tǒng)一水泥質(zhì)量。 同時Michaelis和Le Chatelier建立水泥化學，提出水泥水

5、化模型。 1930s 確定硅酸鹽水泥的相組成，Bogue提出硅酸鹽水泥熟料的相組成計算公式。 1970s 發(fā)明窯外分解窯煅燒工藝，硅酸鹽水泥熟料的煅燒熱耗已接近理論值。水泥的生產(chǎn)水泥的生產(chǎn) 硅質(zhì)原料硅質(zhì)原料（粘土）（粘土）鈣質(zhì)原料鈣質(zhì)原料（石灰石）（石灰石）鐵質(zhì)原料鐵質(zhì)原料+煅燒煅燒1450粉磨粉磨石膏石膏熟料熟料水泥水泥生料生料配料、粉磨硅酸鹽水泥礦物組成硅酸鹽水泥礦物組成硅酸三鈣 C3S （4560%）硅酸二鈣 C2S （1530%）鋁酸三鈣 C3A （213%）鐵鋁酸四鈣C4AF（915%）C = CaO S = SiO2 A = Al2 O3 F = Fe2O3H =H2O = SO3

6、硅酸鹽水泥組成礦物的含量范圍SEM背散射電子像背散射電子像光學顯微鏡照片光學顯微鏡照片板狀晶體為阿利特晶體；園形晶體為貝利特晶體；深色中間相為C3A，淺色為C4AF。硅酸鹽水泥熟料顯微結(jié)構(gòu)硅酸鹽水泥熟料顯微結(jié)構(gòu)水泥的礦物組成與性能變化 在20世紀30年代，硅酸鹽水泥熟料中的C3S含量僅30%左右，比表面積約220m2/kg。這樣的水泥早期強度低，強度發(fā)展速率也低。 1995年Gebhardt的調(diào)查報告顯示，過去的70年中，美國ASTM I型硅酸鹽水泥的7天強度翻了一翻，從17MPa提高到31MPa。 現(xiàn)在我國大型水泥廠生產(chǎn)的硅酸鹽水泥熟料中的C3S含量超過50%， PO-42.5水泥的比表面積

7、340 370 m2/kg，3天抗壓強度30MPa左右。 我國通用水泥標準的演變過程2002年我國通用水泥產(chǎn)量統(tǒng)計時間國家32.542.552.562.52002年中國54.541.43.90.21997年德國61.632.45.7-1997年法國48.211.332.6-國內(nèi)外市場銷售水泥的強度分布（）我國大中型水泥廠熟料礦物組成及性能國外水泥熟料礦物組成及性能通用硅酸鹽水泥分類礦渣硅酸鹽水泥 P.S.A：礦渣摻量為2150 P.S.B：礦渣摻量為5170取消了老標準中的附錄A混合材的品種有了嚴格的限制不再允許自行開發(fā)新的混合材品種通用硅酸鹽水泥組成材料 硅酸鹽水泥熟料：硅酸鹽水泥熟料：由主

8、要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉，燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。 石膏石膏天然石膏天然石膏：應(yīng)符合GB/T 5483中規(guī)定的G類或M類二級（含）以上的石膏或混合石膏。工業(yè)副產(chǎn)石膏工業(yè)副產(chǎn)石膏：以硫酸鈣為主要成分的工業(yè)副產(chǎn)物。采用前應(yīng)經(jīng)過試驗證明對水泥性能無害。新增加M類石膏，取消硬石膏通用硅酸鹽水泥組成材料 活性混合材料：活性混合材料：?；郀t礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。 非活性混合材料：非活性混合材料：活性指標低于標準要求的?；郀t礦渣、?；郀t礦

9、渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的Al2O3含量應(yīng)不大于2.5%。 窯灰窯灰： 助磨劑助磨劑： 水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不大于水泥質(zhì)量的0.5%。為了控制亂加激發(fā)劑 在普通硅酸鹽水泥中摻加的活性混合材料中，允許用不超過水泥質(zhì)量8%的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰代替。 在礦渣硅酸鹽水泥中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的活性混合材料、非活性混合材料或窯灰中的任一種材料代替礦渣。 復(fù)合硅酸鹽水泥的混合材為由兩種（含）以上活性混合材料或/和非活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。 水淬高爐礦渣

10、 具有微弱的膠凝性 礦物組成主要包括：2CaOSiO2，黃長石 2CaOAl2O3SiO2鎂薔薇輝石 3CaOMgO2SiO2主要部分是玻璃態(tài)礦渣質(zhì)量評價 質(zhì)量系數(shù)： 活性指數(shù)2 . 1TiOMnOSiOOAlMgOCaO2232K0/100%dddARR某齡期試驗砂漿的強度Rd與對比砂漿的強度R0d之比。EN197-1規(guī)定 玻璃體含量2/3 CaO+MgO+SiO2總量2/3 (CaO+MgO)/SiO2 1低鈣粉煤灰（F類） 電廠煤粉爐煙道氣體中收集的粉末。 CaO10%），本身具有水硬性。 由于存在安定性不良的危險，應(yīng)用存在問題。高鈣粉煤灰的XRD圖譜粉煤灰的質(zhì)量等級 根據(jù)粉煤灰的細度、

11、需水量比和燒失量的大小，分為3級。I級粉煤灰品質(zhì)最好。硅酸鹽水泥的強度等級 根據(jù)標準膠砂試件在規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度分級。 在同一強度等級中，根據(jù)早期強度高低，又分為普通和快硬（R）兩種。品 種強度等級抗 壓 強 度(MPa)抗 折 強 度(MPa)3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.062.528.062.55.08.062.5R32.05.5普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.0

12、礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥32.510.032.52.55.532.5R15.03.542.515.042.53.56.542.5R19.04.052.521.052.54.07.052.5R23.04.5通用硅酸鹽類水泥各齡期的強度值 我國水泥的強度等級 硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。 普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、

13、52.5、52.5R六個等級。 強度檢驗時的用水量 按GB/T 17671的規(guī)定 對于火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材的普通硅酸鹽水泥，如果膠砂流動度小于180mm，應(yīng)以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整到膠砂流動度不小于180mm。組分的檢驗 要求水泥廠對水泥組分進行檢驗，其檢驗方法可靈活采用（GB/T 12960或其它準確性更高的方法）。 新標準規(guī)定了組分的偏差范圍。 主要是為了使混合材的摻量合乎標準。 要求在出廠檢驗報告中指明混合材的品種和摻量。化學組成的限制 不溶物和燒失量不溶物和燒失量：僅對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥有要求。 SO3：一般3.

14、5；但對礦渣硅酸鹽水泥4.0。 MgO： 硅酸鹽水泥 5；其它 6。超過上述數(shù)值，需作壓蒸安定性試驗并合格。 氯離子氯離子： 0.06（新增加的指標！新增加的指標！） 堿含量堿含量：按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應(yīng)不大于0.60%或由買賣雙方協(xié)商確定。 原標準規(guī)定檢測熟料中的MgO，無法檢測。現(xiàn)改為檢測水泥；對于P.S.B不規(guī)定物理指標 細度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的比表面積大于300m2/kg 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥以篩余表示， 80微米方孔篩篩余不大于10% 45微米方孔篩篩余

15、不大于30% 細度指標 現(xiàn)在達到國標規(guī)定的指標不是問題；用戶現(xiàn)在要求水泥不能過細。 無論從保證產(chǎn)品質(zhì)量，還是控制生產(chǎn)流程，80微米篩篩余都已失去意義。推薦使用45微米篩篩余控制生產(chǎn)。 不作為限制性指標，但需給出測定結(jié)果，供用戶參考。凝結(jié)時間凝結(jié)時間：硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于6.5h。普通硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。安定性安定性：用沸煮法檢驗必須合格。歐洲、日本、中國等國家標準規(guī)定的物理性能歐洲、日本、中國等國家標準規(guī)定的物理性能指標非常接近，相比較我國規(guī)定的安定性指標還嚴指標非常接近，相比較我國規(guī)定的安定性指標還嚴格些，而美國標準體系因檢驗方法不

16、同，因此物理格些，而美國標準體系因檢驗方法不同，因此物理性能指標沒有可比性。性能指標沒有可比性。物理指標出廠檢驗報告 出廠檢驗項目（化學指標、凝結(jié)時間、安定性、強度）新增條款！ 細度 混合材品種和摻量 石膏品種和摻量 助磨劑品種和摻量 旋窯或立窯生產(chǎn) 合同約定的其它技術(shù)要求不再要求熟料全分析和礦物計算結(jié)果增加了用戶的話語權(quán)出廠品質(zhì) 不小于標志質(zhì)量的99（原為98）。 隨機抽取20袋，總量不小于1000kg（含包裝袋）。 包裝袋的標志印刷顏色有所變化。水泥產(chǎn)品檢驗規(guī)則 分為合格品和不合格品。不再有廢品分為合格品和不合格品。不再有廢品凡化學組成與凝結(jié)時間、安定性、強度中的任一項不符合標準規(guī)定者，為

17、不合格品。取消了細度和混合材摻量的規(guī)定。不再有廢品廢品和不合格品不合格品的區(qū)別。不合格品如何處理？水泥出廠與交貨 出廠編號比原標準放大，主要是現(xiàn)在生產(chǎn)規(guī)模大了。 交貨時的質(zhì)量驗收基本不變。 安定性仲裁檢驗，應(yīng)在取樣之日起10日內(nèi)完成。其他品種水泥其他品種水泥1）鋁酸鹽水泥：硬化、強度發(fā)展非常迅速，適用于搶修工程和耐火材料，但當溫度高于30時，存在強度倒縮明顯的問題；2）硫鋁酸鹽與鐵鋁酸鹽水泥：我國發(fā)明；具有硬化較快、早期強度高、微膨脹、堿性低等特點，適用于低溫施工、特殊工程或環(huán)境中使用。已用于配制C80混凝土應(yīng)用在高層建筑等工程的建設(shè)。鋁酸鹽水泥 凡以鋁酸鈣為主的熟料，磨細制成的水硬性膠凝材料

18、稱為鋁酸鹽水泥。 鋁酸鹽水泥熟料以礬土和石灰石為原料，經(jīng)熔融或燒結(jié)制成，以鋁酸一鈣（CaO.Al2O3，CA）和二鋁酸鈣（CaO.2Al2O3，CA2）為主要組成物相。 鋁酸鹽水泥具有早強高強、耐高溫、耐化學侵蝕等特性。當與石膏共同水化時，能生成膨脹性水化產(chǎn)物水化硫鋁酸鈣。 鋁酸鹽水泥可用于搶修搶建、耐硫酸鹽腐蝕和冬季施工工程以及配制膨脹水泥和自應(yīng)力水泥。 鋁酸鹽水泥存在后期強度下降的問題。被禁止用于結(jié)構(gòu)工程。 鋁酸鹽水泥用途 鋁酸鹽水泥主要用于配制耐熱混凝土、混凝土膨脹劑和化學建材產(chǎn)品，包括自流平砂漿、地坪砂漿、瓷磚粘結(jié)劑以及快硬高強的砂漿等。 鋁酸鹽水泥還可作為硅酸鹽水泥的促凝劑使用，雖然

19、凝結(jié)時間與硅酸鹽水泥相似，但是它可以提供快速的強度發(fā)展。 鋁酸鹽水泥的水化特性 鋁酸鹽水泥水化很快，水化612h就釋放出大部分水化熱，24h水化熱達209kJ/kg，接近硅酸鹽水泥7d的水化熱。 在低溫下，鋁酸鹽水泥可依賴本身水化放熱，使混凝土內(nèi)部維持較高溫度，從而較好地發(fā)揮強度。在24負溫養(yǎng)護14d后轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護條件下，早期強度可達到標準養(yǎng)護的8590，28天強度基本與標準養(yǎng)護的相同。 鋁酸鹽水泥的水化特性 雖然傳統(tǒng)觀念認為鋁酸鹽水泥不能與硅酸鹽水泥混合使用，但是最近的研究成果和工程實踐顯示，適量摻加鋁酸鹽水泥能夠促進硅酸鹽水泥的凝結(jié)和硬化速度。 硅酸鹽水泥的凝結(jié)時間隨著鋁酸鹽水泥加入量的增加

20、而逐漸加快。要達到促凝效果需要有一個最低的鋁酸鹽水泥加入量。鋁酸鹽水泥摻量， 三種硅酸鹽水泥的初凝時間變化曲線 需根據(jù)硅酸鹽水泥的以下特性確定鋁酸鹽水泥摻加量： 細度 鋁酸三鈣的含量 混合材料的質(zhì)量和基本性能 在制造過程中所使用的硫酸鈣的種類 硫鋁酸鹽水泥 以無水硫鋁酸鈣（3CaO.3Al2O3.CaSO4，C4A3）、鐵鋁酸四鈣（4CaO.Al2O3.Fe2O3，C4AF）和硅酸二鈣（2CaO.SiO2，C2S）為主要礦物相的硫鋁酸鹽水泥熟料，摻加適量的石膏，混合粉磨得到的水硬性膠凝材料稱為硫鋁酸鹽水泥。 國家標準規(guī)定硫鋁酸鹽水泥熟料中的Al2O3含量不小于30，SiO2含量不大于10.5。

21、 硫鋁酸鹽水泥分為快硬硫鋁酸鹽水泥、低堿度硫鋁酸鹽水泥和自應(yīng)力硫鋁酸鹽水泥3類。 硫鋁酸鹽水泥的水化 硫鋁酸鹽水泥熟料礦物水化時，C4A3與石膏或硬石膏發(fā)生反應(yīng)，形成高硫型水化硫鋁酸鈣(AFt)，同時還產(chǎn)生氫氧化鋁凝膠；當石膏(或硬石膏)加入量較低時，還會形成低硫型水化硫鋁酸鈣（AFm）。 C2S形成水化硅酸鈣凝膠，同時析出氫氧化鈣。氫氧化鈣會與氫氧化鋁凝膠、石膏發(fā)生二次反應(yīng)，形成AFt和AFm。 _S_S硫鋁酸鹽水泥的水化在硫鋁酸鹽水泥水化漿體的堿度較低，pH值通常在1112之間。鈣礬石是在Ca(OH)2低于飽和濃度條件下形成的，膨脹性較小，在形成鈣礬石的同時，還形成了起致密增強作用的氫氧化

22、鋁凝膠。硬化水泥石中強度和膨脹兩個因素配合較好，因此硫鋁酸鹽水泥具有較好的膨脹性和較高的強度。根據(jù)水泥中所含石膏含量的高低，所得水泥石的膨脹性能不同。石膏含量越高，水泥石膨脹性越大。 快硬硫鋁酸鹽水泥的性能 強度等級以3d抗壓強度評定，分為42.5、52.5、62.5、72.5四個強度等級。 水泥的比表面積不低于350m2/kg，初凝不得早于25min，終凝不得遲于3h。 用這種水泥配制的砂漿或混凝土，即使拌合后立即受凍，然后再恢復(fù)正溫養(yǎng)護，最終強度基本上不降低，因此可在負溫（-15-25C）的條件下使用。 用快硬硫鋁酸鹽水泥配制的混凝土表面可能會出現(xiàn)“起砂”現(xiàn)象，施工早期如能很好地養(yǎng)護和加強

23、抹面，這一現(xiàn)象可以克服?？煊擦蜾X酸鹽水泥在不同齡期的強度值 強度等級抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）1d3d28d1d3d28d42.530.042.545.06.06.57.052.540.052.555.06.57.07.562.550.062.565.07.07.58.072.555.072.575.07.58.08.5砂漿發(fā)生開裂的條件在約束下變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過實時的在約束下變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過實時的抗拉強度?？估瓘姸?。 必須同時考慮三個條件：變形的大小、約束的程度、實時抗拉強度。混凝土收縮應(yīng)力、抗拉強度和徐變的關(guān)系 結(jié)構(gòu)內(nèi)導致應(yīng)力產(chǎn)生的約束變形可能引起開裂的變形主要是收縮，包括

24、：溫度收縮自收縮干縮干燥收縮 停止養(yǎng)護后，環(huán)境相對濕度低于100%，砂漿干縮即開始。 在干燥的空氣中，收縮會持續(xù)進行。 完全干縮值可超過1000微應(yīng)變。 對于普通砂漿，收縮是一個緩慢的過程，持續(xù)時間可長達數(shù)年。 為了達到高強早強的目的而大量使用高早強水泥, 造成混凝土產(chǎn)生較大的早期自收縮、溫度收縮和可能的干燥收縮。 不正確的設(shè)計與施工造成非不可避免的約束。 在高的早期彈性模量和低徐變下產(chǎn)生較大拉應(yīng)力。當混凝土內(nèi)部這種拉應(yīng)力超過實時抗拉強度時，就會發(fā)生開裂。 導致混凝土結(jié)構(gòu)開裂的因素綜合避免混凝土結(jié)構(gòu)開裂的措施建設(shè)者改變追求高早強的觀念，盡量控制2天內(nèi)強度增長速率，對竣工時間長的大型工程（如高層

25、建筑）, 盡量延遲強度驗收期限。設(shè)計時盡量避免復(fù)雜的幾何形狀，以減少應(yīng)力集中，盡量減小約束的作用。選用開裂敏感性小的水泥（低C3A、低C3S、低堿、低比表面積），抗裂性好的礦物摻和料以及熱膨脹系數(shù)小的粗骨料?；炷僚浜媳仍O(shè)計時盡量減小硅酸鹽水泥用量，提倡使用引氣劑。我國水泥生產(chǎn)的問題是什么？ 水泥強度偏低？ 質(zhì)量波動大？ 與外加劑的相容性？B 廠D 廠J 廠L廠3 天28 天3 天28 天3 天28 天3 天28 天樣本數(shù)218198平均值(MPa)27.950.928.653.223.850.029.758.8標準差(MPa)1.781.911.722.882.521.816.444.66最

26、大值(MPa)30.853.831.556.528.153.246.263.8最小值(MPa)23.847.326.248.419.746.124.149.4部分大型預(yù)分解窯廠生產(chǎn)的PO-42.5水泥的抗壓強度統(tǒng)計強度偏高，早強已超過52.5水泥的水平。強度波動大。我們是否需要高強、高早強的水泥？優(yōu)點：可制備高強混凝土 加快施工速度缺點：易開裂 耐久性差 耗費較多資源和能源什么水泥是“好的”水泥？ 目前提高水泥強度的主要技術(shù)路線是增加 C3A、C3S, 提高比表面積 強度的高限和低限同等重要 抗裂性比強度更重要不同強度的水泥能配出相同強度的砂漿 質(zhì)量均勻最重要 7天開裂天開裂 14天開裂天開裂

27、 兩個大廠的兩個大廠的PO-42.5硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥成型溫度成型溫度18；24h24h后拆模并在室外負溫下放置后拆模并在室外負溫下放置高強、早強的水泥的負面作用 熟料和水泥的強度過高將導致資源浪費，熟料和水泥的強度過高將導致資源浪費，加重生態(tài)環(huán)境負擔。加重生態(tài)環(huán)境負擔。 不利于混凝土結(jié)構(gòu)避免開裂不利于混凝土結(jié)構(gòu)避免開裂 對混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性不利對混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性不利高強高細度水泥的弊病 Mehta和Burrows認為美國自1974年以來橋面板的耐久性問題日益突出的直接原因是使用具有較高早期強度的水泥和混凝土。 Neville指出標準中對水泥的細度、C3S含量和早期強度沒有限制導致了混凝土

28、損壞程度增加。 提高水泥熟料中C3S和C3A的含量；提高水泥的粉磨細度，需要消耗較多的優(yōu)質(zhì)原料和能源，向大氣排放更多的CO2，加重生態(tài)環(huán)境負擔。 增加燒成熱耗和粉磨電耗，增加了生產(chǎn)成本。在許多國家的標準中，對于水泥的最高強度是有限制的。 美國ASTM C1157-98a“水硬性水泥的標準性能規(guī)范”中，規(guī)定通用水泥的3天和7天強度分別不得大于20 MPa和30 MPa；中熱水泥的3天和7天強度分別不得大于15 MPa和20 MPa。 歐洲標準ENV 197-1中，規(guī)定32.5號和42.5號水泥的28天強度最高分別不得超過52.5MPa和62.5 MPa。 節(jié)約資源、保護環(huán)境 提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性

29、 提高不同廠家生產(chǎn)的同一品種水泥的一致性我國在今后的標準修訂時也應(yīng)該考慮增加水泥的強度上限值。 水泥細度越大，水化速率越快，越易水化完全，對水泥膠凝性能的有效利用率就越高；水泥強度，特別是早期強度也越高。 粗顆粒水泥只能在顆粒表面水化，未水化部分只起填料的作用。水泥細度的影響 在一般條件下，水泥顆粒大小與水化的關(guān)系是：10 m ，水化最快3 30 m，水泥的主要活性部分 60 m，水化緩慢 90 m，表面水化，只起微集料作用 粒徑20的顆粒一個月后只水化54，水化深度5.48，熟料核只能起骨料作用。 水泥最佳顆粒級配為水泥最佳顆粒級配為：332顆粒對砂漿強度增長起主要作用，其間粒度分布應(yīng)是連續(xù)

30、的，總量不低于65 。小于3的細顆粒，易結(jié)團，不要超過10。粒徑1以下的小顆粒，在加水拌和過程中就水化了，對砂漿強度作用很小，反而造成砂漿較大收縮。大于65 的顆?；钚院苄?，這兩部分顆粒最好沒有。水泥比表面積與水泥有效利用率（一年齡期）的關(guān)系： 300m2/kg，44%的水泥可水化 700m2/kg，80%的水泥可水化 1000m2/kg，90 95%的水泥可水化 水泥過細，雖然水化速度很快，但需水量大，使水泥漿體因水分過多而導致孔隙率增加，最終使強度下降。 當10 m的顆粒多于50 60%（或比表面積大于500 600m2/kg ）時，7天、28天強度下降。 水泥細度高對水泥的抗裂性不利。水泥的顆粒形貌Bentz發(fā)現(xiàn)隨著水灰比的降低，由于水泥已不能全部水化，顆粒粒度分布對水泥水化程度的影響下降了。選用三種不同粒徑的水泥：5微米20微米30微米在不